去る7月25日から26日までの2日間、OKK（社長＝宮島義嗣氏）が、同社猪名川製造所でプライベートショーを開いた。

　今回は、働き方改革や人手不足といった時流を背景に“省力化提案”を全面に押し出し、同社の技術を集結したマシンを実演・展示していた。

　「VC－X500」＋協働ロボットでは、手動搬送台車に設置されたロボットを必要時に機会前に移動して簡単に取り組める自動化・無人化のデモを行った。ここでは、ドア開閉、プログラムサーチと、機動を含む機械操作をロボットアームで行い、既存マシンの大幅な機械改造が不要という点を来場者にアピールしていた。

　また、手動治具交換装置による省力化提案では、従来、マシニングセンタで治具交換などの段取り替え時に、作業の安全性、生産品質の確認や検証、作業時間の短縮が負担であり、大きな課題だったが、今回、手動治具交換装置（ベビーカンガルーシステム）で、これらの問題を解決している。ベビーカンガルーシステムとは、必要なものを必要な時だけ生産するという解決法を治具からアプローチするという考え方だ。簡単・確実・安全に多品種生産を実現している。無駄のない多品種少量生産を実現し、交換時間を大幅に短縮することで機械の実稼働時間を大幅に向上するとして来場者を魅了した。

　他にも新製品として、金型、精密部品向けに高品位な加工を実現する立形マシニングセンタ「VB53α」や、参考出品のIoTを視野に入れた「Net Monitor4.0」で見える化を展示。同社ではIoTを手軽に導入できることにスポットを当て、現在構築を進めている。

　さらに、注目したいのは、同社が新しく“非切削材別補正機能”を提案していたこと。これは、被削材とマシンの線膨張係数の違いを補正するというもので、加工精度を向上させるための機能だ。

　今回のプライベートショーも生産効率向上につながる重切削加工をおしげもなく見せつけてくれたOKKのマシンは、さらに進化を遂げていた。

　不二越（社長＝坂本 淳氏）が、このほど「アクアＲＥＶＯドリル オイルホール」を発売した。同社は、2018年に材料・形状・コーティングの全てを一新した超硬ドリル「アクアＲＥＶＯドリル」を市場投入し、注目を集めたが、長寿命・高能率・多用途の優位性が幅広いユーザーから評価されたことを受け、今回、新発想のオイルホール形状を採用した「アクアＲＥＶＯドリル オイルホール」を新たにラインナップした。

　自動車部品や機械部品などの加工現場では、生産性の向上に向けて、加工効率の改善や工具の長寿命化の要求が高まりに加え、加工硬化しやすいステンレスなどの難削材への加工需要が増えるなか、内部給油型のオイルホールドリルのニーズが拡大している。今回の新製品は、材料部門を有する同社独自の技術を結集し、硬さと靭性、そして耐摩耗性に優れた新超硬材に、新発想のオイルホール「ＲＥＶＯ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｏｌｅｒ」を採用し、流体解析と剛性解析により、最適なオイルホール形状を開発、冷却性・潤滑性・切りくず排出性を飛躍的に向上させた。

特長

（1）圧倒的な長寿命
　ＲＥＶＯ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｏｌｅｒにより、内部給油の吐出量は同社従来品比で２倍。切削油の流量・流速を増加させ、加工点での高い冷却性を実現するとともに、潤滑性、切りくず排出性を向上させることで、他社汎用オイルホールドリルと比べ、約２倍の長寿命化を実現。

（2）高能率加工
　ＲＥＶＯ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｏｌｅｒの高い冷却性、潤滑性、切りくず排出性に加え、耐摩耗性と耐酸化性に優れたＲＥＶＯ－Ｄコートにより、高速切削や高送り加工における加工性能が向上。

（3）幅広い被削材に対応
　汎用オイルホールドリルでありながら、ステンレスの穴あけ加工において、他社ステンレス専用オイルホールドリルに比べて、２倍以上の長寿命を実現。一般鋼から高硬度鋼、ステンレス、チタン合金、耐熱合金まで、あらゆる材質に対して、アクアＲＥＶＯドリル オイルホールは一本で対応可能。

■寸法範囲・価格
　・3D 寸法範囲：φ3.0～φ16.0 全131 寸法
　参考寸法：代表寸法 φ6.0 全長 82mm 14,200 円/本（税抜）
　・5D 寸法範囲：φ3.0～φ16.0 全131 寸法
　参考寸法：代表寸法 φ6.0 全長 100mm 16,400 円/本（税抜）
　・8D 寸法範囲：φ3.0～φ16.0 全131 寸法
　参考寸法：代表寸法 φ6.0 全長 118mm 18,400 円/本（税抜）

