オークマ（社長＝花木義麿氏）が3月21日、中華人民共和国の東部山東省済南市に建設した「済南テクニカルセンター」の開所式を行った。

　同テクニカルセンターは、上海、広州に続いて中国で3箇所目のテクニカルセンター。済南市の高速鉄道駅（済南西駅）から22km、済南遥墻国際空港から38kmの距離にある済南ハイテク産業開発区に位置する。山東省のビジネス、研究開発の中枢となるこの地区は最先端のハイテク産業が数多く進出し、活気ある国際企業都市に急成長している。

　済南テクニカルセンターの活用で、山東省を中心とするその北部（河北省・天津・北京）及び、内陸部（河南省）において、顧客への技術提案・サポート、またアフターサービスを強化して受注・売上げの拡大を図り、中国全体で年間400億円の受注獲得を目指す。

　済南テクニカルセンターを開設した背景について同社では、 「2019年の中国の国内総生産（GDP）成長率目標は6～6.5％。米国との貿易摩擦により中国のみならず、世界経済を取り巻く環境は厳しい状況にある。中国政府は2019年の景気拡大策として、製造業に対する増値税の引き下げ、インフラ投資の拡大など積極的な経済政策を進める方針を示している。中国では製造業の高度化の動きが年々高まっており、5軸制御マシニングセンタや複合加工機等の高付加価値工作機械の需要が伸びている。また、労働力不足が深刻化している中、ロボットシステム等を活用した自動化・省人化分野の需要拡大が期待される。」としている。

　今回の開設で、①最新鋭の高付加価値工作機械による現地でのテストカット対応、加工サポートの強化、②機械操作指導の充実、③サービスパーツ在庫の充実によるアフターサービスの迅速化、④地域に密着した営業活動の展開―――を掲げており、中国での営業活動、技術提案、技術サポート、アフターサービスの一層の強化を進める方針。

■概要

名　　称：大隈機械（上海）有限公司済南テクニカルセンター
所 在 地：山東省済南市天橋区梓东大道8号中徳産業園35号
代 表 者：名旭泰博
建物面積：1,646m2（ショールーム面積479m2）
展 示 機：最新CNC工作機械5台
・5 軸制御立形マシニングセンタMU-4000V-L
・立形マシニングセンタGENOS M560-V
・1サドルCNC旋盤GENOS L3000
・1サドルCNC旋盤LBR-370
・横形マシニングセンタMBR-5000H
社 屋 内：1階＝ショールーム、修理工場、測定室　2階＝事務所、会議室、セミナー室
従業員数：12名（営業4名、技術2名、サービス5名、業務1名）
投 資 額：約3億円
設立年月：2019年3月

　タンガロイ（社長＝木下 聡氏）は、マシニングセンタ用ねじ切り工具「SolidThread」（ソリッド・スレッド）を拡充し、このほど発売を開始した。

　今回は、航空機産業向けねじ切り工具（MTECSシリーズ：UNJ内径ねじ、MJ内径ねじ）、低抵抗な1山仕様ねじ切り工具（MTECIシリーズ：60°普通刃、ISOメートル内径ねじ）の拡充を行う。特に需要が高くなっている航空機産業向けにラインナップ拡大を行い、広い範囲のピッチ（山数）の適応が可能となった。また1山仕様のねじ切り工具は、切削抵抗を軽減でき切削中のびびり振動を生じやすい加工や、M1X0.25等の小径ねじ加工時の信頼性向上を実現する。

　今回、22形番の拡充により、SolidThread全体で合計293形番のシリーズ設定となり、顧客の使用目的にあった最適工具を選定できるようになった。

　なお、UNJねじおよびMJねじをマシニングセンタで加工する際のNCプログラム作成は、同社のホームページ上で無料公開しているソフト「ThreadMilling Advisor」で作成可能となっている。

↓ThreadMilling Advisor↓
http://www.imc-companies.com/mtt/

　主な特長は以下の通り。

●航空機産業向けねじ切り工具の拡充により加工可能な対応ピッチ（山数）を拡大
MTECSシリーズ（短刃長仕様）
　UNJ内径ねじ ：山数32-13
　MJ内径ねじ ：ピッチ0.7-2mm

