新入社員の皆さん、入社おめでとうございます。
　これから皆さんとともに働き、一緒に成長していけることを嬉しく思います。

　今日お客様に納入した工作機械は20～30年間、2050年まで使われることがほぼ確実です。そのとき皆さんは50歳代手前で、仕事で充実した時期を過ごしていることでしょう。

　当社では離職率が2～3％程度なので、かなりの人がこれから40年ほどこの会社で工作機械に携わることになります。工作機械は非常に長い商売のため、賢い人も身体が頑丈な人も、飽きずにやるということが一番重要です。新聞やSNSで、株価、コモディティ、今話題の石油などをみていると、不確実なことばかりがでてきて、変化点だけを伝えて不安を煽るような世の中になっています。変化を捉えることは大切ですが、一方で、春には桜が咲いて入社式があり、秋には紅葉するなど、毎年変わらないことも多いのです。その中で、たくさんの努力とルーティーン上でのちょっとした工夫で大きな成果が生まれます。まずはこのルーティーンに耐えてマスターするということをしなければなりません。

　工作機械業界では10年おきに大きな技術革新があり、世の中にも変化が起こります。それに比較的うまく対応してきたので、今ここに生き残っているということになります。これからも10年おきに技術は変わりますが、 デジタルを上手く活用することが重要です。会社の中で、お金やモノの動きをデジタルで監視するなど、そういった前向きな正しい使い方ができれば、より透明性の高い組織になります。また、正しい言葉を使用し、正しいデータを扱っていくことが圧倒的な差になります。これからさらにAIを活用して、大量のプログラミングを機械に実装していきます。工作機械はメカ、電気、ソフトウェアで成り立っていますが、ソフトウェアが緻密になると制御する対象である工作機械も緻密にならなければなりません。あと10年ぐらいすると、現在のAIブームから、AIをいかに組織として使いこなし、商品に実装するかが勝負になります。商品の見た目はあまり変わりませんが、見えにくい中身の部分が大きく変わっていきます。MXの概念を世界中のお客様に共感していただき、しっかりと浸透させていきましょう。

　当社の経営理念の一つに、「よく遊び、よく学び、よく働く」があります。1日24時間、年間8,760時間は皆さんに平等に与えられています。食事や睡眠等の生きるために必要な時間を除くと、残りは約5,000時間です。当社では年間2,000～2,100時間が総労働時間ですので、出勤準備や通勤時間等を考慮すると年間2,500時間が働くために拘束されることになります。それでも年間2,500時間が残ります。その半分1,250時間ずつを、遊ぶこと、勉強することに充ててバランスを取り、時間をマネジメントしてください。日々技術は進歩しており、私自身、社長になっても学ぶことが多くあります。皆さんはそれぞれの学校で学び成長してこられましたが、多くの人は入社後に学びをやめてしまいます。新しい技術に対応する学び、自分がまだ知らないことに対する 学びをぜひ大切にしてください。また、遊びを通して健康で自由な心を保つことで、様々なことから仕事のヒントや新しい友人を得たり、海外の人と話す際に共通の話題を見つけることができます。仕事を通じて、人生を豊かなものにし、充実した人生を送ってください。
 

　アマダ（社長＝山梨貴昭氏）が4月1日にアマダグループ入社式を行った。山梨社長のあいさつ（概要）は次の通り。

　新入社員の皆さん、入社おめでとうございます。 
　本日、アマダグループ6社に86名の新しい仲間を迎えることができ、大変嬉しく思います。皆さんは今日からアマダグループの一員として歩みだすことになりますので、アマダを取り巻く環境と今後の方向性についてお話しします。

　まず足元の事業環境については、米国の保護主義的な政策やサイバー攻撃によるリスクの増大、イラン・ウクライナでの戦争など、環境は激変しています。そのような中、直近の第3四半期決算では、米国を中心としたデータセンター関連の需要が好調に推移したことやM&A先の業績寄与もあり、売上収益と受注高は過去最高を更新しました。世界的に深刻な人手不足が経営課題となる中、当社のソリューションが果たすべき役割はますます大きくなっています。

