同館は、アマダグループが創業時から大切にしている「お客さまとともに発展する」という理念や、今後もモノづくりを支える企業であり続けることを、顧客や関係者へ理解を深めてもらうために開館したもの。創業者・天田勇氏が一人で機械修理工場を興した際に使用した旋盤のほか、歴代の金属加工機械を展示している。また、プロジェクションマッピングや自動音声案内を用いて、事業発展の転換点となった技術革新とともに、産業の高度化や社会の発展に貢献してきた歩みを、わかりやすく紹介している。
当館は、当面の間は顧客や関係者に公開し、2019 年4 月から外部に公開する予定。
銅像アンベール
同社を取り巻く経済環境は、底堅い国内外の需要を背景に設備投資・輸出・生産活動は昨年下期からの活況を維持し、緩やかな景気回復基調で推移した。
このような状況下で同社は、中期経営計画「Achieve2020」の初年度として、「地域密着」「専門力」「対面営業」を軸とした重点施策を着実に実行してきた。同社の主力取扱商品である切削工具およびその周辺分野の計測・産業機器等についてはキャンペーンを実施し拡販に努めるとともに、新規仕入先の開拓およびNR商品（同社オリジナルブランド商品）の開発も積極的に実施した。また、昨年に続き「バリ取り・計測」をテーマとした展示会やセミナーを各地域で行った。海外展開についてはタイ・ベトナム・中国の各拠点において収益拡大に向けた営業展開を図るとともに、北中米・アジア等における岡谷鋼機グループとの連携強化も推進してきた。
この結果、当連結会計年度における売上高は465億87百万円（前年同期比7.2％増）、営業利益7億28百万円（前年同期比46.6％増）、経常利益9億60百万円（前年同期比35.7％増）、親会社株主に帰属する当期純利益は6億53百万円(前年同期比97.4％増)と増収増益
となった。
今後の見通しについては、引続き米国の経済政策および新興国・資源国等の海外経済動向の不透明感はあるものの堅調な需要に支えられ、国内においては緩やかな景気回復が続くものと予想される。このような認識のもとで、「中期経営計画Achieve2020」の達成を最大の経営課題と捉え、次年度（2018年3月1日～2019年2月28日）業績は、売上高475億円、営業利益8億円、経常利益10億50百万円、親会社株主に帰属する当期純利益7億10百万円を見込んでいる。
日立建機の連結子会社である日立建機アフリカ（Pty） Ltd.は、同じく連結子会社で代理店の日立建機（モザンビーク）Limitedと協力し、ダンプトラックEH1100（車両総重量110t）をベースとした巨大なサービス用トラックを開発し、このほど世界有数の鉱山会社であるVale S. A. （ヴァ―レS. A.）の所有するモザンビーク共和国テテ州モアティゼ郡にあるモアティゼ石炭鉱山に納入したと発表した。
今回納入したサービス用トラックは、油圧システムが搭載された大型の鉱山機械に使われる油脂類を積み込んで鉱山内を周回するために、荷台部分を大容積のタンクに改造した車両。モアティゼ石炭鉱山で稼働する超大型油圧ショベルやダンプトラックなどのメンテナンスに活用される。このトラックは、ダンプトラックEH1100の巨大な荷台を改造し、10,000ℓまでの油脂類を積み込むことができる大容積のタンクを6つ備えている。メンテナンスで使われる潤滑用グリスや冷却クーラントなど、必要な油脂類を大量に積載し、大規模鉱山で稼働する大型機械のすぐそばまで近づき、車体から長さ15mのホースを伸ばして直接給脂することを可能にしている。
また、走行用エンジンと別に、蓄電池と電動ユニットを備えていて、メンテナンス作業中は走行用エンジンを停止することで、コストと環境負荷の低減を同時に実現しているとともにLED照明を多数取り付けることで、夜間作業における安全性の向上に寄与している。
コマツ（社長兼CEO：大橋徹二氏）は、建設現場の課題解決のためのソリューション事業「スマートコンストラクション」において、ドローンおよびエッジコンピューティング技術を利用した新サービス｢EverydayDrone｣（エブリデイドローン）を、子会社であるコマツカスタマーサポートを通じて開始した。
