三菱マテリアル 加工事業カンパニ－（カンパニ－プレジデント=鶴巻二三男氏）は、このほど高硬度鋼旋削加工用コーテッドＣＢＮ材種“BC8100シリーズ”に「BC8105」と「BC8130」を追加し、販売を開始した。

　高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種“BC8100シリーズ”は、高硬度鋼旋削加工においてコーティング及びCBN母材を新開発・採用することにより、抜群の耐摩耗性と高い刃先靱性を発揮する材種。特に自動車部品など高硬度鋼の断続的な旋削加工では、汎用性に優れ工具交換の低減による生産効率向上を実現するものだが、今回、仕上げ面粗さに優れる「BC8105」と耐欠損性に優れる「BC8130」2材種の追加により「BC8100シリーズ」として、高硬度鋼旋削加工用CBNインサート使用範囲が大幅に拡大した。

　高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種「BC8105」「BC8130」の主な特長は以下の通り。

　①仕上げ加工用「BC8105」は、カスタマイズされた新開発PVD特殊セラミックスコーティングにより、潤滑性と耐摩耗性を両立させることで、面粗さRa0.6μm、Rz2.4μm以下を実現。
　
　②強断続加工用「BC8130」は、カスタマイズされた新開発PVD特殊セラミックスコーティングにより、衝撃による、コーティング膜のはく離が生じにくく、優れた耐欠損性を発揮。
　
　③強断続加工用「BC8130」には、断続切削など高負荷の切削に強い「THホーニング」を新たに追加。

■価格
・NP-CNGA120404GS4 BC8105　　9,920円（税込価格10,714円）
・（代表型番）NP-DNGA150412TH4 BC8130　　9,920円（税込価格10,714円）
・NP-TPGB080204GS3 BC8105　　7,470円（税込価格8,068円）
・NP-VBGW110304TA2 BC8130 5,810円（税込価格6,275円）

　三菱日立ツール（社長＝増田照彦氏）が、続々と新製品をリリースしている。今回発表したのは、穴径φ1.0～φ2.0　穴深さL/D ＝3～30の高能率・高精度穴加工を実現する「超硬ＯＨ（オイルホール）ミニステップボーラー」と、仕上げ工程に優しい高能率荒加工(基礎加工)を実現する「アルファ高送りラジアスミルＴＤ４Ｎ形」の2製品。

超硬ＯＨ（オイルホール）ミニステップボーラー

　近年の自動車製品は燃費向上を目的とした軽量、小型化が進んでおり加工される穴径も小さくなっており、その一方で、穴位置や真直度といった穴精度は、エネルギー伝達ロスの低減や製品の長寿命化に伴い、公差範囲は年々狭くなっている。このような背景を受け、同社はφ1.0～φ2.0、加工穴深さはL/D=3～30まで（工具直径の30倍まで）の小径穴を高能率、高精度に加工できる超硬ドリル「超硬OH（オイルホール）ミニステップボーラー」を開発した。この商品は、オイルホール付きのコーティング超硬ドリルで、高能率に深穴加工ができる。先端の刃先形状は専用に開発した「高精度刃先形状」と、コーティングは小径ドリル専用に開発した「新コーティング技術」を採用し、平滑表面を実現している。この「高精度刃先形状」と「新コーティング技術」を用いたことで、深く小さい穴径の加工を切り屑詰まりすることなく、高能率かつ高精度の穴あけ加工を可能にしている。

　特長は、①φ1.0～2.0 加工深さがL/D=3～30までの穴を加工する工具にオイルホールを設けることで小径深穴を高能率に加工できる、② 超硬OHミニステップボーラー専用の刃先形状にて高精度小径深穴加工を実現、③ 超硬OHミニステップボーラー専用に開発した新コーティング技術により、ステンレス系材――。

　●仕様
・03WHMB－TH(L/D=3D用)： φ1.0～φ2.0 （21アイテム）
・05WHMB－TH(L/D=5D用)： φ1.0～φ2.0 （21アイテム）
・10WHMB－TH(L/D=10D用)：φ1.0～φ2.0 （21アイテム）
・15WHMB－TH(L/D=15D用)：φ1.0～φ2.0 （21アイテム）
・20WHMB－TH(L/D=20D用)：φ1.0～φ2.0 （21アイテム）
・25WHMB－TH(L/D=25D用)：φ1.0～φ2.0 （21アイテム）
・30WHMB－TH(L/D=30D用)：φ1.0～φ2.0 （21アイテム）

