工作機械の輸出額で世界５位、生産額で世界７位の台湾で台湾国際工作機械展（TMTS2024）が３月27日から31日までの５日間、台北市東部の台北南港展示センター１、２号館で開かれた。６年ぶりの単独でのリアル開催に631社が3,350小間を超える規模で開催され、国内外から７万人が来場し、オンライン展には123カ国から11万人がアクセスした。今回展のテーマは「DX & GX 持続可能な未来」で、各出展者がDX（デジタルトランスフォーメーション）とGX（グリーントランスフォーメーション）の２つを軸に、製品とサービス、自動化や省人化に向けたソリューションを競った。台湾の工作機械業界にとり最大の輸出先の中国が不動産不況を受け、設備投資が急減速して販売を落とすなか、台湾メーカー各社が何を目指しどう取り組むのかを現地で取材した。【台北＝是州煩太（文・写真）】

ファンを引き付け知名度も向上

　TMTSは2010年に台湾中部の台中市で初開催され、今回で７回目の開催。６回目となるはずだった20年展は新型コロナウイルス感染症の拡大で中止に追い込まれ、２年前の22年展は会場を台北に移し、30回の節目を迎えた台北国際工作機械見本市（TIMTOS）との合同で、「TIMTOS×TMTS2022」として国内向けの開催を強いられた。海外の在住者に対しては、同時開催されたオンライン展での視聴参加の呼びかけを余儀なくされた。

　半世紀を超える長い歴史を持つTIMTOSに比べ、台中で開催されるTMTSの知名度はかつては今ひとつ。初期の開催時には日本で開催される日本国際工作機械見本市（JIMTOF）の知名度と集客力を利用し、JIMTOF閉幕の翌日をTMTSの開幕日に当て、各国からのJIMTOF来場者に帰国前の立ち寄り、寄り道での来場を促した時期もあった。主催の台湾区工作機械工業会（TMBA）が編み出した秘策だった。

　産業用機械を広範に展示するTIMTOSに対し、切削を中心とした金属加工用の工作機械と周辺機器に絞って展示するTMTSは、初開催から14年を経てより熱心なファンの引き付けに成功し、今や知名度も上げて来場者数を増やしてきた。

　開催地の台中は、工作機械や周辺機器の各主要メーカーの本社と工場の集積地でもある。工場の見学も兼ねて、TMTSを目当てに台湾を目指す来場者も増えた。あえて例えるなら、TIMTOSが台湾版JIMTOFなのに対し、TMTSは台湾版メカトロテックジャパンの位置づけだ。今回はかつての台中の会場が取り壊され、新会場の建設計画の遅れも重なり、台北での開催となった。

意欲的な新興国の需要捉える

　今回展には７万6776人が来場。台湾各地からはもちろん、68ヵ国・地域から3,319人の外国人が来場した。外国人来場者数の上位10カ国は、インド、日本、中国、マレーシア、フィリピン、米国、インドネシア、タイ、ベトナム、トルコで、多くの国が視察団を組織して会場を訪れた。

　大手自動車メーカーが工場を持つポーランドやチェコ、メキシコやアフリカなどからも来場した。既存の工業国はもちろん、設備投資への意欲が高い、新興工業国の需要をしっかり捉えた印象だ。つまり、これらの国々が今後、日本の工作機械業界が挑むべき市場、いわば「お得意さま」へと導く国だ。台湾製の工作機械を導入したら、次は必ずより高性能な日本製の工作機械が欲しくなるはずだからだ。

　TMBA理事長でYCMブランドを展開する永進機械工業の陳伯佳総経理は開会式で「今回のTMTSは、従来の台中での開催から台北での開催に変わっただけでなく、多くのユニークな取り組みに挑戦した。最新の機械の展示だけでなくソリューションを提案し、DXとGXを軸に持続可能な未来社会を提案する。ユーザーの経験や体験を基に分析を重ねて機械を改善した。これまでとは違った斬新なものづくりの世界を披露したい」と意気込みを述べた。

