日立金属は、このほど、モーターの高効率化への取り組みとして、これまで蓄積してきた独自の粉末冶金技術を発展させ、新たなモーター用磁性楔（くさび）を開発した。同製品の高い透磁率や信頼性により、モーターのさらなる低損失・高効率化を実現することで、社会の電力消費およびCO2 排出量の低減に貢献していく。

　誘導モーターは、交流電流の電磁力によって動くモーターで、ポンプや圧縮機などの産業用途や鉄道車両用途などに広く使用されている。現在これら誘導モーターは、各国の「トップランナー制度」により高効率化が進められている。また、世界の電力消費量のうち、モーターの電力消費量が40%を占めるといわれており、その高効率化は電力消費量および発電に伴うCO2 排出量を削減するために重要な課題であり、さまざまな取り組みがされている。

　その取り組みの1 つとして、モーターの構造やサイズを変えることなく、実装するだけで高効率化を実現する「磁性楔」の存在が注目されている。一般的にモーター用の楔は、コアのスロット部に巻かれたコイルの脱落を防ぐ役割を担っているが、この楔に磁性材を用いることで楔に磁束が生じ、エネルギー効率を高めることが可能となる。

　しかし、従来の磁性楔は樹脂中に鉄粉を分散させた構造であるため透磁率が低く、モーターの効率改善効果を十分に得られない課題があった。また耐熱性も低く、高温用途には向きませんでした。このためモーターに磁性楔を用いるには、モーター内の過酷な環境に耐えられる強度や透磁率、そして耐熱性が求められた。こうした背景を受け、同社では、磁性粒子同士を接着する新技術を用いて、樹脂を含まない新しいタイプの磁性楔を開発した。この新技術により磁性粒子の密度を高めることが可能となり、従来比約2倍の高透磁率を実現した。また、高密度であるため強度は従来比約1.5 倍であり、さらに、樹脂レスであるため高温でも強度が低下しない優れた耐熱性を実現した。また、従来材を上回る高電気抵抗を有するため磁性楔自体に発生する渦電流損失を抑制することが可能となった。従来材よりも高い熱伝導率を有するのでモーター冷却効率の向上にも効果が期待できる。
 

　ジェイテクトの国内グループ会社10社が2022年10月1日、「ジェイテクト」を冠した社名に変更する。

　同社は事業間の垣根を取り払い、全ての顧客ニーズに応えてさらなる成長を遂げるために本年4月にすべての事業ブランドをJTEKTに統一している。これにより事業間のさらなる技術シナジーの創出による製品力の強化、グループ会社の商品も含めたクロスセールス活動を推進する営業力の強化を目指している。

　今回の社名変更で、グループ10社が「ジェイテクト」を冠することで、ONE JWTKTの実現とグループ一体感の醸成を測り、JTEKTブランド力のさらなる強化を推進する方針。

■社名変更一覧
 

　今後は、脱炭素社会の実現、生産設備の自動化、自動車の電動化など、社会のニーズの高度化や多様化、新型コロナウイルス感染症や半導体供給停滞といった外部環境の問題に対応し、グループシナジーを発揮しながら、グループで幅広い良質廉価な商品・サービスの提供に努めていくとしている。
 

　オークマがこのほど、φ500mmテーブルサイズの5軸制御マシニングセンタ「GENOS M560V-5AX」を開発した。脱炭素、工程集約の需要が高い欧米市場向けに、「高精度と脱炭素（省エネ）を両立」させたコンパクトで使い勝手が良いマシンだ。高精度5軸加工を今まで以上に身近な加工とし、ワンチャッキング・多面加工による高精度な工程集約で 顧客の生産性と収益性の向上に貢献する。

　今回のコンセプトは、① 高精度5軸加工と脱炭素（省エネ）を両立し、工場の脱炭素化を支援、② 多種多様なワークに対応する広い加工エリアを最小フロアスペースで実現、③ 高能率生産を可能にする高い加工能力と高剛性機械構造、④ 作業者負担を最小限にする使いやすさを徹底追求――――となっている。

　特長は、機械が自律的に高精度を安定維持する知能化技術 「サーモフレンドリーコンセプト」や、サーモフレンドリーコンセプトを応用した省エネ技術 「ECO suite plus」を標準搭載していること。精度維持のための機体冷却装置や過度な空調管理を必要とせずとも高い精度安定性を発揮暖機運転や寸法補正に必要な動作時間を大幅に削減し、消費電力を削減することでCO2 排出量削減を両立し、工場の脱炭素化を強力に支援する。

