日本金型工業会と高度ポリテクセンターが、現場従事者（現場経験１～2年目の方を対象）並びに図面を初めて学ぶ人を対象に「金型で学ぶ図面の読み方　～金型部品を例に図面の読み方を学ぼう～」をテーマにした「27年度セミナー」の受講者を募集している。講師は高齢・障害・求職者雇用支援機構 高度ポリテクセンター宮崎 竜一 氏。「図面は工業技術の基礎だが図面には特有の図形の描き方や各種記号が使われており、そのルールを知らないと上手く図面を理解することができません。今回は図面を読むことに不慣れな方を対象に、先ずは簡単な金型部品の図面やカタログが読めるようになって頂けるよう、できるだけ金型部品の例を挙げ、図面に使われているルールを学んで頂きます。複雑な図面も基礎の組み合わせですので、職場での図面読解の基礎を理解して頂くことを目的としています」とのこと。主な内容は以下のとおり。１．金型の概要プレス金型 ／ 射出成形金型２．図面の一般事項図面の役割と規格 ／ 図面の種類図面の大きさ・尺度・線 ／ 投影法３．図形の表し方第三角法 ／ 部分投影図断面図 ／ 図形の省略と特殊な図示方法４．寸法の表し方単位と寸法数値 ／ 寸法の記入法寸法の配置 ／ 寸法補助記号５．各種の記号について寸法公差記号 ／ 幾何公差記号表面性状の図示記号■日時と会場【東京】平成２７年５月１１日（月） ９：２０～１６：２０ （会場受付：９：１０～）〈東京体育館 第二会議室　〒151-0051 東京都渋谷区千駄ヶ谷1-17-1〉【大阪】平成２７年５月１４日（木） ９：２０～１６：２０ （会場受付：９：１０～）〈大阪高齢・障害者雇用支援センター　〒541-0056 大阪市中央区久太郎町2-4-11 クラボウアネックスビル3階〉【愛知】平成２７年５月２５日（月） ９：２０～１６：２０ （会場受付：９：１０～）〈ウインクあいち（愛知県産業労働センター WINC AICHI）〒450-0002 愛知県名古屋市中村区名駅4丁目4-38〉【九州】平成２７年６月３０日（火） ９：２０～１６：２０ （会場受付：９：１０～）〈ポリテクセンター福岡　〒806-0049 福岡県北九州市八幡西区穴生3-5-1〉＊問合先・高度ポリテクセンター 事業課ＴＥＬ：０４３－２９６－２５８２・日本金型工業会ＴＥＬ：０３－５８１６－５９１１

日本工作機械工業会がまとめた2月分の受注実績は以下の通り。2015年月2月分工作機械受注総額は、1,314.9億円（前月比+8.6・前年同月比＋28.9％）となり、2月としては過去最高額。2カ月ブリの1,300億円超。1,000億円超えは18カ月連続で堅調持続。内需は425.8億円（前月比+10.7％　前年同月比+25.2％）で、2カ月ぶりの400億円超。前年同月比は20カ月連続増加。これまでの回復基調に変化なしとなった。外需は889.2億円（前月比+7.6％　前年同月比+30.8％）で、前月比は2カ月ぶりの増加。12カ月連続の800億円超え。アジアは特需が継続。北米はやや落ち込むも、欧州で増加となった。今後も内需、外需とも回復基調で推移すると見込まれるが、北米の動向やアジアの電気・精密向け特需の動向を注視。

2月分内需

425.8億円（前月比+10.7％　前年同月比＋25.2％）。・前月比3カ月ぶり増加、前年同月比20カ月連続増加。・2カ月ぶりの400億円超と総じて堅調に推移。・補助金関連で受注の一部先送りもみられ、今後の更なる増加に期待。① 一般機械　　167.3億円（前月比+5.0％　前年同月比＋29.9％）　　うち金型　　 22.2億円（前月比△8.9％　前年同月比+23.1％）② 自動車　　　144.7億円（前月比+24.4％　前年同月比＋16.1％）　 うち部品　　 101.8億円（前月比+13.4％　前年同月比＋24.6％）③ 電気・精密　35.6億円（前月比+14.6％　前年同月比＋45.9％）④ 航空機・造船・搬送用機械　21.1億円（前月比△21.9％　前年同月比+29.8％）　