　DMG森精機（社長＝森 雅彦氏）は、このほど全世界の顧客から過去に受注した工作機械の特別仕様事例や、過去の機械修理復旧事例の検索を容易にする新システムを社内向けに開発したと発表した。AIの活用で検索の手順を簡略化し、過去の事例を素早く参照することで、見積りや機械設計、修理復旧にかかる時間を短縮する。　同社によると、従来のシステムにも検索機能はあったものの検索できる範囲が狭くすぐに必要な情報を導き出すことが出来ないという課題があった。欲しい情報が見つかるまでキーワードを少しずつ変えて検索する必要があり、検索の際にノウハウが必要で手間がかかり、その結果過去事例が検索できず一から機械設計図面を描くケースや、機械の故障原因の究明に時間を費やすこともあったとのことだが、今回新たに開発した新システムでは、AIを使って各キーワードに類似する単語も関連付けるように学習させたことにより、システムに受注設計仕様書や故障時の報告書を入力すると、過去約 10 年間、全世界の顧客と取引する中て蓄積したデータから、最短1分以内で類似事例まで導き出せるようになった。また、類似事例を10件参照したい場合、複数回検索する必要はなく1回の検索で済ませることも可能となり、社員のスキルによって顧客対応に差が出ることがなく、見積りの提案や機械故障の原因究明を迅速に行うことができるようになる。　新システムは、2017年1月に設置したDMG森精機の先端技術研究開発部門「先端技術研究センター」（センター長＝松島克守 東京大学名誉教授）が開発を手がけた。同センターではIoTを含めたデジタル革命に対応する研究を推進しており、今後ともDMG森精機の競争力の源泉となる。

　ニュースダイジェスト社（社長＝樋口八郎氏）は、主催する国内最大級の工作機械見本市メカトロテックジャパン 2019 （通称：MECT2019）で、実施するセミナーの聴講予約 受け付けをこのほど開始した。　トヨタ自動車 三好・明知工場長の岡田政道氏や日産自動車常務執行役員の村田和彦氏 、ボーイングリサーチ＆テクノロジージャパンディレクターの根岸英一氏など各分野に精通した６人の講師が「自動車」「航空機」「ロボット」をテーマに、ものづくりの現状とこれからについて講演する。　今年10 月に名古屋市で開催される MECT2019は ２年に一度東京で開催される日本国際工作機械見本市（JIMTOF ）に次ぐ国内で２番目の規模の工作機械・技術 の専門見本市。今回は過去最多 となる 478 社・団体が出展する予定。　各セミナーとも定員は400 人。申し込みは公式 ウェブ サイトから。事前登録制で申し込みは先着順となる。

セミナー概要

■10月 23 日（水） テーマ「自動車」 新時代のクルマづくり　・講演①： 13:00 14:00　「変革期を乗り切る取り組み」　トヨタ自動車 パワートレーンカンパニー ユニット系工場担当 三好・明知工場長 岡田政道氏　・講演②： 14:20 15:20　「日産自動車パワートレイン生産技術開発の取り組み 」　日産自動車 アライアンス グローバル VP 常務執行役員 パワートレイン生産技術開発本部 本部長 村田和彦氏■10月 24 日（木） テーマ「航空機」 航空 機製造の最新トレンド　・講演①： 13:00 14:00　「ボーイングと日本のパートナーシップ、航空機産業を取り巻くビジネス環境と最新動向」　ボーイング リサーチ＆テクノロジー ジャパン ディレクター 根岸英一氏　・講演②： 14:20 15:20　「先進ものづくりシステム連携研究センター最新の取り組みと航空機用材料の加工における一工夫」　東京大学 生産技術研究所 教授 先進ものづくりシステム連携研究センター センター長 臼杵年氏■10 月 25 日（金） テーマ「ロボット」 広がるロボットの 可能性　・講演①： 13:00 14:00　「Our Mission in Japan ：ロボットの可能性を広げるユニークな活動および導入事例 」　ABB ロボティクス＆ディスクリート・オートメーション 事業本部 事業本部長 中島秀一郎氏　　・講演②：14:20～15:20　「2019 年のFA・ロボットシステムインテグレータ協会の取り組みとロボット社会実装」　FA・ロボットシステムインテグレータ協会 会長 久保田和雄 氏　◇開催場所：交流センター３階会議ホール　◇開催時間：10月23日（水）～25日（金）①13:00～14:00 ②14:20～15:20　◇聴講料金：無料 ※MECT 会場への入場料1,000 円は別途必要です　◇申し込み方法：公式ウェブサイト（mect-japan.com）セミナーページから受け付け　◇定員：各セミナーとも400 人（先着順）