　本年、アマダグループは創業80周年を迎えます。私たちはこの節目を、次の100周年に向けた「責任ある戦略的なスタートライン」と位置づけています。本年5月に発表予定の「新中期経営計画」を基軸とし、開発・製造から営業・サービスに至るすべての持ち場での「品質重視の経営」を徹底します。さらに、エイチアンドエフやビアメカニクスとの連携による「新領域の拡大」と、既存の基幹事業における「強みの深化」という両輪を力強く回し続けていきます。

　これらの戦略を強力にドライブする上で、最も重要な要素が「人材」です。皆さんをはじめとする多様な人材の育成こそが成長のカギであり、会社としても戦略的な育成プログラムの充実に注力していきます。今年の研修でも「アマダ・テクニカルエデュケーションセンター（ATEC）」を活用し、職種に関わらず「全社員エンジニア化」に向けたカリキュラムに取り組んでいただきます。一人ひとりがお客さまに価値ある提案ができる人材へと成長されるとともに、皆さんならではの新しい視点や柔軟な考え方を生かし、その若い力を大いに発揮いただけることを願っています。

　皆さんには、「アマダのエンジニアであるという意識を持つこと」「グローバルで活躍できる力を身につけること」「社会からの要望に耳を傾けること」の3点を意識していただきたいと考えています。アマダがさらなる成長を遂げるため、世界中のお客さまとともに新たな価値の共創へ主体的に挑戦してください。そして、DXを活用した改革、脱炭素社会に向けた商品開発や提案など、多様な社会からの要望にも応えることができる人材になってください。

　最後になりますが、明日からの研修ではこの3点を意識して取り組んでください。同期とともに切磋琢磨し合い、将来のアマダグループを担う人材となってくださるよう期待しています。成長した皆さんにお会いすることを楽しみにしています。

　「お客さまとともに発展する」。このアマダの経営理念をともに育んでいきましょう。
 

　オーエスジーが人気のAブランドのTAPシリーズにこのほどステンレス用スパイラルタップ「A-SFT-SUS」を追加した。

　タップ加工の効率を低下させる最大の要因は切りくずの絡みつき。切りくず除去作業のための機械停止は作業効率の低下と自動化の阻害につながる。特にステンレスは粘りが強く切りくずが絡みやすいという課題があった。こうしたユーザーの課題を受け、今回発売したA-SFT-SUSはスムーズな切りくず排出により、切りくず除去作業を削減することで機械停止回数を減らし、生産性の向上と省人化を実現。さらに、機械停止回数の削減は、消費する電力を抑制する。

■サイズラインナップ
　M3～M12の7アイテム

　マテリアル プロダクト領域 超硬製品事業部が2026年4月1日より、新たに切削加工に関する製品ラインアップを拡充した。旋削・穴あけ・転削工具やホルダなどの新製品を一斉に発売し、さまざまな加工ニーズに対応する。

新製品ラインアップの概要

（1）転削加工用 PVDコーテッド超硬材種「MP1200シリーズ」
　●新開発Gene‑Tenaxコーティングにより耐熱性・耐摩耗性・耐欠損性を大幅に強化。
　●鋼・鋳鉄/ダクタイル鋳鉄・ステンレス鋼・チタン合金・耐熱合金に幅広く対応。
　●工具選定をシンプルに、かつ安定加工・長寿命化に貢献。

（2）多機能肩削りカッタ「RS0112」（新カッタ+新インサート）
　●新カッタ本体と新インサートを同時展開。
　●切れ味・強度を最適化し自動化ラインに適応。
　●寿命・加工面品位が従来比で大幅向上。

（3）スクリューオン式肩削りカッタ「ASX300」（新サイズ追加）
　多刃設計によりテーブル送りの向上を実現。
　●連続的な切れ刃稜線により、底面・壁面の仕上げ面精度を向上。
　●加工時間短縮と省エネに貢献。

