DMG森精機（社長＝森 雅彦氏）が、2017年1月1日に先端技術研究センターを設立した。　同社では、IoT、インダストリー4.0、人工知能ロボット、COP22による脱炭素、電気自動車（EV）、自動運転、フィンテック（ブロックチェーン）、シェアーエコノミーと、“既に起きている未来”は、2020年以降の世界では社会や産業に当たり前のように、広く実装され、デジタル革命は新たなステージに到達することが予想されることを背景に、新しく開設する先端技術研究センターは、上記の変革を主導する人材を集積し、同社がその時代に求められる顧客価値と社会的価値を創成し、顧客に提供する人材の育成の場としての役目を担う。　同社では、「今後、働き方も現在とは大きく異なるスタイルになっている。人・情報の多様なネットワークを形成し、個人の自己実現と企業の成長が相乗する、新しい働き方の試行の場でもある。さらに、関東地区をはじめとする優秀な学生の先端技術に関する研鑽の場所となるよう、長期のインターンシップを積極的に受け入れることで、優秀な人材を発掘し、育成・支援する。したがってこの先端技術研究センターは、“企業内大学院”の創設も意味している」としており、研究センターのセンター長には、松島 克守（元）東京大学工学系研究科・技術経営戦略学専攻教授（東京大学名誉教授）が就任頂する。東京大学・大学院の教育水準での研究指導により、先端技術の分野に卓越した高度専門技術社員を育成するのが狙い。＜先端技術研究センター概要＞所在地 ：東京都江東区潮見2-3-23DMG森精機株式会社　東京グローバルヘッドクォータ内設　立 ：　2017年1月1日センター長： 松島克守（東京大学名誉教授）研究員 ： 社内若手、社外専門家若干名でスタートし、人材獲得により増強する。その他 ：長期インターン参加者には、奨学金最高限度額まで支給し、研究に専念してもらう。

　ジーベックテクノロジー（社長＝住吉慶彦氏）はこのほど8月10日を「バリ取りの日」に制定し、日本記念日協会が認定したと発表した。　記念日の由来について、同社は、「バリ取りは、“バリなきこと”という図面指示により、長きにわたって直視されずに来た分野でありながら、品質にこだわる世界に冠たる日本のものづくりの肝となる仕上げ工程。弊社では、独自開発の技術により、バリ取りの自動化・効率化を進めており、その活動は現在、世界40カ国にまで広がっている。そこで、8月10日を『バリ取りの日』と制定し、日本記念日協会に認定していただいた。バリ取り自動化100％実現への決意を新たにするとともに、ユーザの皆様がバリ取りの効率化・品質安定化を意識する日、バリ取りに懸命に取り組まれている方々への感謝の意を表す日としていく」としており、バ（8）リ取（10）りから、8月10日を「バリ取りの日」とした。　同社が事務局を務めるバリ取り大学と連携させ、ただ製品を開発・提供するだけでなく、バリ取りの意識を改革できるようなイベントを提供していく考え。　なお、社長ブログでは、「バリ取りの日」に込めた想いを綴っている。▼社長ブログhttp://xebec-tech.cocolog-nifty.com/blog/2016/12/810-8f08.html#more

