DMG森精機 超高精度複合加工機「NTX 2500 2nd Generation」、「NTX 3000 2nd Generation」の心間3000仕様を新発売
DMG森精機はこのほど超高精度複合加工機「NTX 2500 2nd Generation」、「NTX 3000 2nd Generation」の心間3000仕様である、「NTX 2500 | 3000 2nd Generation」および「NTX 3000 | 3000 2nd Generation」の販売を開始した。
「NTX 2500 2nd Generation」、「NTX 3000 2nd Generation」は、2018年に心間1500仕様の販売を開始しており、自動車、航空機、医療機器、金型など形状が複雑化するワークの同時5軸加工に対応し、工程集約を実現できる機械として、世界中の顧客に活用されている。
近年では、地球温暖化の大きな要因である二酸化炭素をはじめとする温室効果ガスの排出量を実質ゼロにするカーボンニュートラルを実現するために、風力発電などのエネルギー分野や、航空機、船舶などの大型輸送手段における脱炭素化の開発が進み、大型・長尺ワークを効率良く加工したいとの要望が高まっている。こうしたニーズを受け、このほど開発した心間3000仕様は、ターニング用の高性能主軸「turnMASTER」と全長わずか350 mmの旋削/ミーリング主軸「compactMASTER」を搭載し、1台でターニングとミーリングの全加工を行う。
最大3,030 mmの長尺ワークをワンチャッキングで加工できるため、段取り替え作業を低減し、長尺ワーク加工の工程集約を実現する。また、工具を最大246本収納できる大容量工具マガジンや、長尺ワーク加工に使用するロングツールを収納するロングツールストッカも搭載可能だ。
同社では、2021年から部品調達から商品出荷までの工程において、全世界の生産拠点で CO2排出量実質ゼロの生産を実現している。「NTX 2500 | 3000 2nd Generation」および「NTX 3000 | 3000 2nd Generation」にもカーボンニュートラルな体制で生産された商品を表す「GREEN MACHINE」マークを付与している。さらに、待機時の消費電力の削減や加工性能の向上による加工時間の短縮など、エネルギー消費量の削減を実現し、顧客の環境対策にも配慮した商品である。
なお、「NTX 3000 | 3000 2nd Generation」は、毎週金曜日に開催している少人数制の展示会「DMG MORIテクノロジーフライデー」の伊賀事業所の会場にて、2022年2月中旬より実機を見学することができる。
主な特長
（1）高性能主軸
・3年保証のMASTERシリーズ主軸を搭載
+ターニング用高性能主軸turnMASTER
・ベアリングのボール大径化と部品精度の向上により、耐久性を強化
・マグネスケール製の高精度回転センサを搭載し、高精度加工を実現
+旋削 / ミーリング主軸compactMASTER
・モータの回転力を直接伝達するダイレクト・ドライブ・スピンドル（DDS）を採用し、 切削能力を向上させるとともにメンテナンス頻度や故障リスクを低減
・全長350 mmのコンパクト構造によりワイドな加工領域を確保
・250 mmの退避ストロークを設けることで加工エリアを拡大し、クラス最長の加工長さを実現
（2）長尺ワーク加工
・長尺ワークに対応する心間3000仕様
+クラス最長の最大加工長さ
・NTX 2500 | 3000 2nd Generation：3,030 mm
・NTX 3000 | 3000 2nd Generation：3,019 mm
・最大径φ80 mm、最大加工長さ1,300 mmのロングツールにより長尺ワーク加工の工程集約を実現
+ロングツールストッカを搭載可能
・自走式振れ止めを最大2基搭載可能
（3）省スペース
・クラス最長の加工長さながらも所要床面積は他社機と同程度*4で、単位面積あたりの生産性が向上
（4）自動化・計測
・多様化する生産課題を解決する自動化ソリューション
+MATRIS
・プログラミングや操作などの専門知識を必要としない画期的なロボットシステム
+大容量工具マガジン
・工具段取り作業を削減し、多品種少量生産の自動化をサポートする最大246本の工具収納が可能な工具マガジン
・計測工程を工作機械上で実現し、段取り作業を効率化する計測ソリューション
+機内計測装置
・旋削/ミーリング主軸にタッチセンサを取り付け、加工したワークを測定
+自動機内ツールプリセッタ
・工具の測定を工作機械上にて自動で行い、段取り作業を簡略化。工具の折損検出も可能
+ツールビジュアライザー
・高性能なセンシング技術を用いた工具の非接触機上計測
（5）切りくず・クーラント・ミストソリューション
・処理能力を向上させたドラムフィルタを搭載した機外チップコンベヤにより、効率的な切りくず処理と高精度なクーラントろ過を実現
・切りくず流しクーラントを標準装備し、主軸直下の切りくず排出性が向上
・クーラントタンク内の微細なスラッジを高性能サイクロンフィルタで高効率に回収する「ゼロスラッジクーラントタンク」を標準装備
・金属加工時に発生するミストを効率的に捕集し、工場内をクリーンに保つビルトインミストコレクタzeroFOG（ゼロフォグ）を搭載可能
（6）省エネルギー
・カーボンニュートラルな体制で生産されたGREEN MACHINE
・独自の省エネ機能GREENmodeを搭載
+GREENモニタリング
・CELOSの操作盤画面で消費電力量やCO2排出量を見える化
+GREENデバイス
・高輝度のLED照明やインバータ搭載の油圧ポンプを採用
+GREENアイドリングストップ
・機械停止時にサーボモータ、主軸、クーラントポンプなどの動力を遮断
・一定時間、機械操作が無い場合に操作盤の画面を自動オフ
+GREENコントロール
・標準Mコードのクイック化、インバータを用いたクーラント吐出量制御