　日本の首相に相当する陳建仁行政院長や官房長官に相当する林佳龍総統府秘書長らがあいさつし、官民挙げた応援体制もアピールした。蔡英文総統こそ来場しなかったものの、開会２日目には５月に次期総統に就任する頼清徳副総統、５日目の最終日には頼政権下で副総統に就任する蕭美琴前駐米大使も会場を訪れた。

　芝浦機械（社長＝坂元繁友氏）がこのほど、中国市場における更なる事業拡大と経営効率の向上を目的に、中国安徽省に新製造現地法人（芝机精密机械（安徽）有限公司）を設立した。　同社は2002年に中国上海市に製造現地法人を設立し、中国・東アジア市場への供給体制を築いてきた。昨今の市場環境の変化に対応し、更なる原価低減と競争力強化を図るため、2024年より小型射出成形機の生産を中国国内のパートナー企業へOEM委託する体制への移行を進めてきたが、このほどOEMへの移行が完了したことを受け、生産規模及び生産効率の最適化を企図し、新たに中国安徽省に製造現地法人を設立。なお、これに伴い、中国上海市の既存製造現地法人は閉鎖する予定。■中国新製造現地法人の概要会社名：芝机精密机械（安徽）有限公司（英語表記：SHIBAURA MACHINE (ANHUI) CO., LTD.）所在地：中華人民共和国、安徽省資本金：US＄4,000,000事業目的：射出成形機等の製造・販売・サービス等営業開始日：2026年5月1日 

　オーエスジーがこのほど超硬防振型エンドミル　AE-VMシリーズのショート形「AE-VMS」に小径サイズを追加した。

　同シリーズは、炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミル。

　工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工を実現し、部品加工でもバリを抑制する。

　追加サイズラインナップは、以下の通り。

　●スクエアタイプ：外径1、1.5、2、2.5、3.5、4.5、5.5  
　●ライトアングルタイプ：外径1-RA、2-RA  
　●ラジアスタイプ：外径×コーナ半径　1×R0.1、1×R0.2、2×R0.1、2×R0.2

　不二越がこのほど、次世代の協働ロボット「COPARO MZ S」シリーズのナインナップを拡充した。先進国を中心とした労働人口の減少や人件費の高騰を背景に、製造現場ではAI化・自動化のニーズが高まっている。これに伴い、人との協働作業や柔軟な生産ラインに対応できる協働ロボットの需要が拡大しており、フィジカルAIを搭載したロボットの開発が急速に進んでいる。

　こうしたことから、同社は拡大するAI化・自動化ニーズへの対応を強化している。2025年12月にはAI とロボットを融合した自律型ロボットの開発・市場投入に向けた第一歩として小型協働「MZS05」を発売。同製品はロボットクラストップレベルの高速・高精度による高い生産性を維持しながら、独自センサーを搭載。従来の協働ロボットにはない、人や障害物に接触する前に停止する機能を備えている。

　MZS05の市場投入後、多くのユーザーからその性能を評価される一方で、より可搬重量が大きく、よりロングリーチな協働ロボットを期待する声が寄せられたことを受け、今回、可搬重量を12Kg・18Kgとし、動作範囲を拡大した「MZS12」・「MZS18」をラインナップに追加し市場投入した。今後も、ニーズに合わせたラインナップの拡充、新しい「COPARO」ロボットの開発を進め、顧客の生産性と品質の向上に貢献していく。

　同社では、MZX05をはじめとした進化した次世代の協働ロボットや、自律型ロボットを「COPARO」（COPARO＝Collaborative Partner Robotの略）シリーズと位置付け、より多くの生産現場で「COPARO」が導入され、人の頼れる同僚として働き、愛着をもって使われることを目指していく方針。

