（要旨）　入社おめでとう。　今日から、私たちの仲間になったことを心から歓迎したい。　社会人となる皆さんには、自分自身の夢を持ち、その実現に向けて自分の強みを磨いてもらいたい。そのためにも、まず一芸に秀でてほしい。そしていろいろな機会に積極的にチャレンジすることで、さまざまな知識を身につけ、行動の範囲を広げていって欲しい。　また、皆さんには、これからどんな仕事についても、わからないことは、恥ずかしがらずにどんどん人に聞いてもらいたい。いろいろな場に積極的に飛び込み、現場で現物を見て、現実をデータで確認する癖をつけることが必要だ。現場で学ぶ知識が将来の財産となる。また、成功と失敗の違いは途中で諦めるかどうかだ。諦めなければ成功に導いてくれる。　皆さん一人ひとりが、何よりも安全･健康第一で、コンプライアンスを徹底し、取り組んでいって欲しい。

　タンガロイ（社長＝木下聡 氏）が、このほど新ロウ付け形状CBNインサート『ウェイビージョイントCBN』の販売を開始した

　自動車部品などの高強度化に伴い、焼入れ鋼部品が増加している一方で、加工コストダウンのために、生産性と加工能率アップが求められている。切込みが大きい加工や乾式加工では、従来のCBNインサートではロウ付け部からのCBNの剥離が生じることがあり、低切込みで多数パス加工する必要があった。一方、『ウェイビージョイントCBN』は、ロウ付け強度が強く、1パスで深切込み・高送り加工が可能となり、加工効率を大幅に向上させることができる画期的なCBNインサートである。

■主な特長
●従来の1.6倍の切込みに対応できる新ロウ付け形状。
●熱伝導率が高いCBN体積増加により、乾式深切込み加工にも対応。
　・0.8mmまでの深切込み加工が可能であり、加工パス数を減少させて、加工能率アップが可能となる。
　・乾式加工でもCBNの剥離が生じにくく、切削液なしで深切込み断続加工を行うことができるので、湿式加工で頻発する突発欠損を防ぐことができる。

　日立建機（社長＝平野 耕太郎氏）がこのほど建設機械の将来の可能性を示す、四脚クローラ方式を採用した双腕型コンセプトマシンを開発した。
　
　今回開発したコンセプトマシンは、建設・土木および鉱山、解体、林業、産業廃棄物の処理、金属リサイクルなど、さまざまな業種で活用される建設機械の作業領域が、将来、広がっていくことを見据えて開発したもの。従来の油圧ショベルにおける2 クローラ方式では、機械本体を水平に保つことが困難だった傾斜地や不整地などでも安定した作業が可能となるよう、四脚クローラ方式を採用している。4 つの各クローラユニットは、それぞれが独立して可動し、上部旋回体の安定性を向上する。

　また、将来の建設機械に求められる技術として、作業装置であるフロント構造物の軽量化にも挑戦た。ブームおよびアーム、フロントアタッチメントといった建設機械のフロント構造物は、耐久性向上のために年々重量が大きくなっているが、機械自体の安定性や作業性、燃費を向上させる面においては、負荷となる。今回開発したコンセプトマシンでは、アームおよびアタッチメントをアルミ合金化し、軽量化を図ることで、1 クラス上の作業能力を発揮することを可能としている。

　同社は、『「機械」を進化させ、豊かな生活空間をつくる「ひと」と「作業」の関係をより快適に、より高度に、より効率的なものする』という理念の下、油圧ショベルをはじめとする建設機械の開発を創業以来進めている。掘削機械として開発された油圧ショベルは、今日、解体および林業、産業廃棄物の処理、重量物のハンドリングなど、多くの用途で使用されている。

　これまでもさまざまな業種の顧客からの作業ニーズに応えるため、油圧ショベルを基にした多くの応用開発製品を提供してきた。2005年には、これまでの製品開発・設計における経験・ノウハウを生かし、油圧ショベルでより複雑な作業を可能とすることをめざして、作業装置であるブームおよびアーム、フロントアタッチメントからなるフロント機構を双腕化した「アスタコ」シリーズの第一弾を開発した。その後、2012年にZX135TF-3「アスタコNEO」を製品化するなど、作業性の追求を進めてきました。