バリとXEBECの取り組み

（1）バリとは　バリとは、金属やプラスチック等素材を加工する際に出る、素材の出っ張りのこと。バリが残っていると、部品を正確に組み付けることができず、期待する性能を発揮しなかったり、脱落して誤作動の原因になったりする。　そのため、バリはしっかり取らなければならない。　部品の設計図には、大抵「バリなきこと」と記載されている。　バリを取って、しっかり仕上げる工程は、製品の品質、企業の信頼性を左右する重要な工程。つまり、世界で信頼されるものづくりを推進する日本の製造業の価値を上げられる工程なのだ。（2）従来のバリ　重要な工程であるバリ取りは、従来より人の手作業で対応することが常識化されていた。　この理由は、前加工の工具の磨耗状態で、バリが変化したり、さまざまな場所に発生することから、人でないと対応できなかったから、という理由による。　一日中、顕微鏡を覗きながら、非常に繊細なバリ取りをしている方もいる。　また、何万回転も回るようなエア工具で火花を散らしながら、バリ取りをしている方もいる。　大事な工程だが、どうしても負担の大きな単純作業になってしまうために、担当者のモチベーションが上がらないのが現実である。　　この件について、同社では、「残念ながらバリ取り作業を楽しいと思って取り組んでいる方にはお会いしたことがありません。これは、日本だけではありません。世界中で同じことが起こっています」と話している。（3）バリ取り自動化とジーベックテクノロジーの取り組み　同社では独自に開発したセラミックファイバー製の工具の特長を生かし、2007年より、本格的に、「バリ取りを工作機械やロボットで自動化しましょう」、という啓蒙活動を行っている。　　「作業者を単純作業から解放し、創造的で価値を生む仕事に従事してもらいたい。仕事にやりがいを感じ、明るく前向きな人生を歩んでもらいたい」との強い思いのもと、同社ではバリ取り工程の自動化を推進しており、今では、世界40カ国に展開し、世界の名だたる自動車関連メーカー以外にも、各分野の一流企業に採用されている。　2014年からは、バリに関する知識やノウハウを提供する「バリ取り大学」事業も開始し、セミナーや展示会での企画を通じて、幅広いユーザで、バリ取り効率化を推進できるようサポートをしている。

　三菱マテリアル株式会社　加工事業カンパニー（カンパニープレジデント＝鶴巻二三男氏）は、刃先交換式ドリル「MVX形」のインサートに「UHブレーカ」「UNブレーカ」を追加し、このほど販売を開始した。

　高硬度鋼加工用や鋼・鋳鉄の欠損対策とした刃先強化形「UHブレーカ」とアルミニウム合金加工用の「UNブレーカ」を追加したことで、シリーズの使用範囲の拡大を図る。

　刃先交換式ドリル「MVX形」は、完全４コーナ仕様により経済性が良く、外刃・内刃の材種を最適な配置とすることにより、これまで以上の切削性能と長寿命を実現している。さらに、表面硬度を高めるとともに最適設計されたホルダにより高剛性を確保し、L/D=6の加工を可能としている。

　刃先強化形「UHブレーカ」とアルミニウム合金加工用「UNブレーカ」の主な特長は、以下の通り。

　① 刃先強化形「UHブレーカ」は、強ネガ形状と広いランド幅による刃先強度と靭性・硬度に優れたPVDコーテッド超硬材種「DP8020」により、内刃に使用することで高硬度鋼（45HRC以下）の加工と鋼・鋳鉄の欠損対策に最適。

　② アルミニウム合金加工用「UNブレーカ」は、上面のポリッシュ仕上げと外周研磨により溶着を防止し、ポジランドと強いすくい角のコンビネーションで切れ味を向上。

・標準価格 ：　1,110円～2,000円
　（型番）　　
・SOMX062905-UH　DP8020：1,160円
・SOMX186908-UH　DP8020：2,000円
・SOGX063005-UN　TF15：1,110円
・SOGX187008-UN　TF15：1,910円
（いずれも税抜価格）
　　　　　　　　

　タンガロイ（社長＝木下聡氏）は、タンガロイが掲げる『倍速切削』を実現する工具の一つである旋削加工用高圧クーラント対応ホルダシリーズ「TungTurn-Jet」のアイテムを拡充し、このほど発売を開始した。

　従来の外部クーラント方式では、生成された切りくずが邪魔し、切削ポイントへ的確に切削油を供給することが困難な場合があった。「TungTurn-Jet」は、ホルダ内部から高圧で供給されるクーラントをクーラントユニットからインサートの刃先に最も近い位置から直接供給可能な機構を採用している。これにより、通常の外部クーラント対応ホルダでは切りくず処理が困難であった耐熱合金などに対し、切りくずを強制的に分断することで切りくず処理性を大幅に向上・改善することができる。さらに、前面クーラント穴からもインサート逃げ面へクーラント供給が可能であり、切りくず処理性の向上だけでなくインサートの損傷抑制にも効果を発揮する。

　また、「TungTurn-Jet」は高圧クーラントユニットを使用せず既存設備の通常切削油圧でも工具寿命の延長が可能であり、耐熱合金だけでなくステンレス鋼や合金鋼などの加工でも効果を発揮し、航空機産業だけでなく自動車産業や一般機械産業でも高能率・高生産性を実現する次世代工具である。

