タンガロイ（社長＝木下聡氏）、は、溝入れ・突切り加工用工具『TungCut』（タングカット）に新チップブレーカを拡充し、このほど発売を開始した。

2 コーナ仕様溝入れ・突切り加工用工具『TungCut』 は、工具寿命や加工寸法の安定に効果がある専用クランプシステムを採用し、様々なニーズに対応する豊富な品揃えにより、経済的で使い易さを追求した溝入れシリーズである。

今回、切れ味に優れ切削抵抗が低く、航空機産業の耐熱合金部品や非鉄金属部品に適用可能な2 コーナ仕様インサート『DGG チップブレーカ』を新たに追加し、更なるシリーズ強化を行う。主な特長は以下のとおり。

●溝幅2～6 mm の幅広い加工に対応
●すくい面研ぎ込みのため切削抵抗が低く、びびり易い被削材の加工に最適
●切れ味に優れ、加工面品位重視の加工に適する
●鋼仕上げ加工用にサーメットのNS9530 を設定
●アルミ・銅・チタン等の非鉄金属加工用には、耐摩耗性に優れるノンコート超硬のKS05F を設定

■形番と標準価格
●インサート
DGG200-020 NS9530 2,040 円 （税込み 2,204 円）
DGG200-020 KS05F 2,040 円 （税込み 2,204 円）
DGG300-020 NS9530 2,240 円 （税込み 2,420 円）
DGG300-020 KS05F 2,240 円 （税込み 2,420 円）
DGG400-040 KS05F 2,360 円 （税込み 2,549 円）
DGG400-040 NS9530 2,360 円 （税込み 2,549 円）
DGG500-040 KS05F 2,600 円 （税込み 2,808 円）
DGG500-040 NS9530 2,600 円 （税込み 2,808 円）
DGG600-040 KS05F 2,890 円 （税込み 3,122 円）
DGG600-040 NS9530 2,890 円 （税込み 3,122 円）
全アイテム：10 形番

セコ・ツールズは、焼き入れ鋼の厳しい断続切削を伴うサークリップ溝加工で高い安定性と長い工具寿命を実現する新しい X4 PCBNインサートを開発した。

X4 PCBN インサートは、剛性のある超硬ソリッドボディ構造、4 枚の刃先、きわめて安定したクランプ設計を採用し、信頼性とコスト効果の高い部品生産を実現する。X4 PCBN インサートは、不安定な環境でのサークリップ溝加工とともに、高精度な 6TPI ねじ切り加工にも対応している。

テストにおいて、X4 PCBN は同種の競合製品より格段に優れた結果を残しており、不安定な加工環境で最大 3 倍の寿命を達成した。

右勝手/左勝手から選べる X4 PCBN インサートは、2.15mm の ISO 標準サークリップ幅を採用している。

ケナメタルのNOVO™デジタルプロセスプランニングアプリケーションは、工具データおよびプロセス知識を電子的に提供し、プロセスプランナー、費用見積り者、および製造エンジニアが何時間もカタログを探す作業や、プロセスの推測作業を省くことで好評を博しているが、今回新バージョンで対象範囲を拡大した。新しいバージョン1.6では、効率を改善するこの同じインテリジェンスを、PCとタブレットデバイスで使用できるようになった。

「NOVO™は、お客様に生産性の向上をもたらすためにどこまでの取り組みを行うかについて素晴らしいビジョンを提供します」と、ケナメタルのNOVO管理プログラム担当ディレクターであるKatie Richardson氏は述べている。さらに、PCおよびタブレット向けのバージョン1.6では、前バージョンでは使用できなかった新機能も追加されている。

My Machines
時間あたりのコスト、最大スピンドル速度、最大トルクなどの工場の工作機械の基本情報を入力して、たとえば、新しい「My Machines」ボタンを押すと、NOVOのツーリングに関する推奨事項が表示され、ユーザー特定の機械の条件に合わせて工作機械が最適化される。さらに仮想マシンライブラリを複数のユーザーで共有することができる。

バージョン1.6の新機能には、旋削突っ切り加工アドバイザーも追加されている。工具アドバイザーが突っ切りアプリケーションを検索するときは、NOVOのルールベースのエンジンにより、作業条件に基づいて、最も適切な突っ切りツールからランク順に表示する。