（4）超硬ソリッドドリル“TRISTARドリルシリーズ”「DVAS」（アイテム追加）
　●工具径φ3～φ20mmをカバーするラインアップにおいてシャンク径のレパートリーを拡充し、幅広い設備に対応。
　●転造タップの下穴に対応した工具径をラインアップ。
　●シャンク径のレパートリーを広げ、さらに幅広い設備に対応。

（5）高硬度鋼旋削加工用CBN材種「BC8200／MB8200 シリーズ」（BP ブレーカ追加）
　●BP ブレーカが新たに追加され、3Dチップブレーカ（BP・BL・BR）がついにフルラインアップ。
　●切込み量0.3 mm以下の条件において切りくず処理性向上を実現し高硬度材加工の安定性が向上。
　●独自形状のすくい角・ブレーカ壁面により、びびり抑制と工具寿命延長を両立し、生産性向上に貢献。

（6）複合加工機・NC旋盤用「PSCホルダ」（GY・ISO・MMT 対応）
　●既存の溝入れ用GY PSCホルダに加え、ISOおよびMMT（ねじ切り）用PSCホルダを追加。
　●高剛性PSC仕様により高精度クランプと位置再現性を実現。
　●溝入れ・旋削・ねじ切りをPSC規格で統一でき、段取り効率が向上。

（7）鋼旋削加工用 CVDコーテッド材種「MC6100シリーズ」(アイテム追加)
　●耐摩耗性を高める“Super ナノテクスチャーテクノロジー”と密着強度を高める”Super TOUGH‑Grip“からなる「MC6100シリーズ」へのアイテム追加。
　●大型片面インサートに、耐熱性に優れたMC6115/MC6125を拡充。重切削加工でさらなる長寿命を実現。

（8） 超耐熱合金旋削加工用コーテッド超硬材種「MV9005」（アイテム追加）
　●ポジインサートなど36アイテムを新たに追加。
　●超耐熱合金の高速加工に最適な材種MV9005において加工アプリケーションを拡大。
　●加工時損傷主要因の酸化・摩耗・溶着に強く、加工能率の向上と長寿命を実現。

（9） 溝入れ突切り旋削工具GYインサート新材種「MY6125」
　●CVDコーテッド超硬材種MY6125を追加。
　●鋼加工に最適なコーティングにより耐摩耗性・刃先安定性が向上。
　●溝入れ・横送りの高速加工で安定した長寿命を実現。
 

　MOLDINOがこのほど、高硬度鋼用微細超深穴加工ドリル エポックマイクロステップボーラーＨエボリューション「EMSBHE-ATH」にサイズを追加し、販売を開始した。

　金型の製造コスト削減の一策として、熱処理後の鋼材（＝高硬度鋼）を切削加工する“直彫り”がある。直彫りの中でも小径の深い穴あけは難易度が高く、金型製造の現場では細穴放電で加工するのが一般的であり、細穴放電は高アスペクト比の小径穴を加工できる反面、二次放電による加工品質の低下や、パイプ電極の寿命が短く頻繁な交換が必要となるため、常に人が機械についていなければならない等の課題があった。

　同社は高硬度鋼の小径深穴加工の直彫り化を狙い、それまでのドリル設計の常識を覆す独自の切りくず排出機構を持つ「エポックマイクロステップボーラーH　EMSBH-ATH」の拡販を続けており、実際に採用したユーザーからは、「加工品質の向上や省人化を実現できた。」などの高い評価を得ている一方で、小径領域における60HRCクラスの焼入れ鋼での安定性の向上や、金型の各ピン穴加工をカバーする上でのサイズ拡大を望まれる声も寄せられていた。

　同社ではこれら課題解消のため、従来商品をポリッシュアップした新商品「エポックマイクロステップボーラーHエボリューション EMSBHE-ATH」を開発し2025年5月に発売に続き、注射針金型用ゲージピン穴規格に適合する118サイズを追加し発売した。