　タンガロイ（社長＝木下　聡氏）が、倣い加工用カッタ「DoTwistBall」（ドゥー・ツイスト・ボール）を拡充し、このほど販売を開始した。

　同製品は信頼性を大幅に向上した倣い加工用カッタ。インサートをねじれ形状とすることで、インサートとボディとの接触面を広く確保して、高負荷の加工に対応できる（ツイストクランプシステム）が特長だ。また、インサートの断面積が大きいため、亀裂によるインサートの破断を抑制する。インサートはラジアスタイプ（R4、R5、R6）、および高送りタイプの2種類をボディに取り付けることが可能で、金型のような形状加工に効果を発揮する。

　今回、好評の04サイズに関し、要望が多いボアタイプ3種類（工具径φ42、φ52、φ63）を拡充。ラインナップを拡張した「DoTwistBall」は、倣い加工における生産性向上に貢献する。
主な特長は以下の通り。

　（1）ツイストクランプシステムでクランプ剛性を大幅に向上し、優れた安定性。
　（2）ラジアスタイプ、高送りタイプの2種類のインサートをボディに取り付けることが可能。

主な型番・標準価格
＊カッタボディ（税抜価格）
・TXLN04M042B16.0R06：85,200円
・TXLN04M063B22.0R07：98,800円

　日本能率協会（JMA、会長＝中村正己氏）は、このほど日本およびアジア地域に進出している製造業の生産性や品質の向上、改善活動に成果をあげた工場を表彰する「GOODFACTORY賞」を2011年に創設し、優秀事例を紹介する活動を行っているが、このほど第9回の受賞企業として、オムロン、オリンパス、花王、コニカミノルタ、ダイキン工業、デンソー、東レの7社・7工場を決定したと発表した。「GOOD FACTORY賞」は、アジア地域で工場の生産性向上、品質向上など体質革新活動に取り組まれている事例に着目し、そのプロセスや成功要因、現場の知恵、働く方々の意識改革、社会的貢献などの内容を日本製造業の範として顕彰するもの。優良工場の事例を産業界に広く紹介することで、製造業の体質強化と発展に寄与することを目的としている。GOOD FACTORY賞審査委員会（委員長＝東京工業大学工学院経営工学系教授伊藤謙治氏）の書類審査・現地審査を経て、以下の企業に決定した。
　

　リンクス（社長＝村上 慶氏）が、8月2日、都内の大手町フィナンシャルシティカンファレンスセンターで、IIoTに関する最新事例を紹介するプライベートセミナー「Industrial IoT Meeting」を開催した。

　自動車、製薬、食品・飲料などのトップメーカーの現場における事例をを紹介し、現場の担当者ならではのIoT活用法や実際にIoT化した場合に実現できることなどについてトヨタ自動車、日本マイクロソフト、オムロン等の各社IIoT担当者から最新事例や業界動向を紹介した。

　リンクスの村上社長は、「industrial IoTが今後盛んになってくる。この市場は新しい市場だが、2012年から取り組み始め、ようやく現在成果になってきた。」とし、同社が日本国内で展開しているIIoTソフトウェアプラットフォーム「zenon」およびソフトウェアPLC「CODESYS」の展示を行った。

　「日本が新しいイノベーションに挑戦しようとすると、どうしても遅れる傾向がある。われわれは、日本のものづくり製品を世界のトップラインに置いておきたいと思っている。そのためにも、要素技術が出遅れてしまわないよう、新しい商品を世界で常に探し求めている。」とした。

　DMG森精機（社長＝森 雅彦氏）が主要な支援会社として運営に参加している、アメリカ政府認可公的非営利慈善団体の工作機械技術研究財団（英文名：MTTRF-Machine Tool Technologies Research Foundation- 以下MTTRF)の年次総会が、2019年6月27日から6月29日の3日間、米国カリフォルニア州サンフランシスコにあるインターコンチネンタルマークホプキンスホテルで、世界各国の工作機械の研究者約60名が参加して開催された。

