三菱マテリアル(株)加工事業カンパニー（カンパニープレジデント＝鶴巻二三男氏）が、このほど「重切削加工用インサートシリーズ」や溝入れ旋削工具「GYシリーズ」にコーテッドCBN材種「BC8110」の追加販売を開始した。

重切削旋削加工用インサートシリーズのアイテムを追加

　鉄道や船舶・エネルギー産業の部品加工には、ステンレス鋼から硬鋼までの重切削旋削加工用として使用される片面ネガブレーカインサートが用いられているが、CVDコーティング材種「MC6025」「US735」の材種と鋼旋削加工用ブレーカ及びステンレス鋼・軟鋼旋削加工ブレーカを追加し、重切削旋削加工の選択肢を大幅に拡大するべく追加発売した。

　重切削旋削加工用インサートの追加アイテムの主な特長は、以下の通り。

　① 一般鋼と合金鋼の加工において、刃先強度を優先し高送り、高切込みでも切りくず排出がよい「HRブレーカ」を追加。

　② 軟鋼やステンレス鋼の加工において、低抵抗で高い切りくず分断性を実現した第一推奨「HLブレーカ」と刃先強度と切れ味のバランスをもたせた「HMブレーカ」を追加。

　③ 安定した寿命として好評をいただいているCVDコーテッド超硬材種「MC6025」は鋼加工用として、「US735」はステンレス鋼加工用としてシリーズ追加。

　・標準価格 ：750円～4,620円　

溝入れ旋削工具「GYシリーズ」にコーテッドCBN材種を追加

　溝入れ旋削工具として発売している「GYシリーズ」は、“TRI-LOCK（トライロック）システム”の採用により、モジュラー型工具においても本体剛性を大幅に高め、高能率加工が可能な工具として発売開始以降ユーザーより高い評価を得ていることを受け、高硬度鋼旋削加工用に刃先の異常損傷を抑制し、寿命の安定を実現したコーテッドCBN材種「BC8110」を追加発売した。

　高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種「BC8110」の主な特長は、以下の通りです。
　① 新開発特殊PVDセラミックスコーティングにより、耐摩耗性と耐チッピング性を向上。
　② 新開発“超微粒バインダー”と微粒CBNを分散することで、クラックの進展を抑制し、切削時の突発欠損を防止。
　③ 表面は耐溶着性を向上させ、コーティング剝離を抑制。

　・標準価格 ：12,300円～18,700円

　ヤマザキマザック（社長＝山崎智久氏）は、新型ファイバーレーザ加工機「OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER（オプティプレックス ネクサス 3015 ファイバー）」を新発売し、10月21日からポートメッセなごやで開催される「メカトロテックジャパン2015」　に出展する。

　このマシンは、高いコストパフォーマンスを追求したファイバーレーザ加工機のエントリーモデルで、CO2レーザ加工機では切削が困難であった銅・真鍮・アルミなどの高反射材も安定して加工することができる。新開発の「マルチコントロールトーチ」と段取り作業の自動化や加工状況の監視などを機械が行い是正する各種「インテリジェント機能」を標準搭載し（一部オプション）、生産性の向上と高品質な部品加工を実現する。エルゴノミクス（人間工学）を採用したタッチパネル式CNC装置「MAZATROL PREVIEW 3」は、業界最速のCPUを搭載し、レーザ発振指令の応答性向上や最適加減速制御により加工時間を短縮する。さらに、「形状簡易入力機能」により、簡単な形状のプログラムは規定のパターンから選択するだけで簡単に加工プログラムが作成できる、また、ユーザーの生産形態に合わせて、コンパクトマニュファクチャリングセル（多段パレットチェンジャ）やレーザFMSなど自動化への拡張が可能である。

特長

　１．生産性の向上
　（１）CNC装置「MAZATROL PREVIEW 3」を搭載
　高速・高精度制御を実現するために業界最速CPUを搭載し、さらに、最適加減速制御や　　レーザ発振指令の応答性向上により加工時間を短縮する。