2月分外需

889.2億円（前月比+7.6％　前年同月比＋30.8％）・前月比は2カ月ぶり増加。前年同月比は16カ月連続増加。・12カ月連続の800億円超。・北米は減少したが、アジア、欧州で増加。総じて堅調な推移。①ア ジ ア：517.7億円（前月比+8.3％　前年同月比＋67.3％）・東アジア：286.7億円（前月比+17.3％　前年同月比＋25.6％）〈中国〉225.7億円（前月比+25.9％　前年同月比+25.1％）・その他アジア：230.9億円（前月比△1.1％　前年同月比+185.1％）〈タ　　イ〉24.2億円（前月比+57.8％　前年同月比△37.2％）〈ベトナム〉169.7億円（前月比△1.7　前年同月比－）〈イ ン ド〉17.9億円（前月比+11.5％　前年同月比+30.8％）②欧 州：169.9億円（前月比△25.6％　前年同月比+10.6％）〈ド イ ツ〉46.7億円（前月比+56.7％　前年同月比△0.4％）③北　　 米：196.4億円（前月比△4.5％　前年同月比△5.4％）〈アメリカ〉178.5億円（前月比+3.1％　前年同月比△7.6％）〈メキシコ〉6.6億円（前月比△71.1％　前年同月比△15.6％）

超硬工具協会がまとめた2015年1月分超硬工具主要統計は以下の通り。【超硬合金重量】475トン（前年比105.1）。【超硬工具生産額】切削工具198億8000万円（前年比108.8）、耐摩工具33億240万円（同115.7）、鉱山土木工具8億9000万円（同142.2）、その他工具4億7900万円（同87.2）、焼結体・工具19億9800万円（同113.3）、合計265億6100万円（同110.4）。【輸出入】輸出98億6600万円（前年比128.3）、輸入61億900万円（同109.1）。【超硬工具出荷額】切削工具217億400万円（前年比111.1）、耐摩工具34億100万円（同119.5）、鉱山土木工具9億6400万円（同141.6）、その他工具4億2300万円（同98.1）、焼結体・工具23億1700万円（同110.8）、合計288億900万円（同112.6）。【刃先交換チップ】生産2690万8000個（前年比104.6）、出荷2881万2000個（同110.8）。

機械振興協会（会長＝庄山悦彦氏）は、このほど平成26年度の新機械振興賞の受賞者を決定し、2月18日に機械振興会館ホールにて表彰式を開いた。

新機械振興賞は、従来の機械振興協会賞（昭和40年度創設）と中堅・中小企業新機械開発省（昭和45年度創設）を統合し、平成15年度に発足したもので今回が12回目にあたる。

新機械振興賞の表彰対象は独創性、革新性及び経済性に優れた機械工業技術に係る研究開発およびその成果の実用化により新製品の製造、製品の品質・性能の改善または生産の合理化に顕著な業績をあげたと認められる企業等及び研究開発担当者である。

今年度は、経済産業大臣賞に「圧延と連動した厚鋼板の均一強冷却設備」（JFEスチール）、中小企業長官賞に「超高張力鋼自動車部品の製造技術開発」（ベルソニカ）、一般財団法人機械振興協会会長賞に「次世代コイル自動巻線システムの開発」（ウエノ）、「配管内を自在に走行する検査ロボット」（新日本非破壊検査 福岡県工業技術センター 機械電子研究所）、「高効率とダイレクト感を両立する新型AT開発（マツダ）、審査委員長特別賞に「アタッチメント式小型超音波加工ユニット」（アリューズ）、「震災対応営農用オイルタンクの開発」（松田鉄工）がそれぞれ受賞した。

