ゼネテックが米国ユタ州に本社を置くFlexSim Software Products, Inc.（フレックスシム ソフトウェア プロダクツ社）の離散事象シミュレーションソフトウェアのスタンダードFlexSim 日本語版の最新版をこのほどリリースした。ユーザーインターフェースに加え、ヘルプファイル、チュートリアル等の各種ドキュメントも日本語化。トレーニング教材も日本語で提供している。

　最新版の主要な機能強化は以下の通り。

①　PLM系システム(ERP)とのダイレクト インポート/エクスポート
　事前の構内物流/工程在庫/人員配置/入出庫の各予測&事前再現の検討が可能になる。

②　製造業向けの高性能で軽量な3Dデータを読み込み
　設備/機材/金型/ラインの事前見える化で検証やデータに訴求力UP。

③　エミュレーションツール（デジタルツインに対応）
　各機器の状態をリアルタイムで確認して適切な状態に保つことができる。

④　A*モジュールの機能強化（動線検証機能）
　人個々の動き分析（直行交差/回転数&時間/待機時間/経路分析）と障壁タイプの追加により、より現実に近づいた動線時間と人員数の検討が可能。

⑤　コンベアモジュールの機能強化
　このバージョンからリバーシブルコンベアにも対応。メインコンベアの滞留バッファをシミュレートすることができる。工程在庫/待機数の具体表示により、検査待ち数（作業バランス）、タクト/人員配置、ライン長の増減検討が容易になる。

　測定と製造ソリューションのスペシャリストとして世界に展開するヘキサゴングループ（Hexagon AB）のHexagon MI Production Software事業部（製造業分野向けCAD / CAMソリューション開発販売部門）日本法人 ヴェロソフトウェアは、このほど、2-5軸加工対応のオートマチックソリューション「WORKNC」、モールド・順送プレス金型用CAD/CAMソリューション「VISI」、旋盤・ミリング・複合加工用CAMソリューション「EDGECAM」の最新バージョン2020.0をリリースした。

　「WORKNC」は、操作性が良く、高性能な複雑形状の加工を得意とするCAD/CAMソリューションとして、信頼性のあるツールパスと計算の速さをあわせ持ったシステム。新機能が追加されパフォーマンスが大幅にアップした本バージョンは、2つのワークゾーンの同時計算や異形工具への対応、様々な計算時間の短縮が大きな特長となる。さらにシンプルなインターフェイスで作業効率の向上を実現する。

　「VISI」は、サーフェス、ソリッドモデリング機能と高速切削対応2軸、3軸および5軸加工機能が完全に統合された他に類を見ない高機能CAD/CAMソフトウェア。VISI 2020.0では、金型設計を効率化するための各種モデリング機能を拡張し、CAMでは2軸から同時5軸・Wireまで、大幅なパフォーマンスアップを実現した。

　「EDGECAM」は市場をリードする部品加工向けCAMソリューションとして、世界中の多くの工業分野で使用されている。新バージョン2020.0では、「バレル工具」 と組み合わせた特定の5軸の 「傾斜」 オプションが最も重要な機能強化である。さらに本年4月にリリースされたダイレクトモデリングが特長の「Designer」と一緒に使用することでCADの作業効率がさらにアップする。

　去る7月25日から26日までの2日間、OKK（社長＝宮島義嗣氏）が、同社猪名川製造所でプライベートショーを開いた。

　今回は、働き方改革や人手不足といった時流を背景に“省力化提案”を全面に押し出し、同社の技術を集結したマシンを実演・展示していた。

　「VC－X500」＋協働ロボットでは、手動搬送台車に設置されたロボットを必要時に機会前に移動して簡単に取り組める自動化・無人化のデモを行った。ここでは、ドア開閉、プログラムサーチと、機動を含む機械操作をロボットアームで行い、既存マシンの大幅な機械改造が不要という点を来場者にアピールしていた。