より高度な効率性を実現するため、PCおよびタブレット向けのNOVOバージョン1.6には、顧客部品番号機能が追加。多くの顧客が独自の呼び記号を使用しているため、最初に一度この相互参照項目を入力すると、NOVOを使用するたびに、顧客の呼び記号が保存され、表示できるようになる。この機能により、工具の選択を顧客の社内システムに容易に接続することができる。

エッジキャムがこのほど、統合CAM（コンピュータ加工支援）ソフトウェア「Edgecam」の新バージョンとなる「Edgecam 2015 R1」をリリースした。

「Edgecam」は年2回のバージョンアップにより、新機能の導入をはじめ、加工機能やインタフェースといった各種機能の強化を図る事で、扱い易いCAMソフトウェアとして常に進化し続けている。

「Edgecam 2015 R1」では、今までのツールバータイプのインタフェースに替わり、ワークフローにおいて、採用されていたリボンバータイプのインタフェースが標準化された。（従来のツールバータイプのインタフェースは、今バージョン限りとなり、次回以降からは、廃止される）。これに伴い、より操作性や利便性を向上させるため、コマンドのカスタマイズやその状態保存といった部分にも機能拡張が図られた。

他にも、ソリッドボディ上のフェースを個別に選択でき、それを加工境界としても利用できたり、ワイヤ加工のシミュレーションが可能になる等、操作面や視覚面においてもより機能が向上致している。加工面においては、機能の一つである、波状パターン加工が旋盤の荒取り加工にも装備され、高度な加工を実現する彫刻加工が新たに加わった。

またフィーチャー検出では、旋盤の前側フィーチャーのみを検出するオプションが追加され、機械が2タレット以上の場合、タレットを指定して同期する事が可能なオプションがタレット同期ダイアログに追加されるなど、より高度で便利な機能が追加された。

コマツ（社長＝大橋徹二氏）がこのほど世界初の自動ブレード制御機能を搭載した大型ICT（情報通信技術）ブルドーザー「D155AXi-8」を北米、日本において市場導入を開始した。今後も情報化施工が先行する先進国に普及を図っていく。

この製品は、土地造成や砕石・鉱山向けのコマツ製大型ブルドーザーとして、初めて自動ブレード制御機能を組み込んだICTブルドーザー。自動ブレード制御機能は重掘削作業によるブレード負荷が大きい大型ブルドーザーにおいてより大きな効果を発揮し、作業効率の向上を実現している。情報化施工の更なる普及拡大を担う主力商品の投入によりブルドーザーの系列拡大を図り、幅広い現場への情報化施工導入を実現する。

またICT建機として初めて日・米・欧で2014年から施行されている新排出ガス規制に対応しており、NOx(窒素酸化物)とPM(粒子状物質)の排出量を大幅に低減した新世代エンジンを新たに搭載している。

日立建機（社長＝辻本雄一氏）は、このほど中華人民共和国（以下、中国）での建設機械および鉱山機械の保守部品の供給体制を再構築するため、日立建機の連結子会社である日立建機（上海）有限公司（以下、日立建機（上海））の保守部品の「部品センタ」機能を日立物流の連結子会社である日立物流（中国）有限公司が新たに開設する「東上海物流センター」に集約し、このほど稼働した。中国での保守部品の物流業務を日立物流（上海浦東）有限公司に3PL委託し、物流コストの低減をしながら、供給体制の効率化および迅速化を図っていく。

具体的には、これまで上海市内に分散していた保税区外の部品倉庫を、中国最大の貿易拠点である上海港や上海国際浦東空港へのアクセスが良い上海市浦東新区内の1カ所に集約し、中国国内約350カ所に及ぶ販売・サービスの代理店ネットワークに保守部品を供給する拠点として整備する。また今回の集約にあたり、中国での保守部品の物流運営業務を、豊富な経験や管理システムを有する日立物流グループに3PL委託し、保守部品の物流効率の最適化の実現をめざす。

また、日立建機（上海）が創業以来取り組んでいる部品再生事業をさらに強化するため、主要コンポーネントの「再生センタ」を同敷地内に移転・拡張する。これにより、建設・土木向け製品用再生部品に加え、超大型油圧ショベルや鉱山用ダンプトラックなどの鉱山機械用再生部品のラインアップを強化・拡充し、鉱山関連の顧客が所有する機械の保守・メンテナンス費用を低減し、顧客満足度の向上をめざす。

