DMG森精機（社長＝森 雅彦氏）は2018年10月26日に創立70周年を迎えるが、周年行事として「5軸加工研究会」を発足し、8月7日に東京都内のホテルで全国70社の顧客とともに「5軸加工研究会発足式」を開いた。

　同社では、「昨年から今年にかけて、日本に留まらず世界中の製造現場で、工程分割から工程集約へと流れが急激に変化している。それに伴い、IoTやAIを活用した自動化や省人化への関心・需要の高まりは、どの業界においても顕著になっている。工作機械業界では、5軸加工機への関心の高まりとしてそれが現れている。」としており、この潮流を勢いづけるべく日本国内の5軸加工機普及を推進し、顧客の生産性向上に貢献することを目的としている。

　具体的には全国70社の顧客に5軸加工機のスタンダード機である「DMU 50 3rd Generation」 70機を貸し出す。豊富な経験、知識を備えた同社で最高のエンジニアを毎月2回派遣し、近隣の顧客を集めた顧客向けプライベートレッスンを実施する。

　顧客の工場で働く5軸加工機の操作に不慣れなオペレータの育成・指導支援を行ない、抵抗なく、自信を持って5軸加工機を使用できるようサポートする。さらに、今後5軸加工研究会において、空間精度や加工誤差補正などについての最先端研究を行う大学教授による講演や意見交換会を開催していく。

　同社では、「今回の5軸加工研究会の発足が、5軸化の遅れが指摘される日本国内の製造現場への5軸加工浸透、延いては人手不足解消や、生産性向上、SMEsのイノベーション活性化の一助になればと考えている。」としている。

　アマダホールディングス（社長＝磯部 任氏）は、7 月30日付（米国時間）で、米国の切削機械メーカーMarvel Manufacturing, Inc.（ウィスコンシン州CEO：Archie Stam、以下マーベル社）の全株式を取得し、完全子会社とした。（マーベル社は、同日付でAMADA MARVEL, INC.（アマダ・マーベル社）に名称変更）。

　マーベル社は、北米地区で100 年以上にわたり、切削機械・器具およびブレードの製造、販売を手掛けてきた老舗メーカー。同社の主力商品である竪型チルトバンドソーは、建材、各種車両、農業機械などに使われる鋼材の一種、軽量形鋼の切断加工機として、北米で高いシェアを維持している。アマダグループは、今回の買収を通じて軽量形鋼用のバンドソーを新たに商品ラインナップに加えることにより、北米においてバンドソーの売上高で第１位メーカーとなる。

　今後は、竪型チルトバンドソーの専用ブレードを日本で開発し、アマダ・マーベル社が北米で販売するほか、アマダグループの現地法人を通じて北米以外の地区でアマダ・マーベル社の商品を販売するなど、グループの開発・営業基盤を活かして切削事業をグローバルで拡大していく。

　また、同社の工場を切削機械の周辺装置を生産する製造拠点として活用することも視野に入れている。同社は中期経営計画における成長戦略としてグローバル市場の拡大を掲げており、この買収を通じて、商品ラインナップの拡充、およびグローバルで製販体制の強化を図り、グループの切削事業の売上高を2021 年度までに500 億円、2017 年度の340 億円から1.5 倍に拡大することを目指す。

■アマダ・マーベル社概要
社 名： AMADA MARVEL, INC.
所在地： 3501 Marvel Drive, Oshkosh, WI 54902, USA
設立： 1904 年（マーベル社設立年）
代表者： Archie Stam, CEO （アーチィ・スタム）
事業内容： 切削機械・器具の開発・製造・販売・サービス、ブレードの開発・製造・販売
売上高： 約 26 億円 （2017 年）
従業員： 101 名 （2017 年末）

　三菱マテリアル 加工事業カンパニー（カンパニープレジデント＝中村伸一氏）は、このほど、高能率加工用両面インサート式ラジアスカッタ「WJXシリーズ」と、チタン合金仕上げ加工用バレルエンドミル「VQT6UR」の販売を開始した。