　価格は10,300円～29,000円。

アルファ高送りラジアスミル ＴＤ４Ｎ形

　自動車業界をはじめとした金型・金属部品の加工は、リードタイムの短縮や製品の高品質化を目的として、様々な技術改善の取り組みが行われている。このような顧客の要望に応えるため、同社ではより高品質な仕上げ加工を短時間で実現するために、荒・中仕上げ加工の高精度化を推進する“Hi-Pre2”コンセプトを市場に向け提唱している。「アルファ高送りラジアスミルTD4N形」はこの“Hi-Pre2”のコンセプトをもとに開発を行った刃先交換式荒加工用工具である。

　着目したのは高送り工具では常識とされていた「削り残し」。通常、優れた加工能率を実現する高送り工具の形状は複雑であり、CAMプログラムの作成の際に工具形状の定義が難しく、多くのユーザーは単純な丸形状インサートのラジアス工具として形状定義することで対応してきていた。しかし、この実工具形状との差異は「削り残し」となってワークに現れ、次工程に使用する工具の寿命低下や、仕上げ工程での加工時間の増加の要因となっていた。

　「アルファ高送りラジアスミルTD4N形」は、独自の工具形状により高送り工具としての性能を損なうことなく、削り残し量を従来の0.5mmから0.2mmに大幅に削減することに成功。このことにより単に荒加工時間を短縮するだけでなく、仕上げ加工までのトータルの加工改善を実現する。
　特長は以下の通り。

(1)　加工能率を損なうことなく、「削り残し量」を従来の0.5mmから0.2mm以下に低減することで次工程工具の負荷を最大で40%削減する。
(2)　優れた切りくず排出性により、突発的な破損トラブルを低減し、高能率な加工を実現する。
(3)　経済性に優れた両面使用可能な4コーナーインサートを採用している。
(4)　優れた表面平滑性で長寿命化を実現したAJコーティングシリーズを採用している。

●価格
シャンクタイプホルダー (φ16～φ40) ：31,500～70,400円
モジュラータイプホルダー（φ16～φ42） ：31,500～70,500円
インサート ：1,200円

　ジェイテクト（社長＝安形哲夫氏）がこのほど、グリースを最適化することで従来よりも大幅な低トルク化と長寿命化を実現し、モーターの省エネルギー化やメンテナンスフリー化に貢献する深溝玉軸受を開発した。
　
　世界的に省エネの意識が高まり、自動車を始め、あらゆる産業機械においてエネルギー効率（燃費）向上が求められている中、家電用・産業用等あらゆる用途に使用されているモーターにおいても同様の高効率化はもちろん、メンテナンスフリー化による長寿命化も求められている。この潮流は、軸受においても例外ではなく、高効率化につながる低トルク化とメンテナンスフリー化につながる長寿命化は求められる性質が背反し、その両立は常に困難な課題だった。

　こうした時流を受け、同社は今回、モーター用の深溝玉軸受においてこのニーズに応えるため、軸受グリースの組成に注目し、課題解決を目指した結果、基油の低粘度化と耐熱性向上や増ちょう剤の流動性向上と耐熱性向上、基油保持性向上を含めたグリースの最適化をすることで、トルクを従来比50％低減、軸受寿命を従来比2倍と大幅に性能向上した軸受を開発することに成功。低トルク化と長寿命化の両立により、モーターの省エネルギー化やメンテナンスフリー化に貢献する。
　特長は以下のとおり。

（1）大幅な低トルク化を実現
　グリースの「基油低粘度化」と「増ちょう剤の最適化」により、攪拌抵抗を低減。トルクを従来品比で50％低減。

（2）大幅な長寿命化を実現
グリースの「基油の耐熱性向上」と「増ちょう剤の耐熱性と基油保持性向上」により、軸受寿命を従来品比で2倍に向上。

同社では売上げ目標を10億円／年としている。

　タンガロイ（社長＝木下聡氏）がこのほど、先端交換式ドリル「DrillForceMeister」の販売を開始した。この製品は、更なる高速・高能率の穴あけ加工を目的に開発された2枚刃仕様の大径穴明け加工用工具（工具径φ26～41）。