商品の特徴とメリット

（1）高硬度鋼の高精度微細深穴加工を実現するマイクロステップ加工専用の設計。
（2）独自の切りくず排出機構と刃形により、L/D＝30の小径深穴の加工が可能。
（3）細穴放電に比べ、バリの抑制や穴精度・加工面が改善される。
（4）金型の各種ピン穴あけの切削加工化により、大幅な省人化・無人化が可能。
（5）表面処理の最適化により、60HRCクラスの高硬度鋼加工で安定性が向上。
（6）工具径のラインナップを大幅に拡大。ワイヤー放電やリーマに合わせた工具径の選択で後工程の取り代を調整できる。

■推奨できる加工用途
　注射針金型用ゲージピン穴を含む金型の各種ピン穴加工に代表される高硬度鋼の小径高精度深穴加工

■仕様（追加発売品）
　工具径：Φ0.1～2（242アイテム）

■価格
　6,900円～12,410円（消費税別）
 

　DMG森精機がこのほど、複合加工機でギヤ加工を実現する2種類のテクノロジーサイクル 「ギヤシェーピング」と「ギヤブローチング」をNTXシリーズ向けに開発したと発表した。 これにより複合加工機1台でさらなる工程集約が可能となり、同社が提唱するMX（マシニング・トランスフォーメーション）を推進する。

　近年、生産現場の人手不足への対応や、ワークの高精度化、リードタイム・仕掛在庫の削減などの要求に 伴い、従来は専用機を用いて工程分割していたギヤ加工も汎用的な工作機械1台に集約したいという要望が増えている。こうしたニーズに応えるべく、今回開発した「ギヤシェーピング」はギヤシェーパ加工、「ギヤブローチング」はブローチ加工を、汎用的な工作機械で実現。対話形式のガイダンスに従い、工具やワークの諸元、加工条件といった加工に必要な情報を入力することで、容易に加工プログラムの作成が可能となった。

　「ギヤシェーピング」では、ピニオンカッタを使用してギヤ加工を行う。そのため工具は従来使用していたギヤ専用機と兼用可能。同社独自の加工パスによるギヤシェーパ加工により、ギヤ精度等級はISO 8級を達成している。

　「ギヤブローチング」ではDMQPにも認定されているHORN社製の工具を用意しており、顧客のニーズに応じた最適な工具の提案も可能だ。

　Z軸の動きとワークのC軸割り出しを連動させた加工により、こちらもギヤ精度等級はISO 8級を達成している。

　「ギヤシェーピング」と「ギヤブローチング」によるギヤの加工方法が加わることで、複合加工機NTXシリーズにてさらに多彩なギヤ加工に対応するのは、ホブ加工やギヤスカイビング加工では難しかった小径、深穴、段付き形状への加工も可能となるため。

　これらのテクノロジーサイクルを活用することにより、複合加工機NTXシリーズ1台でターニング・ミーリング加工からギヤ加工までをワンチャッキングで実現できるため、工程間の手作業による段取り作業の削減や 高精度な加工を実現する。

　同社はこの他にも60種類以上の豊富なテクノロジーサイクルを用意しており、複雑な加工を容易かつ 短時間で実現するテクノロジーサイクルにより工程集約を促進し、顧客の生産性向上に貢献していくとしている。

▼動画はコチラ▼
ギヤシェーピング ：https://www.dmgmori.co.jp/movie_library/movie/id=9065
ギヤブローチング ：https://www.dmgmori.co.jp/movie_library/movie/id=9066

各テクノロジーサイクルの主な特長

（1）ギヤシェーパ加工を工程集約する「ギヤシェーピング」

・対話形式のガイダンスに従って容易にプログラムを作成
・ピニオンカッタを使用しての加工のため、ギヤ専用機と工具の兼用が可能
・深穴や段付き形状にもギヤ加工が可能

（2）ブローチ加工を工程集約する「ギヤブローチング」

・対話形式のガイダンスに従って容易にプログラムを作成
・DMQP認定のHORN社製工具をはじめ、最適な工具を同社が提案（1～4枚刃を選択可能）
・小径や深穴、段付き形状にもギヤ加工が可能
・ターニングセンタNLXシリーズでも新たに対応可能（FANUC製あるいは三菱電機製数値制御装置を搭載した製品のみ可能）

