日本建設機械工業会が5月23日、都内のシェラトン都ホテル東京で「平成30年度通常総会」を開催した。今年は改選期にあたり、新会長に大橋徹二（コマツ社長）が選任された。

　総会終了後の懇親会であいさつに立った大橋新会長は、「当工業会は復興支援や会員企業のグローバル化に対する対策、省エネ、Co₂対策、さらに国の施策であるアイコントラクションを柱として、今後もこの方針を堅持しながら注力していきたい。今年は内需が厳しいようだが外需は相変わらず好調だ。建設機械工業は日本の基幹産業としてますます成長していかなくてはならず、皆様のご指導ご鞭撻をよろしくお願いいたします。」とあいさつをした。

　来賓を代表して、片岡隆一 経済産業省製造産業局 産業機械課長があいさつをした。この中で片岡課長は、「日本の少子高齢化は世界最速である。オペレータの高齢化や人手不足も課題だ。衝突回避システムの搭載等安全性を高めた建設機械の開発と販売に各社注力され、現場に多大な貢献をされている。となりの中国あたりでは機械をつくる技術が相当高まっているようだ。」旨を述べた。

外需にまだまだチャンスあり！

　場所を移して会長交代の記者会見が行われた。平野耕太郎（日立建機 社長）前会長が、「大橋新会長にバトンを繋いだ。私の会長在任は1年間だったが、皆様からの暖かいご指導とご支援に感謝申し上げる。2017年度の建設機械の出荷額は前年度比17.6％増となった。こうした中で新たな排ガス規制導入やアイコントラクションへの対応等、国内外の様々な重要な案件に関して取り組みを進めてきた。工業会の活動と関係各位の多大なご支援をもって現在国内の建機業界は好調を維持していると思っている。日本の建設機械業界は世界に誇る技術と優秀な従業員、サプライヤーを含めた層の厚い総合力がある。今後も大橋新会長のもと、日本の建機業界がキープレイヤーとなって日本をはじめ世界の持続的な発展に貢献できればと思っている。」と退任のあいさつをした。

　大橋新会長が新任のあいさつをした。この中で大橋新会長は、「建設機械工業会は1990年に発足した。4つの柱として、①東日本大震災・熊本の支援、②地球環境に関する対策、③会員企業のグローバル化、④アイコントラクションへの対応―――を平野前会長から引き継いだ。私もしっかりと注力し、伸ばしていきたい。また、当工業会は過去からコンプライアンスについては非常に熱心な活動をしており、様々な部会活動でも弁護士が入って競争法上の疑義が生じないようにしている。これは他の業界と比べても、とても進んでいるといえるだろう。今年は内需が多少厳しいかもしれないが外需はまだまだチャンスがある。工業界全体で、ますます発展していきたい。」旨、意気込みを述べた。

■大橋徹二氏　プロフィール

1977年　4月　（株）小松製作所　入社
1998年10月　生産本部　栗津工場管理部　部長
2001年10月　生産本部　真岡工場　工場長
2004年　1月　コマツアメリカ（株）　社長兼CEO
2007年　4月　執行役員生産本部長兼e-KOMATSU管掌
2012年　4月　取締役専務執行役員　事業戦略、生産・販生、情報戦略、産機事業管掌
2013年　4月　代表取締役社長兼CEO

　三菱マテリアル 加工事業カンパニー（カンパニープレジデント＝中村伸一氏）は、2016年度6月より切削工具ユーザーに向けて、技術者育成を目的とした切削工具メーカーならではの体系的な研修を開催しており、同社では「切削加工に関する全般的な知識を深め、さらなる切削加工マスターを目指す方にはぜひともご注目いただきたい研修である。」としている。　5月に開催された基礎コースは、募集定員に達する多くのユーザーが参加し、「実際に工具を手に取り特徴がよく分かった」、「切削加工を実際に見ることで理解が深まった」などの高い評価を受け、基礎コースを9月に追加開催することとなった。■追加開催【日程】　9月3、4日（2日）　場所：東日本テクニカルセンター