　「DrillForceMeister」のヘッドクランプ方法には、独自のアシンメトリーコンタクトとねじを使用したクランプ方法を採用し、ねじを完全に外さずにヘッド交換が可能なため、簡単で迅速なヘッド交換を可能にしている。ヘッド交換のみでツールホルダからのドリルボディの脱着や突出し量の調整が不要となることから、工具交換時間を大幅に短縮でき、必要に応じて機上での交換も可能だ。また、このねじは容易に交換可能で、ねじ交換を行うことでドリルボディ本体を長い期間使用できる。

　ヘッドのクランプ設計においては、ヘッドの拘束面を大きく確保し、高い切削力が発生する高送り条件下でもヘッドを安定して保持することが可能。また、高精度で加工された拘束部により、優れたヘッドの繰り返し取付け精度と振れ精度の確保を実現している。

　ヘッドの刃先処理にはR形状のホーニングを適用することでコーティングの密着性を改善し、材種には高信頼性材種AH725を適用、革新的な刃先処理と材種性能のコンビネーションにより長寿命を実現した。

　「DrillForceMeister」は、加工能率の向上だけでなく、工具交換時間の大幅短縮、再研削にかかわる費用をゼロにできるなど、トータル加工コスト削減に大きく貢献するとしている。

主な特長
●工具径：φ26.0～φ41.0、加工深さ：L/D=3, 5に対応
●2枚刃ドリルで大径穴明加工の生産性を改善
●独自のヘッドクランプ方法によって、簡単かつ高精度のヘッド交換が可能
●ヘッドの拘束面を大きくし、高いトルクのかかる大径穴加工でのヘッド着座の安定性を向上
●クランプ方式を取り換え可能なねじ構造にし、ねじ交換によりボディ本体を長く使用可能
●切りくず排出性能と剛性のバランスに優れる溝形状の採用
●R形状の刃先処理と高信頼材種AH725の適用で長寿命を実現

　セコ・ツールズが「My Pages デジタルポータル」に工具提案機能を追加した。部品生産に適したフライス加工、旋削加工、穴加工、ねじ切り加工のソリューションを特定できるよう支援する。

　Suggest （工具提案）機能は、何千ものセコ・ツールズ製品の総合的な切削工具データと、80 年以上にわたる加工エンジニアリングや工程開発で蓄積した専門知識を統合したもの。この高度な情報により、シンプルなものから複雑な部品の製造に適した切削工具や加工戦略をすばやく簡単に提案できる。技術が進化し、新しい製品や工程が発表されるたびに、Suggest （工具提案）機能はセコ・ツールズの金属切削専門家によって更新されるので、ユーザーは常に最新の情報にアクセスできる。また、被削材や加工条件などのユーザーが定義した情報に基づいて、材料または加工用途の観点から、生産性の高いソリューションを提示。製品カタログをめくって数時間かけて調べるのとは対照的に、Suggest （工具提案）機能では数分しかかからない。推奨の切削工具の価格と在庫状況も、すべて Suggest （工具提案）機能から確認できる。

　さらに、各データ入力フィールドにデフォルト値が入力されているので、金属加工の知識が不十分でも利用できる。ユーザーは、入力の各段階で切削データを見直し、編集、絞り込み、並べ替えを行ったり、別の提案と比較したりすることもできる。推奨工具情報はすべて保存でき、デジタル共有することも、印刷して配布することも簡単にできる。

　セコ・ツールズで My Pages のサービス管理者である Ben Alexander氏 によると、「技術的能力の向上と工程最適化のサポートを切削工具サプライヤに求めているメーカーがますます増えている」とのことで、「従業員の能力が不十分な上、金属加工の技術革新が急速に進み、自分たちだけでは可能性を最大限に発揮できない現場が多い。このため、統合サポートサービスや、最新の被削材と市場傾向に対応する高度な切削工具を提供することで、お客様をしっかりサポート致します」としている。

　顧客が新たな加工に適した工具を見つけるためのサポートを必要としている場合でも、進行中の加工に合うオプションを探している場合でも、Suggest （工具提案）機能が 24 時間年中無休で工程計画をサポートする。クラウドベースの Suggest （工具提案）機能はMy Pages からアクセスできる。My Pages は、オンラインウェブブラウザを介してコンピュータ、タブレット、スマートフォンで利用できる。サポートするどのデバイスでも同じ機能を利用でき、表示が最適化され、操作も簡単である。