三洋化成工業はポリウレタンなどの主原料である ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）とポリマーポリオール（ＰＯＰ）の価格について、2026年4月納入分より、供給制限および1kgあたり150円引き上を実施する。現在、中東地域における情勢の緊迫化に伴い、石油化学製品のサプライチェーン全体で先行きが一層不透明になっている。同社においても、原料調達が困難な状況が続いており、一部原料については必要量の確保が難しいため、2026年4月以降のPPGおよびPOPの供給数量について、供給見合わせを含む制限を実施するとした。なお、今後の情勢によっては、5月以降に追加的な供給制限や価格改定等の措置を講じる場合がある。 

 日本機械工具工業会がこのほどまとめた2026年2月分の機械工具生産額は次のとおり。〈（　）内は対前年比〉。■生産額　切削工具　378.3億円（107％）、耐摩耗工具　33.4億円（109％）、総合計　418.8億円（107％）。■ドリル生産額　特殊鋼工具　13.2億円（118％）、超硬工具　45.2億円（121％）、ダイヤ・CBN　0.9億円（86％）、総合計　59.4億円（119％）。■エンドミル生産額　特殊鋼工具　4.4億円（92％）、超硬工具　39.8億円（105％）、ダイヤ・CBN　1.5億円（111％）、総合計　45.8億円（104％）。■カッタ生産額　特殊鋼工具　1.3億円（99％）、超硬工具　7.2億円（138％）、ダイヤ・CBN　0.4億円（115％）、総合計　9億円（129％）。■ギヤカッタ生産額　総合計　5.3億円（100％）。■ブローチ生産額　総合計　7.7億円（107％）。■ねじ加工工具生産額　特殊鋼工具　32.6億円（104％）、超硬工具　4.1億円（124％）、総合計　36.7億円（106％）。■バイト生産額　特殊鋼工具　0.1億円（85％）、超硬工具　8.7億円（111％）、総合計　8.8億円（111％）。■リーマ生産額　特殊鋼工具　1.1億円（106％）、超硬工具　2.6億円（107％）、総合計　3.7億円（106％）。■鋸刃カッタ生産額　特殊鋼工具　1.3億円（105％）、超硬工具　0.6億円（131％）、総合計　1.9億円（112％）。■インサート生産額　超硬工具　137.8億円（96％）、ダイヤ・CBN　20.3億円（104％）、総合計　158.1億円（97％）。■ボディ関係生産額　総合計　15.8億円（102％）。■超硬合金生産額　切削用　130.3億円（108％）、耐摩耐触用　17.6億円（119％）、総合計　150.3億円（110％）。  

　MOLDINOがアルファポリッシュミルVタイプ「ASPV」「ASPVmini」にサイズを追加し、本年3月26日より販売を開始した。主に金型構造部の立壁・底面の高能率仕上げ加工に威力を発揮する。

　同社は2008年にアルファポリッシュミルVタイプ「ASPV」を発売し、主に金型構造部の仕上げ加工用途として顧客から長らく高い評価を頂いている。同商品は研削級の高精度なインサートと多刃仕様のボディを組み合わせることで、仕上げ加工におけるジレンマである加工精度と能率の両立を図る独創的な商品。2020年にはさらなる小径・多刃仕様で超硬エンドミルの置き換えも狙える「ASPVmini」を発売した。

　「これらASPVシリーズの標準在庫品の販売と平行して、欧州地域向け限定で開発したASPV高精度ボディの展開や個別ユーザーのニーズに応じた特殊品対応を進めた結果、これら地域限定品や個別対応商品の一部は世界市場でも拡販が見込めるという結論に至った」と同社。そこで、これら限定商品に加え、市場から要望が寄せられていたサイズやインサートを追加し、「ASPVシリーズ」ラインナップを大きく拡大して発売することになった。