　今回、一般外径用ホルダ及び好評を博している高経済性工具「ISO-EcoTurn」用ホルダを大幅拡充することにより、幅広い加工領域に適用可能となった。
　主な特長は以下の通り。

　● 高圧クーラントにより、耐熱合金に代表される難削材加工でも切りくずを強制的に分断し、お客様の生産性を飛躍的に向上させることが可能。
　● クーラントをインサートの刃先に最も近い位置から直接供給することで、切りくず処理性及び耐摩耗性を大幅に向上させることが可能。

主な形番と標準価格
　●ホルダ
　・ISO-EcoTurn用PCLNR2020K0904-CHP24,000円
　・ISO-EcoTurn用PWLNR2525M0604-CHP27,100円
　・一般外径加工用PWLNL2525M08-CHP27,100円
　・一般外径加工用PVJNL2525M16-CHP37,200円
　（いずれも税抜価格）
　全アイテム：32形番
　

　アマダマシンツール（社長＝田所雅彦氏）は、これまで好評を博してきたデジタル電動サーボプレスSDE シリーズに、新たなラインナップとして冷間鍛造順送加工専用の高剛性タイプ「GORIKI（SDE-1515 / SDE-2017）」を市場投入した。

　｢GORIKI｣（ゴウリキ）は、その名のとおり｢剛性(GO)を高めた、力強い(RIKI)サーボプレス」を意味する高剛性タイプのプレスマシン。多工程順送金型の搭載を可能にしたワイドスライドエリアに加え、ソリッドコラムフレーム構造を採用した独自設計により剛性を高め、加圧時のフレームの伸びを抑える。またセンターギブフルガイド構造により、耐偏芯荷重特性を高めることで、板鍛造加工や高張力鋼板などの高付加価値成形、ならびに超精密な高精度加工に対応する。

　同社では、「現在、製造業ではIoT と自動化へのニーズが盛んになっていますが、本マシンもネットワーク対応が可能となっており、稼働状況の把握はもちろんのこと、モーション作成、荷重波形解析、金型管理など、業界に先駆けて取り組んできたプレスマシンのIoT 化にも対応しています。また自動化においても順送ラインなどの周辺装置を含む導入を考慮した、トータルソリューションとしてご提案しています」としている。

SDEシリーズ「GORIKI（SDE-1515 / SDE-2017）」の主な特長

（1） ソリッドコラムフレーム構造
　前面フレームの上部を山型構造とし、またベッド前面板の切り欠きを減少した新たなソリッドコラムフレーム構造により、加圧時のフレームの伸びを抑え（従来機比 約15％抑制）、縦剛性を強化。また従来機に比べブレークスルー※量が軽減されることで、高精度・高品質なモノづくりのサポートを実現する。

（2）センターギブフルガイド構造
　スライドギブ構造を従来の後方からセンターに配置し、かつフルガイド構造にすることで、従来機よりも横剛性を強化。耐偏芯荷重特性を向上（スライド左右の動的平行度は従来機比 約40％向上）させ、生産時の安定した加工精度を維持する。

（3） 高付加価値を生みだす多彩なモーションパターン
　アマダ独自の制御システムにより、多彩なモーションパターンを搭載。数々の加工ノウハウをデータベース化することにより、加工種別ごとに最適なモーション選択が行えるようになり、サーボプレスの使いやすさを追求する。

（4）順送加工の多工程化に対応したワイドスライドエリア
　高剛性構造に加え、スライドエリアを拡大（スライド下面の左右寸法で従来機比 約40％拡大）することで多工程金型を搭載可能とし、板鍛造・高張力鋼板などの高付加価値成形ができ、幅広い加工ニーズに対応する。

（5） 加工ニーズに合わせた生産性の追求
　金型交換などの作業性や後方からの接近性を向上させるため、フレーム前後の寸法を抑え、さらに振り子モーションによりストローク数を高める（従来機比 約40％アップ）ことで生産性を向上する。