「EverydayDrone」は、自動運航する専用ドローン「Explore1」と、現場で高速にデータ処理ができるGNSSベースステーション「EdgeBox」を使い、これまで丸一日かかっていた現場の3D現況測量データ生成を約30分で完了させる新サービス。これにより、誰でも毎日簡単にドローン測量ができ、現場の進捗管理に大きな進化をもたらす。
「Explore1」で撮影した写真データは、現場に設置された「EdgeBox」に転送され、不要物などが除去された3D現況測量データが生成される。この3D現況測量データはLANDLOGプラットフォーム上へアップロードされ、直ちに閲覧可能となる。また、スマートコンストラクションアプリにデータを転送し、前回の測量データと比較することで、施工した切土量・盛土量を確認することができる。ドローンによる測量は現場全体を短時間でカバーするため、多数の建機や人が作業する施工現場でも、工事全体の施工進捗管理および土量管理を日々簡単に行うことができる。
なお、サービスの運用は、ミライト・テクノロジーズと協業し、利用者向けの講習や運航代行、ドローン機体の整備等において、同社によるサポートを予定している。
EverydayDrone 概要図
日本工作機械工業会がこのほどまとめた2018年3月分の受注実績は以下の通り。2018年3月分工作機械受注総額は、1,828.6億円（前月比＋17.8％ 前年同月比＋28.1％）となった。3カ月ぶりに過去最高額を更新し、初の1,800億円超。旺盛な国内外需要に期末効果や大型受注が上乗せ。1,000億円超は17カ月連続。 内需は755.5億円（前月比＋29.8％ 前年同月比＋44.0％）で、91年9月（734億円～以来26年6カ月ぶりの700億円超。国内需要が高まる中、期末効果やスポット受注が上乗せ。 外需は1,073.1億円（前月比＋10.6％ 前年同月比＋18.9％）で、3カ月ぶりの1,000億超で、過去最高額を4カ月ぶりに更新。中国、米国を中心に受注が拡大。 昨年末より非常に高い水準が継続。今後も堅調に推移するものと期待。他方、各種海外リスクや部品調達難に関連した動きなどを注視。
755.5億円（前月比＋29.8％ 前年同月比＋44.0％）。・26年6カ月ぶりの700億円超。13カ月連続の500億円超。・前月比2カ月連続増加。前年同月比14カ月連続増加。・期末効果に加え、自動車のスポット受注等もあり、大きな伸び。国内需要は高水準持続。① 一般機械 280.5億円（前月比＋23.3％ 前年同月比＋36.6％） うち金型 27.0億円（前月比＋37.2％ 前年同月比＋10.5％）② 自動車 266.7億円（前月比＋38.6％ 前年同月比＋48.6％） うち部品 161.4億円（前月比＋31.8％ 前年同月比＋24.1％）③ 電気・精密 86.9億円（前月比＋63.7％ 前年同月比＋89.7％）④ 航空機・造船・搬送用機械 23.9億円（前月比△7.4％ 前年同月比＋0.8％）
1,073.1億円（前月比＋10.6％ 前年同月比＋18.9％）・3カ月ぶりの1,000億円超。過去最高額を4カ月ぶりに更新。・前月比4カ月ぶり増加。前年同月比16カ月連続増加。・3月は、欧州で前月比減少も、アジアと北米が増加。北米は初の300億円超と好調。①ア ジ ア：547.5億円（前月比＋16.1％ 前年同月比＋8.5％）・東アジア：442.7億円（前月比＋26.8％ 前年同月比＋5.2％）〈韓 国〉 43.5億円（前月比△4.1％ 前年同月比＋29.8％）〈中 国〉359.0億円（前月比＋26.4％ 前年同月比△2.2％）・その他アジア：104.9億円（前月比△14.5％ 前年同月比＋25.4％）〈タ イ〉36.7億円（前月比62.6％ 前年同月比＋54.2％） ②欧 州：207.9億円（前月比△6.0％ 前年同月比＋33.6％）〈ド イ ツ〉47.0億円（前月比△19.3％ 前年同月比＋9.7％）〈イタリア〉31.4億円（前月比＋2.2％ 前年同月比＋34.7％） ③北 米：304.2億円（前月比＋16.2％ 前年同月比＋35.9％）〈アメリカ〉263.7億円（前月比＋15.6％ 前年同月比＋30.1％）〈メキシコ〉 28.3億円（前月比＋35.5％ 前年同月比＋126.4％）