経済産業大臣賞　「延と連動した厚鋼板の均一強例客設備」
JFEスチール

推薦 ：　日本鉄鋼協会

業績の概要
近年、構造物の大型化に伴い、軽量化に有効な厚板ハイテン（高張力鋼）材の需要は拡大の一途にある。対象とする厚鋼板は加熱炉で鋼片を加熱し、圧延機で所定サイズまで熱間圧延されるが、仕上げ圧延で鋼板の温度を厳格に管理することにより、添加するレアメタルを削減することができる。通常は圧延を一旦止めて鋼板を温度調節用シャワー冷却設備位置まで移動させて冷却を行うため、長時間を要する。一方、本業績の技術では圧延機近傍で厚鋼板を均一強冷却して冷却時間を短縮することが可能であり、生産能率の向上を達成した。本業績の技術は鋼材使用量の削減、鋼材製造時のCO2削減、余剰な添加元素削減に寄与した。

技術上の特長
＜新たな冷却方式の開発＞
圧延機から離れた場所でシャワー状の水を供給して行う従来の冷却方式では、鋼板の移動に時間がかかる上、冷却水と鋼板との間に層状の蒸気が存在するために、冷却能力が低い。また水が鋼板に直接接触して強冷却される部分と、冷却水と鋼板との間に層状の蒸気が存在する部分が併存し、冷却の均一性が悪くなる。一方本業績の技術では、ノズルを多列配置して棒状の冷却水を下方に大量噴射することで冷却効率を向上させるとともに、十分な流体圧を発生させて冷却水をせき止めることにより鋼板の冷却面積を一定にし、冷却の均一性を向上させた。

＜鋼板衝突リスク回避機構＞
開発した設備は、圧延機直近に設置するため、圧延中の鋼板に上反りが発生した場合、上面冷却設備に衝突し破損させるリスクが高い。その対策として、保護プロテクターを設置し、さらに水冷を行わない時に上面冷却装置を移動退避できる設備とした。なお本設備は世界最大の移動式冷却設備である。

＜鋼板温度の正確な把握＞　
圧延と冷却を連動・同期するためには、時々刻々と変化する圧延時の鋼板温度を正確に把握し、圧延速度などの条件へ反映して温度を制御する必要がある。本業績では鋼板温度を把握するための高精度温度モデルの導入を図った。

実用上の経済性
本業績の技術により厚板ハイテン材の生産能率が10～20％向上し、添加元素を削減した。薄肉・軽量化による鋼材使用量削減、鋼材製造時に発生するCO2削減等に貢献できる。また本業績の技術を活用することにより、新たな付加価値を持つ鋼材の開発の加速等が期待できる。

中小企業長官賞「超高張力鋼自動車部品の製造技術開発」
ベルソニカ

推薦 ：　自薦　

業績の概要
自動車の衝突安全性向上および燃費向上のため980MPa高張力鋼板が多用化されてきたが、さらなる軽量化を求められており、1180MPa以上の高強度材料を用いた低コストな製造技術開発を行う必要があった。本業績では熱間プレス加工と比較し低コストで生産性の高い冷間プレス加工による1180MPaクラス鋼板の複雑形状部品の加工に必要な要素技術を開発した。また、独自の金型自動見込手法を開発し、金型修正回数を大幅に削減した。

技術上の特長
本開発では、要素技術の開発、試作品の開発および実製品への展開など多岐にわたって行っている。以下主要な技術について記述する。

＜CAEによるワレ、スプリングバック予測＞
1180MPaハイテン加工時の問題解決方法としてCAEによるワレ、スプリングバック予測を行った。従来のCAEの解法（シェル）では、ハイテン加工における板の外側と内側の応力変化を反映しない中立面での評価となるため、現実のワレ、スプリングバックの予測が困難であった。一方、本業績では板厚を考慮した解法（ソリッド）の使用など種々の検討を行うことにより、ワレ、スプリングバックの予測が可能となった。

＜スプリングバック対策＞
金型製作おいて、従来のシミュレーション結果やカン・コツ・過去の経験を基にスプリングバック抑制の見込みではなく、スプリングバック反転解析を用いた金型自動見込み手法を開発した。これらの解決方法で金型修正回数を従来の3～5回（6～10週間）から1回（2週間）に修正回数を削減することができた