追加および10月以降開催予定の切削アカデミー予定表

＊東日本TC＝東日本テクニカルセンター、中部TC＝中部テクニカルセンター●基礎コース（2日）切削加工の種類、被削材と切削工具の基礎知識を学び、切削条件の計算式を習得する。<対象者>切削加工作業経験2年以上の方向け。<日程（　）内は場所>・9月3、4日（東日本TC）・12月3、4日（東日本TC）●ターニングトラブルシューティングコース（1日）旋削加工で課題となる切りくず処理の考え方、工具損傷の原因と対策などトラブルシューティングに特化して学ぶ。<対象者>基礎コース・応用ターニングコースを修了された方(注：2018年度開催分について基礎コース・応用コースの終了は必須としていない。) で、切削加工作業に従事しており、工具損傷の基礎知識を有し、工具選定、切削条件設定ができる方向け。<日程>・10月19日(東日本TC)●ミーリングトラブルシューティングコース（1日）工具寿命予測からミーリング工具のさまざまなトラブル事例を基に最適な解決方法を学ぶ。<対象者>基礎コース・応用ミーリング・ドリリングコースを修了された方(注：2018年度開催分について基礎コース・応用コースの終了は必須としていない。) で、切削加工作業に従事しており、工具損傷の基礎知識を有し、工具選定、切削条件設定ができる方向け。<日程>・12月14日(中部TC)●ドリリングトラブルシューティングコース（1日）穴あけ加工の工具損傷の原因と対策について学ぶ。<対象者>基礎コースと応用ターニングコース・応用ミーリング・ドリリングコースいずれかを修了された方(注：2018年度開催分について基礎コース・応用コースの終了は必須としていない。) で、切削加工作業に従事しており、工具損傷の基礎知識を有し、工具選定、切削条件設定ができる方向け。<日程>・1月25日（東日本TC）・2月8日（中部TC）●高速度カメラ解析コース（1日）切削状態の観察、切りくず処理の不具合、不安定な切削状態の発生について学ぶ。<対象者>基礎コース・応用コースを修了された方(注：2018年度開催分について基礎コース・応用コースの終了は必須としていない。) で、切削加工作業に従事しており、工具損傷の基礎知識を有し、工具選定、切削条件設定ができる方向け。<日程>・2月22日（東日本TC）●CBN高能率加工コース（1日）CBN工具の選定基準やソリッドCBNフェイスミルカッタによるFC250の超高能率加工等を学ぶ。<対象者>基礎コース・応用コースを修了された方(注：2018年度開催分について基礎コース・応用コースの終了は必須としていない。) で、切削加工作業に従事しており、工具損傷の基礎知識を有し、工具選定、切削条件設定ができる方向け。<日程>・3月15日（東日本TC）●切削抵抗解析コース（1日）切削抵抗測定装置を用いて、切削中に生じる現象を学ぶ。<対象者>　基礎コース・応用コースを修了された方(注：2018年度開催分について基礎コース・応用コースの終了は必須としていない。) で、切削加工作業に従事しており、工具損傷の基礎知識を有し、工具選定、切削条件設定ができる方向け。<日程>・1月18日（東日本TC）　受講料は抗すごとに設定。申込み方法は、下記のWEBサイトより申し込むこと。▼申込みサイトhttp://carbide.mmc.co.jp/solution/purpose/education/training/academy■所在地東日本テクニカルセンター：埼玉県さいたま市大宮区北袋町１丁目600番地（加工技術センター内）中部テクニカルセンター：岐阜県安八郡神戸町横井1528-1（岐阜製作所内)

　日本フルードパワー工業会（会長＝石川 孝・TAIYO社長）が5月17日、都内の東京プリンスホテルで「第19回定時総会」を開いた。

　懇親会であいさつに立った石川会長は、業界を取り巻く環境に触れた。この中で石川会長は、「世界の政治情勢は東アジア、朝鮮半島を中心に大変めまぐるしい動きが始まっている。年明けの平昌オリンピックでの韓国と北朝鮮の合同チームから始まり、その後の電撃的な両国の首脳会談、さらには二度に亘る中朝首脳会談を経て、米朝首脳会談を実施される予定となっている。しかしながら昨今、めまぐるしく変わる政治情勢を鑑みると、まだまだ余談を許さない状態であると考えている。特に一連の動きが最終的にもたらす結果については、私どもは大変平和裡に終わることを願っているが、注意深く見守っていかなければならないと感じている。一方、中東に目を向けると、米国のイラン核合意からの離脱表明やイスラエルの米国大使館がエルサレムに移転するといったようなことがなされ、わが国のエネルギー供給問題とも絡んで、大きな変化をもたらす要因のひとつになりかねないと考えている。変化の激しい世界情勢だが、その一方、わが国の経済全般に関して、概ね順調に推移をしているという見方が適当ではないかと思っている。世界的なIT需要の高まり、さらには世界の好景気、また円安を基調としたトレンドによって、輸出が堅調に伸びている。また、国内の設備投資においても、劣化した設備の更新需要が引き続き根強いものがあり、また、人手不足を背景とし、省力化としての投資も力強い動きがあると認識している。つい昨日発表があった2018年、1－3月期のGDPでは、2年3カ月ぶりにマイナス成長にはなったというものの、全体を通してみれば、今年1年プラス1％を超えるGDPの成長が引き続き予想されている。私どもを取り巻く経済環境はまずまず好ましい状況にあるのだろうと見ている。」と述べた。

