2026年度「日本機械工具工業会賞」　技術のどこが評価されたのか――受賞した切削工具を詳報！

　日本のものづくりを支える切削工具。その技術革新は、加工の高能率化や高精度化にとどまらず、省資源化、環境負荷の低減など、製造現場が直面するさまざまな課題の解決にもつながっている。

　日本機械工具工業会（会長＝佐橋稔之氏）が選定した2026年度「日本機械工具工業会賞」には、こうした課題に挑み、新たな価値を生み出した技術が顔をそろえた。既報の通り、技術功績大賞にはオーエスジーの「ZERO BREAK TAP」（注：受賞時の名称「GREEN TAP」）の開発が選ばれたほか、技術功績賞には9件が選出された。これらの技術は、従来の製品と何が違い、どのような点が評価されたのか。今回は、受賞製品の写真とともに、各技術の特徴や開発の成果などを紹介する。

技術功績大賞　『ZERO BREAK TAP』の開発　オーエスジー
 

・デザインセンタータップ設計開発グループタップ開発チーム：溝口哲也

〈新規性〉
　切削タップでめねじを加工するとき、切り屑が発生してトラブルの原因となる。それに対して盛り上げタップは塑性変形でめねじを加工するため切りくずが発生せずトラブルが少ない。しかし、盛上げタップはより大きな負荷がかかり発熱するため、熱伝導率の低い材料の加工には不向きだった。そこで、発熱を抑えるために冷却性能に優れ、より大きな負荷に耐えられる盛上げタップの開発に着手した。従来の製法には技術的な制約が多くあったため、より設計自由度を高められる新しい製法を開発し、従来品よりも長寿命、高能率、高精度を達成できるZERO BREAK TAPを開発した。

技術功績賞　敬称略（発表順8社9件）

●エアスカイビングシステムの開発　不二越

・工具事業部　工具技術部　精密工具開発 三浦翔太

〈新規性〉
　本製品は、自動車、自動車部品等の歯車加工方法の一つであるスカイビング加工に使用する工具の寿命の改善を狙ったものである。切削油剤を用いる従来のスカイビング加工から、本開発品であるエアスカイビングシステムとすることで、切りくずの噛みこみ抑制、工具の摩耗抑制が可能となる。本製品は、クーラントを用いない（ドライ加工）に対応可能な切りくず処理の方法、ドライ加工用の工具のコーティングに特徴がある。

●『IXエポックディープボールエンドミル』の開発　MOLDINO

・野洲工場 開発技術部 開発グループ 居原田有輝
・野洲工場 製造部 加工技術グループ 田中寛明
・成田工場 材料開発部 川添 睦

〈新規性〉
　60HRC級の焼き入れ鋼や粉末ハイス鋼など、高硬度鋼の精密加工においては、従来の超硬工具を用いると切削初期から大きな摩耗やチッピングが発生しやすく、工具寿命が著しく低下するという課題があった。そのため、高価なcBN工具に依存せざるを得ず、工具費の増大が長年の課題となっていた。本工具はこうした課題を解決するために、新開発の次世代超硬合金、高硬度鋼加工に最適かした専用設計の刃形、高品質なコーティングを融合させることで、超硬工具でありながらcBN工具に匹敵もしくは凌駕する水準で長寿命な加工を実現できる。

●刃先交換式ドリル『GDX型』の開発　住友電工ハードメタル

・デザイン開発部 インサート工具開発グループ　宮川鉄平
・デザイン開発部 インサート工具開発グループ　松原弘樹
・デザイン開発部 インサート工具開発グループ　島本陽介

〈新規性〉
　本開発は金属加工業界向けの穴あけ加工における生産性とコストの改善を狙ったものである。特に中～大径の穴あけではコスト低減のためには刃先交換式ドリルが有効であるが、5L/Dを超えるような深穴加工では安定した加工が困難であった。本製品はホルダに儲けられた切りくず排出溝のねじれ角を改善することで、工具剛性を大きく向上した点に特徴がある。さらに超硬インサート形状と配置を改善することで、従来製品では不可能だった工具径の7倍に達する深さの穴あけを可能にした。

●超硬インサートの代替を可能とするサーメットの開発　住友電工ハードメタル

・合金開発部 合金開発グループ　米田敦洋
・合金開発部 合金開発グループ　松下ナナ
・北海道住電精密 技術部　高田雄都

〈新規性〉
　本開発は、鋼旋削仕上げ加工で課題となるサーメットの初期欠損・寿命ばらつき、コーティング技術/基材表面平滑処理/合金組織（硬質相粒度制御）の改良により改善し、従来サーメットでは不安定となる条件かでも河口安定かを実現することを目的とした。断続加工で耐欠損性を従来サーメット比3倍以上、CVDコーテッド超硬比約90％まで向上する。

●可視化・監視・分析ソリューション『VIMOA』　京セラ

・機械工具形状開発部　橋本重孝

〈新規性〉
『VIMOA』は、独自開発のセンシングツールを用いて切削加工中の振動を高精度で計測し、加工状態をリアルタイムに可視化・監視・分析するソリューションである。経験や勘をデジタルで可視化し、エビデンスに基づいたものづくりを支援する。独自機構と通信技術により利便性と性能を追求したセンシングツールを開発し、同ツールを用いた改善期間の短縮による生産性向上を可能にした。この高精度デバイスとAIによるスコア処理技術を組み合わせ、量産時の不良撲滅・リコールゼロを目的とした、AI搭載型の加工監視・不具合管理システムを開発した。