オーエスジー（社長＝石川則男氏）は、2015年4月1日付でドイツのHaimer GmbH（以下、ハイマー社）とライセンス契約を締結した。今後は、同社が製造・販売する抜け防止機構付ホルダー「Safe-LockTMシステム」を適用した切削工具を全世界で発売していく。

難削材加工や重切削加工で工具に高負荷がかかる場合、工具がホルダーから抜けてくることがある。ハイマー社のSafe-LockTMシステムは、その独自の機構により、工具の抜けを防ぐことができ、さらに加工中のびびりを抑制することができる。その結果、従来のミーリングチャックやウェルドンサイドロックホルダーと比べて、切りくず排出量（M.R.R.）を大幅に増やすことができる。

同社は過去数ヶ月にわたって様々な抜け防止システムを検証し、Safe-LockTMシステムが最も有効であると結論付け、デザインセンター（製品開発部門）担当の大沢二朗常務は「フィールドテストを行った結果、難削材の高能率加工にはSafe-LockTMシステムがベストだと考えている。加工中に工具が抜ける心配がなく、かつM.R.R.を上げることができる。その上、工具の耐久性が良くなるので、お客様のコスト削減を実現できる」とコメントしている。

また大沢常務は、「我々は世界29ヶ国に展開しており、グローバル規模での事業戦略を進めている。Safe-LockTMシステムは、その性能の高さに加えて世界で最も認知されている抜け防止機構であることが今回のライセンス契約の決め手となった」と述べている。

ハイマー社アンドレアス・ハイマー社長は、「我々は荒加工や重切削用としてSafe-LockTMシステムを開発した。今回世界有数の工具メーカーであるオーエスジーとライセンス契約することができ、大変嬉しく思う」としている。

三菱マテリアル 加工事業カンパニ－（カンパニ－プレジデント=巻二三男氏）は、このほど鋼・鋳鉄加工用超硬ソリッドドリル「MQS」の追加アイテムを製造販売した。

鋼・鋳鉄加工用超硬ソリッドドリル「MQS」は、鋼・鋳鉄加工用にカスタマイズされたドリル専用PVDコーティング材種により、鋼・鋳鉄のドリル加工における損傷の原因である溶着とチッピングを抑制し、同社独自の形状開発により抜群の切りくず処理性と刃先強度を実現させ、従来品以上の長寿命に成功した。

この度、深穴加工用のニーズに応えるべく、加工穴深さがドリル径の8倍となるアイテムを追加発売するに至った。

鋼・鋳鉄加工用超硬ソリッドドリル「MQS」の主な特長は、以下の通り。

① TRI-Cooling（トライクーリング）テクノロジ－Ⓡ採用で独自のクーラント穴形状により吐出するクーラント流速が増し、発生する切削熱を速やかに除去。（φ6を超えるサイズに採用）。

② ドリル専用の独自結晶制御技術により超多層PVDコーティングを実現させ、鋼・鋳鉄のドリル加工において損傷の原因である溶着とチッピングを抑制。

③ 鋼・鋳鉄加工専用にデザインされたウェーブ刃形により、抜群の切りくず処理性と刃先強度を実現。

④ トリプルマージンにより、ドリル外周部のクーラント流れを最適にコントロールし、マージン損傷を低減。

・品名　　 ：鋼・鋳鉄加工用超硬ソリッドドリル「MQS」
・型番　　　　 : L/D＝8タイプ　φ3ｍｍ～φ16ｍｍ　27型番
・標準価格 ：16,400円～59,200円（税抜き価格）

ケナメタルは、ToolBOSSとNOVO™をつなげる新しいToolBOSS™工具払い出しソリューションを発売した。これにより、クラウド対応のデジタル工具データと知識が最新の在庫管理機能と連動し、工場の生産性の最適化と活性化を実現する。