　（２）新開発「マルチコントロールトーチ」とインテリジェント機能により生産性向上と高品質な加工
　１）マルチコントロールトーチ
厚板から薄板へと材質が変わってもビーム径や焦点距離を設定可能な自動段取り機能を搭載し、高速・高精度な加工が可能です。

　２）インテリジェント機能
インテリジェントセットアップ機能とインテリジェントモニタリング機能により加工プロセスを　サポートし、さらなる生産性向上と高品質な加工を実現する。
　 ａ）インテリジェント セットアップ機能
板厚や材質が変わるたびに作業者が都度行う段取り作業や調整作業を自動化し、生産性を向上させる。

　①自動焦点位置決め
加工レンズの位置をプログラム指令で上下させ、各種素材の材質や板厚に最適な焦点距離や焦点位置を自動設定します。中・厚板のピアシング時には、焦点距離を徐々に下げていくことで素早いピアシングが可能になる。

　②ビーム径変更機能
各材質、板厚ごとに最適なビーム径を自動変更し、薄板では加工速度が向上し、厚板では安定加工を実現する。

　③オートキャリブレーション機能（自動倣い設定機能）
ノズル交換毎に行なう倣いの設定作業を自動で行なう。

　④オートノズルクリーニング機能
プログラム指令により、定期的にノズルに付着したスパッタなどを除去し、加工不良や加工停止を未然に防ぐ。
　　　　　　
　⑤自動ノズル交換機能（オプション）
ノズルの交換をプログラム指令で自動的に行ない、連続無人化運転に対応する。ノズルは最大8個まで収納可能。

　⑥焦点検知機能（オプション）
焦点距離測定や補正作業を自動化し、段取り時の機械停止時間を最小限にする。

　 ｂ）インテリジェント モニタリング機能　（オプション）
作業者に代わり、加工の状況を自動監視する。加工ヘッドに搭載したセンサがピアシング貫通や加工異常（バーニング、プラズマ）を検知し、是正や加工の一時停止など最適な加工を実現する。

　２．操作性の向上
　１）エルゴノミクス（人間工学）を採用したタッチパネル式CNC装置MAZATROL PREVIEW 3
　・15インチカラー液晶画面とタッチパネルを標準装備。
　・エルゴノミクス（人間工学）に基づいた最適なボタン配置。
　・シンプルでわかりやすい画面構成やグラフィック表示。
　・材質や板厚に最適な加工条件を自動設定し、熟練のノウハウを代行。
　
　 ２）形状簡易入力機能
　丸、四角、長丸など簡単な形状のプログラムを作成する際に、規定のパターンから選択して数値を入力するだけで簡単に作成できる。また、多数個の穴加工もパターン形状から選択し、簡単にプログラムできる。

　３．自動化への拡張性
顧客の生産形態に合わせ、コンパクトマニュファクチャリングセル（多段パレットチェンジャ）やレーザFMSなどの自動化への拡張が可能。

仕様

　毎年恒例の三井精機工業が開催するプライベートショー「MTF2016」のスケジュールが決まった。今回注目したいのは名古屋会場で、ポートメッセなごやで華やかに開催する予定だ。来場者にじっくり見学して欲しいとの狙いがある。　●本社会場　・2016年1月26日（火）　10：30～16：00　・2016年1月27日（水）　10：00～16：00　【場所】三井精機工業(株)本社工場（埼玉県比企郡川島町八幡6－13）　＊問合せ先＊　東京センター TEL：03－5833－2590　北関東センター TEL：049－297－9388　●大阪会場　・2016年2月　9日（火）10：30～16：30　・2016年2月10日（水）10：00～16：00　【場所】花博記念公園鶴見緑地「水の館」（ハナミズキホール）　大阪府大阪市鶴見区緑地公園2－163　＊問合せ先＊　大阪センター TEL：06－6380－2301　●名古屋会場　・2016年2月16日（火）10：30～17：00　・2016年2月17日（水）10：00～16：00　【場所】愛知県名古屋市港区金城ふ頭2－2　＊問合せ先＊　名古屋センター TEL：052－773－1030