　ヴェロ・ジャパンは、統合型CAD/CAM/CAEの新バージョン『VISI2016R1』を、このほどリリースした。「VISI」は、世界最先端の統合型CAD/CAM/CAEソリューションで、金型設計製造に適するだけではなく、その他業界でも幅広く利用されているシステム。最新版『VISI2016R1』では、従来より定評のあるCAD機能をさらに強化し使いやすさと作業効率の向上、Veroグループの先端テクノロジーを取り入れたCAM機能では大幅な加工時間の削減を実現している。

　主な強化ポイントは、①クイックアクセスツールバーの採用、②機能の簡素化により操作性の向上を実現、③スケッチ機能強化による作図時間の大幅短縮、④キネマティックシミュレーションによるアセンブリ機構の動作確認及び干渉チェック――である。

日本能率協会（JMA）は、6月15日に開催した2016年度会員総会において、会長ならびに理事長が互選され、新会長に中村正己氏が、新理事長に吉田 正氏がそれぞれ選任された。任期は1期2年（2016年6月15日～2018年度 会員総会終結の時まで）。

　日本機械工具工業会（会長＝本間博夫 不二越社長）が6月8日、東京都千代田区のアーバンネット大手町ビル21F　LEVEL XXIで平成28年度定時総会・表彰式・懇親会を開催した。
　
　総会終了後の表彰式では、生悦住賞表彰、新庄賞表彰が行われ、表彰式終了後、懇親会が開かれた。
　
　懇親会では、本間会長が、「昨年度の当工業会の生産実績は4591億円である。これを会員の皆様とできるだけ早く目標の5000億円を達成したい。この5000億円の達成に向け、私自身全力をあげて取り組んでいく所存である。会員の皆様におきましてもご理解ご協力のほどをお願いするとともに、忌憚のない前向きなご意見を賜りたい」とあいさつをした。
　

　来賓を代表して、佐脇紀代志経済産業省製造産業局産業機械課長があいさつをした。この中で佐脇課長は、「統計の数字も本間会長からありましたとおり、どんどん伸びるベースの数字になろうかと思うが、1年間、紡いでこられた組織のありようがいろいろな活動として出てくるという議論がなされたことと思う。私どももこれから始まる新しい年度においてますます新しい工業会として充実されるようにしっかりと協力したい」と述べた。

　乾杯の発声を石川則男副会長（オーエスジー社長）が行った。
新入会員の紹介のあと、宴たけなわの中、牛島 望副会長（住友電工常務）中締めを行い散会した。

（注：記事は6月8日現在のもので、佐脇経産省産業機械課長は、現在、内閣府 規制改革推進室 参事官に就任しています。）

　

平成28年度生悦住賞受賞者

　この賞は、生悦住禎太郎ダイジェット工業（株）会長が、1978年に傘寿を迎え、同年は超硬工具協会創立30周年にあたることを記念して、協会に多額の寄付をした。この意向に則り、有効活用を目的として生悦住基金が設けられた。この賞は、①会員で草の根的に功労のあった人、②会員内外を問わず業界発展に貢献された人を顕彰するために制定された表彰制度である。

諸熊正俊氏（日本タングステン株式会社）

■功績の概要
　氏は、平成14年より超硬工具協会賞選考委員会、総務、業務、資材など主要委員会に参画された。特に、実質2期4年間資材委員長として超硬工具主要原料のタングステン、コバルト、タンタルの需給動向に注力され、それぞれ原料商社による定期講演会の開催を実施、会員の情報の共有化を図った。特に、平成17（2005）年年頭から高騰がはじまったタングステンの需給動向の情報入手に尽力された。ITIA（国際タングステン工業協会）からのタングステンをはじめとする超硬工具主要原料の情報入手に奔走されるとともに、大所高所から原料の安定確保を模索された。また、コバルトの特定化学物質指定時には、ITIAのHSE（健康、安全、環境委員会）を通じ、主要海外工具メーカーが公的機関と共同で行ったコバルトの環境測定データの入手に動かれ、ユーザーへの規制免除に結びつけた功績。
（タングステン・モリブデン工業会専務理事を平成28年1月末退任）

平成28年度新庄賞受賞者（13社13名）

　この賞は、新庄鷹義氏が55年在任された冨士ダイス株式会社社長職から会長職へ昇格された年、合わせて米寿の慶事にあたり、同氏からの多額の寄付を元に新庄基金が儲けられたことからはじまる。受賞資格者は会員企業（正会員）の“陰徳の士”的立場にある人（一般には目立たないながら、会社にとって非常に有用なことを実践している人、ボランティアを含む）で、所属企業から趣旨にそった方の推薦を受け表彰する制度である。