　なお、販売目標は「MZS12」「MZS18」各2,400台／年。
 

　三菱マテリアル プロダクト領域 超硬製品事業部がこのほど、転削加工用PVDコーテッド超硬材種「MP1200」シリーズを発売した。

　転削加工用PVDコーテッド超硬材種「MP1200」シリーズは、新多積層PVDコーティング技術「Gene-Tenax（ジェネ・テナックス）コーティング」を採用し、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を高次元で両立させたオールラウンダー材種。

　多様な被削材に対して安定した切削性能を発揮し、幅広い加工シーンに対応する。このシリーズでは、シミュレーション技術を活用し被削材種類ごとの切削加工時の刃先負荷と刃先温度を精密に解析し材種設計を行っている。

　被削材や加工形態に応じて最適な性能を発揮するマルチグレードシステムを採用しており、工具選定の簡素化と加工の安定化を実現する。

〈特長〉

（1）新多積層PVDコーティングにより、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を向上。
（2）超硬母材との高い密着強度により、耐欠損性に優れ、安定した加工を実現。
（3）鋼、鋳鉄/ダクタイル鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金など、幅広い被削材の加工に対応。
 

　アマダ（社長＝山梨貴昭氏）が開発した高出力ファイバーレーザ発振器「ENSIS-26000」が、レーザー学会が主催する第18回（2026年）「レーザー学会産業賞」において「奨励賞」を受賞した。これに伴い、2026年4月23日にパシフィコ横浜にて授与式が執り行われた。

　レーザー学会産業賞はレーザに関する製品・技術の開発、実用化、普及などにおいて、国内のレーザ関連産業の発展に貢献しうる優秀なものに対し授与されるもので、なかでも「奨励賞」は、市場の開拓および将来性を重視して選定される。

　「ENSIS-26000」は、ビーム品質を維持したまま最大26kWの超高出力化を実現したファイバーレーザ発振器。新たに開発した最大15kWのシングルレーザモジュールの高輝度な光を、独自技術「高輝度維持合波」によって空間上で重ね合わせることで、超高出力化を実現。さらに、ビーム形状を自在にコントロールする「ENSISテクノロジー」をそれぞれのレーザモジュールに搭載し、これらを独立して制御することで、多種多様なビームプロファイルの生成が可能になった。

　これらの技術を組み合わせることで、出力向上に伴うビーム品質低下という従来の課題を解決し、中厚板加工における高速化と高品質化を両立している。今回の選考では、これらの独自技術による加工領域の拡大と生産性向上が高く評価された。市場ニーズに合致した将来性の高い技術として、今後の普及とさらなる発展が期待されている。

　ヤマザキマザック（社長＝山崎高嗣氏）がこのほど米国アリゾナ州に新たなサポート拠点「フェニックステクニカルセンタ」を開設した。

　アリゾナ州では近年、半導体関連企業を中心に拠点新設や投資拡大の動きが活発化しているほか、航空宇宙分野の産業集積も進んでおり、設備投資需要の拡大が見込まれている。

　こうした市場環境を背景に、同社は好調な米国市場における販売・サポート体制を強化するため、成長が期待される南西部地域で新拠点を開設。半導体、航空宇宙、医療機器分野を中心に、顧客支援を強化する。

　施設は総延床面積約1200平方メートル。日本製の複合加工機や5軸加工機に加え、米国生産機種を含む最新工作機械7台を展示する。実機によるテストカットのほか、トレーニングルームではプログラミング講習なども実施する。

　今回の開設により、同社のサポート拠点は世界85カ所となった。今後もグローバルネットワークを通じて、世界各地の顧客に一貫したサポートと最新ソリューションを提供していく方針。

　開業式典で山崎社長は、「創業以来、お客さまの近くに拠点を構え、ものづくりの課題に向き合う姿勢を大切にしてきた。本テクニカルセンタを通じて、成長を続ける米国製造業に先進技術と地域密着型の支援を提供し、顧客の競争力向上と産業発展に貢献したい」とコメントした。