　また、日本フルードパワー工業会が発表している成長率については、「油圧機器全般では対前年比19.5増、空気圧はそれ以上の23％増という数値を記録し、大変素晴らしい伸びだったと思う。今年は、好調な景気もあって、生産側がやや能力に近い生産活動を続けられているという背景もあり、工業会としての油空圧としての伸びはトータル5.8％増とやや前年度に比べ穏やかな数字となった。しかし、高い生産状況である中、好調を維持した形での穏やかな成長ではないか。」とした。

　来賓を代表して、上田洋二 経済産業省大臣官房審議官が、「安倍政権発足から5年が経過した。名目GDPも55兆円の増加をし、企業の経常利益も過去最高の81兆円となった。政府においては2020年まで生産性革命を進めている。賃上げや設備投資、人材育成、IoT投資等々に積極的な企業には、法人税の負担を最大20％程度引き下げるということを促している。第四次産業革命が脈々と進んでいる中で、スピーディな経営判断と新技術の社会実装が今後の鍵になるのではないか。政府としても規制のサンドボックス制度の創設や企業のサービス、ビジネスモデルの創出にしっかりと後押しをしていきたい。」とあいさつをした。

　日本金型工業会東部支部が5月18日、都内の上野精養軒で「第6回定時総会」を開催した。総会は、平成29年度事業報告、同決算報告並びに監査報告、役員改選（案）承認、平成30度事業計画案、同収支予算案をそれぞれ承認した。本年は改選期にあたり、新支部長に鈴木教義・鈴木社長が新支部長に新任された。

　東京大学名誉教授　フューチャーセンター推進機構　ロボット化コンソーシアム　佐藤知正氏が「ロボットの進化と金型工業のロボットによる新展開～ロボットの進化とそれが可能にする輸出産業～」をテーマに特別講演が開かれ、引き続き懇親会が開かれた。

　あいさつに立った鈴木新東部支部長は、日頃の感謝を述べたあと、「現在、インダストリー4.0等に対応しなければならない時代に来ているが、それに向けて工業会も柔軟な対応で変われるための勉強会を進めていかなければならないと思っている。当工業会の変革をし、変われる環境をつくりながら皆様とともに勉強しながら邁進していきたい。ぜひ、皆様のご協力をいただきながら、職務を全うしていきたいので、何卒よろしくお願い申しあげます。」とあいさつをした。

　続いて加藤忠郎前東部支部長（日進精機相談役）が、「3期6年東部支部長を勤めたが若い方にバトンタッチをしたいと思っており、このほどようやく鈴木社長に引き継ぐことができた。東部支部長を引き継いだ平成24年は、当工業会も会員の減少等、財務的にも厳しい状況だったが、皆様の指導のもと改革を実行し、この工業会も一般社団法人に生まれ変わった。」と振り返り、お礼の言葉を述べた。

　牧野俊清日本金型工業会会長（注：2018年5月18日現在、長津製作所会長）があいさつをした。この中で牧野会長は、「若手の方が大いにご活躍されるのは、金型工業会にとって大変嬉しいことだ。本日の講演でロボットの話があったが、今後、ロボット、IT等をいかにうまく使っていくかが、重要なことだろうと思う。金型もプレス機械においては単なる鉄板を複雑な形に変えていく。プラスチックにおいても先進的な取り組みをされているところは金型の中で組立や塗装をするなどされたりしている。」と先進的な金型業界の未来を話した。