●1山仕様MTECIシリーズの拡充により、加工環境に応じた工具選択の幅を拡大
MTECIシリーズ
　60°普通刃内径ねじ ：ピッチ0.35-3.0mm/山数72-8
　外径ねじ ：ピッチ0.35-2.5mm/山数72-10
　ISOメートル内径ねじ ：ピッチ0.25-0.5mm

主な形番と標準価格
●MTECSシリーズ
　UNJ内径ねじ MTECS06033C1032UNJ AH725 29,000円
　MJ内径ねじ MTECS06032C100.7MJ AH725 29,000円
●MTECIシリーズ
　60°普通刃 MTECI03019C5A60 AH710 31,800円
　ISOメートル内径ねじ MTECI03007C30.25ISO AH710 38,400円
　（いずれも税抜価格）
　設定アイテム：22形番

　日本初の本格的な研削加工の専門見本市「Grinding Technology Japan 2019」（主催：日本工業出版／フジサンケイビジネスアイ）（特別協賛：切削フォーラム21、特別協力：砥粒加工学会）が、3月20日（水）に盛況裏に終了した。　この展示会は“課題解決型展示会”とも呼ばれ、技能が求められ、課題を抱える研削従事者のための展示会。無料の技術相談会である「研削コンシェルジュ」は、事前にネットの予約が殺到し、当日受付分もほぼ埋まってしまうほど盛況となった。　会場には国内外を代表する研削盤メーカー、工具研削盤メーカー、砥石メーカー、各種周辺機器メーカーが一堂に会し、展示会期間中は天候にも恵まれ、来場者は合計4,988名を数えた。　出展者からは、「来場者が研削の専門家ばかりで話が早く、密度の濃いディスカッションができた」等の意見が寄せられた。　また、今回の併催行事として、手作業でミクロン単位の加工精度をつくり出した技能五輪出場者による「精密組立」（平面検索、やすり掛けによる手仕上げ、組み立て）、さらには切削フォーラム21の主催による、汎用工具研削盤を使用した各種加工（底刃、外周、溝）の技術指導を公開した「工具研削体験会」には、連日立ち見の見学者が押し寄せ、手仕上げによる加工への感心の高さを示した。　また、砥粒学会の全面協力を得て実現したセミナーは、連日満員のセミナーが続く盛況ぶり。主催者は、「多くの課題を抱えているものの、専門展としての特性を生かして、出展者と来場者が密に話会う“課題解決型展示会”が実現できた。」としている。　次回の開催は、2年後の2021年3月2日（火）～4日（木）までの3日間、幕張メッセ4、5ホールで開催される予定。

　東京工業大学（学長＝益一哉氏　以下、東工大）とコマツ（社長＝大橋徹二氏）は、東工大における新しい産学連携プログラム「協働研究拠点」の第１号として「コマツ革新技術共創研究所」（以下、共創研究所）を本年4 月1 日に設置した。東工大すずかけ台キャンパスに325 ㎡の専用スペースを確保して、組織対組織の幅広い分野での連携を進めていく。　東工大とコマツは2015 年に組織的連携協定を締結し、建設機械などの高性能化に欠かせないトライボロジー技術を中心として複数の共同研究を進めてきた。現場のノウハウや経験に依存してきたトライボロジー分野で、東工大の機械・材料・化学各分野の研究者とコマツの研究者による基盤的な研究を進めてきたことで、油圧ポンプの寿命延長など、実際の製品にも活用できる多くの知見を得ている。　今回設置する共創研究所では、これまでのトライボロジー研究をさらに深化させ、また機械要素全体に研究分野を拡げることで、機械部品の高機能化と長寿命化を図る。さらに産業の現場で現出する未解明事象を基盤研究の源泉として、新たな研究分野を生み出していく構想。そのために、共創研究所では東工大・コマツ双方からの人材による企画室を設置し、連携テーマの探索、研究の企画機能を担っていく。　共創研究所の設置により、東工大にとっては学内にない産業現場の課題への接点、コマツにとっては自社が保有しない先端技術の獲得、さらに双方にとっては新たな人材育成の場の形成につながるとしており、今後も東工大とコマツは、取り組みを通じて、先端科学技術と製造業のノウハウを結合して日本の産業競争力の底上げを図っていくとしている。　なお、東工大として共創研究所の設置は最初のケース、コマツの国内大学における研究所の設置は、大阪大学に続き2 校目となる。≪コマツ革新技術共創研究所の概要≫名　　称 ：国立大学法人東京工業大学 オープンイノベーション機構協働研究拠点 コマツ革新技術共創研究所 場　　所 ：神奈川県横浜市緑区長津田町4259 　東京工業大学すずかけ台キャンパス Ｓ１棟 設置期間 ：2019年 4 月 1 日～2024 年 3 月 31 日 拠 点 長 ：大竹 尚登（東京工業大学 教授 科学技術創成研究院副研究院長） 副拠点長 ：住谷 明（コマツ 開発本部 材料技術センタ 所長）