　また、手動治具交換装置による省力化提案では、従来、マシニングセンタで治具交換などの段取り替え時に、作業の安全性、生産品質の確認や検証、作業時間の短縮が負担であり、大きな課題だったが、今回、手動治具交換装置（ベビーカンガルーシステム）で、これらの問題を解決している。ベビーカンガルーシステムとは、必要なものを必要な時だけ生産するという解決法を治具からアプローチするという考え方だ。簡単・確実・安全に多品種生産を実現している。無駄のない多品種少量生産を実現し、交換時間を大幅に短縮することで機械の実稼働時間を大幅に向上するとして来場者を魅了した。

　他にも新製品として、金型、精密部品向けに高品位な加工を実現する立形マシニングセンタ「VB53α」や、参考出品のIoTを視野に入れた「Net Monitor4.0」で見える化を展示。同社ではIoTを手軽に導入できることにスポットを当て、現在構築を進めている。

　さらに、注目したいのは、同社が新しく“非切削材別補正機能”を提案していたこと。これは、被削材とマシンの線膨張係数の違いを補正するというもので、加工精度を向上させるための機能だ。

　今回のプライベートショーも生産効率向上につながる重切削加工をおしげもなく見せつけてくれたOKKのマシンは、さらに進化を遂げていた。

　不二越（社長＝坂本 淳氏）が、このほど「アクアＲＥＶＯドリル オイルホール」を発売した。同社は、2018年に材料・形状・コーティングの全てを一新した超硬ドリル「アクアＲＥＶＯドリル」を市場投入し、注目を集めたが、長寿命・高能率・多用途の優位性が幅広いユーザーから評価されたことを受け、今回、新発想のオイルホール形状を採用した「アクアＲＥＶＯドリル オイルホール」を新たにラインナップした。

　自動車部品や機械部品などの加工現場では、生産性の向上に向けて、加工効率の改善や工具の長寿命化の要求が高まりに加え、加工硬化しやすいステンレスなどの難削材への加工需要が増えるなか、内部給油型のオイルホールドリルのニーズが拡大している。今回の新製品は、材料部門を有する同社独自の技術を結集し、硬さと靭性、そして耐摩耗性に優れた新超硬材に、新発想のオイルホール「ＲＥＶＯ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｏｌｅｒ」を採用し、流体解析と剛性解析により、最適なオイルホール形状を開発、冷却性・潤滑性・切りくず排出性を飛躍的に向上させた。

特長

（1）圧倒的な長寿命
　ＲＥＶＯ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｏｌｅｒにより、内部給油の吐出量は同社従来品比で２倍。切削油の流量・流速を増加させ、加工点での高い冷却性を実現するとともに、潤滑性、切りくず排出性を向上させることで、他社汎用オイルホールドリルと比べ、約２倍の長寿命化を実現。

（2）高能率加工
　ＲＥＶＯ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｏｌｅｒの高い冷却性、潤滑性、切りくず排出性に加え、耐摩耗性と耐酸化性に優れたＲＥＶＯ－Ｄコートにより、高速切削や高送り加工における加工性能が向上。

（3）幅広い被削材に対応
　汎用オイルホールドリルでありながら、ステンレスの穴あけ加工において、他社ステンレス専用オイルホールドリルに比べて、２倍以上の長寿命を実現。一般鋼から高硬度鋼、ステンレス、チタン合金、耐熱合金まで、あらゆる材質に対して、アクアＲＥＶＯドリル オイルホールは一本で対応可能。

■寸法範囲・価格
　・3D 寸法範囲：φ3.0～φ16.0 全131 寸法
　参考寸法：代表寸法 φ6.0 全長 82mm 14,200 円/本（税抜）
　・5D 寸法範囲：φ3.0～φ16.0 全131 寸法
　参考寸法：代表寸法 φ6.0 全長 100mm 16,400 円/本（税抜）
　・8D 寸法範囲：φ3.0～φ16.0 全131 寸法
　参考寸法：代表寸法 φ6.0 全長 118mm 18,400 円/本（税抜）