ケナメタルのNOVO搭載ToolBOSSは、工学システム（CAD／CAMシステム）と生産現場とのシームレスで、リアルタイムな統合を機械加工のユーザーニーズから着想を得たソリューションだが、最近の研究によれば、製造業の役員の70%が工場のデータによる戦略に焦点を当て、運営とビジネスのレベルを向上し、販売までの時間を短縮し、工場の機械からデータに即座にアクセスできるようにしている。クラウド上で最新版のToolBOSSを使用するユーザーなら今すぐNOVO™を使い、プロセスプランで提案されている工具がToolBOSSの在庫にあるかどうかを確認できる。これにより、計画と予算において、時間とコストの効率が向上する。「ユーザープロファイルにToolBOSS認証情報を追加すると、お客様は開発中のプロセスプランを使用して、地域のToolBOSSユニットに在庫があるかを簡単に確認できます」と言うのはケナメタルのグローバルサービスToolBOSS担当マネージャーのDaniel Gillig氏だ。

リンクした強力なソリューション

ToolBOSSとNOVOという独自のリンクにより、ユーザーは最適な工具を瞬時に特定し（業界最新の技術から選択し）、工具の在庫を評価することができる。ユーザーは、最も効率的な切削工具のオプションを手にして、最短時間で設計から生産へと移ることができ、このリンクにより、新しい工具を注文したり、データを安全にバックアップしたり、プロアクティブな診断を行ったり、ToolBOSSへのアップデートがより簡単に行えるようになった。

「これらのパワフルなソリューションが互いにリンクすることで、お客様は、工具の選択、アプリケーション、データの統合といったハイレベルなスキルを必要とする分野において、これまで取られてきた断片化したアプローチに比べ、見積もり、プログラミング、セットアップ、機械加工の各プロセスにおいて、20%から50%の時間を節約できます」と説明するのは、ケナメタルの副社長兼最高マーケティング責任者のJohn Jacko氏。

ToolBOSSとNOVOを統合することで、プロセスプランニングと工場での作業がともに最適化し、可能な限り素早く設計から生産へと作業を進めることができるとしている。

2007 年にセコ・ツールズが Duratomic 技術を導入した。この技術は初め てテクスチャリングを採用した α ベースの Al2O3 コーティングで、加工性能の新たな基準を打ち立て注目を上げた。数年にわたる材質加工の研究開発を通じて、このほど酸化アルミニウムコーティングと使用済み刃先検出を組み合わせて、さらに進んだ技術を導入した。

TP2501、TP1501 および TP0501 チップ材種は、次世代の Duratomic コーティング技術を代表するもので、靭性、耐熱性、化学的不活性が改善され、工具寿命が最大限まで引き伸ばされると共に、従来よりも高速の切削が可能になる。

セコ・ツールズによると、TP2501、TP1501 および TP0501 に採用される最新の Duratomic 技術では、平均的な旋削用途で、同社の従来型 TP2500、TP1500 および TP0500 チップ材種比で最低でも 20 ％生産性が改善されるとしている。新しいチップ材種は幅広い速度に対応できるため、高速または低速が求められる用途にも適用でき、その際にも工具寿命が維持される。

次世代 Duratomic 技術には、TP 材種に新たに中古刃先検出機能が追加されており、加工現場では裸眼でもすばやく、正確に中古刃先を見分けられるようになる。調査結果から、廃棄された刃先のうち 10 ％を超えるものが再利用されていないことが明らかになったため、同社はこの機能が必ず今日の製造業に利点をもたらすとしている。

TP2501、TP1501 および TP0501 に追加された中古クロム刃先検出の主な利点に、中古刃先を示す高コントラストマークが、工具性能や切削データなどの加工関連パラメータに影響しないことがある。その結果、1刃先当たりの加工数が増加するため、生産の中断や廃棄物が低減される。さらに、仕上げ加工、中挽き加工、粗加工向けのチップサイズと形状を幅広く取り揃えているため、TP2501、TP1501 および TP0501 のチップ材種から鋼旋削汎用作業、バランスのとれた加工、高速加工のいずれでも、生産性を向上する豊富なラインナップとなった。

TP2501 は、高い靭性を備えた刃先を持つ汎用性の高い材種で、一般的な鋼旋削用途で高い生産性と部品生産が実現。TP1501 は、各特性をバランスよく備えた汎用材種で、低合金鋼の被削材など、高い耐摩耗性が求められる用途に最適。TP0501 は、安定した加工条件で大きい生産量が求められる状況に最適の汎用材種。新しい TP 材種のうち、この材種は高合金鋼や研磨性のある鋼の旋削用途で、最高の耐摩耗性と切削速度を発揮する。さらに、TP0501 は極めて耐熱性が高く、クーラントを使わなくても高い金属除去率を達成する。