ロボット工業会がまとめた2018年1～3月期のロボット統計受注・生産・出荷実績は次のとおり。業況について 2017年の会員ベースでの年間の集計結果は、国内需要が堅調であったことに加え、輸出はそれ以上の大幅な伸びを示した。受注額は34.1％増の7,594億円、生産額は対前年比28.0％増の6,999億円とどちらも過去最高となった。会員外も含めた年間受注額は9,375億円程度、生産額は8,700億円程度を見込んでいる。受注 受注台数、受注額ともに前年同期比でプラス成長、四半期ベースで過去最高となった。 ・受注台数（台） ： 63,551（前年同期比＋29.2%） 10四半期連続のプラス ・受注額（億円） ： 2,188（同+24.2%） 7四半期連続のプラス生産 生産台数、生産額ともに前年同期比でプラス成長となった。 ・生産台数（台） ： 55,807（前年同期比＋17.6%） 19四半期連続のプラス ・生産額（億円） ： 1,838（同+16.3%） 7四半期連続のプラス出荷 各項目倫に前年同期比でプラス成長となった。国内出荷台数、総出荷台数は四半期ベースで過去最高となった。 ・総出荷台数（台） ： 56,811（前年同期比＋21.0%）19四半期連続のプラス ・総出荷額（億円） ： 1,890（同+17.7%） 7四半期連続のプラス ・国内出荷台数（台）： 12,945（同+25.8%） 4四半期連続のプラス ・国内出荷額（億円）： 558（同＋15.2%） 18四半期連続のプラス ・輸出台数（台） ： 43,866（＋19.6%） 19四半期連続のプラス ・輸出額（億円） ： 1,332（+18.8%） 6四半期連続のプラス国内出荷内訳 ●自動車産業向け ・国内出荷台数（台） ： 4,977（前年同期比＋34.6%） 3四半期連続のプラス ・国内出荷額（億円） ： 202（同+26.8%） 4四半期連続のプラス ●電気機械産業向け ・国内出荷台数（台） ： 3,326（前年同期比＋14.8%） 5四半期連続のプラス ・国内出荷額（億円） ： 163（同+16.6%） 5四半期連続のプラス輸出内訳 ●溶接用 ・輸出台数（台）： 9,655（前年同期比＋7.7%）5四半期連続のプラス ・輸出額（億円）： 242（同+5.3%） 5 四半期連続のプラス ●電子部品実装用 ・輸出台数（台）： 2,881（前年同期比＋21.9%）7四半期連続のプラス ・輸出額（億円）： 471（同+28.8%） 6四半期連続のプラス
DMG MORI（社長＝森 雅彦氏）が、このほど複合加工機NTXシリーズの第二世代モデルとなる「NTX2000／2500／3000 2nd Generation」の3機種の販売を開始した。
このマシンは、1,000台以上の納入実績を持つ第一世代のNTXシリーズを深化させ、さらにバリエーションを増やした複合加工機。航空機、医療機器、金型など形状が複雑化するワークの同時⒌軸加工にも対応する。タービング用の高性能主軸turnMASTERと全長わずか350mmの工具主軸compactMASTERを搭載し、圧倒的な切削能力を実現しているのが特長だ。従来機に対して顧客からの要望が多くあった機械停止の大きな要因のひとつである切りくず対策には、様々な実験や分析を繰り返し、革新的な切りくず処理を実現している。
この機械は本年4月より販売を開始するが、この34の意見や要望についてはほとんど取り上げて反映しているという髙山専務。「お客様に届ける時点から高い完成度の機械を届けられると考えている」と自信を見せる。