　｢アスタコ｣シリーズは、2003年に将来に向けた従業員の技術研鑽を目的とした社内公募制プロジェクトにより開発が始まった。その後も、「建設機械のロボット化への挑戦」として、 シリーズの開発を継続し、震災被災地での復興作業をはじめ、社会課題の解決に貢献することを目的に、さまざまな作業への適用する開発を行っている。今回開発したコンセプトマシンの開発も、社内プロジェクトへの応募から始まったもので、若い技術者たちによる「こんなものを作りたい」という想いが結集したものであり、これからも企業理念に則した研究・開発を行い、「建設機械のロボット化」へも挑戦していくとしている。

　コマツ（社長兼CEO＝大橋徹二氏）が、新車購入時に付帯するパワーライン（エンジン、動力系装置、油圧関連装置）の延長保証ならびに無償メンテナンスのパッケージ「KOMATSU CARE(コマツケア)」の内容を拡充し、このほど提供を開始した。

　同社は2012年より、標準保証である1年間の新車保証に加え、オフロード法2011年基準に適合した建機の性能を長期にわたり維持するためのサービスプログラムとして、同パッケージを提供している。環境への貢献はもちろん、顧客のさらなるトータルライフサイクルコストの低減と長時間稼働を実現するため、オフロード法2014年基準に適合した7tから20tクラスまでの油圧ショベルの保証内容を拡充するとともに、新たにミニショベルへのサービス適用を開始した。

「KOMATSUCARE」の拡充内容（対象機種別)

① 20tクラス油圧ショベル
●パワーライン延長保証：（新）5年または8,000時間のいずれか早い方
（旧）3年または5,000時間のいずれか早い方
●無償メンテナンス※：（新）500時間毎に5,000時間まで(10回)
（旧）500時間毎に2,000時間まで(4回)
（※エンジンオイル・エンジンフィルタ・燃料プレフィルタ・作動油タンクブリーザ交換）

② 12tクラス油圧ショベル
●パワーライン延長保証：（新）5年または8,000時間のいずれか早い方
　　　　　　　　　　　：（旧）3年または5,000時間のいずれか早い方

③ 7tクラス油圧ショベル
●パワーライン延長保証：（新）5年または5,000時間のいずれか早い方
　　　　　　　　　　　：（旧）3年または5,000時間のいずれか早い方

④ ミニショベル（1t～2tクラス）※新設
●パワーライン延長保証：（新）3年または3,000時間のいずれか早い方
　　　　　　　　　　　：無償メンテナンス：（新）エンジンオイル・エンジンオイルフィルタ交換3回

　職業訓練法人アマダスクール（理事長＝末岡愼弘氏：神奈川県伊勢原市）は「第30回優秀板金製品技能フェア」5部門の入賞作品を選定し、3月3日（土）にアマダ・246ホールで表彰式を開いた。

　選考は日本塑性加工学会会員、シートメタル工業会役員と審査委員の他、アマダ・ソリューションセンターの来場者の投票で行われ、その結果、応募総数268点の中から技能賞以上の優秀作品79点が選ばれた。また、今回節目の30回を迎えるにあたり、新たに「神奈川県知事賞」、「日本塑性加工学会会長賞」、「海外最優秀作品賞の3つの賞が加わった。

　同フェアは、国内外の製造業において板金加工技術・技能の向上と交流を図り、業界全体の発展につながることを目的に1989年から毎年開催している。現在は5つの部門で毎年5月から国内外の板金加工作品を募り、作品はアマダ・ソリューションセンターで全て展示され、厳正な審査を経て毎年3月に表彰式を行っている。