高能率加工用両面インサート式ラジアスカッタ 「WJXシリーズ」

　高能率加工用両面インサート式ラジアスカッタ「WJXシリーズ」は、独自逃げ面形状の両面インサートを採用し、ネガインサートの経済性、高強度とポジインサートの切れ味、多機能性を融合させた荒切削領域用のカッタ。アーバタイプ、シャンクタイプを同時に発売する。

●特長

　① 切削開始時の抵抗上昇が少なく、断続切削や高切り込みでも、安定した静かな加工を実現。
　② 切れ刃は、最大切り込み量まで直線を確保し、高切り込みでも安定した高送り加工を実現。
　③ ダブテイル構造により、インサートの浮き上がりを抑制し、クランプ駒なしで安定したクランプを実現。
　④ インサートの独自切れ刃稜線はコンパクトなカール状の切りくずを生成させ、工具本体やチップコンベアの切りくず詰まりを抑制。
　⑤ インサートの厚みを増すことで、インサートの欠損および本体の破損を防止。

　「WJXシリーズ」は、アーバタイプは最大切削径　Φ63mmからΦ160mmの20アイテム。シャンクタイプは最大切削径Φ50mmの2アイテム。インサートは1形状 8材種。

・標準価格 　WJX14R06305BA：80,000円
(代表型番)　WJX14R10006DA ：123,000円
　 WJX14R16009FA：190,000円
WJX14R5003SA42S：58,500円
JOMU140715ZZER-M MP6130：2,200円
（いずれも税抜価格）

チタン合金仕上げ加工用バレルエンドミル「VQT6UR」

　チタン合金仕上げ加工用バレルエンドミル「VQT6UR」は、航空機エンジン部品などの加工に求められる高品位・高能率を実現するための工具。先端Rと外周Rによるバレル（樽）形状を採用し、先端のRでR面取り加工を行うとともに、外周Rで翼面加工を行うといった複合加工に対応したエンドミルである。このほど難削材加工用の“SMART MIRACLEエンドミルシリーズ”から外径φ8mm～φ12mmの4アイテムを発売した。

●特長
　① ボールエンドミルに比べて外周Rが大きく、理論上の仕上げ面粗さが抑えられるため、加工ピッチを大きくした高能率加工が可能。
　② 先端3枚刃は、広いチップポケットを確保することにより、切りくず排出性の向上を実現。
　③ 外周6枚刃は、多刃設計による高能率加工の実現と、不等分割設計でびびり振動を防止。

標準価格
・VQT6URR020R075S08：27,900円
・VQT6URR020R085S10：36,200円
・VQT6URR030R075S10：36,200円
・VQT6URR040R100S12：44,000円

　日本能率協会（会長＝中村正己氏、略称：JMA）は、日本およびアジア地域に進出している製造業の生産性や品質の向上、改善活動に成果をあげた工場を表彰する「GOOD FACTORY 賞」を2011 年に創設し、優秀事例を紹介する活動を行っているが、このほど第8回の受賞企業として、NEC、オークマ、コマツ、東レ、ブラザー工業、の5社・5工場を決定したと発表した。

　「GOOD FACTORY賞」は、日本およびアジア地域で、工場の生産性向上、品質向上など体質革新活動に取り組まれている事例に着目し、そのプロセスや成功要因、現場の知恵、働く方々の意識改革、社会的貢献などの内容を日本製造業の範として顕彰するもの。優良工場の事例を産業界に広く紹介することで、製造業の体質強化と発展に寄与することを目的としている。

　GOOD FACTORY賞審査委員会（委員長：東京工業大学工学院経営工学系教授伊藤謙治氏） の書類審査・現地審査を経て、以下の企業に決定した。

　コマツ（社長＝大橋徹二氏）、オプティム（社長＝菅谷俊二氏）ならびにランドログ（社長＝井川甲作氏）、の3 社は、「平成30 年7 月豪雨」の災害支援として、自治体向に被災状況の把握を目的としたドローン測量を2018 年8 月3 日より無償で実施すると発表した。