　DMG森精機（社長＝森 雅彦氏）は、このほど全世界の顧客から過去に受注した工作機械の特別仕様事例や、過去の機械修理復旧事例の検索を容易にする新システムを社内向けに開発したと発表した。AIの活用で検索の手順を簡略化し、過去の事例を素早く参照することで、見積りや機械設計、修理復旧にかかる時間を短縮する。　同社によると、従来のシステムにも検索機能はあったものの検索できる範囲が狭くすぐに必要な情報を導き出すことが出来ないという課題があった。欲しい情報が見つかるまでキーワードを少しずつ変えて検索する必要があり、検索の際にノウハウが必要で手間がかかり、その結果過去事例が検索できず一から機械設計図面を描くケースや、機械の故障原因の究明に時間を費やすこともあったとのことだが、今回新たに開発した新システムでは、AIを使って各キーワードに類似する単語も関連付けるように学習させたことにより、システムに受注設計仕様書や故障時の報告書を入力すると、過去約 10 年間、全世界の顧客と取引する中て蓄積したデータから、最短1分以内で類似事例まで導き出せるようになった。また、類似事例を10件参照したい場合、複数回検索する必要はなく1回の検索で済ませることも可能となり、社員のスキルによって顧客対応に差が出ることがなく、見積りの提案や機械故障の原因究明を迅速に行うことができるようになる。　新システムは、2017年1月に設置したDMG森精機の先端技術研究開発部門「先端技術研究センター」（センター長＝松島克守 東京大学名誉教授）が開発を手がけた。同センターではIoTを含めたデジタル革命に対応する研究を推進しており、今後ともDMG森精機の競争力の源泉となる。

　ニュースダイジェスト社（社長＝樋口八郎氏）は、主催する国内最大級の工作機械見本市メカトロテックジャパン 2019 （通称：MECT2019）で、実施するセミナーの聴講予約 受け付けをこのほど開始した。　トヨタ自動車 三好・明知工場長の岡田政道氏や日産自動車常務執行役員の村田和彦氏 、ボーイングリサーチ＆テクノロジージャパンディレクターの根岸英一氏など各分野に精通した６人の講師が「自動車」「航空機」「ロボット」をテーマに、ものづくりの現状とこれからについて講演する。　今年10 月に名古屋市で開催される MECT2019は ２年に一度東京で開催される日本国際工作機械見本市（JIMTOF ）に次ぐ国内で２番目の規模の工作機械・技術 の専門見本市。今回は過去最多 となる 478 社・団体が出展する予定。　各セミナーとも定員は400 人。申し込みは公式 ウェブ サイトから。事前登録制で申し込みは先着順となる。

セミナー概要

■10月 23 日（水） テーマ「自動車」 新時代のクルマづくり　・講演①： 13:00 14:00　「変革期を乗り切る取り組み」　トヨタ自動車 パワートレーンカンパニー ユニット系工場担当 三好・明知工場長 岡田政道氏　・講演②： 14:20 15:20　「日産自動車パワートレイン生産技術開発の取り組み 」　日産自動車 アライアンス グローバル VP 常務執行役員 パワートレイン生産技術開発本部 本部長 村田和彦氏■10月 24 日（木） テーマ「航空機」 航空 機製造の最新トレンド　・講演①： 13:00 14:00　「ボーイングと日本のパートナーシップ、航空機産業を取り巻くビジネス環境と最新動向」　ボーイング リサーチ＆テクノロジー ジャパン ディレクター 根岸英一氏　・講演②： 14:20 15:20　「先進ものづくりシステム連携研究センター最新の取り組みと航空機用材料の加工における一工夫」　東京大学 生産技術研究所 教授 先進ものづくりシステム連携研究センター センター長 臼杵年氏■10 月 25 日（金） テーマ「ロボット」 広がるロボットの 可能性　・講演①： 13:00 14:00　「Our Mission in Japan ：ロボットの可能性を広げるユニークな活動および導入事例 」　ABB ロボティクス＆ディスクリート・オートメーション 事業本部 事業本部長 中島秀一郎氏　　・講演②：14:20～15:20　「2019 年のFA・ロボットシステムインテグレータ協会の取り組みとロボット社会実装」　FA・ロボットシステムインテグレータ協会 会長 久保田和雄 氏　◇開催場所：交流センター３階会議ホール　◇開催時間：10月23日（水）～25日（金）①13:00～14:00 ②14:20～15:20　◇聴講料金：無料 ※MECT 会場への入場料1,000 円は別途必要です　◇申し込み方法：公式ウェブサイト（mect-japan.com）セミナーページから受け付け　◇定員：各セミナーとも400 人（先着順）