同社のNTシリーズは2005年からスタートしているが、それまで複合加工機ミルターンは旋盤ベースの機械にミーリングの主軸を付けた機械だった。「その時、お客様からミーリングでも重切削がバリバリ削れる機械が欲しいという話があって、機械の構造を旋盤ベースから徹底的に見直し、切りくずが多く出ても処理できるように加工室のカバーを縦面にしました。2005年からのコンセプトは踏襲しています。さらに今回、1番強調したいのは、compactMASTERという主軸を開発したこと。今までと同じスペースですが、少しでも大きなワークを加工できるところが1番のセールスポイントです。スニークプレビューのときに、改善すべき点や要望等の一方で、どういった点が良かったかをリサーチしたところ、8割以上のお客様が“加工空間が大きくなった”と喜ばれています。」と、ユーザーの声をこと細かく拾い上げ、満を持してつくり上げたマシンであることを強調した。
「NTX2000／2500／3000 2nd Generation」の開発を担当した酒井茂次執行役員 開発本部ターニングセンタ開発部部長（以下酒井部長）は、最近の動向について、「特に航空・宇宙、医療機器、電機機械器具、精密機械器具・光学機器は需要が増加するとみています。」と話す。今回はこうした時流を背景に、製品力のアップを図ったとのことだ。
高性能主軸／刃物台
●3年保証のMASTERシリーズ主軸を搭載
〈ターニング用高性能主軸turnMASTER〉
・ベアリングのボール大径化と部品精度の向上により、耐久性を強化
・マグネスケール製の高精度回転センサを搭載し、高精度加工を実現
・NTX2000 2ndGeneration 標準仕様：最大トルク421N・m（従来機比83％アップ）主軸最高回転速度5,000min-1
・NTX2500 2ndGeneration 標準仕様：最大トルク599N・m、主軸最高回転速度4,000min-1
・NTX3000 2ndGeneration 標準仕様：最大トルク1,194N・m、主軸最高回転数3,000min－1
複合加工機史上最小の工具主軸compactMASTER
・標準仕様：最大トルク132N・m、主軸最高回転速度12,000min-1
・モータの回転力を直接伝達するダイレクト・ドライブ・スピンドル（DDS）を採用し、切削能力を向上させるとともに、メンテナンス頻度や故障リスクを低減
・複合加工機史上最小（同社が発売した複合加工機に限る）となる全長350mmのコンパクト構造により、90°回転しても第2刃物台との干渉領域が小さく、第1、第2両主軸での加工が可能なため、加工能率が大幅に向上
・X軸ストロークの拡大により、主軸中心からマイナス125mmまで直線軸移動での加工可能
酒井部長は、「従来だと複合加工機の工具主軸は全長が500mmありましたが、今回は350mmと大幅に小さくなりました。これにより端面加工では中のスペースを有効に活用できるうえ、中で旋回したときの干渉が非常に小さくなりました。」と、優位性についてコメントした。
熱源である主軸などのモータや、ボールねじなどの工藤部に冷却水を循環させる同社独自技術「機体冷却水循環」により、熱変異を抑止、回転軸のB／C軸にマグネスケール製ロータリースケールを標準装備している。
今回、実機を見ながら説明してくれたプロジェクトリーダーでもある栗谷龍彦部長（開発本部 複合加工機開発部：以下栗谷部長）は、「複合機にはじめてのY軸を搭載したことでミーリングの活躍する場が増えました。サイクルタイム短縮にもなります。こだわりのマガジンも注目して欲しいポイントです。作業者は日常的に工具交換や工具の確認をされます。夜、暗くてもツールが見えるようにとマガジンの中を明るくしました。」とマシンを指した。
さて、機械停止の大きな要因のひとつである悩ましい切りくずには冒頭にも書いたとおり、革新的な切りくず処理を実現している。具体的には、従来機より処理能力を向上させたドラムフィルタを搭載したオプションの機外チップコンベヤにより、効率的な切りくず処理と高精度なクーラントろ過を実現。切りくず流しクーラントを標準装備し、主軸直下の切りくず排出性が向上している。切りくず除去、加工点の冷却、工具寿命の延長に工過程名切りくず処理機能を装備しているのも優位性のひとつだ。ユーザー視点でつくりあげたマシンだからこそ、製造現場にもたらすメリットは大きい。