　設置スペースを選ばないコンパクトな機械で最大ワーク径φ700mmにも対応している。高剛性門形構造で、最大400kgの受賞ワークを強固に支える両端支持の高剛性トラニオンテーブルも魅力だ。さらに、無理のない姿勢で段取り作業ができるユーザーフレンドリーな機械構造を有している。
 

　ゼネテックがこのほど、3D CAD/CAMシステム「Mastercam」の日本語最新版「Mastercam 2023」の提供を開始した。

　「Mastercam」は、世界No.1となる28万ライセンス以上のインストール実績を誇る、幅広い業種・加工に活用できる3D CAD/CAMソフトウェア。最新バージョン「Mastercam 2023」では、機能統合によりインターフェースが見直され、より直感的な操作と操作スピードの向上、作業者の負荷の軽減を実現した。特に、多軸加工のオペレーションを改善したことで、ツールパスの直感的なトライ＆エラーが容易になり、思い通りの加工データがより簡単に作れるようになった。

　その他にも、メッシュデータのモデリング機能や、複合旋盤専用のツールパス追加など、最新の加工技術に対応している。これらの新機能により、従来よりさらに使いやすく、高品質な加工を実現するとともに、コストダウンと短納期を両立することで、顧客の生産性向上に寄与する。

　また、同社では、顧客の用途に応じたカスタマイズサービスや、加工経験を有する専任技術者が使用方法にフォーカスしたサポート加入ユーザー向けセミナーを開催するなど、充実したサービスを展開している。さらに、新規機械の購入時や工場のレイアウト変更時などに、投資対効果や改善効果を事前検証できる3Dシミュレーションソフト「FlexSim」も有している。
 

　コマツは、有線式電動油圧ショベル「PC138USE-11」を本年8月より発売した。同機は、電動油圧ショベルを連続して長時間使用したいという顧客のニーズに応えることを目的に、これまで同社が培ってきた技術をベースにエンジン駆動式と同等の作業性能を発揮しつつ排出ガスゼロや騒音・排熱の大幅低減を実現している。また国内導入した有線式電動油圧ショベルとしては、2021年7月発売の「PC78USE-11」に続く二機種目の展開となる。

　駆動源に電気モーターを採用し排気ガスゼロや騒音・排熱・振動の大幅低減を実現することで作業現場の安全性・快適性を向上させるほかオペレーターのストレス軽減に貢献する。また、電気モーターの特性により車両寿命が延長されるとともに燃料補給やエンジン回りで必要とされたメンテナンス作業が不要になるため、車両のランニングコスト削減が可能。そのほか、電源を有線で直接供給するため充電式の電動車と異なりバッテリー残量を気にすることなく長時間連続稼働できるため、特に産廃処理工場など24時間稼働が必要とされる作業現場での生産性向上が期待できる。
 

　アマノがこのほど、AI搭載の20インチ新型床面洗浄機ロボット「HAPiiBOT」を10月より発売する。
　この製品の特長は、カメラ機能とＡＩ搭載により、賢く稼働し、人と物の識別が可能になったうえ、遠隔操作もできること。クラウド管理で離れていても管理が簡単、通路幅900ｍｍまで稼働可能のコンパクト設計なので、狭い通路まで通過が可能だ。また、クラウド上で清掃状況や結果を確認できるので、清掃の見える化が実現する。

　信頼性の高いアマノの洗浄能力そのままで、AI搭載により今までのロボット洗浄機には無いスムーズな運転を実現している。

　同社では発売時にスムーズな顧客対応を目指すため、事前に先行案内を行う。登録URLは以下のとおり。

▼先行予約申し込み▼
https://www.amano.co.jp/hapiibot/preinfo.html

　日本機械工具工業会がこのほどまとめた2022年8月分の機械工具生産額は次のとおり。〈（　）内は対前年比〉。

■生産額
　切削工具　362.6億円（113％）、耐摩耗工具　31.4億円（107％）、総合計　402.5億円（113％）。

■ドリル生産額
　特殊鋼工具　15.7億円（119％）、超硬工具　40.4億円（126％）、ダイヤ・CBN　0.9億円（98％）、総合計　57億円（124％）。

■エンドミル生産額
　特殊鋼工具　4.3億円（122％）、超硬工具　38億円（116％）、ダイヤ・CBN　1.4億円（127％）、総合計　43.7億円（116％）。