＜自社従来技術との比較＞
従来技術ではCAEと実験パネルの精度差異が±1.0mm以内に93.4％合致していたが、新技術では99.3%合致した。また金型製作工数の削減が可能となった。対策を織り込んだ金型にて成形を行った実験パネルにおいてもワレ無く成形を行うことができた。

実用上の経済性
部品を1180MPaハイテン化することで軽量化およびコストダウンが実現でき、さらには燃費向上に貢献できる。また2013年にスズキ(株)より発売された新型軽自動車「スペーシア」に国内初である1180MPa級溶融亜鉛めっき鋼板を用いた主要骨格部品であるフロアサイドメンバーに採用された。
・軽量化（440ハイテンと1180ハイテンの比較。１部品当たり）　　28％
・低コスト化（440ハイテンと1180ハイテンの比較。１部品当たり）　　2％

一般財団法人 機械振興協会会長賞「次世代コイル自動巻システムの開発」
ウエノ

推薦 ：山形県工業技術センター　庄内試験場

業績の概要
家電製品の誤動作の原因となる電気的ノイズを除く「ノイズ除去コイル」において、業界にはコイルの小型化、高性能化、低コスト化のニーズがある。本業績では、ロの字型の閉磁路コアを用いた世界一のインピーダンス特性を有する次世代コイル（以下　ウエノコイル）を開発し、さらにウエノコイルの量産化によるコストダウンを図るために、新しいコイリング方法を盛り込んだコイル自動巻線システムを開発した。

技術上の特長
＜ウエノコイルと他社コイルとの違い＞
他社のロの字型コイルの場合、2個の分割コアをコイルに挿入して中央でコアを接着する方式であるが、ウエノコイルの場合ロの字型の一体型コアを使用している。この一体型コアは分割コアと比較し、コア接着の乾燥時間が不要となるだけでなく、閉磁路であるため高周波成分におけるノイズ除去性能が高い。

＜コイル銅線断面形状＞
これまで同社で稼働しているトロイダルコイルの巻線ロボットでは、丸い断面の電線にテンションをかけて引っ張りながらコアに電線の上に電線を巻きつける方式であり、コイル性能低下となる巻線密度のバラツキが発生していた。一方本業績では一層巻でも巻線密度を高められるように、丸い電線に替えて断面が平角の電線を採用した。

＜コイル巻線方式の改善＞
本業績では平角銅線を立てた状態で塑性加工により曲げ、コアに巻く困難な技術を実現した。この新しいコイリングでは電線にテンションがかからず、コイル密度を一定にして高速（コイル1個　約7秒）で巻き上げることが可能となった。従来のトロイダルコイルの巻線ロボット（コイル1個　約45秒）と比較し大幅な時間短縮を実現した。さらにこの新しいコイリングは時間短縮だけでなく、ノイズ除去特性の向上にも寄与している。

実用上の経済性
本業績では主材料である銅線の消費量が少ないデザインであり、材料コストの20%削減を実現した。また手巻きと比較し、生産性10倍、労働コスト10分の１を達成した。なおウエノコイルでは広い周波数領域において良好なノイズ除去性能があり、家電製品における使用コイル数を少なくできるため、ユーザーのコスト削減につながる。

一般財団法人 機械振興協会会長賞「配管内を自在に走行する検査ロボット」
新日本非破壊検査(株)、福岡県工業技術センター　機械電子研究所

推薦　：　自薦

業績の概要
本業績では火力・原子力発電プラントや石油・化学プラント等における配管設備を検査するためのロボット開発をした。主要な特徴として、①「への字」突っ張り機構および特徴的な走行機能により水平・垂直・段差など複雑な配管に対応、②観察機能により損傷個所の遠隔観察に対応、③３機種のロボットだけで様々な太さの配管に対応、が挙げられる。本業績のロボットによる配管設備の検査は専門家による受託サービスとして安価に提供することができ、設備の安全管理や長寿命化などに貢献できる。