　日立建機（社長＝平野耕太郎氏）の連結子会社であり、建設機械の販売、サービスおよび部品の製造、販売を行うタタ日立コンストラクションマシナリーCompany Private Limited（本社＝インド カルナタカ州バンガロール／以下タタ日立社）は、西ベンガル州にあるカラグプール工場敷地内に設置された太陽光パネルで発電した電力の利用を開始した。

　この取り組みにより、2019 年度からカラグプール工場の電力消費量の約30%にあたる年間約7,000MWh を環境負荷の少ない再生可能エネルギーで賄うことができる。CO2 の削減量は、年間3,500 トン、電力コストは年間で1,470 万インドルピー（約2,300 万円）のコスト低減を見込んでいる。

　また、カラグプール工場の事務棟には、LED照明をすでに導入している。従来の蛍光灯照明と比較すると、約年間76MWhの電力量を削減でき、電力コストでは年間約68万インドルピー（約100万円）削減することができる。

　タタ日立社では、2018 年3 月より、インド カルナタカ州のオープンアクセス制度を背景にした電力供給契約（Power Purchase Agreement）により、ダルワッド工場の工場敷地外に設置されている太陽光パネルで発電した電気を利用し、ダルワッド工場の電力消費量の約75%にあたる年間7,500MWh を環境負荷の少ない再生可能エネルギーで賄っている。

　インドは、経済発展に伴い、電力需要が年平均4.9％のペースで拡大し、2025年までに欧州連合を上回り、中国と米国に次ぐ電力消費大国になることが見込まれているが、現状、慢性的な供給電力の不足により電力供給は不安定な状況だ。そのような状況の下、インド政府は、再生可能エネルギーの導入促進計画として、2022 年までに175GW（太陽光と太陽熱100GW、風力60GW、バイオマス10GW、小水力5GW）の導入目標を掲げている。

　機械振興協会（会長：釡 和明氏）は、第54 回機械振興賞の募集受付を4月1 日から5 月31 日の期間で実施する。　機械振興賞は、1966 年度に創設された機械振興協会賞が、2003 年度に中堅・中小企業新機械開発賞と統合して発足した新機械会振興賞を、2018 年度に改名したもので、開催回数は機械振興協会賞と新機械振興賞の回数を引き継いだ。機械振興賞は、優秀な研究開発を行い、その成果を実用化することによって、わが国機械産業技術の進歩発展に著しく寄与した企業・大学・研究機関等および研究開発担当者を表彰するもので、2014 年度より小規模事業者を対象とした審査委員長特別賞が設けられ、2019 年度はより多くの企業に受賞の機会を設けるため奨励賞を新設する予定。また、近年注目されているIoT などの新技術や人手不足、ヘルスケア、環境問題などの社会的課題に対応した開発など、幅広い分野についても応募を求める。　募集の概要は以下の通り。　機械振興協会のWebページにも詳細な資料が用意される予定。１．表彰対象　独創性、革新性および経済性に優れた機械産業技術に関わる研究開発およびその成果の実用化により、新製品の製造、製品の品質・性能の改善、または生産の合理化に顕著な業績をあげたと認められる企業等および研究開発担当者（一業績につきおおむね5人程度を限度とし、事情により当該企業等に属さない者も含む。）とする。ただし、当該研究開発は、おおむね過去３年以内に完成したものに限る。２．募集の方法　機械産業に関わる関係団体、地方公共団体、国公立試験研究機関、学会等に募集を依頼し、受賞候補者の推薦を求める。また、受賞候補者による自薦も受け付ける。　受賞候補者の推薦期間は、２０１９年４月1日(月)から５月３１日(金)必着とする。３．表彰の方法　(1) 特に優秀と認められる業績は経済産業大臣賞および中小企業庁長官賞（中小企業のみ）の授与を申請する。機械振興協会会長賞、小規模事業者（中小企業基本法における小規模企業者）を対象とした審査委員長特別賞および奨励賞（予定）に対し、会長名の賞状を贈呈する。　(2) 経済産業大臣賞、中小企業庁長官賞、機械振興協会会長賞及び審査委員長特別賞を受賞する企業等に対し、記念楯および賞金を贈呈する。賞金の金額は以下の通り。　経済産業大臣賞８０万円、中小企業庁長官賞５０万円、機械振興協会会長賞３０万円、審査委員長特別賞２０万円（研究開発担当者が複数である場合も、これらと同額）。４．受賞者発表　2019年12月に発表予定。５．後 援 （予 定）　経済産業省、中小企業庁、中小企業基盤整備機構、日本政策投資銀行、日本政策金融公庫、東京中小企業投資育成、名古屋中小企業投資育成、大阪中小企業投資育成、日本商工会議所、全国商工会連合会、全国中小企業団体中央会、発明協会、ＪＫＡ、日本機械工業連合会、日本技術士会、中小企業診断協会、日本経済新聞社、日刊工業新聞社６．問い合わせ先　機械振興協会 技術研究所 産学官連携センター(東久留米) 賞事務局　〒203-0042 東京都東久留米市八幡町１－１－１２　TEL 042-475-1168 FAX 042-474-1980　 E-mail：prize@tri.jspmi.or.jp