過去最多の268点が出展

　主催者を代表して末岡理事長があいさつをした。末岡理事長は、「板金加工技術、技能の向上を図ることを目的に始まったこのフェアも30回目の節目を迎えることができた。この30年間に皆様からご出展いただいた作品総数は今回を含め累計で5053件に達した。このうち海外からは1221点あった。今回の出展数も過去最多の268点となり、海外からは全体の39％にあたる104点の出展をいただいた。」と述べたあと関係者に感謝の意を表した。また、30回目の節目にあたり、今回から3つの賞を加えたと説明した。それによると、「15年以上に亘り講演していただいている神奈川県から神奈川県知事賞を、第3回から協賛いただいている日本塑性加工学会から日本塑性加工学会会長賞を、さらに海外からの出展作品技術が40％近くに増加したことを背景に、アマダホールディングスより海外最優秀作品賞を贈らせていただくことになった。」とした。また、第30回を記念して副賞の楯のデザインを一新して、“優秀板金技能フェアオリジナル楯”とし、さらに、これまでの優れた作品の写真を収録した記念誌を今年の6月に刊行すると述べた。

　また、昨今の板金業界については、「経営者の皆様から、少子化の影響を受け、人材の確保が非常に難しく、技能者の育成や技術の継承などが悩みの種となっていると聞いている。今後はデジタル技術の進化により、加工技術の自動化、AI化などがさらに進んでも人間が長年培った技能・技術やノウハウを全てこれに置き換えるということはなかなか難しいことだと思う。高度な技能を持つエキスパート人材を育成し、併せて最新のデジタル技術も活用していくという姿勢が重要だろう。当フェアが板金エキスパートを目指す若い皆様にとってひとつの目標となり、また、励みとなって技能・技術向上の一助となれば主催者としてこれ以上の歓びはない。」と、次世代へ向けて声援を送った。

　来賓を代表して、瀧原章夫 厚生労働省 能力評価担当参事官が、「第30回と永きに亘り大変素晴らしいフェアを続けてこられた関係者の皆様に改めて敬意を表するとともに受賞された皆様には心からお祝いを申し上げる。こうした技能、技術は非常に大切なものであり、今後の展開に感心がある。最近はAIが出てきて、人間が果たしていく役割はなにかということを考える。例えば作品をつくるときに優れたものをつくることは機械の発想としてあるが、ここにこだわりたい、面白い、というところはおそらくAIにはないだろうと思っている。今あるものをより高めていくのもイノベーションではあるが、少し次元の違った世界に入って発展させるのもイノベーションだ。コンテストは自分のこだわりや好みを思い切り発揮できる場所なので、技術・技能の向上とともに、気持ちをもって面白さを追求して欲しい」旨のあいさつをした。

　続いて、岡本繁樹 経済産業省製造産業局素形材産業室長が、「政府が出した統計で、過去からの国内企業の経常利益を表したグラフがある。それは4つのグラフがあり、1つは大企業の製造業または非製造業、それから中小企業の製造業または非製造業。そのうち3つは右肩上がりで上がっているが、うち1つは残りの3つに比べると鈍い上がり方をしている。ここに該当するのは中小企業の製造業であった。こうした状況を改善するために素形材産業室は取り組んでいるが、この改善策については端的に言うと売上高を伸ばすかもしくは不必要な経費を減らすか、その両方ができればなお良しというところだが、企業が持っている高い技術を技術目線ではなく、価値目線で表現することにより新たな販路開拓をすることができないかと考えている。この技能フェアでは、金属の板から様々なものを生み出しており、この取り組みはまさに自分たちの技術を価値として表現できる最たるものである。このように価値で表現する取り組みが今後もますます浸透するようにと考えている。」旨を述べた。

交流会で見た若い力！　学生作品の部　金賞受賞　三重県立津高等技術学校の作品に注目！

　第二部の交流会では受賞作品がズラリとならぶ実証加工プラザで行われた。今回、製造現場ドットコムが注目したのは、学生作品の部で金賞を受賞した三重県立津高等技術学校の「帆船『エルピス・パンドーラ』」。若い力の結集ともいえる作品だ。この作品は、加工精度（mm）：0.5、加工時間（min）：7000、材質：SUS304、厚板（mm）：1.2、寸法（mm）：200（W）×780（D）×520（H）となっている。