■カッタ生産額
　特殊鋼工具　0.7億円（98％）、超硬工具　5.6億円（119％）、ダイヤ・CBN　0.3億円（64％）、総合計　6.6億円（1¹2％）。

■ギヤカッタ生産額
　総合計　6.2億円（93％）。

■ブローチ生産額
　総合計　7億円（9¹％）。

■ねじ加工工具生産額
　特殊鋼工具　30.7億円（117％）、超硬工具　3.8億円（146％）、総合計　34.5億円（119％）。

■バイト生産額
　特殊鋼工具　0.3億円（130％）、超硬工具　8.9億円（96％）、総合計　9.2億円（97％）。

■リーマ生産額
　特殊鋼工具　1.2億円（93％）、超硬工具　2.3億円（90％）、総合計　3.5億円（9¹％）。

■鋸刃カッタ生産額
　特殊鋼工具　1.2億円（102％）、超硬工具　0.7億円（122％）、総合計　1.9億円（108％）。

■インサート生産額
　超硬工具　145.1億円（115％）、ダイヤ・CBN　19.3億円（102％）、総合計　164.4億円（113％）。

■ボディ関係生産額
　総合計　15.3億円（109％）。

■超硬合金生産額
　切削用　138.2億円（102％）、耐摩耐触用　15.1億円（10¹％）、総合計　155.2億円（102％）。
 

経済産業省の2022年7月度　機械工具生産動態調査（機械統計）は以下のとおり。
 

（表出所：日本機械工具工業会）

　タンガロイがこのほど、焼入れ鋼強断続加工用コーテッドCBN「BR35F」と、ヘッド交換式ドリル「DrillForceMeister」用SMP形、SMF形ヘッドの工具径を拡充させ、市場投入した。

焼入れ鋼強断続加工用コーテッドCBN「BR35F」

　焼入れ鋼を素材とする歯車やスプライン軸のような部品の旋削加工は、強断続となる部位があり突発的な欠損による工具寿命の不安定さが問題となっている。そこで同社では、焼入れ鋼の強断続加工において、安定した高い耐欠損性を発揮する新コーテッドCBN材種「BR35F」を開発した。

　この製品は、均一に分散された微細なCBN粒子によりクラックの発生や伝播を抑制する新開発の専用CBN母材と、突発欠損や微小チッピングの発生を極力抑える新開発のPVDコーティングを組み合わせていることにより焼入れ鋼の強断続加工においても、極めて高い信頼性と安定した長寿命を実現する。

　インサートの設定は、ネガティブ、ポジティブのISO形状に加え、HP、HS形チップブレーカ付き、高いろう付け強度で信頼性抜群のWavy-Joint仕様、両面仕様でも低抵抗を実現したMiniForceTurn用インサートなど、全164アイテムをラインアップし、幅広い加工形態に対応する。

　この新材種「BR35F」を従来のBXAシリーズおよびBXMシリーズに加えることで、連続から強断続加工をカバーし、また非常に幅広い切削速度域に対応するCBN材種が揃い、焼入れ鋼のあらゆる旋削加工の要望に高性能で応えてくれる。

■主な形番と標準価格（税抜き）
　・2QP-CNGA120408SR BR35F：5,900円
　・3QP-TPGW110304SR BR35F：9,000円
　・4QS-CNGG120408-HP BR35F：13,000円
　（計164アイテム）

ヘッド交換式ドリル「DrillForceMeister」用 SMP形、SMF形ヘッドの工具径を拡充

　「DrillForceMeister」は、独自のヘッドクランプ方式を採用し、φ20mm～φ41mmの比較的大径の穴あけ加工において、驚異的な信頼性を誇るヘッド交換式ドリル。また、ボディの理想的な溝形状により、幅広い被削材で安定した切りくず処理性能を発揮する。

　この製品には、先端角140度で汎用タイプのSMP形と、フラットな先端角の主切れ刃を持つ座繰り穴加工用SMF形の2種類のヘッドを設定している。今回、このSMP形、SMF形において、これまで設定していなかった工具径を追加し、より幅広いラインアップとした。

　SMP形ではφ22.2mm～φ40.8mmの範囲で36アイテム。SMF形は、φ22.7mm～φ41.0mmの範囲で13アイテムを追加した。

　ヘッド材種には、最新のAH9130を設定。ドリル加工に最適化されたコーティング膜と専用超硬母材を組み合わせ、穴あけ加工用に特化して開発したPVDコーティング材種で、特に鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の穴あけ加工で抜群の耐摩耗性を発揮し、安定した長寿命を実現する。

　同社では今回の追加設定によって、DrillForceMeisterでカバーできる範囲が広がり、より多くの加工部品での生産性向上に最大限貢献する方針。

■主な形番と標準価格（税抜き）
　・SMP222 AH9130：14,400円
　・SMP408 AH9130：23,400円
　・SMF227 AH9130：15,100円
　・SMF410 AH9130：24,600円
　（計49アイテム）