　なお、この支援は、オプティムの「DRONE CONNECT」と、コマツの「EverydayDrone」を活用して提供される。支援を活用することで、人員を割り当てることなく、被災状況を素早く可視化・把握することが可能となる。

■各社の役割
●オプティム：ドローンパイロットシェアリングサービス「DRONE CONNECT」に登録しているプロフェッショナルドローンパイロットの無償派遣
●ランドログ： データプラットフォームの無償提供
●コ　マ　ツ： 3D 現況測量データ生成サービス「EverydayDrone」と、スマートコンストラクションアプリの無償提供

■申し込み期間
2018 年8 月3 日（金）～2018 年9 月3 日（月）
（＊状況に応じて提供期間は変更する可能性がある）

■申し込み方法
「平成30 年7 月豪雨」の被災自治体の皆さまが対象となる。必要項目（住所・氏名・利用用途など）を記載し、下記フォームより申し込むこと。詳細は申し込み後、メールにて案内する。

▼申込みフォームURL
https://goo.gl/forms/oRBPtlmG2yoO0IiX2

　タンガロイ（社長＝木下 聡氏）は、このほど焼入れ鋼の仕上げ加工で抜群の切りくず処理性を持つ『HP』チップブレーカ付CBNを発売した。

　発売済みの焼入れ鋼の深切込み加工用「HM」「HF」チップブレーカ付きCBNは、すでに高い評価を博しているが、仕上げ加工用の「HP」チップブレーカを追加発売することで、全ての焼入れ鋼加工領域で切りくず処理性の向上が可能となる。「HP」チップブレーカは、切込み0.2mm以下の仕上げ加工領域で安定した切りくず処理ができ、切りくずトラブル解決により、作業能率を大幅に改善できる。

●主な特長

　（1）切れ刃とブレーカの位置を最適化することにより、クレータ摩耗を抑制し、安定した切りくず処理性が可能
　（2）低抵抗の刃先仕様により、ワークの変形とびびりの発生を抑制
　（3）切りくず処理性と優れた加工面精度を両立させるワイパー刃付きHPインサートを設定
　（4）連続加工に適するBXM10インサートと断続加工に適するBXA20インサートを設定

　OKK（社長＝宮島義嗣氏、本社：兵庫県伊丹市）が、7月12日～13日の両日、東日本プライベートショーを開き、多くの来場者で賑わった。今回は協賛企業の最新製品を使ったデモ加工に注目が集まり、“高剛性のOKK”を存分にアピールした。

　今回のプライベートショー開催にあたり、宮島社長は、「現在、業界は活況に溢れており、こうした中でどういう提案がわれわれから出来るかが問われている。加工現場で活躍されている皆様はご多忙であり、人手不足に悩まされている。こうしたことは、機械本体ではなく、周辺機器を含めて自動化等を活用し、“お客様の手を助ける”といった提案ができたらと思い、周辺機器メーカーさんと一体になって訴求していきたい。」とコメント。

　現在、半導体業界も絶好調なうえ、OKKのキャッチコピーでもある、“重切削・高剛性”が力を発揮する建設機械も動き出している。絶好調な工作機械だが、その一方で懸念されているのが部品の調達だ。この件について尋ねると、「部品調達の苦しい状態は続いているが、弊社のVMシリーズは、リニアガイドを使っておらず、これは強みだと思っています。」と宮島社長。

　「今年はJIMTOFの年。OKKが展示する内容を期待してください。」と元気いっぱい応えてくれた。

周辺機器メーカーとのコラボで来場者を魅了！

　展示会場入口には、岡本工作機械製作所の「PSG－SA1シリーズ」が展示されていた。製品が違うとはいえ、別の機械メーカーのものを展示するユニークさ！　これは、OKAMOTOのベストセラー平面研削盤「PSG－DXシリーズの後継機。従来の汎用機と同様の感覚で全自動サイクルと簡単なオペレーションがウリだ。