〇三好忠義氏（オーエスジー）
　設計者として各種エンドミルやタップを開発し、設計課長を務めた後、2005年から11年以上、国内外グループ会社（約50工場）の品質保証体制を現地で支援している。長年の経験から品質のみならず設計技能や納期管理の知識も豊富。分かりやすく教えてもらえるため、国内社員はもとよりグループ会社の社員からの信頼も厚い。

〇望月麻岐氏（関西超硬合金）
　入社以来13年間、業務・営業サポートを担当する社員として、常に陰日向なく従事し、上司、社員、さらにはお客様からも絶大なる信頼を得ている。また、社内における環境改善活動グループ長として率先してテーマに取り組む姿勢はその人柄と相まって活動の原動力となっている。明るい笑顔と笑い声で社内の雰囲気を柔らかくする存在でもある。

〇野間智美氏（京セラ）
　1984年の入社以来、生産管理業務に従事し、ユーザーに如何に早く切削工具の製品を届けるかを考え、CS工場に務めてきた。あらゆる場面で真摯に対応し、営業・製造の双方から頼られる存在であると同時に、お客様とのつながりを大切に考え、同行販売経験を経て、常に明るく前向きに行動する姿勢が若手社員育成に欠かせない存在である。

〇南条 悟氏（共立合金製作所）
　1984年入社。超硬素材の成形加工現場を経験した後、技術開発室において長年にわたり、社内加工設備や治工具等の製作に従事している。仕事に対してひたむきで真摯な取り組み姿勢は、同僚や後輩の良き手本となっている。同社の精密加工技術を支え、まさに縁の下の力持ちとして欠かせない存在である。

〇出口雄二氏（セコ・ツールズ・ジャパン）
　1993年7月入社以来、CAD責任者として長きにわたり顧客志向のサービスに徹した気配りで社員のみならずお客様からも絶大な信頼を得ている。何事にもまじめに取り組む姿勢は、その人柄と相まって模範的社員として誰からも慕われる存在で、同社の販売手法である「提案営業」を影から支える存在であり、同社の成長を支えてきた。

〇岩渕圭樹氏（日本ハードメタル）
　1980年入社以来、プレス用完成粉末を生産する現場で35年間勤務。定年後もシニアスタッフとして継続勤務し、定年まじかに始まった改善提案活動では若手社員と一緒にテーマに取り組み、QCサークル活動においてもサークルチームの代表として「自身生涯初」という発表を行うなど、積極的な姿勢は若手からも慕われている。

〇稲垣達也氏（日本特殊陶業）
　1971年入社以来切削工具関係の職場に従事、特に工具研磨工程での実務経験が豊富で、複雑な加工を手動機でこなす仕事ぶりは職人の域に達しており、寸法や形状検査を雇用延長の今でもこなしており、新しい設備に臆することなく取り組む姿勢は、ものづくり作業者の見本となるものであり、知識を惜しみなく伝える姿勢から人望も厚い。

〇玉井眞一氏（日研工作所）
　金属35年、入社以来真面目にコツコツと仕事をこなす。「実直」という言葉がぴったりな人は他にいない。作業は極めて丁寧で、高精度が要求される作業にも絶対的な信頼がある。ミスはほとんどなし。万が一ミスがあっても同じミスは2度と繰り返さない。自分の損得より、仕事を優先する責任感を持ったプロフェッショナルである。

〇櫻井文明氏（日本超硬）
　1957年入社以来、超硬工具製造ひとすじに従事してきた。その中でも特にプロファイル加工は長年にわたり様々な問題を乗り越えながら、技術を磨き、困難な仕事に果敢に挑戦してきた。その積極的な姿勢は上司の信頼も厚く、また、何事にもまじめに取り組む姿勢は全社員から模範的な社員として、同僚、後輩から慕われる大きな存在でもある。

〇牛田博士氏（日本特殊合金）
　昭和60年入社以来30年間、精密加工分野において精密金型の磨き加工に従事し、真面目にコツコツと技術を構築してきた職人である。また、作業長としても永年会社発展に大きく寄与するなど縁の下の力持ちとして欠かせない存在である。後進の育成や作業方法改善に努めるなど多岐にわたり活躍しており、社員の模範的な存在である。