仕様

＊1作業面高さ、マシン高さには、防振装置の高さを含んでいない。
＊掲載された情報は予告なく変更される場合がある。

　OKK（社長＝宮島義嗣氏）が、2月9日～10日に東京テクノロジーセンター（埼玉県さいたま市北区日進町3-610）、2月17日～18日に猪名川製造所（兵庫県伊丹市北伊丹8-10）それぞれでプライベートショーを開催する。

　今回は、“つながる現場”を視野に入れた同社のIoTシステムによる生産効率向上や保守・予防保全支援を披露する。また、NCプログラムを知らなくても簡単に加工プログラムを作成できる「GMCの体験コーナ」を設ける。

東日本プライベートショー概要

　東日本では、難削材などの高効率加工を可能とし、クラス最大級の重切削性能を実現した「VM3桁 Series」がRシリーズとしてさらに進化した立形マシニングセンタ「VM660R」が目玉として展示され、他にも立形マシニングセンタ「VM43R」、立形マシニングセンタ「VM53R」、立形マシニングセンタ「VM76R」、立形マシニングセンタ「VC51」、立て形マシニングセンタ「VB53」、5軸制御立形マシニングセンタ「VC－X350」、横形マシニングセンタ「HMC400」が展示される。また、加工窓口も設置する。

●特別講演

・2月9日（木）14：00～15：30
テーマ：「若手社員育成プログラム」
（詳細は後日発表。事前申し込みとする）

中部・西日本プライベートショー概要

　中部・西日本の目玉となるマシンは新製品の“超重切削加工機”横形マシニングセンタ「MCH6300R」と難削材加工を可能とし、クラス最大級の重切削性能を誇る立形マシニングセンタ「VM660R」。
　
　他にも立形マシニングセンタ「43R」、立形マシニングセンタ「VM53R」、グライディングセンタ「GC53R」、立形マシニングセンタ「VM660R」、立形マシニングセンタ「VB53」、横形マシニングセンタ「HM5000」、横形マシニングセンタ「MCH5000R」、5軸制御マシニングセンタHM－X8000」、5軸制御立形マシニングセンタ「VC－X350」、横形マシニングセンタ「MCH6300R」が展示される。

　また今回、同社の支援システムである品質安定化技術も披露、丈治、状態をモニタし、「HM－X8000」を高精度に維持する秘訣を示してくれる。

　日立建機（社長＝辻本雄一氏）が、新型ホイールローダZW-6 シリーズの「ZW250-6」（標準バケット容量3.7m3、運転質量19,890kg）の販売をこのほど開始した。

　「ZW250-6」 は、特定特殊自動車（オフロード法）排出ガス2014 年基準に適合したホイールローダで、従来機（ZW250-5B）の良さを踏襲しながらも、経済性、作業性能、オペレータの快適性など、ホイールローダに求められる点を改良し、ユーザーニーズに応えている。
　販売目標は、国内向けに年間50 台の見込み。

　主な特長は以下の通り。

1．時代にマッチした環境性能
　・特定特殊自動車（オフロード法）2014 年基準に適合。
　・国土交通省低騒音型建設機械指定機。
　・2020 年燃費基準 100%達成建設機械（申請予定）。

2．燃料消費量の低減
　・車両状態を瞬時に判断し、無駄なアクセルの踏みすぎを補正するアクティブエンジンコントロールの進化、高効率エンジン、ロックアップトルクコンバータの採用により、作業量は従来機（ZW250-5B）と同等のまま、燃料消費量を4%低減。

3．DPF レスの排出ガス後処理技術
　・排出ガス後処理装置にDPF 清掃、交換によるメンテナンス費用が発生しないDPF レス排出ガス後処理システムの「尿素SCR システム」を採用。

4．快適な運転空間
　・車体の揺れによる荷こぼれ抑制、オペレータの疲労低減のため、以下の機構を標準装備。
　-車速感応型ライドコントロールシステム -リフトアームソフトストップ制御
　-車速感応型クラッチカットオフ制御 -エアサスペンションシート
　・各種車両状態や車両後方の映像を表示する7 インチカラーモニタを標準装備。
　・指先で操作可能なショートストロークレバーを標準装備。
　・乗降時にステアリングホイールを跳ね上げるポップアップステアリングを採用。