　表彰式が行われた。平林健吾 サイベックコーポレーション顧問、植武春彦キヤノンモールド　技能伝承部技能育伝推進課長に表彰状が贈られた。

　来賓のあいさつを岡本繁樹 経済産業省製造産業局素形材産業室長が行った。

　新入会員の紹介のあと、 井上 真一牧野フライス製作所 社長が乾杯の発声を行った。

　アマダグループでは、5月12日～6月30日まで「AMADA INNOVATION FAIR 2018」を伊勢原事業所にて開催する。このプライベートショーは、年に1度、アマダグループの総力を結集して金属加工における最新技術とマシンの最新機種を展示し、顧客へ最適なソリューションを紹介するもの。期間中の来場者は約2,000社、約4,000人を見込んでいる。

　今年度のテーマは「EVOLUTION（進化）」。展示会場では、ファイバーレーザー加工機「ENSIS」の新シリーズによる最新加工技術を紹介。また、アマダ製品をIoT技術で繋げることによりスマートファクトリーを実現するサポートサービス「V―factory」について実際に採用できる形として紹介する。また、会期中は、板金・溶接・プレス・切削・新素材加工分野における「ソリューションDAY」を設け、実機デモンストレーションによる最新加工技術の紹介に加え、加工事例や最新加工方などをテーマにした各種セミナーを実施し、顧客の課題解決に最適なソリューションを多数提案する。

　（＊）同フェアは事前予約制。問合せは、近くのアマダグループ営業所まで連絡をすること。

進化したV－factory／究極の安定性：進化したENSIS

　プライベートショーに先立ち、5月11日に会見が開かれた。磯部 任 アマダホールディングス社長は今回の見どころについて、「今回のメインテーマはEVOLUTION。アマダのIoTを表現するV－factory。V－factoryは2015年からはじまって4回目の提案となるが、構想の段階から進化させてきた。いよいよ商品として導入できる形となった。すでにシミュレーションで何社かのお客様に導入していただいているが、本当の意味で“つなぐ”、“見える化”するというフェーズに入った。」旨を述べ、製造現場にさらなる飛躍をもたらすスマートファクトリーを実現するとした。また、ファイバーレーザーマシン「ENSIS」の進化についても、「ENSISの機能は特許をとっており、競合他社にはない技術。加工は薄板から厚板まで、レンズ交換なしで加工できる。これにより段取の削減ができ、工程短縮を実現した。現在ファイバーレーザー加工機は世界的にも競合がひしめいているが、アマダとしても競争に打ち勝っていきたい。」と優位性を話した。

　今回、お披露目された「ENSIS－3015AJ（9kW・6kW）」は、アマダ独自のビーム制御技術「ENSISテクノロジー」の進化と、発振器の出力を従来の3kWから6kW・9kWに拡大したことで、薄板から厚板まで全加工領域における安定加工を実現。また、ドロスの低減、ベベルの低減、面粗度の向上といったファイバーレーザーの課題を解決し、厚板領域においても高品位な切断加工を実現している。NC装置には、スマートフォン感覚で簡便に操作できる「AMNC 3i」を搭載しており、同社のIoT「V－factory」に対応することで、消費電力を含めた稼動実績や稼動コストの見える化を実現した。これにより製造現場のスマートなものづくりが可能となる。

　今回のフェアではアマダサンワダイヤから、本年6月15日から販売を開始する電子部品・半導体関連市場向け先端素材

も展示されていた。

　石英ガラス、セラミックス、カーボン、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）、SiC（炭化ケイ素）、シリコン、サファイヤなどの硬質脆性材料は電子部品・半導体・光学・自動車・航空宇宙産業の分野で市場ニーズに合致した高品位切断を要求される。同社はその硬質脆性材料の切断に必要な3要素であるバンドソー、ダイヤモンドブレード、切削油の全てを自社開発・製造し、その過程で培った独自の製造・加工技術を保有する企業でこれらを強みとしている。

　磯部アマダホールディングス社長は、「アマダホールディングスは中期経営計画の達成に向けた成長戦略のひとつとして、非金属加工市場への参入による事業の拡大を進めている。アマダサンワダイヤが2017年10月に切削事業を展開するアマダマシンツールの子会社としてアマダグループへ加わった。今後はアマダマシンツールの金属切削加工技術とアマダサンワダイヤの硬質脆性材料における切断加工技術を連携していくことで切削事業の拡大を目指す。」と意気込みを説明した。

開催概要

・テーマ
「EVOLUTION（進化）」進化したV－factory／究極の安定性：進化したENSIS
・日　程
2018年5月12日（土）から6月30日（土）
・場　所
アマダホールディングス　伊勢原本社ソリューションセンター
（神奈川県伊勢原市石田200）