　セコ・ツールズがこのほど高精度の交換可能ヘッドリーマ加工システムの Precimaster Plus を拡張して、フロートと調整機能を組み込んだシャンクを新たに追加した。新たなオプション追加に伴い、専用工具ホルダを使用しなくても、振れを抑えてずれを修正できるため、穴形状と表面仕上げが向上し、システムの利点がさらに強化される。

　新製品の PMX-FL および PMX-AD シャンクには、コンパクトな内部システムが追加され、フロートや調整機能に対応する。従来、こうした機能には専用工具ホルダが必要だったが、この構成に比べて機械のスピンドルノーズの近くにリーマを配置できるため、突き出し部が最小限で済む。

　この独自の内蔵フローティングシステムは、静的および旋削機のいずれのリーマ加工用途に対応し、機械的にシンプルに作動するため、同等の性能実現を目指して他の市販工具で採用されているゴム/エラストマを使った技術に比べて、高い安定性を実現する。さらに、PMX-AD には、回転用途用の機械的な調整機能が組み込まれており、6 ねじによってスピンドルの径振れを高い精度で修正して 0.005mm 未満に抑える。

　エッジキャムが統合CAM（コンピュータ加工支援）ソフトウェア「Edgecam」の新バージョンである「Edgecamバージョン2015 R2」並びに「Part Modelerバージョン2015 R2」をこのほどリリースした。

　Edgecamは年2回のバージョンアップにより、新機能の導入をはじめ、加工機能やインタフェースといった各種機能の強化を図っているが、「Edgecam 2015 R2」では、リボンバータイプのインタフェースが標準化された。これに伴い、より分かりやすい操作性とデザインの拡張がされた。テーマを変更することで、画面のイメージを変更することも簡単になった。

　オペレーションシステムを64ビットに限定することで、よりパワフルで計算速度や反応速度の向上を行い、加工面においては、時代の流れに合わせ、複合加工機やサブスピンドルからの加工や、ワークを引き出しての加工など、複合旋盤加工機に特化したコマンドの強化を行った。これにより、より使いやすくコントロールすることが可能になり、サブスピンドルのX軸がずれている機体にも対応できるようになった。マシニングベースの旋盤加工可能な機械にも対応することで、1台のCAMで様々な機械に対応できるうえ、5軸加工においても 新たにUltimate 5AXISを追加し、同時5軸加工の幅を広げた。

　一方の、 3次元ソリッドCAD（コンピュータ設計支援）ソフトウェア「Part Modeler（パートモデラー）」の新バージョンである「Part Modelerバージョン2015R2」は、モデリングのカーネルに、世界的に広く使用されているParasolid（パラソリッド）を使用しているので、他社のCAD/CAMとの互換性にも優れている。他のファイル形式の読み込みにも、幅広く対応。バージョンアップは、Edgecamと同じダイミングで、年2回行なわれ、新機能の導入や機能拡張、使い勝手の向上等、常に進化を遂げている。今回のバージョンでは、マウスの動きを、Edegcamの動きと同じにするメニューが増え、また、IGESの読み込みに機能を強化し、ヒーリングパターンを強化した。

　超硬工具協会がまとめた2015年8月分超硬工具主要統計は以下の通り。　【超硬合金重量】472トン（前年比100.8）。　【超硬工具生産額】切削工具200億3100万円（前年比105.9）、耐摩工具27億7500万円（同93.3）、鉱山土木工具7億8700万円（同109.3）、その他工具3億9600万円（同86.1）、焼結体・工具19億200万円（同106.4）、合計258億9100万円（同104.2）。　　【輸出入】輸出95億9900万円（前年比106.8）、輸入60億1300万円（同103.8）。　【超硬工具出荷額】切削工具202億6800万円（前年比104.3）、耐摩工具27億4000万円（同93.1）、鉱山土木工具8億8300万円（同110.4）、その他工具3億9500万円（同99.7）、焼結体・工具20億76万円（同103.9）、合計263億6200万円（同103.1）。　【刃先交換チップ】生産2675万個（前年比102.6）、出荷2660万2000個（同99.6）。