　総会ではMTTRF理事長を務めるカリフォルニア大学デービス校及びバークレー校教授 山崎和雄氏によるオープニングスピーチや、森社長による「自動化のフロントランナー」の講演に続き、今後の工作機械の開発や加工技術に大きな影響を与える最先端の研究成果が発表された。

　同社では、今後もMTTRFが、工作機械に関する革新的技術の研究開発を行う大学及び公的研究機関に対して工作機械を貸し出すことができるよう、MTTRFに工作機械を寄贈する研究助成活動を世界的な規模で進めていくとしている。

■MTTRF(Machine Tool Technologies Research Foundation：財団法人工作機械技術研究財団)
　2002年10月にDMG森精機（当時：森精機製作所）が基本財源を拠出して設立した米国政府公認の非営利財団法人。理事長はカリフォルニア大学デービス校及びバークレー校の山崎和雄教授、理事はDMG森精機 森社長が務めている。

MTTRF 年次総会 発表内容

1.ハイスループットフェムト秒レーザによる先端加工
　(Amplitude社 Mottay氏)

2.中空コアフォトニッククリスタルファイバ：高速レーザマイクロ加工を可能にする変革技術
（GLOPhotonics社 Benabid氏）

3.MTTRFの工作機械貸与制度を利用したウィスコンシン大学マディソン校における研究と教育
（ウィスコンシン大学マディソン校 Pfefferkorn教授）

4.工具系の弾性変形に起因する加工誤差の予想結果に基づく加工誤差補正エンドミル加工における工具欠損を切削力推定により検知する知的モニタリングシステム
（神戸大学 白瀬教授）

5.VEDAメソッドを用いたマルチ検知ヘッドを装着した超高精度角度エンコーダシステム
（マグネスケール株式会社 代表取締役社長 藤森、石井）

6.CAMシステムによる5軸マシニングセンタのS字加工試験
（大阪工業大学 井原教授）

7.ツールパスの適応制御による薄肉部品のミーリング加工
（フィレンツェ大学 Campatelli教授）

8.低高周波数加工による研削加工とマイクロフォーミングセンサー内蔵ツーリングシステムによる適応制御加工
（ウィーン工科大大学 Bleicher教授）

9.産業用送り駆動機構の反復学習制御および非線形制御
（豊橋技術科学大学 内山教授）

10.指向性エネルギー堆積法の造形工程における粉末フロー制御のための動的粉末供給システムの設計と評価
（カリフォルニア大学デービス校 曽雌准教授）

11.先端ダイヤモンド材料
（住友電気工業株式会社 小林氏）

12.MTTRFの工作機械貸与制度を利用したダブリン大学における研究と教育の概要と報告超音波研削加工によるバイオセラミックス材料の加工表面性状制御
（ダブリン大学 Byrne教授）

13.インボリュート外歯車・内歯車の加工における課題
（ノース・カロライナ大学 Goch教授）

14.潤滑面の摩擦係数インプロセス計測と工作機械の熱変位シミュレーション
（チューリッヒ大学　Wegner教授）

15.ターンミルレーザセンタを用いたレーザー焼き入れによる表面層の硬化作用
（ルーヴァン・カトリック大学 Lauwers教授）

16.高圧クーラントを用いた難削材の旋削DLCコーティングとダイヤモンドコーティングエンドミルを用いたCFRPの高品質・高効率加工
（金沢大学 細川教授）

　日東工器（社長＝小形明誠氏）が、このほど迅速流体継手「SP－VカプラTypeA」を発売した。同社では、経済発展の環境変化とともに、業務用・家庭用。自動車用のエアコン、冷蔵庫、冷凍機などが世界各地で普及し、これらの機器内に組み込まれる配管や圧縮機に対して、漏れ検査、真空引き、冷媒の充填が必要となることを受け、今回、開発・発売に至った。

　この製品は、約60年前より販売している「SP－Vカプラ」の後継機種となる。ソケット・プラグともに自動開閉バルブを備え、真空度1.3×10-¹Paまでの真空保持が可能などの基本性能を受け継いでいる。従来品と比較して流量が141％向上し（1/4サイズの場合）、気密試験や充填作業の効率化に貢献する。また地球温暖化に関して機密性が求められている冷媒に対して、自動開閉バルブの構造やパッキン形状を改良し、気密性能の向上を図っている。エアコンや冷蔵庫の製造の効率化や今後の技術の発展とともに必要となる真空性能や機密性が求められる配管に幅広く使用されることを想定している。