特長とメリット

　（1）高精度インサートと多刃仕様ホルダの組み合わせにより高能率仕上げ加工が可能。
　（2）等高線による立壁・底面仕上げ加工の他、バーチカル加工にも対応。突き出しの長い立壁加工で有効に働く。
　（3）ソリッドエンドミルの置き換えが狙える小径品から大物ワークに有効な大径品、干渉回避に有効なサイズなど多様なバリエーション。
　（4）高精度ボディ(ASPV)は呼び径に近い刃径精度を持ち、加工後の削り残り量を低減。
　（5）豊富なインサート形状と材種ラインナップにより、鉄/非鉄を問わず幅広い被削材の高品位な加工を実現。

■仕様
　ホルダ：工具径Φ10～125
　インサート：11材種
　※それぞれASPVシリーズ全体
　ラインナップ（ASPVmini）
 

　DMG森精機は、このほど研削加工を汎用的な工作機械で実現するテクノロジーサイクル 「グラインディング」を複合加工機NTXシリーズ向けに開発したと発表した。これにより複合加工機1台でさらなる工程集約が可能となり、同社が提唱するMX（マシニング・トランスフォーメーション）を推進する。

　「近年、生産現場の人手不足への対応や、ワークの高精度化、リードタイム・仕掛在庫の削減などの要求に 伴い、従来は専用機を用いて工程分割していた研削加工も汎用的な工作機械1台に集約したいというご要望が増えている」と同社。

　研削加工を工程集約するテクノロジーサイクル「グラインディング」は、対話形式のガイダンスに従い、研削 条件などの加工に必要な情報を入力することで、プログラムの専門知識がなくても加工プログラムが作成できる。最大246本の工具収納に対応する大容量マガジンを搭載可能なNTXシリーズでは、オペレーターによる手作業での工具段取り替えを行うことなく、ツールチェンジャで外面・内面用研削といしといったさまざまな工具を入れ替えて研削加工が可能である。

　といしの研削能力の低下に繋がる、目つぶれ・目詰まりおよび外周振れを修正し、良好な切れ味を回復させるための加工（ドレッシング・ツルーイング）プログラム作成にも対応している。AEセンサを用いてといしとワークの接触検知を高精度に行うことが可能で、外径・内径・端面の研削加工を高効率かつ高精度に実現する。

　加工後の計測工程についても、ワークを機内にチャッキングしたまま行えるので、ワーク脱着の時間を削減し、加工精度の向上に貢献する。また、研削加工時に生じる微細な切りくず（スラッジ）への対策にも取り組んでいる。スラッジは工具寿命を縮め、クーラントの腐敗やワークの表面を傷つけて加工不良を招く要因となり、生産現場における大きな課題の一つ。同社では革新的な立型大容量クーラントタンクでスラッジと混入油を効率的に回収する「zero-sludge COOLANT pro」に、研削加工専用モデルを新たに開発した。ろ過精度 5μmのサイクロンフィルタを採用し、クーラントタンク内のスラッジを徹底的に除去することにより、スラッジに起因する加工不良の可能性を低減し、安定した面品位を実現する。

　テクノロジーサイクル「グラインディング」は、複合加工機1台で外径・内径・端面の研削加工を高精度・高効率に行うことができる。同社はこの他にも60種類以上の豊富なテクノロジーサイクルを用意しており、複雑な加工を容易かつ短時間で実現するテクノロジーサイクルにより工程集約を促進する。

動画はコチラ▼
https://www.dmgmori.co.jp/movie_library/movie/id=8585
 

主な特長

（1）対話形式のガイダンスに従って、ドレッシング・ツルーイング含めて容易にプログラムを作成
（2）NTXシリーズ等のマガジン・ATCを搭載した機種では多彩な研削工具をスムーズに交換して加工が可能
（3）AEセンサによる高精度な接触検知

　搭載可能機種は以下の通り。

　■複合加工機：NTX シリーズ、CTX TCシリーズ
　■5軸加工機：DMU / DMC duoBLOCK、DMU / DMC monoBLOCK、DMU / DMC Portal
　■レーザ金属積層造形機：LASERTEC 3000 DED hybrid 2nd Generation