不二越（社長＝本間博夫氏）が、タップ市場の拡大を受け、このほど高性能ＳＧタップシリーズに新ラインナップを追加した。

自動車、電機・電子、航空機産業などの世界的な需要の拡大に伴い、タップの世界市場は2010 年対比で約1.3 倍の成長を示し、今後も、さらなる伸張が見込まれている。一方、加工現場では、コスト削減に向けたタップの長寿命化や、生産効率アップを目的としたサイクルタイム短縮など、多様なニーズが高まっている。このような背景のもと、同社ではタップ新シリーズの市場投入をした。

これまで同社は、高精度で高効率な穴加工を実現する超硬ドリル「アクアドリルＥＸシリーズ」を拡充し、高い評価を受け、ドリルのマーケットシェアを拡大してきた。ユーザーからは、穴加工の次工程となる“めねじ”加工でも、新たなタップの開発ニーズが高まり、当社は、今年3 月に、タップ新シリーズとして、高級粉末ハイスとＳＧコーティングを施工した高性能「ＳＧタップシリーズ」と高バナジウムハイスと高剛性設計を採用したコストパフォーマンスに優れた汎用長寿命「Ｎタップシリーズ」を市場投入、好評を博している。

また、薄肉止まり穴加工など、有効ねじ長を確保したい用途に対応するため、新たなラインナップとして、「ＳＧスパイラルタップ ショートチャンファ※」を新たに発売。これまで、加工が難しいとされてきた薄肉止まり穴へのねじ加工を容易にすることで、加工現場の生産性向上とコストダウンに貢献していくとしている。

※ショートチャンファとは
タップ先端の斜めに切り取った部分(チャンファ/食付き)を短くしたもの。一般的なタップの食付きが、ねじ2.5～5 山分なのに対し、ショートチャンファは1.5 山分。薄肉(ねじ穴底部に余裕がない場合)などに用いられる。

新製品の概要

（1）狙いの市場
自動車・自動車部品、航空機など、量産加工、難削材加工ユーザー。

（2）特長
① 薄肉厚と有効ねじ長の確保の両立
アクアドリルＥＸフラットと併用することで、薄肉止まり穴加工時の肉厚部を最小限に抑えつつ、ＳＧスパイラルタップ ショートチャンファで有効ねじ長を最大限にし、薄肉厚と有効ねじ長の確保を両立。部品の軽量化などに貢献するとともに、従来、ドリルによる下穴加工後に必要だったエンドミルによる座ぐり加工を省略することで、工程集約・コストダウンを実現。

② 最高峰の長寿命
不二越独自の高級粉末ハイスとＳＧコーティング、および食付き形状の最適化により、切削抵抗が大きくなるショートチャンファでも、他社同等品に対して、加工穴数が約1.3～1.6 倍となり、長寿命化を実現。

③ ねじ加工の安定化
刃先、溝形状の最適化により、高剛性と切りくず排出性を両立。切削速度の変化による加工状態・切りくず形状の変化が少なく、安定加工を実現。被削材、加工機械、広範囲な切削条件で、優れた性能を発揮。

タイプと寸法範囲・価格>
寸法範囲：Ｍ２～Ｍ２４ 全２６サイズ
参考価格：代表型番 Ｍ６（並目） 全長 62mm 2,440 円／本（税抜）
代表型番 Ｍ２４（並目） 全長 120mm 24,400 円／本（税抜）

同社では2016年度のタップ全体売上高　12億円を目指すとしている。

オーエスジー（社長＝石川則男氏）が機械、ソフト、工具、測定器のトータルソリューションによる『加工現場の問題解決』をテーマにヤマザキマザック、アイコクアルファ、オーエスジーの３社によるテクニカルセッション＆セミナーを開催する。

セミナーではマザック筑波テクノロジーセンタにある最新鋭の設備を用いた実機による加工デモや、各社専門スタッフによる加工相談会を特設ブースにて行う。

会場では、最新機械・ソフト・工具各種の展示品を多く取り揃えており、「他では見られない貴重な体験を、『見て・触って・納得』していただきたい」としている。
詳細は下記のとおり。