　同校のメタルクラフト科担当金属成形科担当である鶴岡大和先生に苦労した点について尋ねてみたところ、「胴体部分です。最初は壁をはってやろうと思っていたのだが、これがなかなか思ったようにできない。ハンマーの跡が付いてしまう。いかに立体的につくるかということで、細かく骨を分けた。3DのCAD自体が学校にないので、2次元から見て、1つ、つくって目で判断する。もうそれは職人のようにカンの世界でした。つくって、う～ん、となればつくり直し等の手を加えた。1つつくり直すと他も全てつくり直しになってしまうので、注意深く慎重に作業をしていきました。」と振り返り、「生徒が帰る時間になっても帰らず、間に合わせるために苦労しました。」と笑った。

　受賞した学生3人に、「将来どういう仕事に就きたいか？」と質問したところ、「プレスブレーキを使って自分で商品をつくって世に出したい。いずれ年を取っていけば、自分で設計したものを世に送り出していければいいなと思っています。」、「プレスブレーキをやっていきたい。学校でもやっているんですが、プレスブレーキで精度良く製品が出来たときの歓びがあるんで、それを極めて、いい技術者になりたいです。」、「レーザーなど学校で学んだ機械をつかって試作品やまだ世の中にないものをつくっていきたいです。」と、製造業界にとって非常に心強い返答をいただいた。未来の宝ここにアリ！　

第30回優秀板金製品技能フェア　主な受賞作品

●厚生労働大臣省
「ISEKI」　（株）ワールド山内
●経済産業大臣賞
「ウォームギア」　シンエイメタルテック（株）
●神奈川県知事賞
「ギアロック」　ナサ工業（株）
●中央職業能力開発協会会長賞
「エキゾーストシステム」　光陽電機（株）
●日刊工業新聞社賞
「Stitched tube Ring」　ナサ工業（株）
●日本塑性加工学会会長賞
「俺の曲げ」　（株）西野精器製作所
●海外最優秀賞作品賞
「撹拌機陽機構部品」淇鋒企業股份有限公司
●組立品の部・金賞
「板金編み込みキューブ」　（株）河村産業所
●造形品の部・金賞
「ステンレス薔薇花束」　（株）ナダヨシ
●学生作品の部・金賞
「帆船『エルピス・パンドーラ』　三重県立津高等技術学校

　タンガロイ（社長＝木下　聡氏）が、複合加工機やCNC旋盤での高精度、高能率加工に対応するPSC取り付けクイックチェンジツーリングシステム『TungCap』（タングキャップ）に『C3サイズ　カッティングヘッド』『C3・C4汎用クランピングユニット』を追加し、このほど発売を開始した。

　近年、自動車および航空機産業では、より高い生産性の向上を目的にCNC旋盤加工用のクイックチェンジシステム化が進んでいることを受け、同社は、機上での工具交換と試削りを不要とし、大幅な機械停止時間の削減が可能となるツーリングシステムTungCapに、CNC旋盤に多く採用されているC3サイズのカッティングヘッドを拡充。さらに、C3・C4サイズ汎用クランピングユニットも標準設定することで、幅広い旋盤で高生産性なトータルツーリングを可能とした。

■主な特長
・機上でのインサート交換が不要
・繰り返し刃先位置精度±2μmであるため、機外での寸法測定により、試削り不要

■主な型番と標準価格（税抜）
・外径加工用C3カッテンィングヘッド：C3ACLNL22040-0904N 26,400円
・内径加工用C3カッテンィングヘッド： C3PCLNR17090-12 36,800円
・溝入れ加工用C3カッティングヘッド： C3CHFVR22040N 41,100円

　機械振興協会（会長＝釡 和明氏：東京都港区芝公園3－5－8）では、わが国機械産業の振興のため、「機械振興賞」事業を実施し、優秀な研究開発を行い、その成果を実用化することによってわが国機械産業技術の進歩発展に著しく寄与した企業・大学・研究機関および研究開発担当者を表彰しているが、4月2日（月）～5月31日（水）まで、「第53回機械振興賞」受賞候補者を募集している。　この賞は、機械産業技術に関わる独創的な研究開発と新製品の製造、製品の品質・性能の改善、または生産の合理化に顕著な業績を上げた研究開発担当者、および企業等を表彰します。機械振興賞では小規模事業者への支援を強化するため、小規模事業者を対象とした審査委員長特別賞を設けており、機械産業に関わる関係団体からの推薦だけでなく、自薦による応募も受け付けている。なお、平成30年度より新機械振興賞（全15回）は、「機械振興賞」となり、また、回数は昭和41年に開始した機械振興協会賞（全37回）を併せて継承して行うとして手続き中である。