〇中西考之氏（富士精工）
　1969年に入社以来、ほぼ一貫して生産管理や外注管理に従事。現在に連なる同社の生産管理のしくみの原型を作り上げた功労者である。陰から同社のものづくりを支えただけでなく、若い時分には、毎年現場の若手社員をスキーに連れ出すなどして、社内コミュニケーションの促進を図るなどして同社の家族的な社風の醸成にも貢献した。

〇斉藤直樹氏（三菱マテリアル）
　1980年入社以来、超硬工具の合金素材の製造・販売並びに工場窓口・出荷業務等に精通している。現在はその経験を活かしつつ、工場の環境管理に携わり、誠実な仕事ぶりで工場の環境保全を支えており、環境管理のレベルアップ、省エネ・ゼロエミの推進は社内での評価も高い。明るい人柄で周囲の信頼も厚く他の社員の模範である。

〇野口 豊氏（彌満和製作所）
　1963年入社。同社は製品を製造する機械を内製で製作してきた。入社以来一貫してこの内製機械に取り組んできた。主に旋盤加工を担当し、高精度が要求される部品加工において卓越した技能を有している。現在は嘱託社員として週2日出勤し、若手に技能を伝承していて、その誠実さと温和な性格で周囲から慕われている。

　DMG森精機（社長＝森　雅彦氏）が、6月7日（火）～11日（土）の5日間、同社の「伊賀グローバルソリューションセンタ」に、最新鋭工作機械58台を一堂に展示するプライベートショー「IGA INNOVATION DAYS 2016」が開催され、過去最多の9600名を上回る来場者が足を運んだ。

　今回は自動車、航空機、建設機械、医療機器、金型、エネルギー産業など、さまざまな業種における最新の加工事例を紹介し、会場は連日活気に溢れていた。

　今回のテーマは“DMG MORIのトータルソリューション” 。
世界初公開を含む全14種類のテクノロジーサイクルを発表した。このテクノロジーサイクルとは、工作機械にオープンイノベーションを取り入れ、あらゆる場面で同社の組み込みソフト技術により、誰にでも分かりやすい操作やプログラム、対話機能などを提供することで、複雑な加工や段取り作業などを簡単かつ短時間で実現するDMG MORIの新しいソリューション。今回は、振動を検知し機械を未然に保護する「MPC（Machine Protection Control）」、スカイビング加工の対話型プログラミング機能である「ギヤスカイビング」、回転軸中心の計測・補正を行う「3Dクイックセット」の3種類でデモンストレーションを行い多くの来場者の興味をそそった。テクノロジーサイクルは、今後も順次拡大し、発表する予定。

　会場に設けたオープンイノベーションコーナーでは、工具、計測器、CAM、クーラントなど22社のメーカーとの協業を展開した。また、最新鋭大型加工機「DMC 340 FD」が実際に稼働している第2組立工場を含む工場見学も開催し、来場者はDMG MORIブランドの工作機械を生産する伊賀事業所を体験することができた。

　また期間中は、テクノロジーサイクル、自動化システム、航空機、5軸加工機などの最先端技術セミナーを開催した。4月から新たにDMG MORI AKTIENGESELLSCHAFTのChairman of the Executive Boardに就任したChristian Thönes氏による「ドイツでの取り組みについて－インダストリー4.0」のセミナーも開催し、ドイツから発信するインダストリー4.0を用いた最新の取り組みを紹介し、多くの方が参加した。

　同社では、「会期中にお客様からいただきました貴重なご意見、ご感想を今後の製品開発やサービスサポートの一層の充実につなげていく」としている。

　

世界最大の加工に関するデータベースの構築

　森社長とDMG MORI AKTIENGESELLSCHAFTのChairman of the Executive Boardに就任したChristian Thönes氏が会見を開いた。
　
　DMG MORIはグローバル拠点として全世界76カ国に164の販売サービス拠点、21の工場があり、5月末時点で12,465人の従業員が在籍している。このうち約7,000人が工場・研究開発で、残りが営業・サービスを担当している。森社長は「景気の回復よりもさらに強い回復を経験している。日工会全体が十数％の受注の落ち込みを経験している中において、グループ全体として昨年並みの受注を確保している状態である」とした。また、生産については、「15,000台ほどのキャパシティを持っているが、今年は11,000台で終わるのではないかと見ている」と述べ、また、ドイツはほとんど残業をしないことを受け、日本でも働き方を変える意向があることを示し、「公的休暇について未使用の分は、未払いの労働債権であるから、社員と経営者で意識を変えて対応していく作業を行っている」とした。