5．車両トラブルを未然に防ぐ充実の装備と高いメンテナンス性
　・内蔵型プレクリーナを標準装備し、エンジンエアフィルタのメンテナンスインターバルを延長。
　・設定した間隔で自動的にファンを逆回転させ、ラジエータに堆積したダストを排出する、温度感応型油圧クーリングファンを採用。
　・エアクリーナーの交換間隔をさらに延長する、サイクロン式プレクリーナ、ワイドフィンピッチラジエータ、エアコンダブル外気フィルタをオプション設定。
　・大きなゴミによるラジエータ目詰まりを抑制するラジエータダストスクリーンをオプション設定。

6．ConSite
　・「Global e-Service」に加え、サポートプログラム「ConSite（コンサイト）」を用意。
パワートレインを含む無償延長保証、無償メンテナンスが付帯。
　・希望する顧客には、データレポート、有償延長保証、VALUE PACK Five の各種有償サービスを用意しており、ニーズに合わせた幅広い提案が可能。

　日本機械工具工業会（会長＝本間博夫 不二越社長）が、12月12日に都内の浜松町東京會舘で「平成28年度秋季総会および表彰式」を開催した。

　総会終了後、川合弘造弁護士（西村あさひ法律事務所）が「競争法コンプライアンスについて」をテーマに講演をした。

　日本機械工具工業会表彰式が行われ、「業界功労賞」、「技術功績賞」、「環境賞」の受賞者が発表され、各賞の代表者が表彰状を受け取った。

　第三部の懇親会では本間会長が、1年を振り返り、「改めて日本は地震大国であると認識した1年ではないかと思う。熊本、島根、記憶に新しい福島県沖と大きな地震が各地に発生した。工業会でも被災された会員の方がいらっしゃったが全社を挙げて復旧により現在では通常通り生産・販売活動をされている聞き、安心をした」と述べ、先月開催されたJIMTOFについて触れた。この中で本間会長は、「会期6日間で14万7000人が来場され、2年前の前回に比べ約8％増加したと聞いた。工業会としては統合後（注：日本工具工業会と超硬工具協会は平成27年6月3日に統合）初めてのJIMTOFであり、協賛団体では出展者数で日本工作機械工業会に次いで2位、出展小間数で3位となった。そのような中で、なにかしらのお困り事を抱えているお客様が満足できる最新の工具や加工方法をアピールできたのではないかと確信をしている」と展示会が成功裏に終了したことを示した。

　また、今年度の数字については、「今年の春の総会パーティで当工業会の当面の生産額目標を5000億円と申し上げたが、今年度は残念ながら国内自動車生産の減産、新興国市場での景気減退などによって4467億円の見込みである。しかしながらJIMTOFで発表された新商品をはじめ、絶え間のない技術革新により、世界市場で通用する商品を打ち出していくことで、5000億円の目標は必ず達成できると思っているので、皆様方のより一層の奮起を大いに期待している」と述べた。

　続いて来賓を代表して、片岡隆一 経済産業省 製造産業局 産業機械課長が「工具は、この国の産業を底支えしており、極めて象徴的な日本経済の縁の下の力持ちである。超硬工具の原料とされるタングステンのほとんどは中国が生産を占めているが、今後も注視していかなければならない。経産省としてもしっかりと皆様のビジネスの環境が整うように微力ながら支えていきたい」とあいさつをした。

　牛島 望副会長（住友電気工業常務）が乾杯の発声を行った。宴もたけなわの頃、石川則男副会長（オーエスジー社長）が中じめを行い、散会した。

▼関連記事▼
http://seizougenba.com/node/7966

　黒田精工（社長＝黒田浩史氏）は、2005年より量産車の駆動用モータコアの製造販売を開始しているが、従来はダボと呼ばれる突起により電磁鋼板を締結することでコアを積層する工法を用いていた。同社が開発した新工法である「Glue FASTEC®」による接着積層コアは、電機部品向けに量産の実績を積んできており、その実績と優れた特性が評価されて今回自動車の駆動用モーターとして初めて量産採用が決定した。