　流体の性質に合わせた3種類のシール材質と2種類の本体材質を用意。サイズは、1/4、3/8、1/2、3/4の4タイプを揃えた（ステンレス鋼製の1/2、3/4サイズは受注生産となる）。標準価格はソケット・プラグ一式で4,960円（税別）から。

　ＤＭＧ森精機（社長：森　雅彦氏）は、第2四半期（2019年1月～6月）の連結決算を発表した。

　同社の第2四半期における業績は、売上収益2,386億46百万円、営業利益200億22百万円、税引前四半期利益170億30百万円、親会社の所有者に帰属する四半期利益106億73百万円となった。

　工作機械関連の受注金額は、2,234億円で前年同期比22％減となった。日本工作機械工業会の受注額は29％減で、業界平均より減少幅は軽微にとどまった。5軸加工機、複合加工機など工程集約機、テクノロジーサイクル、DMQP、自動化システムなど顧客への価値提案の向上により、1台当たりの受注単価は前年度に比べ５％上昇した。また、補修部品および機械復旧サービスの強化にも取り組み、この事業での受注は前年同期比11％増と貢献した。機械受注は、全地域とも調整局面に入り、受注全体の15％占める日本が前年同期比41％減、19％を占める米州が37％減、16％を占める中国を含むアジアが29％減、50％を占めるロシア、トルコを含むEMEA（ヨーロッパ、中東、アフリカ）が20％減となった。

　産業別では、引続き航空機部品、医療関連向けは堅調に推移するも、自動車関連、一般機械、SMEs（Small Medium Enterprises）、建設機械向けが調整局面を迎えている。半導体装置関連向けは昨年半ば以降低迷を続けている。このような環境のもとで同社は、9月にドイツで開催されるEMOを最大限活かし受注拡大に努めるという。

　同社の事業戦略としては、5軸加工機・複合加工機の活用と自動化システムの導入による顧客の工程集約を促進し、効率的な管理を可能にするデジタルサービスを強化している。自動化システムを拡充させ、オペレータとの接触を防ぐレーザセンサを搭載し、非接触給電で24時間連続稼働が可能な自律型ロボットAGVを新開発した。また、カメラ画像をもとに切屑の場所と堆積量をAIが推論し、クーランドの吐出角度を自動調整する技術も開発。このＡＩを活用した自動洗浄ソリューションで、従来頻繁に機内清掃を行っていたオペレータの負担が軽減され、長時間の無人化運転を可能とした。

　新製品開発では、ターニングセンタNLX6000/1000、立型マシニングセンタDMP70、アディティブマニュファクチュアリング機LASERTEC 12 SLMを開発し、伊賀イノベーションデーにて国内初出展。大型部品を安定して加工できるNLX6000/1000は、ベルトレス駆動のモータ一体型大径主軸やその主軸と完璧に同期する回転工具主軸が特徴で、建機、エネルギープラント業界で満足のいく新製品だという。DMP70では全軸に搭載したスケールフィードバックと高い剛性、冷却機能により、5µmという高い位置決め精度を実現した。また、LASERTEC 12 SLMには、全機械設定とプロセスパラメータが調整可能なオープンシステムを採用し、材料粉末の合金の構成要素と粒度分布を入力するだけで最適パラメータが自動算出されるINTECH社のソフトウエアOPTOMET搭載することが可能。そのほか、アディティブマニュファクチュアリングの発展とともに注目を集めているトポロジー最適化技術を活用し、切削能力は据え置きながらも大幅な剛性向上と軽量化を達成した工作機械を製作した。

　一方で、同社は働き方改革にも注力し、勤務時間の上限を12時間、退社から次の勤務開始まで12時間あけるインターバル制度を導入した。あわせて初任給の大幅な引き上げ（大卒の初任給が前年の218,400円から250,000円）を実施。これらの取組みは業務効率と生産性の向上に効果が表れ、引続き“よく遊び、よく学び、よく働く”をモットーに、あらゆる分野で優秀な人材を確保し、より安心して長く働き続けられる体制を整えていく。

　また、イメージ戦略として、海洋冒険家の白石康次郎氏を迎え入れDMG MORI SAILING TEAMを発足し、単独・無寄港・無補給の世界一周ヨットレースVendee Globe 2020への参戦を目指している。現在建設中の新艇「DMG MORI Global One」号には、同社の最新鋭の同時5軸加工機ならびに複合加工機で加工した部品が搭載されている。同社は、顧客に最先端の工作機械とソリューションを届けるとともに「DMG MORI SAILING TEAM」の活動を通じて、グローバルな製造業の発展に貢献していくという。