東 清春 管理本部人事部部長は、「社員の仕事と子育てとの両立を後押しし、安心して長く働ける環境を整備しました。社員の子どもには日本で最高水準の教育を行い、幼少期に感受性を高めてもらうことを目的としています。」としている。
この保育園は社員無料で利用でき、祝日や工場稼働日は一時保育も実施している。
お昼寝部屋でスヤスヤ
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http://seizougenba.com/node/9747
この度は、INTERMOLD2018/金型展2018/金属プレス加工技術展2018へご来場を賜り厚く御礼申し上げます。
本展示開催に際し多大なるご支援・ご協力を賜りました関係諸官庁ならびに各出展企業、関連諸団体の皆様には、盛会裡に開催の日を迎えることができましたことを厚く御礼申し上げます。
さて、日本の金型業界を経済産業省生産動態統計（機械統計編）の生産金額から見てみると、2017年は前年比5.5％増とリーマンショック前の水準へ向けて着実に回復の道を歩んでおります。
世界へ目を向けてみるとグローバル化による国際競争が激しさを増す中で、経済産業省では、我が国の産業が目指す姿（コンセプト）として、様々な業種、企業、人、機械、データなどが”つながる”ことにより新たな価値創造を図る「コネクテッドインダストリーズ（Connected Industries）」を提唱しています。
日本の金型は、品質、納期、価格において世界トップレベルの技術と技能を有しているものと自負しておりますが、それは決して金型メーカーのみによるものではなく、金型材料や工作機械、熱処理、表面処理等の日本が世界に誇る周辺産業との強固な”つながり”こそが、日本の金型産業の競争力の源泉であると考えます。
そのため、本展示会が、最先端の加工技術や最新情報を提供し、企業の競争力強化、安定した経営体質づくりの一助となることを願うとともにぜひともご来場の皆様には、新たな”つながり”を見つけ生み出す場としてご活用頂くことを願っております。
最後に、関係各位のご協力のもと、本展示会が盛大に開催できますことを重ねて御礼申し上げますとともに、今後とも変わらぬご支援・ご協力を賜りますことをお願いし、開催のご挨拶とさせていただきます。
（要旨） 新入社員の皆さん、入社おめでとうございます。 製造業を取り巻く環境は、何十年に１度という大激変の時代に突入しています。Industry4.0 やあらゆるものがインターネットにつながるIoT という言葉に象徴されるように、情報通信技術の革新によりモノづくりの現場は大きく変革しています。また、少子高齢化や働き方改革により、お客さまや私たちの働く環境も大きく変化しています。 アマダグループでは、４月から本格的に新たなサービスを開始し、世界100 以上の国と地域で稼働する当社のマシンの稼働・生産状況が、リアルタイムで確認できるようになります。マシンと情報通信技術の一体による製造業の変革は、今後ますます加速していくでしょう。このような、モノづくりの現場における変革の時代にあって、皆さんには3 つのことを期待します。 1 つ目は、「自らの世界を広げる努力をすること」です。自身の業務を深く極めるタテ、社内外問わずグローバルに連携していくヨコ、そして業務のみならず幅広いトピックスに関心を持つナナメ、の視点から人間力を高めるように努めてください。 2 つ目は、「アマダグループの社員としての自覚と責任を持つこと」です。当社のマシンは、世界に約30 万台稼働しており、お客さまから大きな信頼をいただいています。この信頼を支えているのは、アマダグループの社員一人ひとりです。今日から皆さんは、アマダブランドを担っていくという自覚と責任を持って行動してください。 3 つ目は、「リスクを恐れずチャレンジすること」です。我々の業界はまさに激変しており、さまざまな取組みに積極的にチャレンジする精神を持ってください。 初心を忘れず、激変するモノづくりの現場のなかで新しいアマダグループを担っていくのは自分であるという気概を持ち、変革の担い手となっていただくことを期待しています。