　タンガロイ（社長＝木下　聡氏）が、倣い加工用カッタ「DoTwistBall」（ドゥー・ツイスト・ボール）を拡充し、このほど販売を開始した。

　同製品は信頼性を大幅に向上した倣い加工用カッタ。インサートをねじれ形状とすることで、インサートとボディとの接触面を広く確保して、高負荷の加工に対応できる（ツイストクランプシステム）が特長だ。また、インサートの断面積が大きいため、亀裂によるインサートの破断を抑制する。インサートはラジアスタイプ（R4、R5、R6）、および高送りタイプの2種類をボディに取り付けることが可能で、金型のような形状加工に効果を発揮する。

　今回、好評の04サイズに関し、要望が多いボアタイプ3種類（工具径φ42、φ52、φ63）を拡充。ラインナップを拡張した「DoTwistBall」は、倣い加工における生産性向上に貢献する。
主な特長は以下の通り。

　（1）ツイストクランプシステムでクランプ剛性を大幅に向上し、優れた安定性。
　（2）ラジアスタイプ、高送りタイプの2種類のインサートをボディに取り付けることが可能。

主な型番・標準価格
＊カッタボディ（税抜価格）
・TXLN04M042B16.0R06：85,200円
・TXLN04M063B22.0R07：98,800円

　日本能率協会（JMA、会長＝中村正己氏）は、このほど日本およびアジア地域に進出している製造業の生産性や品質の向上、改善活動に成果をあげた工場を表彰する「GOODFACTORY賞」を2011年に創設し、優秀事例を紹介する活動を行っているが、このほど第9回の受賞企業として、オムロン、オリンパス、花王、コニカミノルタ、ダイキン工業、デンソー、東レの7社・7工場を決定したと発表した。「GOOD FACTORY賞」は、アジア地域で工場の生産性向上、品質向上など体質革新活動に取り組まれている事例に着目し、そのプロセスや成功要因、現場の知恵、働く方々の意識改革、社会的貢献などの内容を日本製造業の範として顕彰するもの。優良工場の事例を産業界に広く紹介することで、製造業の体質強化と発展に寄与することを目的としている。GOOD FACTORY賞審査委員会（委員長＝東京工業大学工学院経営工学系教授伊藤謙治氏）の書類審査・現地審査を経て、以下の企業に決定した。
　

　リンクス（社長＝村上 慶氏）が、8月2日、都内の大手町フィナンシャルシティカンファレンスセンターで、IIoTに関する最新事例を紹介するプライベートセミナー「Industrial IoT Meeting」を開催した。

　自動車、製薬、食品・飲料などのトップメーカーの現場における事例をを紹介し、現場の担当者ならではのIoT活用法や実際にIoT化した場合に実現できることなどについてトヨタ自動車、日本マイクロソフト、オムロン等の各社IIoT担当者から最新事例や業界動向を紹介した。

　リンクスの村上社長は、「industrial IoTが今後盛んになってくる。この市場は新しい市場だが、2012年から取り組み始め、ようやく現在成果になってきた。」とし、同社が日本国内で展開しているIIoTソフトウェアプラットフォーム「zenon」およびソフトウェアPLC「CODESYS」の展示を行った。

　「日本が新しいイノベーションに挑戦しようとすると、どうしても遅れる傾向がある。われわれは、日本のものづくり製品を世界のトップラインに置いておきたいと思っている。そのためにも、要素技術が出遅れてしまわないよう、新しい商品を世界で常に探し求めている。」とした。