技術上の特長
現在行われている一般的な配管検査手法として、超音波による肉厚測定、ファイバースコープを用いた管内壁観察等が挙げられる。しかしこれらは局部的な傷・腐食や減肉の見落とし、検査前の工事が必要、安全管理上人が近づくことができない場所の検査が困難、という問題があった。そこで本業績では従来よりも正確な診断を行いつつ短時間で低コストな配管検査を目的とした３種のロボット（rEM（φ350～700mm用）、mEM（φ200～350mm用）、μEM（φ100～200mm用））を開発した。

＜「への字」突っ張り機構＞
開発したロボットは連結アームにより「への字」となる構造であり、アームが閉じる方向に力が働く構造となっている。配管内でアームの閉じる力は、車輪を配管内に押し付ける力となる。これによりロボットの姿勢は安定し、車輪の摩擦力を大きくし垂直部の走行なども可能となる。またアームの角度を変えることにより多少の段差などにも追従できる。

＜走行機構＞
　全車輪のステアリング機構（rEM）またはオムニホイール（mEM、μEM）により管内でのその場回転や螺旋移動を実現した。この機構によりＴ分岐配管に入らないように通過することができる。

＜観察機構＞
観察機構（照明用LEDと小型カメラ）をロボットの前・後に搭載し、配管の内部の状態を近接目視により検査する点検機能を持つと共に、またこれらの観察画像には検査位置などの計測情報も表示されると共に、HDDに全て保存される。これによりオフラインでの確認や、以降の点検においての進展調査などにも役立てることができる。

実用上の経済性
本業績の開発ロボットを用いた配管設備検査は、検査のための工事が不要であり、点検コストを抑えることが可能である。さらには、発電や石油・化学、鉄鋼などのプラントの配管設備の維持管理コストの低減や長寿命化に寄与でき、生産能力を長期にわたり維持できるなど経済効果が考えられる。

一般財団法人 機械振興協会会長賞「高効率とダイレクト感を両立する新型ＡＴの開発」
マツダ

推薦　：　自薦

業績の概要
マツダは環境に優しく、走って楽しい車造りを目指している。今まで、一つの構造で全ての市場要求を満足できるオートマチックトランスミション（AT）は存在しなかった。本業績では、フルレンジダイレクトドライブ構造、メカトロニクスモジュール、高効率ギヤトレイン、等により、世界で初めて既存のトランスミッションの全ての長所を取り込んだ、高効率とダイレクト感を両立する新型AT（SKYACTIV-Drive）の開発に成功した。

技術上の特長
本業績は、低燃費、マニュアルトランスミッションのようなダイレクト感とクイックシフト、スムーズで力強い発進性能、滑らかな変速を可能にする理想のトランスミッションの実現を目指した。また燃費改善においては、トルクコンバーターのロスが大きいことに着目し、走行中のフルレンジロックアップの実現を行い、トルクコンバーター以外についても機能の理想を追求し効率改善を図った。

＜フルレンジダイレクトドライブ＞
走行中のロックアップ領域拡大のブレークスルーはフルレンジダイレクトドライブである。主要技術は、①ダンパーの低剛性化による振動抑制、②ロックアップクラッチの耐久性・制御性改善、③トルクコンバーターの使用領域を発進時に限定したことによるトーラスのコンパクト化である。発進直後からはロックアップ状態にスムーズに移行させることで、従来ATと変わらない滑らかな発進を実現させた。

＜メカトロニクスモジュール＞
変速応答性と滑らかな変速を高次元で両立させるためには、ロックアップクラッチや変速クラッチの作動油圧を高精度かつ応答性良く制御する必要がある。そのため"メカトロニクスモジュール"を開発し、クラッチ油圧のバラツキを従来比1/5に抑制することが可能となった。

＜高効率ギヤトレイン＞
変速機構について、新構造の高効率で小型化が可能なプラネタリーギヤ式6速を選定した。変速機構そのものの伝達効率は、高油圧でベルトを挟むCVTよりギヤによる噛み合い方式の方が有利であり、プラネタリーギヤ式6速をベースに夫々のシステム機能の理想を追求し基本機能を高めることで、ギヤ噛み合いによる伝達方法を更に進化させて高効率ATを実現した。