　日本工作機械工業会がこのほどまとめた2019年2月分の受注実績は以下の通り。
　2019年2月分工作機械受注総額は、1,097.4億円（前月比△12.5％　前年同月比△29.3％）となった。内需の主要業種や外需の主要3極が軒並み前月比、前年同月比とも減少し、25カ月ぶりの1,100億円割れ。1,000億円超は28カ月連続。

　内需は416.7億円（前月比△10.9％　前年同月比△28.4％）で、先行き不透明感や補助金待ちが引き続き内需を下押し。24カ月ぶりの450億円割れ。
　外需は680.7億円（前月比△13.4％　前年同月比△29.8％）で、スポット受注の剥落もあり、主要3極全てで前月比減少。外需総額も3カ月ぶりの前月比減少で25カ月ぶりに700億円割れ。

　中国経済の減速等による先行き不透明感により減少傾向が継続。通商問題や世界経済動向の影響を注視。

2月分内需

416.7億円（前月比△10.9％　前年同月比△28.4％）。

・2カ月連続の500億円割れ。24カ月ぶりの450億円割れ。
・前月比5カ月連続減少。前年同月比3カ月連続減少。
・世界景気の先行き不透明感や補助金待ちの影響で全般的に力強さに欠ける。

2月分外需

680.7億円（前月比△13.4％　前年同月比△29.8％）

・25カ月ぶりの700億円割れ。
・前月比3カ月ぶり減少。前年同月比5カ月連続減少。
・主要3極全てで減少も、特にアジア、北米でスポット受注剥落もあり前月比2ケタ減。

　NH WATCH（代表＝飛田直哉氏）が、3月2日、東京都内のPROP（港区南青山）で初のオリジナル腕時計となる「NAOYA HIDA&Co.NH TYPE1」を発表した。

　「20年ほど前は日本で腕時計をつくることは難しかった。スイスでつくろうかな、と思ったのですが、スイスでつくるにはフランス語ができないと難しい。移住してもコストがかかる等で、様々な手を探ってみたが思うようにいかなかった。最近になって日本でも若い時計師が増加し、一緒に組んだらできるかもしれないと思いプロジェクトを始めたのは5年前。日本で時計をつくることに決めました。」と飛田氏。

　コンセプトについて、「私は昔の時計が好きで、決して近代的なモダンな時計をつくりたいわけではなく、ヴィンテージのスタイルを求めた。ヴィンテージの時計はあまり大きくなく、35mm以下が多いのですが、個人的にはもう少し大きいほうが良い。そこで37mmの時計をつくろうと思った。」と話す。

　「37mmと決めたときに大きなムーブメントを探した。機械がぎっちり入っているものが好みであり、手巻きの時計が好きなので手巻きにしたのですが、37mmで中にぎっちり入っている手巻きの機械が既存では、なかった。そこで、ベースにある機械を改造することにしたのです。」