　また、米国現地法人Mazak Corporationのダン・ヤンカ社長は、「お客さまが必要とするサービスとサポートを迅速に提供するため、地域密着型の拠点整備を進めている。本テクニカルセンタを通じて、半導体や航空宇宙など主要産業を支援し、地域製造業の発展に貢献していく」と述べた。

■フェニックステクニカルセンタの概要

 

　オーエスジーダイヤモンドツールは、摩耗した超硬インサートやバイトをダイヤモンド工具として再生するサービスを5月から開始した。

　同社は創業以来、ダイヤモンド切削工具の開発・製造を通じ、自動車、半導体、航空機など幅広い産業分野の精密加工を支えてきた。

　近年は超硬素材の価格上昇が続いており、工具の再利用は有効なコスト削減策として注目されている。同サービスでは、新品と比べて低コストでダイヤモンド工具を導入でき、最大30％のコスト削減が可能としている。なお、削減率は材料体積や形状によって異なる。

　また、母材の健全性を検査したうえで再製作を行うため、精度や耐久性は新品同等の水準を保証する。超硬素材を廃棄せず循環利用することで、SDGsやグリーン調達、CO2削減目標への対応にもつながるうえ、コストを抑えて加工精度と切れ味を取り戻すことが可能になる。

■サービスポイント
（1）新品購入より大幅コストダウン！再生だから実現できる価格
（2）摩耗した工具が長寿命のダイヤ工具へ　寿命数倍も実現
（3）顧客の加工条件に最適なダイヤ素材を選定・提案
（＊品物によっては対応できないものもあるので同社営業まで要相談）

　同社では、知見と技術を世界に公開し、ダイヤモンド切削業界全体の発展、そして新たな価値創出へとつなげていく方針。

　日本工作機械工業会がこのほどまとめた2026年3月分の受注実績は以下の通り。

　2026年3月分工作機械受注総額は、1,934.7億円となった。受注総額は4カ月連続の1,400億円超え、前年同月比では9カ月連続増加。過去最高の受注額となった（2018年3月期の1828.6億円を更新）。

　内需は504.7億円（前月比＋35.8％　前年同月比＋2.5％）で、42カ月ぶりの500億円超え。前月比は2カ月連続増加、前年同月比は3カ月連続の増加。

　外需は1,430億円（前月比＋30.5％　前年同月比＋40.4％）で、前月比は3カ月ぶり増加、前年同月比では18カ月連続増加。外需として、6カ月連続の1,000億円を超え、過去最高の受注額（2025年12月の1,187.4億円を更新。

　3月の工作機械受注は内外需とも前年⽐でプラスと堅調に推移している。3⽉期が年度期末、第１四半期末にあたるとはいえ、特に外需が好調な受注額であった。先⾏きは、内需では政策的⽀援効果が⾒込まれ、外需も持続的かつ更なる設備需要の伸⻑を期待している。

受注額の月別推移

（出所：日本工作機械工業会）

3月分内需　504.7億円（前月比＋35.8％　前年同月＋2.5％）　
 

　内需総額は、504.7億円（前月比＋35.8％　前年同月比＋2.5％となった。

　内需総額は前月比、前年度同月比ともに増加と堅調な推移。3月期としては4年ぶりの500億円超えとなった。主な需要業種のうち自動車は引き続き低調ながらもやや上向きの傾向が見られる。今後の見通しとして、厳しさが続く現状から政策措置による強い回復に期待したい。

　・⼀般機械は、需要が⼀進⼀退で推移。今後は老朽機更新と生産性工場に向けた政策措置に期待。
　・建設機械は期末効果も相まって12カ月ぶりに16億円超え。今後の持続に期待。
　・⾦型は、3カ⽉ぶりの15億円超え、前⽉⽐、前年同月比ともに20％を超える増加と好調。
　・⾃動⾞向けは、前月比で2カ月連続増加も、明らかな年度末効果は見られずやや低調に推移。低⽔準ながら、一部車種での能増投資（含む新車対応投資）が散発的に続き、今後に期待。