実用上の経済性
新型ATの採用により、ロックアップ領域を約４９から８２％に拡大することで燃費改善に寄与し、また、コンパクト化により車両軽量化に貢献している。さらに、クリーンディーゼルエンジン(SKYACTIV-D）と組み合わせて搭載することにより、経済産業省が次世代自動車戦略2010で推奨しているクリーンディーゼルエンジン普及にも貢献している。

審査委員長特別賞「アタッチメント式小型超音波加工ユニット」
アリューズ

推薦　：　自薦

業績の概要
本業績では従来の汎用加工設備に取り付け可能で、かつ高機能の超音波加工が実現できるシンプルなアタッチメント式超音波加工ユニットを開発した。主要な特徴として①各メーカーの工作機械の主要な主軸テーパー（工具取り付け部）に対応し、汎用マシニングセンタのほぼ7割に対応、②小型でシンプルな構造体、③超音波発振周波数および出力を可変させることができ、種々の工具の大きさ・形状に対応可能等が挙げられる。

技術上の特長
＜スリップリングの開発＞
通常内部振動子への給電方法はスリップリングを使用するが、既製スリップリングでは小型化が難しく、加工可能範囲が小さくなってしまう。本開発ではユニット内部パーツとの一体構造化を図り、省スペースと部品点数の削減が出来、小型軽量化に成功した。

＜スルー構造超音波振動子の開発＞
小型で有りながらも脆性材加工時に不可欠なセンタースルー給水を実現する為には、内部で使用する超音波振動子そのものの構造を変える必要があった。そこで振動子中央に貫通穴構造を設け、共振特性を再チューニングし最適化を行った。センタースルー給水構造は、加工時にスラッジの排出に効果を上げるだけで無く、ユニット使用時に発生する熱を効果的に除去することが可能となった。

＜開発した機械・装置＞
開発した機器は、各メーカー工作機械における6種類のテーパー形状に対応し、汎用マシニングセンタのほぼ7割に対応する。また超音波発振周波数は、中心周波数40kHz可変領域20kHz～50kHzであり、様々な大きさと形状の工具に対応する。また発振器側では工具サイズやアプリケーションに合わせ、発振パワーを10段階で切り替えられる機能を付加し、繊細な加工条件が選択できる。

実用上の経済性
本業績のアタッチメント式小型超音波ユニットの導入価格は大型超音波専用加工機の1/10以下である。また自動車産業、航空機産業など、新たな市場分野での活用が期待できる。

＜アプリケーション（例）＞
　・超硬素材直彫り加工
　・化学強化ガラス加工（当社特許保有技術）
・CFRPへの高精度高品位加工
・超音波援用金属鏡面加工「MGH加工（当社特許保有技術）」

審査委員長特別賞「震災対応営農用オイルタンクの開発」
松田鉄工

推薦　：　高知県香南市商工会

業績の概要
本業績の震災対応流出防止装置付の営農用重油タンクは、大震災等の発生によりタンクが倒壊し、重油が流出することにより起きる被害を防止するために開発された製品である。震度５弱（80ガル）以上で重油の供給を遮断する電磁緊急遮断弁を備え、今まで2500基を製作してきた実績に基づくタンクの補強等の工夫がなされている。これまで同様の製品は存在おらず、納品された製品が2013年3月に起きた伊予灘沖地震（M6.2震度５強）で機能した実績も有する。なお本タンクは、大学、産業振興センター、行政、公設試、商工会等の連携・支援を受け実現した。

技術上の特長
本業績は2011年の東日本大震災による甚大な被害が開発動機となっている。この震災では津波によるオイル流出で被害が発生し、火災による２次災害で被害が拡大するという問題があった。また同社の所在地である高知県に設置されているほとんどの営農用加温重油タンクが大規模地震に対する対策がなされていないのが現状であった。本業績は震災に対応できる営農用重油タンクであり下記の様な特徴を有する。