　さて、OKKが提案していたのは“生産性アップ”。従来の機種と、最新VM／Rシリーズでスペックの比較をしていた。特に非切削時間が削減され、加工全体のサイクルタイムを短縮するという箇所には力がこもる。例えば従来の「MCV410」と「VM53R」と比較すると、加工能力を比較しても切削量が4倍以上で荒加工の時間短縮に威力を発揮する、といった具合だ。工具収納本数も20本から30本と増加していることも見逃せない。

　今回の注目すべき点は、周辺機器メーカーとのコラボ。「VM660R」でコラボをしたのは三菱マテリアル。被削材はS50C。ワークサイズ400×400を平面加工、φ110ヘリカル加工を披露した。このデモ加工で使用されたのは未発表の「WJXシリーズ（髙送り加工用）」工具。8月には堂々リリースされるホカホカの新製品だ。カールをしたコンパクトな切り屑はその良好さを物語っている。同社では、「この工具は剛性のあるマシンの良さが生きる工具です。」とのことだった。難削材などの高効率加工を可能としたクラス最大級の重切削性能を見せつけてくれた。

　

　さて、「VM76R」にジャストフィットさせた超低床 超ロングスチールバイス「VE200LWN」は北川鉄工所 キタガワグローバルハンドカンパニーのもの。コラム側、スプラッシュガード側への干渉を無くし195～605mm）まで把握可能。0～3レンジまでの締付力が自由自在の新商品だった。

　BIGでお馴染みの大昭和精機からは、多面加工のロスタイムを大幅短縮する「アングルヘッド」。

　独自のシーリング機構により防水・防塵効果がアップした。高剛性＆コンパクト設計で扱い安いのも特長だ。刃具突き出し量も短くなりATCやマガジン周辺での干渉が最小限で済む。

　「VC－X500」では、三菱日立ツールのバレル工具による高能率加工をデモ。バレル工具では、同じ理論カスプハイト値で等高線加工をすると同一工具径のボールエンドミル比約1.7倍、R3ラジアスエンドミル比約3倍のピッチで加工できるという。

　ピッチを大きくできるので送り速度にかかわらず加工時間の短縮ができるメリットがあるのだ。「ピッチは大きく！　カスプは小さく！」が仕上げ加工短縮の魔法の言葉。同ピッチで加工をすると加工面粗さが向上し、磨き工数を削減する。今回の加工ワークはNAK80（42HRC）。ワーク寸法は80×80×80。あっという間にピカピカだった。

　高剛性がウリのOKKと周辺機器が一体となって、新たな高能率加工方を提案していた今回の展示会は回を重ねるごとにパワーアップしている。

　三菱日立ツール（社長＝増田照彦氏）と牧野フライス製作所（社長＝井上真一氏）がm7月18日、牧野フライス製作所加工技術センター（東京都目黒区）で、最新5軸加工機のコラボレーションにより金型加工のリードタイム短縮と無人化を提案するセミナー、「金型加工イノベーションセミナー　～無人化に対応する高能率ソリューション」を開いた。

　小櫻一孝 三菱日立ツール営業本部国内営業部長が、「5軸加工機も見かけることが珍しくなくなった時代になったが、旧来のユーザー様は割り出してご利用になっている現状と伺っている。なぜ割出なのか、私が伺っている限りでは、プログラムの作成に時間がかかるというのが大きな理由のひとつだった。本日は牧野フライス製作所のFFCAMはその時間短縮に大きく役立つというところと、さらには3軸加工との比較もできるようになっている。また、わたしどものバレル工具をご利用いただくと、加工改善にお役に立てつものだと思っている。」とあいさつをした。

　今回は、三菱日立ツールのGALLEAシリーズをはじめとした“とんがった製品”による加工能率・品質改善の提案、牧野フライス製作所の最新⒌軸加工機と「FFCAM2018」を用いた簡単加工時間短縮の提案、ゲストのZOLLER Japanからは金型加工におけるインダストリー4.0と工具測定の提案が説明された。