　「Glue FASTEC®」コアは、その優れた電磁気特性によりモーターのエネルギー効率の向上に効果があることに加え、薄く硬い材料の積層が可能になるといった特長や、機械的精度の高さや低振動性、更にその高剛性に起因して高密度巻き線時の負荷にも耐えられる等モーター製造時の生産性向上のメリットがあることも評価されている。今回の採用に続き、世界各国で現在開発中のエコカー用モーターやその他高性能モーターでの量産採用に向けた評価が進んでおり、同社では今回の実績を足掛かりに、「Glue FASTEC®コアの世界的普及に向け一層力を注いで行きたいと考えている」としている。

　ヤマザキマザック（社長＝山崎智久氏）が12月9日（金）～10日（土）の2日間、ワールドテクノロジーセンタ、ヤマザキマザックマニュファクチャリング、美濃加茂製作所／美濃加茂第二製作所にて「LJIMTOF2016　アンコールフェア」を開催した。

　このフェアは11月に東京ビッグサイトで開催されたJIMTOF2016へ、来場できなかった方や、開催中に充分見学できなかった方のために、出展した機械を取り揃え、じっくり見学してもらうことが狙い。今回のフェアは、JIMTOF会場でも話題となったIoTをテーマにしたセミナーも充実していた。

　中西正純 常務執行役員営業本部長は、「今回のJIMTOFは過去最大の入場者数が記録された。我が社としても多くのお客様にご来場いただき、目標の商談獲得件数も、1000件には若干満たなかったものの目標であった300億円を達成することができて、非常に良い展示会だった。来場者のカタログ請求数も目標を大きく上回った。本日も予想以上に朝早くから大勢の方に来場いただいている」とJIMTOFの感想を述べたあと、今回のフェアについて、「初日は1000名を予定していたのだが、すでに1200名ほど登録があり、2日間で2000名を目標にしていたが、軽く超えるということで、食事やお土産の追加等の手配で嬉しい悲鳴をあげている」と、喜びのコメントとともに、受注増に結びつけるべく成功裏に収めたいとした。

　また、今後の同社の推移について、「さほど良くもなく悪くもなく推移していくと思われる。中にはトランプ効果という方もいるが、本当にこのまま円安が進んで株価が維持できれば、非常にありがたい。米国の公共投資が進んで、建設機械が動いて資源が動けば、日本の工作機械業界は非常にいいニュースになる。オイルの減産についても工作機械業界にとっては良いニュースだろう。中国も自動車を中心に活発に動き出したので、これらの良い材料を期待して、少しの我慢で来年は悪くなっても良くなってもいいように準備をしていきたいと思っている」と述べた。

SMOOTH　MACHINING　SMART MANUFACTURING ～イノベーションはここからはじまる～

　ハイブリッド機能、最新加工技術の提案、IoTに対応した生産性の向上を具体的に紹介した同社だが、今回のフェアでは、近未来工場のイメージを掴みやすくしている展示内容に注目したい。
　
　同社が考える「スマートファクトリー」は、設備機器の製造情報をデータ化し、リアルタイムに共有・蓄積、監視・分析することで、稼働率・生産性向上に取り組みさらなる効率運営を目指す工場と位置付けている。そこで重要なのはシステムの安全運営だが、ここでポイントとなるのが、「SMART BOX」だ。これは、世界最大のコンピュータネットワーク会社のシスコシステムズと共同開発したヤマザキマザックが推奨するコンピューティングシステム。この「SMART BOX」を通じて他社の機械とも接続が可能になる。

　今回のフェアは、ワールドテクノロジーセンタ以外にも、美濃加茂製作所、美濃加茂第二製作所のソリューションセンタに41台のマシンを展示し、そのうち11台が新製品となっていた。

　「IoT実演コーナー」ではIoTに関する展示が、コントロールセンタでは「SMART BOX」を通じて2台のマシンが接続されており、機械の状況がリアルタイムで確認することができた。今回は同社大口工場のマシンとも接続されており、モニタからは大口工場の稼働状況も丸分かりであった。

　ソリューションセミナーでは、①「簡単・高速・高精度：インテグレックスによるスムースギア加工」、②「進化したAM／FSW技術による4台のハイブリッド複合加工機」、③「スマートファクトリーを実現するマザック スマートボックスとMTコネクト規格」、の最新技術について紹介があった。