●主な内容
「V－factoryゾーン」
「V－factory」による「マシンの稼働状況の見える化」とIoTサポートによるお客様の工場改革につながる実際の仕組みについて紹介。

「加工技術ゾーン」
「ENSIS」新シリーズを中心に薄板板金加工、溶接における最新加工技術を紹介。

「工程改善ゾーン」
レーザ、パンチ・複合（パンチ・レーザ）、ベンディング、汎用機械の4つのエリアにて工程ごとの最新加工技術を紹介。

「実証加工プラザ」
　ペンディング自動化、プレス、切削、新素材切断、板金フェアを紹介。

■□■期間中の「ソリューションDAY」スケジュール■□■
・5月18日（金）、19日（土）：切削ソリューションDAY
・5月25日（金）、26日（土）：ペンディング・自動化ソリューションDAY
・6月　8日（金）　　　　　：プレスソリューションDAY
・6月　8日（金）、 9日（土）：ファイバーレーザソリューションDAY
・6月15日（金）　　　　　 ：新素材加工ソリューションDAY
・6月15日（金）、16日（土）：パンチ・レーザー複合ソリューションDAY
・6月23日（土）　　　　　 ：加工技術セミナー

　DMG MORIは、このほどクーラントタンク内の微細なスラッジを高効率に回収するZero Sludge Coolant Tank（以下、ゼロスラッジクーラントタンク）を開発した。ゼロスラッジクーラントタンクは、顧客から要望が多い「効率的な切りくず処理」を実現するために開発したという、ユーザーの声を形にした製品。

　ゼロスラッジクーラントタンクは、複数のノズルをクーラントタンク内に配置して最適なクーラントの流れを形成し、微細なスラッジを高精度サイクロンフィルタで高効率に回収できる同社の新技術を採用している。通常はスラッジがクーラントタンク内に堆積してしまい、ほとんどが回収できないが、この新技術を用いたゼロスラッジクーラントタンク
では、複数のノズルでタンク内を攪拌することで、スラッジを効率的に回収することができる。これにより、クーラントタンク内の鋳物スラッジ回収率は99 %以上*を実現しており、従来は定期的に必要であったクーラントタンク内の清掃作業を大幅に低減する。また、配管やクーラントノズル詰まり、ポンプの能力低下を防止するだけでなく、クリーンなクーラントを使用し続けることができるため、クーラント寿命延長の効果もある。

▼スラッジ回収の動画▼
https://www.dmgmori.co.jp/theme/movie/id=3021

　ゼロスラッジクーラントタンクの搭載機種は、立て形マシニングセンタ「NVX 5000 2nd Generationシリーズ」、横形マシニングセンタ「NHX 4000 / 5000 3rd Generation」、「NHX 5500 / 6300 2nd Generation」（2018年3月時点の搭載機種。順次拡大予定）。

　三菱マテリアル 加工事業カンパニー（カンパニープレジデント=中村伸一氏）は、このほど多機能形ショルダカッタ「APX3000」に深切り込み用カッタボディを追加し、販売を開始した。

　多機能形ショルダカッタ「APX3000」は、切削シミュレーション技術を用いたインサート形状により、ランピング加工をはじめとした、3次元加工に対応することで、さまざまな加工形態を可能にした多機能工具。外周刃に複数のインサートを配列した深切り込み用カッタボディを発売することで使用用途の拡大を図る。

　多機能形ショルダカッタ「APX3000」深切り込み用カッタボディの主な特長は、以下の通り。

　① カッタボディのバックメタル量が大きく、高い剛性を実現。
　② 大きなすくい角により、切削加工時の熱発生を低減。
　③ 外周刃に複数のインサートを配列することにより、シャンクタイプは28 - 55mmの切り込み量を実現。

　シャンクタイプΦ20 - 40mmは9アイテム、アーバタイプ　Φ40、50mmは2アイテムとなる。

標準価格
・APX3KR2004SN20S028A：90,900円
・（代表型番）APX3KR4018SA42M055A：164,000円
・APX3K-050A20A046RA：196,000円
（いずれも税抜価格）