　バリエーションに飛んだデモ加工で注目されたのは、5軸制御立形マシニングセンタ「D200Z」で行われた加工。壁面からなだらかな曲面の仕上げ加工まで1本の工具で加工。レンズバレル工具の対応は、工具設定画面でR1、R2、R3の寸法を登録するだけでそれぞれの数値を考慮したパスを簡単に作成。機械動作シミュレーションやCAM操作時間の簡便化がもたらすメリットを大いに披露した。

　アマダホールディングス（社長＝磯部 任氏）は、6 月20 日、米国ノースカロライナ州に新設予定のベンディングマシン工場およびテクニカルセンターの起工式を、ハイポイント市内の建設地で開催した。

　式典には、ノースカロライナ州政府関係者、米国東部地区の顧客など約100 名が出席し、鍬入れ式などを行った。

　アマダグループは、中期経営計画において北米市場での拡大を成長戦略の一つとして掲げている。新工場は、製造業の集積地である米国東部地区において、商品供給力を強化する拠点として、2020 年1 月より稼働を開始する予定。

　また、東部地区の販売力強化に向けて新設した拠点は、2018 年4 月に営業を開始するとともに、西部地区においても2018 年10 月より、製造2 拠点の生産能力の拡大を図るなど、北米市場での現地生産・販売の一貫体制の確立を進めていく。

　アマダグループは、これら一連の施策により、2021 年度までに北米での売上高700 億円を目指すとしている。

　岡本会長兼CEOは、挨拶の中で、「アマダグループは、1971 年に初の海外進出として米国に現地法人を設立してから、2021 年で50 年になります。今回の新工場の建設は、当社として最大規模の海外投資であり、100 年企業を目指す当社グループにとって重要な試金石となります。本日このように、新工場の着工ができることを大変うれしく思っております。東部には、米国経済を牽引してきた産業の基盤があり、特にノースカロライナ州は製造業に携わる人材を熱心に教育されています。こうしたことは、長きにわたり培ってきた文化であり、モノづくりへのこだわりには敬服いたします。アマダグループは、ノースカロライナ州の皆さまと共にモノづくりに尽力することで、地域社会の発展に貢献するとともに、米国のお客さまにご満足いただける商品を展開していく所存です。」と述べ、意気込みを示した。

■新工場およびテクニカルセンター概要
所 在 地 ： 米国ノースカロライナ州ハイポイント市
敷地面積 ： 160,000 ㎡
新工場>
延床面積 ： 16,000 ㎡
生産品目・台数 ： ベンディングマシン（曲げ加工機械）月間30台
板金加工用自動化装置　月間20台
稼働時期 ： 2020 年1 月予定
テクニカルセンター>
延床面積 ： 5,440 ㎡
稼働時期 ： 2020 年4 月予定

　三菱マテリアル 加工事業カンパニー（カンパニープレジデント=中村伸一氏）が、このほど座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」の小径サイズを追加し、販売を開始した。

　座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリル。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にする。今回、小型自動旋盤にも適する小径サイズを追加し、シリーズの拡大を図る。

　主な特長は、以下の通り。

　① 中心部の切りくずポケットを確保しながら、R形状にしたシンニングにより、切りくずをスムーズにカールさせ、切削抵抗を低減。
　② 異なる曲率のRを組み合わせた溝形状により、高い切りくず処理性を確保。
　③ 切れ刃コーナ部にフラットランドを設け、切れ刃強度を保持。
　④ 新ドリル専用PVDコーテッド超硬材種「DP102A」を採用し、小径穴加工での低速低送り条件による耐摩耗性を大幅に向上。

　標準価格　　MFE0075X02S030 DP102A：7,130円
　(代表型番)　MFE0080X02S030 DP102A ：6,550円
MFE0200X02S040 DP102A ：6,160円
MFE0250X02S040 DP102A：6,160円
MFE0295X02S040 DP102A ：7,130円
（いずれも税抜価格）