日本機械工具工業会が秋季総会　2026年度の切削工具生産額は過去最高の6020億円を予測　～タングステンの調達不安が課題～

　日本機械工具工業会（会長＝佐橋稔之 住友電気工業常務）は10月14、15日の両日、「2026（令和8）年度 秋季総会」を開催した。14日には神奈川県小田原市のヒルトン小田原で総会を開き、大石哲也専務理事の司会進行のもと、佐橋会長があいさつした。

　佐橋会長は、切削工具と関係の深い工作機械業界の動向に触れ、日本工作機械工業会が公表した2026年1～9月の工作機械受注額が累計1兆1700億円、前年同期比143％と好調に推移していることを紹介。外需が大きく牽引しているほか、国内でも半導体や電子機器、ロボット関連の設備投資が活発化していると指摘した。

　さらに、AIやデジタル技術の活用が進み、先端技術の重要性が高まっていることも、工場の設備投資を後押ししているとの見方を示した。

　こうしたなかで、切削工具の2026年度上半期の生産額は、9月の推定値を含め3021億円となり、前年同期比128％と大幅に増加した。

　佐橋会長は、この数字を単純に好調と受け止めることには慎重な姿勢を示した。「生産額の伸びについて、実需の拡大によるものなのか、原材料の供給不安を背景とした追加手配によるものなのか、あるいは燃料費などの高騰に伴う値上げ前の駆け込み需要が含まれているのか、判断が難しい」と説明。また、「切削工具業界の見方をすれば、単純に好調ですとは言い切れない」と述べ、数字の伸びと業界の実感との間に隔たりがあることを示唆した。

　一方、2026年度の年間生産額については、6020億円（前年度比123％）との見通しを明らかにした。

　同工業会では、タングステン価格の高騰など先行きの不透明感から、6月の段階では年間見通しの公表を見送っていたが、現在、タングステン価格の上昇にやや落ち着きが見られることから、下半期も上半期並みの水準で推移すると想定し、年間見通しを示すこととした。予測通りとなれば、年間生産額は過去最高を更新することになる。

タングステンの安定調達と超硬スクラップのリサイクル促進に注力

　切削工具業界が直面する大きな課題の一つが、超硬工具の主要原料であるタングステンの安定調達だ。

　同工業会では、原材料の供給不安への対応を強化するため、新たに「タングステン原料委員会」を発足。経済産業省との連携を密にしながら、中期的な視点も含めた原材料の調達支援に取り組んでいる。

　また、超硬スクラップのリサイクル促進に向け、改定したガイドラインの普及にも力を入れる。単なる指針にとどめず、実効性のあるマニュアルとして活用していく方針で、会員企業に対しては、顧客やユーザーへの積極的な周知を要請した。

　タングステンの安定調達と資源循環の促進は、切削工具の安定供給を維持するうえでも重要な課題となる。

　佐橋会長は、「こうした取り組みを通じて業界が直面する難局を乗り越えていきたい」との意欲を示した。

　続いて、来賓を代表して経済産業省産業機械課　是安課長補佐があいさつをしたあと、令和9年度　経済産業省直近の施策について「概算要求等概要」と、「税制改正に関する要望のポイント」の説明があった。それによると、概算要求では、AI・半導体、ロボットなどの成長分野への投資促進に加え、経済安全保障の観点から重要鉱物の安定確保やサプライチェーンの強靱化を重視している。

　特に切削工具業界と関係の深い施策として、重要鉱物に係るサプライチェーン強靱化事業に50億円を要求。特定国への依存度を低減するため、原材料の調達先の切り替えや　日本機械工具工業会（会長＝佐橋稔之・住友電気工業常務）は10月14、15日の両日、「2026（令和8）年度 秋季総会」を開催した。14日には神奈川県小田原市のヒルトン小田原で総会を開き、大石哲也専務理事の司会進行のもと、佐橋会長があいさつした。

　佐橋会長は、切削工具と関係の深い工作機械業界の動向に触れ、日本工作機械工業会が公表した2026年1～9月の工作機械受注額が累計1兆1700億円、前年同期比143％と好調に推移していることを紹介。外需が大きく牽引しているほか、国内でも半導体や電子機器、ロボット関連の設備投資が活発化していると指摘した。

　さらに、AIやデジタル技術の活用が進み、先端技術の重要性が高まっていることも、工場の設備投資を後押ししているとの見方を示した。

　同事業では、調達先の変更に伴う評価費用などが企業の負担となることから、こうした費用への支援を通じて供給網の多角化を後押しする。担当者は、代替材料や省レアアースに関する取り組みも支援対象に加える考えを説明した。

　また、安定供給確保支援事業として1,390億円を要求し、重要物資の安定供給に向けた取り組みを進める。

　一方、税制改正要望では、国内投資の促進や企業の生産性向上、賃上げにつながる施策を重視。中小企業の経営基盤強化に向け、事業承継税制の見直しや設備投資を後押しする税制措置などについて説明した。