概要

（1）表彰対象　独自性、革新性および経済性に優れた機械産業技術に関わる研究開発およびその成果の実用化により、新製品の製造、製品の品質・性能の改善、または生産の合理化に顕著な業績を上げたと認められる企業等および研究開発担当者（一業績につきおおむね5人程度を限度とし、事情により当該企業等に属さない者も含む。）とする。　ただし、当該研究開発は、おおむね過去3年以内に完成したものに限る。（2）募集の方法　機械産業に関わる関係団体、地方公共団体、国公立試験研究機関、学会等に募集を依頼し、受賞候補者の推薦を求める。また、受賞候補者による自薦も受け付ける。　受賞候補者の推薦期間は、平成30年4月2日（月）から5月31日（木）必着とする。（3）表彰の方法　①　特に優秀とみとめられたものについて経済産業大臣賞および中小企業長官賞（中小企業のみ）の授与を申請する者年、機械振興協会会長賞および小規模事業者（中小企業基本法における小規模起業者）を対象とした審査委員長特別賞に対し、会長名の賞状を贈呈する。　②　受賞する企業等に対し、記念楯を贈呈する。　③　受賞する研究開発担当者に対し、賞金を贈呈する。賞金の額は、経済産業大臣賞は80万円、中小企業長官賞は50万円、機械振興協会会長賞は30万円、審査委員長特別賞は20万円（研究開発担当者が複数である場合も、これらと同額）とする。（4）選考　機械振興協会会長が委託する学識経験者より成る審査委員会により行う。（5）受賞者発表　平成30年12月に発表の予定。■問合せ先　機械振興協会 技術研究所 産学官連携センター（東久留米）賞事務局　TEL：042－475－1168　E-mail ：prize@tri.jspmi.or.jp▼募集要領」「応募書類の様式」ダウンロードはこちら▼http://www.jspmi.or.jp/tri/prize/　

　三菱マテリアル 加工事業カンパニーは、同社製品の主な原材料であるタングステンの供給に関わる動きや世界的な需要の高まりなどから、相場指標となるAPT（パラタングステン酸アンモニウム）の価格高騰が続いていることを受け、4月1日受注分より、超硬製品、合金素材製品などの価格改定を実施する。　また、同じく原材料の一つであるCo（コバルト）についても、電気自動車（EV）市場の成長に伴って需要が急速に拡大し、2016年夏に比べてその価格は約3倍となっており、レアメタルをはじめとする原材料価格の上昇傾向は今後も続くものと予想されている。　こうした環境の中、同社はこれまで様々な業務効率化の実施によってコスト削減に努めていたが、今般の原材料価格高騰に加えて、エネルギー、物流など様々な経費が上昇を続けていることから、従来通りの安定した製品の供給とサービスの維持、向上を図っていくために、価格改定を実施するとした。１．改定内容切削工具・超硬製品(インサート、ドリル、エンドミル等）：＋10％・ハイス製品（ドリル、エンドミル等）：＋10～25％・その他（ホルダ、特殊工具等）：＋10～15％精密工具：＋10％以上耐摩・建設工具：＋15％合金素材：＋20％ ＊CBN・PCDインサートについては対象外２．実施時期国内向け： 2018年4月1日受注分より海外向け：エリア毎準備整い次第順次実施

　日立建機（社長＝平野耕太郎氏）は、3月15日、サービスソリューション「ConSite（コンサイト）」について、ICT並びにIoTおよびAI技術を活用し、2020年頃までにセンシングによる遠隔での故障予兆検知率を約90％に高め、顧客の課題であるライフサイクルコストの低減に貢献する新たな取り組みを開始するとして記者発表を開いた。