＜上蓋・空気口・送油口の改良＞
上蓋をできるだけ簡素に取り外しが可能であり、かつ頑丈なものとした。また最も危険性がある空気口と送油口に手動復旧用電磁緊急遮断弁を装備した。この電磁緊急遮断弁は電子制御盤内の感震計により震度５弱（80ガル）以上で作動し瞬時に弁が閉じる仕組みとなっている。

＜製品の補強＞
タンクの各部の補強に対する工夫を施した。なお、鉄板を円筒にする場合、板厚2.3 mmで円周約4.6 ｍの場合で直径方向誤差2.0 mmまでであるが、本業績で使用した3.2 mmの板材の場合、誤差1.0 mmと小さく、高い技術精度が必要である。本業績の製品は機械職人による手作りであり、長年タンクを作ってきた技術力で克服することができた。

＜品質管理＞
品質管理は社内検査の他、タンク毎に地元消防署の水張り検査を受けている。またタンクおよび架台の安全基準は、国交省の建築設備耐震設計を基準としており、震度10対応となっている。

実用上の経済性
本業績の震災対応流出防止装置付の営農用重油タンクを活用することによって、オイル流出に起因する物的・経済的被害の抑制が期待される。また近年懸念されている南海トラフ巨大地震発生まで、高知県内はもとより西日本沿岸部を中心に普及させ、安心・安全な農業経営への貢献が期待される。

三井精機工業（社長＝奥田哲司氏）が、「さらなる高機能への挑戦」をテーマにプライベートショー「MTF2015」（三井テクニカルフェア）を本社工場（埼玉県川島町）、名古屋（名古屋市工業研究所）、大阪（大阪文化館）それぞれの地域で開催した。川島・大阪会場では新しい試みとして、協賛メーカに15分程度の基礎的なミニプレゼンテーションを企画し、またJIMTOF2014でも注目を浴びた「キサゲ」のプレゼンテーションも行った。

来場者の注目を引いていたのは、展示していた「ステンレス製圧縮機」で、2016年度オプション対応予定。“水潤滑オイルフリーテクノロジー”完全なクリーンエアを実現している。

素材には、食品・医薬品関係への更なるオイルフリー展開を睨み、食品衛生要求事項のステンレス鋼を採用しており、三井精機ならではの難削材の超精密加工・複雑形状加工を実現していた。

担当者は、「コンプレッサの展示水潤滑では、錆びないように抗菌を使っていた。清浄度を求めようとするとステンレスの材料がいい。ステンレスは加工が難しいので加工技術も同時に開発し今のステンレス製の圧縮機ができた」と説明。高耐食性と耐摩耗性を兼ね備えた高効率・高性能エアエンドである。

本社工場では工場見学も実施した。
高速の「Vertex55XⅡ」があった。航空機関係メーカが惚れ込んだマシンだとのこと。見た目はVertexだが、様々な要素が詰め込まれた1台が工場にあった。圧倒されたのは巨大な「HU100－5Xシリーズ」。

来場者は日頃入ることのできない工場で工作機械づくりを見学していた。

大阪機工（社長＝井関博文氏）が、2月13日～14日に東日本「プライベートショー」を、2月20日～21日に中部・西日本「新春商談会」をそれぞれ開催し多数の来場者で賑わった。

展示会ではVM／Rシリーズが並んだ。このシリーズは、VMシリーズの特長である豊富なバリエーション、伝統のギヤ主軸・すべり案内面を継承し、基本に忠実に設計している。

併催行事として、新機種商品セミナーや、協賛メーカーのセミナーも開催し、多種多様な加工を来場者に提案していた。

東日本プライベートショーで目を引いたのは、「VM43R」でS50Cを直径100のフライス（サンドビック製）で3ミリ削るデモ加工で、担当者は、「Rシリーズは加工の本格派マシンとあるだけあって、高剛性と重切削に向いていますし、様々なサイズ展開があります。オプションではマガジンの本数も増やすことができます」と説明し、アルミからスチールまで優れた切削性能と剛性のある機械本体をPRし、来場者も熱心に見学していた。