　そこで「バルジュの7750をベースにつくったらうまくいく。」と思い付いた飛田氏だが、どうも巻き切れたときの感覚が、ジャー、ジャー、ジャーとして好きになれなかった。「昔の懐中時計のようなカリカリッとした巻き味にしたくて、7750のベースプレートとリンテンスだけを残して、メインブリッジ、バランスブリッジと一番大きいコハゼ回りを再設計した。これでクリスプ感のある巻き心地の良い時計ができたんです。」と妥協のない機械へのこだわりを見せてくれた。

JIMTOFでみた碌々産業のマシン

　37mmのケースで腕時計をつくりたいと思っていた飛田氏。「今回発表した時計はステンレススチール素材の種類である904Lを使っていますが、スイスの時計メーカーは316を使っています。904Lの良さは耐腐食性、耐久性が非常に良いところですが、コストがかかり過ぎることがデメリットだった。日本でも904Lはダメだ、と断られていたのですが、あるとき、東京ビッグサイトで開催された“JIMTOF（日本国際工作機械見本市）”で、微細加工機をつくっている碌々産業さんと出逢った。」と碌々産業（社長＝海藤 満氏）との出逢いについて語った。

　ちょうどその頃、碌々産業もアートや高級品等のものをつくるサポートを考えていたところだったという。904Lはクロムの含有量が多いので、その分難加工になる。高級時計のロレックスはこの904Lを使用しているとのことだが、高価格なのも当然だろう。

この難削材を超微細かつ美しく加工するためのノウハウを持っていた碌々産業との出逢いは、渡りに船だったようだ。

「海藤社長の情熱を知り、意気投合しました。碌々さんと一緒だったら、既存のケースメーカーやサプライヤーではできないものができるかもしれない。」

　散々断られ続けた904Lの加工は、従来通りの鍛造で何度も重ねてつくるやり方ではなく、超微細＆超高速微細加工機で削る手法に切り換え、これによりケースの自由度は高くなった。リューズも好みのオーバーサイズを削った。ピンバックルも904Lからの削りだしで、飛田氏いわく、「世界で一番高価なステンレス製ピンバックルだと思います。シンプルな形ですが、つく棒は削りだしならではの膨らんだ立体感がある。」と満足しつつも、時計の針も「もっとグラマーな針をつくりたい！」との思いがあったという。なかなかな難加工であるが、そこでも微細加工機を使って細いものをブレずに、曲がらず、折れずに削る方法が見つかった。このノウハウは当然ながら秘密とのことだが、これを受け取って、表面、針を磨いて、ブルースチール（青焼き）を加えて、先端を曲げ、分目盛りにぴったり合うよう仕上げる。価格は180万円（税別）

　この日は時計を専門媒体の記者やライターが多く集まっており、「奇蹟を目の前に再現化されている。その日に立ち会わせていただいた。」との声があがっていたのが印象的だった。

　タンガロイ（社長＝木下 聡氏）は、このほど、刃先交換式ガンドリル「DeepTri-Drill」のクロス穴仕様と、「DeepTri-Drill」径調整用シムセットを新発売した。

刃先交換式ガンドリル「DeepTri-Drill」のクロス穴仕様を拡充

　深穴加工は加工難易度が高く、多くの加工現場でボトルネックになっている。特に金型加工で行われる冷却穴のクロス穴加工はトラブルが多く、加工現場で問題工程の１つになっている。この課題に対してタンガロイでは、DeepTri-Drillクロス穴仕様を標準在庫化した。

　DeepTri-Drillクロス穴仕様は、2つのガイドパッドを長手方向に配置することで、ガイドパッドの有効長を延長し、飛び穴加工に置いても確実にドリルをサポートする仕様になっている。これにより、従来工具では加工が難しかったクロス穴加工においても、安定性の高い加工が可能になった。

　DeepTri-Drillは加工の安定性を保った上での高能率加工と、インサート交換式による管理の容易性を提供する。クロス穴仕様の拡充により、従来では対応できなかった加工形態にも対応可能になり、より多くの深穴加工の生産性向上・コスト削減に大きく貢献する。