　今回の取り組みについて、「ConSiteを深化させるもの」として、太田賢治 執行役常務営業統括本部副部長が説明をした。

　建設機械といえば、10年以上、時には30年以上と長期間可動詞、鉱山機械となるとひとすくい70t、地盤をはがすため、大きな負荷がかかる。また、粉塵や雨風にさらされるうえ、振動や温度（－50～＋50℃）もおかまいなく、様々な環境で稼動しなくてはならないうえ、現場が変わる度に稼動場所を移動するといった過酷な使われ方をするものである。

　機械が故障することは現場が止まることを意味する。太田氏は、マシントラブルは損失に繋がる要因であり、サービスの良し悪しが新車購入の重要な選定要因となる。」と説明する。

　この取り組みは、センシングによる遠隔での故障予知検知の精度を高めるAIの活用およびConSiteから配信される情報をスマートフォンやタブレット端末等で簡単に確認できる「ConSite Pocket」、代理店のメカニックがスマートフォンを活用し、機械の点検レポートを短時間で作成することを可能とし、現場でそのままお客様への修理提案を実現する「ConSite Shot」を指している。

　ConSiteのAI活用は、これまで蓄積してきた稼動情報や修理履歴などの情報と専門的な経験やノウハウなどの技術的知見に基づいた仮説から解を導く考え方のもと、AIから与えられる故障予知情報に従い、代理店スタッフが故障の状態を確認できるようにするものだが、その結果をAIにフィードバックすることで、自動学習を繰り返し行い、故障予知検知の精度を高めることができる。注目すべきことは、①蓄積された技術的知見の活用で、機械の壊れ方への技術的な知見、②センサや検知技術、通信技術を用いた機械のインテリジェンス化、③AI技術――これら各技術を統合し最適化することで、予兆検知率は90％を達成したことだ。

　「ConSite Pocket」は、これまでE－mailで発信してきたConSiteの情報を、スマートフォン等での確認を可能にしたアプリケーション。顧客と代理店スタッフは、スマートフォン等でConSiteデータレポートをいつでもどこでも確認できるとともに、プッシュ通知機能により機会のアラームに瞬時に気付くことができ、利便性をさらに向上させている。

　「ConSite Shot」は、今まで機械の点検後、事務所に持ち帰り有識者に時間をかけて作成していた点検レポートが、点検箇所のスマートフォンのカメラでの撮影と、点検結果のコメントを入力するだけで自動的に生成できるアプリケーション。これを活用することで、顧客は点検レポートを通じて、機械の状態をより正確に把握することができるようになる。また、世界中の代理店メカニックが直接顧客への提案活動を開始することを可能としている。「ConSite Pocket」および「ConSite Shot」ともにConSiteの契約をしている顧客と代理店は、無償で使用でき、google PlayⓇおよびApp StoreⓇから専用のアプリケーションをダウンロードすることができる。なお、「ConSite Pocket」は2018年4月よりダウンロードを開始する。

　同社では19年度にバリューチェーン（部品再生、サービス部品、サービス、中古車、レンタル、ファイナンス）を強化させ、連結売上収益の半分を占める目標を掲げており、機械と修理技術の高度化や世界的な技術者不足といった社会変化に柔軟な対応をするため、組織強化とIoTの強化（ConSite）に注力する。

　ConSiteは世界中の顧客や代理店、地域統括会社を24時間365日、つなぐ情報インフラとして活躍するとしている。

　三菱マテリアルがこのほど加工事業カンパニープレジデントに中村伸一常務執行役員を就任したと発表した。

●略歴
1983年 　3月　慶應義塾大学工学部機械工学科卒業
同　 年 　4月　三菱金属(株)〈現三菱マテリアル(株)〉入社
2014年　10月　筑波製作所長
2015年 　4月　執行役員就任
2017年　 4月　加工事業カンパニーバイスプレジデント兼加工事業カンパニー営業本部長
2018年 　2月　常務執行役員就任(現)　経営会議メンバー(現)　加工事業カンパニープレジデント(現)