■日時： 平成27 年11 月6 日（金）　13：00 ～ 20：30
■会場： ヤマザキマザック株式会社　東京筑波テクノロジーセンタ
〒305-0841 茨城県つくば市御幸ヶ丘39　TEL:029-856-3111　
■セミナ& 切削実演：
昼の部　14：00 ～ 15：40
夜の部　18：30 ～ 20：10
「スムーステクノロジーがもたらす新たなものづくり」 ヤマザキマザック（株）
「IT ツールによる切削加工の効率化」 アイコクアルファ（株）
「高付加価値を生み出す最新工具と最新システムの紹介」オーエスジー（株）
※セミナーは事前申込制となる。
※セミナー切削実演以外の時間は自由に見学できる。

■お問い合せ先
オーエスジー株式会社　茨城事務所　TEL:029-354-7017

会場への地図

三菱マテリアル（株）加工事業カンパニ－（カンパニ－プレジデント＝鶴巻二三
男氏）がこのほど、高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種「BC8120」と、グラファイト加工用CVDダイヤモンドコーティングエンドミル「DFシリーズ」のアイテムを追加して販売を開始した。

旋削加工用コーテッドCBN材種「BC8120」

この製品は、高硬度鋼旋削加工においてコーティング及びCBN母材を新開発・採用することにより、抜群の耐摩耗性と高い刃先靭性を発揮する材種。特に自動車部品など高硬度鋼の断続的な旋削加工では、汎用性に優れ工具交換の低減による生産効率向上を実現する。
このほど「BC8120」の発売と「BC8110」のアイテム追加により「BC81シリーズ」と
して高硬度鋼の旋削加工用CBNインサート使用範囲が大幅に拡大した。

高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種「BC8120」の主な特長は、以下の通り。

① 新開発TiAlN系コーティングは耐溶着性を向上させコーティング剥離を防止。CBN素材との付着強度が強く、耐摩耗性と耐チッピング性を向上。

② 新開発“超微粒バインダー”と微粒CBNを分散することで、クラックの進展
を抑制し、切削時の突発欠損を防止。

③ 独自の焼結技術をさらに進化させた「新紛体活性焼結法」はよりCBN焼結体
内の純度を高め、幅広い加工領域で安定した加工を実現。

【品名/型番】高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種BC8120：191型番　／　BC8110：追加　38型番
【標準価格】4,740円～12,800円
（代表型番） NP-CNGA120408GA4(BC8120)　9,920円（税込価格10,714円）／NP-TNGA160404FS3 (BC8120) 　6,760円（税込価格7,301円）／　NP-VCGW160404FS2 (BC8120) 5,810円（税込価格6,275円）

グラファイト加工用CVDダイヤモンドコーティングエンドミル「DFシリーズ」アイテムを追加

非常にもろく、可燃性のため切削熱にも注意が必要なグラファイトの加工用として、硬質で耐摩耗性に優れるCVDダイヤモンドコーティングエンドミルは、放電加工用の電極加工をはじめ、銅合金・アルミ・FRPなどの加工で活躍しているが、このほど刃長のミドルタイプに全長が長いアイテムとロングネックボールタイプのアイテムを追加し、グラファイト加工の選択肢を拡大するべく追加発売した。

グラファイト加工用CVDダイヤモンドコーティングエンドミル「DFシリーズ」の主な
特長は、以下の通り。

① 天然ダイヤモンドに匹敵する結晶成分を有し、グラファイト加工で抜群の耐摩耗性と長寿命を実現。

② R刃と外周刃をシームレス形状にすることにより、R精度に優れ良好な仕上げ面を実現。

③ 6シリーズ全137アイテムの豊富なラインナップによりグラファイト加工の第一選択として、さまざまな形状加工に対応。

【追加型番】
・DF2MBR0300　 32,800円（税込価格　 35,424円）
・DF2MBR0300N100A150 　35,300円（税込価格　 38,124円）
・DF2MBR0500N140A180 58,000円（税込価格　 62,640円）
・DF2MBR0600N150A200 80,100円（税込価格　 86,508円）
・DF2XLBR0075N400 22,400円（税込価格　 24,192円）