●最小径φ8の刃先交換式ガンドリルの開発　タンガロイ

・技術本部 切削工具開発部 主任　志鎌広也

〈新規性〉
　金型や精密部品の深穴加工では、ガンドリルが広く用いられている。近年では、高能率化、長寿命化、環境負荷低減、および超硬使用量削減の観点から、刃先交換式工具への要求が高まっている。しかし、小径ガンドリル工具の刃先交換化は、ボディ剛性や切りくず排出性の確保が難しく、ろう付けガンドリルによる低能率加工が依然として主流であった。本開発では、3つの独自技術によりこれらの課題を解決し、高能率かつ安定した加工を特徴とした、小径刃先交換式ガンドリルを開発した。

●薄刃チップソー『MA－ステイブルソー』の開発　兼房

・研究開発部　升 佑太
・営業本部　浅香慶一
・研究開発部　竹山 顕

〈新規性〉
　本開発はアルミニウム製品加工ユーザー向けの切断代の低減および材料歩留まり向上を狙ったものである。本製品はアルミニウム切断用チップソー（丸鋸刃）の薄鋸化を目的として、薄鋸化に伴う切削振動、および、臨界回転数の低下という問題を解決した点に特徴がある。切削振動が生じると、振動が加工面に転写されて加工品質を損なう。臨界回転数が低下すると、推奨回転数での切削ができず、短寿命、凝着による加工品質の悪化、および、生産性の低下という問題が生じる。

●W、Coを9割削減した新材料『STN30』の開発　冨士ダイス

・技術開発部 材料開発部　佐藤僚太
・技術開発部 材料開発部　和田光平

〈新規性〉
　超硬合金は工業的に広く用いられているのが、その原料となるタングステンやコバルトはレアメタルであり、調達先に地域偏在性がある。特にタングステンの調達の多くは中国に依存しており、調達リスクが問題視されてきた。上記リスクの低減を目的として、2023年からタングステン、コバルトの使用量を削減した硬質材料の開発に着手。本開発材料は一般的な超硬合金と比べて、タングステン、コバルトの使用量を9割削減しながらも同等の被加工性、耐摩耗性を示す点に特徴がある。なお、実際に2025年には中国がタングステンの輸出を規制した。それにより調達が困難なだけでなく、タングステン粉末の価格指標であるAPTの金額も約1年間で約10倍に上昇している（2025年1月337ドル／mtu、2026年5月3,120ドル/mtu）。

●転削加工用PVD材種MP1200シリーズの開発　三菱マテリアル

・材料開発室 コーティング開発グループ　高山 新
・材料開発室 コーティング開発グループ　宮下 大
・材料開発室 コーティング開発グループ　齋藤正典

〈新規性〉
　本開発では、航空機市場の拡大に伴い加工需要が高まっているNi基合金、チタン合金といった難削材のミーリング加工における長寿命化と高能率化を実現する材種設計を行った。その結果、従来に対してAl僚を増加させたAlTiN層と被削材との反応を抑制し凝着による損傷を抑制するAlTiN機能層をnmオーダーで積層した新多積層PVDコーティング『Gene－Tenaxコーティング』を開発し、耐欠損性・耐摩耗性を両立して向上させることに成功した。

■技術奨励賞　該当なし

2026年度日本機械工具工業会環境賞（環境大賞、環境特別賞）まとめ

　2026年度日本機械工具工業会環境賞の選考にあたり、本年8月28日に環境委員会による選考委員会を開催した。

　同賞は、会員企業の環境保全に向けた取り組みを評価するもので、「日本機械工具工業会環境賞表彰規程」に基づき、会員企業から提出された環境調査票をもとに選考し、授与する制度。

「環境大賞」と「環境賞」は、環境マネジメント、化学物質管理、環境負荷低減に貢献する社会貢献活動（情報公開）、地球温暖化防止策、省資源・廃棄物対策などの項目を採点・集計し、総合得点が最も高かった会員企業に「環境大賞」、第2位の会員企業に「環境賞」を授与する。また、「環境特別賞」は、CO2排出量の削減や廃棄物対策に関する項目で、特に優れた成果を上げた会員企業を表彰する。

　2026年度の選考では、2025年4月から2026年3月までを調査対象期間として、会員企業に環境調査票の提出を依頼。その結果、51社から回答が寄せられ、前年度に比べ3社増加した。調査票の提出率は63％で、前年度を4ポイント上回った。

　選考委員会では、これらの調査結果をもとに、環境大賞、環境賞、環境特別賞の候補企業について審査を行った。

　2026年度の環境大賞・環境賞・環境特別賞は以下のとおり。

■環境大賞
富士精工（128点/140点）

　初の1位となった。特に生産高原単位二酸化炭素排出量は4年で約37％減となるなど、全社一丸となった地道で継続的な環境改善活動が大きな成果として現れている。

■環境賞
三菱マテリアル（127点/140点）

　昨年の環境特別賞に引き続きの受賞。生産高原単位二酸化炭素排出量および総廃棄物量の削減を数年継続しており、他社の模範となっている。

■環境特別賞
タンガロイ、兼房

　生産高原単位二酸化炭素排出量や、総廃棄物量を複数年連続で削減されているなど、顕著な成果を上げられている。これらは他社の模範になるものである。