DMG森精機　レーザ発振器を最大4台搭載可能！積層容量1.5倍アップ！　高速・高精度なレーザ金属積層造形機「LASERTEC 30 SLM 3rd Generation」販売開始

　DMG森精機は、従来機に比べ積載容量の拡大と高精度な積層を実現したSLM方式のレーザ金属積層造形機「LASERTEC 30 SLM 3rd Generation」の販売を開始した。

　製造業界におけるDXの進化に伴い、製品開発スピードが加速しており、新しい製品や部品が短期間で製作・販売されるようになっているため、製造業界では、複雑形状の部品をスピーディーに加工できるアディティブ・マニュファクチャリングの需要が年々増加している。

　さらに必要な部分にのみ積層を行うアディティブ・マニュファクチャリングは、無駄な切りくずの発生を低減させるため環境にも配慮したサステナブルな加工方法であり、同社ではアディティブ・マニュファクチャリングを試作品製造だけでなく、量産加工にも活用できるよう今回、LASERTEC 30 SLM 3rd Generationを開発した。

　従来機から進化した最大の特長は、同社がこれまで培ってきた工作機械の設計ノウハウを反映し、設計した点である。基本構造には、金属積層造形機としては初めて、熱対称構造の鋳鉄製フレームを使用することで高剛性を実現し、Z軸にはマグネスケール社製スケールを搭載することにより、位置決め精度を向上させている。

　これらの技術は同社の工作機械の設計では標準採用されており、本機においてもこれらの技術を盛り込み、 機械構造から見直したことで、さらなる高精度な積層造形を実現した。

　さらに、80μmのレーザスポット径と積層エリア全体に対応する高精度光学モジュールを採用しているため、従来機よりも1.5倍拡大した325×325×400 mm3の積載容量で積層造形が可能である。また、最大1,000 Wのパワフルな出力のレーザ発振器を最大4台まで搭載可能なため、より高速に積層造形を行えるようになった。

　その他にも、安全かつ迅速な材料交換を実現するパウダーモジュールrePLUGや、機械の操作を容易にするガイド付きワークフローを備えたCELOS X with easyAM により顧客の安全性や操作性、メンテナンス性を兼ね備えている。

　実際に同社のレーザ金属積層造形機LASERTEC DED hybridシリーズに使用されている「パウダーノズルボディ」の切削加工をLASERTEC 30 SLM 3rd Generationに置き換え、切削加工では実現できなかった ハニカム構造のデザインを採用し設計を最適化したところ、部品数を95%削減、60%の軽量化を達成、さらに 部品の引張強度についても向上させることができた。

　また積層時に使用したパウダーや不活性ガスは、rePLUG内に搭載された超音波ふるい分け装置やフィルタシステムによって効率的にろ過するため再利用が可能である。資源の有効活用が可能となり、循環型社会の実現にも貢献する。なお、同社ではこのマシンを11月5日〜10日に東京ビッグサイトで開催される「JIMTOF2024」で実機を展示する。

主な特長

①工作機械の設計ノウハウを活用した機械構造
　・高剛性を実現する熱対称構造の鋳鉄製フレーム
　・Z軸にマグネスケールを搭載し、高精度な位置決め精度を実現

②積層エリアの拡大と高速・高精度を実現
　・最大ワークサイズ 325×325×400 mm3
　・パワフルな600 Wまたは1,000 Wのレーザ出力、レーザ発振器を4台まで搭載可能
　・80 μmのレーザスポット径と積層エリア全体に対応する高精度光学モジュールを採用
　・熱の発生する箇所と鋳物を分離させたフローティングプロセスチャンバーとアクティブ温度補正

③作業性
　・SLMシリーズで初めて交換可能な積層用コンテナを採用し、ジョブごとの切り替え時間を短縮
　・安全かつ迅速な材料交換を実現するパウダーモジュール rePLUG
　　-材料粉末の供給や回収ユニット、リサイクルシステムなどの周辺機器類と一体化させた気密性の高い構造により、粉末材の飛散を防止し、安全に交換が可能
　　-超音波ふるい分け装置により最高レベルの安全性で粉末材を処理
　　-材料を問わない高耐久性フィルタシステムにより、不活性ガスを効率的にろ過

④CELOS Xによる操作性の向上
　・CELOS X with easyAM により、ガイド付きワークフローを通じて、操作性とメンテナンス性が向上
　・機械の定期的な保守メンテナンスをサポートする支援アプリケーション

↓紹介映像はこちら↓
https://www.dmgmori.co.jp/movie_library/movie/id=7230