ダイジェット工業（社長＝生悦住 歩氏）が、このほど加工面粗さの向上や磨き時間の短縮を実現するラジアスチップ「ミラーボール用ラジアスチップ　GRM形」を新たに市場投入し、好評を博している超仕上げ用フライスカッタ「フィニッシュジェットミル」に高能率超仕上げ仕様のFJM－F4形と隈削り仕様のFJM－BD形の2種類を追加ラインナップした。

ミラーボール用ラジアスチップGRM形

金型の仕上げ加工の際、その製品が外装部の場合などは、高品位な面が必要となるため切削加工の後に磨き工程が入る場合が多い。仕上げ加工をボールエンドミルで行うと平面部の加工はボールエンドミルの先端中心部で行うことになり、切削速度が”0”となるためムシレやすく綺麗な面とならない。そのような課題解決のため、今回、加工面粗さの向上、及び磨き時間の短縮を実現するラジアスチップを開発した。

特長は以下のとおり。

●加工面の面粗度が良好
ラジアス形状を採用、チップの中心部を使用しないため加工面にムシレが発生しにくく面粗度が良好。

●低回転の機械でも高能率加工が可能
ボールエンドミルに比べ外周側で加工するため、低回転の機械でも実切削速度が下がらず、また平面部加工の際には切削幅が大きく取れ加工能率が向上。

●3 次元加工にも対応
通常のラジアスチップよりコーナR を大きくしているため、起伏の激しいワークの3 次元加工にも対応。

●チップが長寿命
高硬度材には新PVD コーティング『新DH（ダイジェットハード)コート）』と高硬度材用超微粒子超硬合金の組合せによる新材種『DH102』を採用し長寿命化を実現。一般鋼などには汎用性の高い材種『JC8015』を揃える。

炭素鋼、プリハードン鋼、工具鋼、ステンレス鋼、焼き入れ鋼、鋳鉄の平面削り、ポケット加工、曲面加工、ヘリカル加工等の仕上げ加工に威力を発揮する。

サイズは、φ16、φ20、φ25、φ30、各サイズ材種DH102 とJC8015 の計８アイテム。
価格は、9,300 円(φ16）～ （※標準価格、税抜き）

初年度の販売目標を3,000万円としている。

フィニッシュジェットミル FJM－F4形、FJM －BD 形

荒刃２枚と 仕上げ刃２枚の組合せにより、中仕上げ工程を省略可能な超仕上げ用フライスカッタ「フィニッシュジェットミル」に高能率超仕上げ仕様のFJM－F4形と隅削り仕様のFJM －BD 形を追加した。

通常のFJM形は荒刃2枚と仕上げ刃2枚であるが、FJM-F4形は仕上げ刃4枚のため、切込み深さ0.1mm以下の場合において通常のFJM形に比べ送り速度2倍の高能率加工が可能となり、同等の面粗さが得られる。従来品では、別途仕上げ刃用のカートリッジを購入する必要があった。

通常のFJM形及び上記FJM-F4形はチップを組込んだ際、底面部に大きなＲを付けているため隅部の加工では取り残しが生じていたが、隅削りが可能な仕上げ用カッタ「バックドラフト」用のチップを使用するカートリッジを組み込むことにより隅削りを可能とした。

■FJM形/FJM-F4形/FJM-BD形共通項目■
●従来の超仕上げ加工専用フライスカッタと面粗度は同等。
●カートリッジ方式採用により、容易に正面振れが調整可能。また、カートリッジ交換のみで使用用途に応じて容易に仕様が変更できる。
●多彩なチップバリエーションで加工環境に応じて最適なチップが選定可能。

主な用途は、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、プリハードン鋼などの平面超仕上げ加工。

サイズと販売価格は、本体φ80：123,900円～φ250：190,000円（標準価格、税抜き）。
※チップは従来と同様

初年度は3,000万円の販売を見込んでいる。