　本年5月、米ディーラー3社と統合に向けたLrtter of Intentを締結し、北米の新販売体制が実装完了となったことを説明した。これについて森社長は、「グローバル企業で直接お取引したいというお客様とは取引をするが、日本と同じく95％は販売店・ディーラー・商社経由で販売する。地域の文化に併せて販売網を広げる」と強調した。

　現在同社では、様々なITの統合を進めている。例えば世界中どこにいても見積りを作成する仕組みや、CADの統合等を行っている。最近できたのは、「テクノロジーモニター」で、加工技術のデータベースを全世界のアプリケーションエンジニアが入力し、世界最大の加工に関するデータベースを構築している。

　「われわれは毎月900台から1,000台の機械を売っているが、そこで得た知見を全て入力し、社内で共有し、コンサルティングファームとしてお客様に最適な加工に関するノウハウを提供していく」（森社長）

　技術のトレンドをトーネス氏が説明をした。
　「競争力のある分野に集中していくのが戦略」とトーネス氏。「ヨーロッパでは、5軸加工機に集中しているが、加えて新技術にも注力している」と話した。
この中で、「日本の開発技術者と協力してヨーロッパでは複合加工や研削加工を開発した」とし、「顧客の要望はどんどん変わっている。もっと柔軟でもっとたくさんの技術を融合した技術を欲しがっている。5軸加工機、複合加工機、研削加工機、全て融合した機械の需要が高くなっている。このような形でアプリケーションに帯する需要もどんどん幅広くなっている」とユーザーニーズについて説明し、「われわれは工作機械を提供するのではなくソリューションを提供したい」と話した。

　なお、同社では、当日に来場できなかった方や、もう一度詳細情報を確認したいという方のために、興味のある機械をより詳しく調べられるよう、会場MAPから製品情報を探せるWEBサイトを開設している。
https://www.dmgmori.co.jp/iga2016/

　バリ取りの自動化を推進するジーベックテクノロジー（社長＝住吉慶彦氏）が、6月22日（水）から1次穴径：2次穴径＝1：1までの直交交差穴や、偏心交差・平面穴などに発生するバリを短時間で高品質に除去する「XEBEC裏バリカッター&パス」を発売する。
　アプローチが不可能、プログラミングが困難、そんな理由で自動化をあきらめ、手作業で行っていた裏バリ取りに、「裏バリ取り」の常識を変えてくれるとして注目の新製品だ。

　「XEBEC裏張りカッター＆パス」は裏バリ取り専用に開発された球面カッターと、微分幾何学をバリ取りに応用し最適な工具軌跡を提供することで高品質なバリ取りが可能になるもの。最小穴径φ2mmから対応している。また、加工幅に合った切込量が演算され、均一な加工形状が得られる。変化するエッジ部の構成面角度に対し、常に2等分角方向に切り込む軌道で加工するため、バリ取りによる二次バリ発生を抑制する。

「XEBEC裏バリカッター＆パス」の特長

　●高　品　質　指定した加工幅に合った切込み量が演算され、均一な加工形状でバリ取り。
　●短時間加工　高速輪郭加工でバリ取り。業界最速加工。
　●長　寿　命　輪郭形状に沿った動作で、加工点を変化させ、切れ刃全体を使ってバリ取り。

■対象穴形状
　直交交差・偏心交差時のドリル入り側のバリ、抜け側のバリ（裏バリ）に対応する。最小穴径はφ2mmから対応可能。

　直交交差穴は、2次穴径がφ2mm以上で、1次穴径 : 2次穴径が1： 1 まで対応可能。
　偏心交差穴は、2次穴径がφ2mm以上で、1次穴に対して破れ穴にならない偏心量まで対応可能。

▼詳細はコチラ▼
https://www.xebec-tech.co.jp/products/bbc.html

　なお、この製品は、2016年6月22日(水)～24日(金) 東京ビックサイトで開催される『第20回機械要素技術展（M-Tech東京）』に初出展する。会場では、通常3万円する点群データを先着100名のお客様に無料でご提供するキャンペーンなども実施する。