　DMG森精機（社長＝森 雅彦氏）が主要な支援会社として運営に参加している、アメリカ政府認可公的非営利慈善団体の工作機械技術研究財団（英文名：MTTRF-Machine Tool Technologies Research Foundation- 以下MTTRF)の年次総会が、2019年6月27日から6月29日の3日間、米国カリフォルニア州サンフランシスコにあるインターコンチネンタルマークホプキンスホテルで、世界各国の工作機械の研究者約60名が参加して開催された。

　総会ではMTTRF理事長を務めるカリフォルニア大学デービス校及びバークレー校教授 山崎和雄氏によるオープニングスピーチや、森社長による「自動化のフロントランナー」の講演に続き、今後の工作機械の開発や加工技術に大きな影響を与える最先端の研究成果が発表された。

　同社では、今後もMTTRFが、工作機械に関する革新的技術の研究開発を行う大学及び公的研究機関に対して工作機械を貸し出すことができるよう、MTTRFに工作機械を寄贈する研究助成活動を世界的な規模で進めていくとしている。

■MTTRF(Machine Tool Technologies Research Foundation：財団法人工作機械技術研究財団)
　2002年10月にDMG森精機（当時：森精機製作所）が基本財源を拠出して設立した米国政府公認の非営利財団法人。理事長はカリフォルニア大学デービス校及びバークレー校の山崎和雄教授、理事はDMG森精機 森社長が務めている。

MTTRF 年次総会 発表内容

1.ハイスループットフェムト秒レーザによる先端加工
　(Amplitude社 Mottay氏)

2.中空コアフォトニッククリスタルファイバ：高速レーザマイクロ加工を可能にする変革技術
（GLOPhotonics社 Benabid氏）

3.MTTRFの工作機械貸与制度を利用したウィスコンシン大学マディソン校における研究と教育
（ウィスコンシン大学マディソン校 Pfefferkorn教授）

4.工具系の弾性変形に起因する加工誤差の予想結果に基づく加工誤差補正エンドミル加工における工具欠損を切削力推定により検知する知的モニタリングシステム
（神戸大学 白瀬教授）

5.VEDAメソッドを用いたマルチ検知ヘッドを装着した超高精度角度エンコーダシステム
（マグネスケール株式会社 代表取締役社長 藤森、石井）

6.CAMシステムによる5軸マシニングセンタのS字加工試験
（大阪工業大学 井原教授）

7.ツールパスの適応制御による薄肉部品のミーリング加工
（フィレンツェ大学 Campatelli教授）

8.低高周波数加工による研削加工とマイクロフォーミングセンサー内蔵ツーリングシステムによる適応制御加工
（ウィーン工科大大学 Bleicher教授）

9.産業用送り駆動機構の反復学習制御および非線形制御
（豊橋技術科学大学 内山教授）

10.指向性エネルギー堆積法の造形工程における粉末フロー制御のための動的粉末供給システムの設計と評価
（カリフォルニア大学デービス校 曽雌准教授）

11.先端ダイヤモンド材料
（住友電気工業株式会社 小林氏）

12.MTTRFの工作機械貸与制度を利用したダブリン大学における研究と教育の概要と報告超音波研削加工によるバイオセラミックス材料の加工表面性状制御
（ダブリン大学 Byrne教授）

13.インボリュート外歯車・内歯車の加工における課題
（ノース・カロライナ大学 Goch教授）

14.潤滑面の摩擦係数インプロセス計測と工作機械の熱変位シミュレーション
（チューリッヒ大学　Wegner教授）

15.ターンミルレーザセンタを用いたレーザー焼き入れによる表面層の硬化作用
（ルーヴァン・カトリック大学 Lauwers教授）

16.高圧クーラントを用いた難削材の旋削DLCコーティングとダイヤモンドコーティングエンドミルを用いたCFRPの高品質・高効率加工
（金沢大学 細川教授）