（出所：日本工作機械工業会）

3月分外需（1,430.0億円　前月比＋30.5％　前年同月比＋40.4％）

（出所：日本工作機械工業会）
　
　外需総額は1,430.0億円（前月比＋30.5％　前年同月比＋40.4％）となった。

　前⽉⽐は3カ⽉ぶり増加も、前年同⽉⽐では18カ⽉連続の増加、加工最高額の受注となった。外需は、国際情勢の不透明感が払拭されないなかでも、欧米の投資喚起策効果と、アジアで投資が持続し、増勢は続いている。

　・⼀般機械は、3カ⽉連続300億円を超え、2025年後半から堅調な推移が持続。
　・⾃動⾞は、前⽉⽐で2カ月ぶり、前年同⽉⽐では14カ⽉連続増加し、8カ⽉連続200億円超え。
　・電気・精密は、3カ月ぶり、前年同月比では5カ月連続増加し、高い水準で推移。
　・航空・造船・輸送⽤機械は、前月比3か⽉ぶり、前年同月比2カ月ぶり増加も2カ月連続の100億円割れ。

① アジア
　アジア計は、歴代最高の750億円超えとなった。（2026年1月の618.5億円を更新）
　・東アジアは、5カ⽉連続400億円超え、過去最高の562億円（2026ねん1月の494.9億円を更新）
　・中国は、5カ⽉連続350億円超え、過去最高の513.5億円（2026年1月の433億円を更新）
　・その他アジアは11カ⽉連続の100億円超え。
　・インドは初めて100億円を超え、歴代最高の116.6億円（2025年3月の98.2億円を更新）

② 欧州
　欧州計は、3カ月ぶりの200億円超え。
　・ドイツは3カ月ぶりの40億円超え。
　・イタリアは10カ⽉ぶりに30億円超え。

③ 北米
　北米計は歴代最高の430.6億円（2025年12月の414.6億円を更新）
　・アメリカは歴代最高の受注額（2025年12月の345.8億円を更新。
　・メキシコは2カ月ぶりの20億円割れ。

（出所：日本工作機械工業会）

　日本機械工具工業会がこのほどまとめた2026年3月分の機械工具生産額は次のとおり。〈（　）内は対前年比〉。■生産額　切削工具　418.1億円（111％）、耐摩耗工具　36.6億円（112％）、総合計　462.5億円（111％）。■ドリル生産額　特殊鋼工具　14.3億円（122％）、超硬工具　49.2億円（115％）、ダイヤ・CBN　1.4億円（151％）、総合計　64.9億円（117％）。■エンドミル生産額　特殊鋼工具　4.9億円（93％）、超硬工具　43.9億円（113％）、ダイヤ・CBN　1.6億円（123％）、総合計　50.4億円（111％）。■カッタ生産額　特殊鋼工具　1.4億円（85％）、超硬工具　7.6億円（143％）、ダイヤ・CBN　0.5億円（90％）、総合計　9.5億円（127％）。■ギヤカッタ生産額　総合計　5.9億円（91％）。■ブローチ生産額　総合計　8.4億円（109％）。■ねじ加工工具生産額　特殊鋼工具　37.7億円（119％）、超硬工具　4.4億円（128％）、総合計　42.1億円（120％）。■バイト生産額　特殊鋼工具　0.1億円（274％）、超硬工具　9.5億円（107％）、総合計　9.7億円（108％）。■リーマ生産額　特殊鋼工具　1億円（107％）、超硬工具　2.6億円（113％）、総合計　3.7億円（111％）。■鋸刃カッタ生産額　特殊鋼工具　1.3億円（105％）、超硬工具　0.6億円（113％）、総合計　1.9億円（107％）。■インサート生産額　超硬工具　156.5億円（101％）、ダイヤ・CBN　21.3億円（106％）、総合計　177.7億円（102％）。■ボディ関係生産額　総合計　17.6億円（102％）。■超硬合金生産額　切削用　149.2億円（121％）、耐摩耐触用　18.6億円（114％）、総合計　170.7億円（121％）。