　経産省は、こうした予算・税制の両面から企業の投資を促すとともに、重要物資の安定供給と国内産業の競争力強化を図る方針だ。

「2025年度日本機械工具工業会賞」の発表があった。業績の概要は以下の通り。

▼なお、受賞した切削工具の詳細記事はこちら▼
https://seizougenba.com/node/14555

業界功労賞：森　誠 氏〈富士精工（株）代表取締役会長〉

■業界経歴
　２０１２年６月～２０１５年６月  理事（超硬工具協会）／中部地区会員懇談会会長
　２０１５年６月～２０２３年６月  理事
　２０１５年６月～ 中部地区会員連絡会会長
　２０２３年６月～ 副会長

■企業経歴
　１９９７年５月    富士精工株式会社 代表取締役社長
　２０１８年５月    同社 代表取締役会長
　２０２３年５月    同社 代表取締役会長兼社長
　２０２６年５月    同社 代表取締役会長（現職）

〈功績の概要〉
　森氏は２０１２年に旧超硬工具協会理事に就任、２０１５年の２団体統合に向けて中部地区を中心に尽力した。２０２３年６月に副会長に就任。２０２４年５月の世界切削工具会議（ＷＣＴＣ２０２４）大阪開催ではスピーチや国内外参加者の取りまとめ役として活躍した。同時に２０１２年から旧超硬工具協会中部地区会員懇談会会長も担当し、現在においても、毎年４月開催の中部地区会員ソフトボール大会や年４回開催する会合に毎回出席され、中部地区全体を盛り上げている。今年は会発足から７５周年にあたるため、記念行事を企画する等々、永年にわたり地域社会と業界の発展に貢献している。

■技術功労賞（社名50音順）
（１）技術功績大賞
　・「GREEN TAP」の開発：オーエスジー（株）

（２）技術功績賞 （9件）
　・ エアスカイビングシステムの開発：（株）不二越
　・「IXエポックディープボールエンドミル」の開発：（株）MOLDINO
　・新刃先交換式ドリル「GDX型」の開発 ：住友電工ハードメタル（株）
　・超硬インサートの代替を可能とするサーメットの開発：住友電工ハードメタル（株）
　・可視化・監視・分析ソリューション「VIMOA」：京セラ（株）
　・最小径φ8の刃先交換式ガンドリルの開発：（株）タンガロイ
　・薄刃チップソー「MA-ステイブルゾー」の開発 ：兼房（株）
　・W、Coを9割削減した新材料「STN30」の開発：冨士ダイス（株）
　・転削加工用PVD材種MP1200シリーズの開発：三菱マテリアル（株）

（３）技術奨励賞 
　・該当製品なし

■環境賞 （社名５０音順）
　（１）環境大賞：富士精工（株）
　（２）環境賞 ：三菱マテリアル（株）
　（３）環境特別賞（2社）：兼房（株）、（株）タンガロイ

　受賞者を代表して謝辞を述べた富士精工の森会長は、これまでの工業会活動を振り返り、会員企業との交流を通じて得た経験や信頼関係への感謝を表した。

　森会長は、企業同士が競争するだけでなく、互いの立場を理解し、協力しながら発展していくことの重要性を強調。特に、「原材料の供給問題など業界共通の課題に直面する中で、会員企業が率直に意見を交わし、支え合う関係を築いてきたことが、私自身にとっても大きな力になった」と振り返った。

　また、副会長としての活動を通じて、多くの会員企業から学び、自らも成長する機会を得たことに謝意を示し、工業会のさらなる発展を願うとともに、今回の受賞に対する感謝の言葉で締めくくった。

「総務委員会」、「技術委員会」、「環境委員会」、「国際委員会」の活動報告を各委員長が発表した後、今後の湯用行事予定などが示された。

　懇親会は、田野井製作所の田野井優美社長による乾杯の発声で幕を開けた。

　田野井社長は、原材料問題や地政学的緊張の高まりなど、業界を取り巻く先行き不透明な状況に触れ、各委員会の活動に尽力する関係者に謝意を表した。特に、刻々と変化するタングステンの原材料問題への対応に奔走する委員会メンバーの取り組みをねぎらった。

　また、業界の発展を支えてきた先人たちの功績に敬意を示すとともに、日本のものづくりが今後も輝き続け、その歴史を次世代へとつないでいくことへの期待を述べた。

　乾杯の発声では、〝ますます栄える〟という意味を持つ「弥栄（イヤサカ）」を紹介。工業会のさらなる発展と出席者の健勝、多幸を祈念し、会場一同で「イヤサカ」と声を合わせた。

ファナック本社で最新の自動化工場を見学！

　2日目の15日には、ファナック本社（山梨県南都留郡忍野村）を訪れ、工場見学を実施した。

　一行は、同社本社地区で最も自動化が進んでいるという「第3機械加工工場」を見学。ロボットを活用した加工セルを中心に、実際に切削工具を使用して加工する工程などを視察し、機械加工の自動化に向けた取り組みに理解を深めた。

　また、ロボットマシンによる加工デモンストレーションも見学し、ロボット技術を活用したものづくりの現場に触れた。

　ファナックを見学した後は、小田原城を見学して歴史に触れたあと、散会した。