　DMG森精機（社長＝森 雅彦氏）の子会社であるDMG MORI AG（以下、AG社）が5月4日に開いた株主総会にて、DMG森精機社長の森 雅彦氏がAG社の監査役会議長に選任された。毎年5月にドイツ・ビーレフェルトで開催されるAG社の株主総会は、今年で116回目を数える。今回は議決権の約88%を占める、およそ450名の株主様が参加し、本議案は圧倒的多数により承認された。　2009年に協業を開始し、2016年8月にはAG社の株式を76.03%取得後、ドミネーションアグリーメントを発効し、技術・経営の両方で統合を進めてきたが、2009年11月よりAG社の監査役を務めてきた森社長が議長へ就任することは、2社の統合の歩みを象徴する大きな節目となる。　AG社の監査役は、株主によって選出された6名、社員によって選出された6名によって構成される。 取締役会を含む決議は監査役会承認を経て得られるもので、その議長に就任するということはDMG MORIグループ全体が統一の意思を持ち、さらに世界最大の工作機械メーカとして進む上で非常に大きな意味を持つ決定といえる。

　アマダ（社長＝磯部 任氏）は、中小企業の板金工場向けのIoTソリューション「V-factory」の本格展開をこのほど開始した。

　「V－factory」は、マシンの運用・保守の状態をリアルタイムに見える化する基本のWebアプリケーション「My V－factory」、およびオプションの保守サービス「IoTサポート」から構成されている。顧客は、「My V－factory」と「IoTサポート」を利用することで向上における課題を顕在化させ、生産効率向上のための対策を講じることができる。

●「My V－factory」特長
　・生産実績からマシンの実稼働状況、不稼働要因、材料・エネルギーの消費量などの生産工程にかかわるデータが確認できる。
　・PCに加え、スマートフォン等の携帯端末から、いつでも、どこからでも情報を確認できる。
　・生産管理者から現場のオペレータまで生産工程にかかわる全ての従事者が同時に「My V－factory」を閲覧できる。
　・Web画面は視覚的に分かりやすくユーザビリティに優れている。

●「My V－factory」提供価値
　・顧客は「My V－factory」の利用により、マシンの運用状況を把握できるだけではなく、工場の現場における課題を顕在化させることができる。
　・現場における課題は「生産にかかわる無駄の削減」という管理面、「マシンの能力を最大限に生かす」という運用面の2つの視点から分析が可能。
　・それにより、顧客自らが工場全体の生産効率向上のための対策を講じることができる。
　・さらに、効果を「My V－factory」によって速やかに検証することができ、PDCAサイクルをより効果的にまわすことができる。

●「My V－factory」利用方法
　マシンから情報を収集する通信機器「V－factory Connecting Box」を1工場に1台設置し、アマダのNC装置付きマシンとネットワークで接続するだけで「My V－factory」を利用できる。費用は工場ごとの個別見積。

■「IoTサポート」について
　「IoTサポート」は、マシンの能力を最大限に活用するための保守サポートで、「My V－factory」の利用により顕在化された顧客の課題に対する施策としてより充実したサポート機能を提供するオプションサービス。
「IoTサポート」概要
　（1）マシンが予期せず止まることがないようにする「障害回避サポート」
　（2）不足の自体で停止が生じた時に迅速に対応する「早期復旧サポート」
　（3）マシンのアラームを分析し、運用改善を提案する「運用改善サポート」

　「IoTサポート」の特長は、顧客の問い合わせ窓口となり、遠隔監視と遠隔診断によりサポートする「IoTサポートエンジニア」と顧客へ直接サポートに出向く「オンサイトサービスエンジニア」の連携により、顧客のマシンを手厚くサポートする。なお、この費用については機種ごとの個別見積となる。

「My V－factory」と「IoTサポート」の概念図

　オーエスジー（社長＝石川則男氏）が、超硬製品の主原料であるタングステンの世界的な需要の急速な高まりでタングステンの原料価格の高騰が続いている。またハイス製品にも原材料として使用されるコバルトの電気自動車市場の成長を見込んだ電池材料としての需要が急速に拡大し、原料価格が高騰しているうえ、副資材・物流等の諸経費の上昇が続いていることから、同社では製品の安定供給とサービスの維持・向上を図るために価格改定を行う。対象製品（2018年6月1日受注分より）・ハイスタップ（SKSを含む）：5～10％・超硬タップ：10％・ハイスドリル：10％・ハイスエンドミル：15％・超硬エンドミル：10％・超硬ドリル：10％・ねじ切り丸ダイス：15％・インデキサブルツール：10％・転造工具：10％