■主な特長
　①　長手方向2連のガイドパッド配置によりクロス穴加工で抜群の信頼性を実現
　②　BTA工具（深穴加工用工具）のノウハウに基づく切れ刃とガイドパッド配置により、優れる「真円度」「真直度」「加工面粗さ」を実現
　③　ロウ付けガンドリルの1.5～3倍の高送り加工が可能
　④　最適なブレーカ形状により抜群の切りくず処理性を発揮し、安定した切りくず排出を実現
　⑤　刃先交換式で再研削が不要なため、工具管理の手間とコストを大幅に低減
　⑥　M/C、旋盤用ボディ「MCTR」とガンドリルマシン用ボディ「TRLG」の2種類のボディを設定
■主な型番と標準価格（税別）
●ボディ
・MCTRCH15.00XM25-25：129,600円
・TRLGCH15.00X1650-U04：134,600円
（全アイテム：38形番）

刃先交換式ガンドリル「DeepTri-Drill」径調整用シムセット

　深穴加工では、要求される加工穴径がさまざまで、DeepTri-Drill標準工具径のみでは対応が困難であったが、この課題に対してタンガロイでは、DeepTri-Drill径調整用シムセットを標準在庫化した。

　ガイドパッドとドリルボディとの間にシムを装着することで、簡単に工具径を微調整することができる。

　DeepTri-Drill径調整用シムセットは、容易な工具径の微調整による多様な穴径の深穴を提供する。これにより、多くの深穴加工の生産性向上・コスト削減に大きく貢献する。

■主な特長
　①　ガイドパッドとドリルボディの間にシムを装着し、簡単な工具径調整を実現
　②　工具径調整範囲：+0.01～+0.1mm
　③　シム厚み0.01、0.02、0.03、0.04、0.05mm各1枚、2サイズを設定

■主な型番と標準価格（税別）
●シムセット
・SHIMSET-GP05：30,150円
・SHIMSET-GP06：30,150円
（全アイテム：2型番　セット販売のみ）

　岡本工作機械製作所（社長＝石井常路氏）が、このほど新たに、静圧スライド摺動面とリニアモータ駆動方式を採用したCNC超精密平面研削盤「UPG-CALiシリーズ」をラインナップに追加した。UPG-CALiシリーズとは、Ultra Precision Surface Grinderを表しており、左右・前後軸に静圧スライドとリニアモータ駆動方式の組合せを採用することで、摺動面非接触且つ正確な位置決めを可能とする超精密平面研削盤。世界戦略の文字レス対話ソフトの採用で、今後増える国内外生産現場のグローバル化へ対応。さらに新開発された3次元機上測定ソフトによって、研削盤を測定装置として利用できるようにしている。

　同社では、「世界規模で増加する金型部品・順送金型プレート・電気自動車部品・工作機器・航空/宇宙産業の超精密加工に対応するべく非接触摺動面を採用し、今後日本国内での外国人労働者増加も視野に入れた文字レス対話ソフトの導入や、研削盤を測定器として使用するという新たなテーマを兼ね揃えた期待の新商品になる」とコメント。

　また業界初の『5軸研削CAM』を開発することによって、5軸研削という新領域を開拓するテーマも兼ね揃えている。

　同社商品ラインナップにおける精度上位機種を想定しており、販売開始は、2019年4月1日を予定している。超精密分野の製造業ユーザー向けに年間6～10台以上の受注を見込んでいる。

特長

① 加工内容でセレクトする研削盤
　各軸ブロックセレクト方式（摺動面・駆動・スピンドルの方式を選択可能）採用と部品共通化による量産化の成功によって、顧客の加工内容に最適な方式の研削盤選定を適応価格帯。

② 超精密の位置決め精度の左右・前後リニアモータ駆動方式
　NC 数値制御による首振りドレス装置、ワークインデックス装置、といし軸旋回、マルチポジション研削等、多彩な研削に対応を行うため、超精密の位置決めを可能とするリニアモータ駆動方式を左右・前後軸共に採用。（上下軸オプション対応）

③ 研削専用5 軸CAM による複雑形状加工
　新開発の研削専用の5 軸CAM に対応。NC プログラミングや専門知識を必要としない画期的なCAM システムの開発により、複雑形状研削までをさらに簡易にする。

④ 3 次元機上測定装置
　新たに開発された3 次元機上測定ソフトは、研削盤を高精度測定装置としても活用できるようにした。研削後の測定だけではなく補正研削にも対応しており、研削の複合化と自動化を提供。

⑤ 世界戦略文字レス対話ソフト
　今後増える国内外における生産現場のグローバル化を視野に、どの国の人でも直感的に文字を介さず、超精密の研削を行える文字レス対話ソフトを搭載した。