オーエスジー（社長＝石川則男氏）が、2月21日に同社アカデミー　グローバルテクノロジーセンター（豊川市一宮町）で第102回定時株主総会を開催した。

議長の石川社長が開会を宣し、監査報告、計算書類報告をしたのち、剰余金処分、取締役11名選任、役員賞与支給についてそれぞれ上程され、審議の結果、いずれも原案どおり承認可決した。
　
同社の事業の経過・成果（2013年12月1日から2014年11月30日まで）については、海外需要が総じて堅調に推移するとともに国内も回復傾向を維持し、加えて円安傾向の進展による追い風もあり、売上高は1,010億3千1百万円（前期比14.3％増）、営業利益は174億1千5百万円（前期比35.8％増）、経常利益175億6千8百万円（前期比26.3％増）、純利益99億8千9百万円（前期比15.9％増）となった。

また、地域別売上高でみると、国内は632億4千6百万円（前期比13.5％増）、米州183億9千9百万円（前期比13.0％増）、欧州99億1千7百万円（前期比26.3％増）、アジア279億3千4百万円（前期比17.3％増）となった。同社の今後対処すべき課題については、2020年度に売上高1,500億円達成のために、次の諸施策に取り組む。

1．大手ユーザーの開拓
最適な加工方法の提案、最先端技術を取り入れた製品を投入するとともに、対面型販売組織をグローバルで拡充することにより、自動車、航空機産業をはじめとする大手ユーザー開拓を推進する。

2．フラッグシップ商品戦略
主力製品ごとにフラッグシップである「Aブランド製品」のラインナップを拡充することにより、OSGブランドの価値向上を図るとともに、海外販売代理店網の強化に取り組むことにより、ボリュームゾーンでのシェアアップを目指す。

3．重点顧客産業の拡大
注力すべき主要ユーザーを自動車産業、金型産業、航空機産業に加え、エネルギー、建機、IT部品、塑性加工、精密加工、医療分野へと拡大し、成長分野での顧客開拓を推進する。

4．新興国市場での受注力の強化
アジア及び中南米地域に積極的に経営資源を投入し、生産、販売組織の増強を図るとともに再研磨、再コーティング等アフタービジネス分野の拡充にも取り組む。これらにより、サービスの一貫体制を充実し成長分野での受注力の強化を図る。

株主総会終了後、2015年の成長戦略並びに海外戦略についてのプレゼンテーションが行われた。本年は、①新たな市場インドネシア、　②インド銘柄の条件　③メキシコ市況報告、について約１時間にわたり説明があった。

タンガロイ（社長＝木下聡氏）はこのほど、超硬インサート、フライス工具、刃先交換式ドリル工具の増産を目的として、本社主力工場が位置するいわき市に、2011年に完成済みの既存工場に隣接する形で、新工場建屋を建設した。

国内、海外の顧客からの旺盛な受注に答えることを目的に、標準在庫品および特殊工具の能力増強を目的として活用される。新工場部分は総床面積約6千平米であり既存工場部分と合算すると約2万1千平米を有する新工場となる。

同社は、2008年にIMCグループ傘下の会社になると同時に国内各工場に設備投資を積極的に開始した。特に主力となるいわき工場には最新の自動化設備、高能率生産設備を有する最新鋭の機械を導入しており、今回の新建屋完成で従来と比較して大幅な生産能力の改善を実現する予定だ。生産能力のみならず、同時に最新の品質管理システムの導入、および納期改善を順次図ってきており、今回の新規投資により飛躍的に全体能力の向上を図ることが可能になった。このことで、世界各国のお客様に更なるサービス改善および高品質工具の供給が実現しお客様の生産能率向上およびコストダウンに貢献できると確信する。

同社では「今後も、国内工場への投資を継続して行うことで日本発信ならではの高品質、高信頼性と革新的なアイデアによる高能率な工具の開発生産、およびIMCグループの一員としてグローバルなサービス体制により、今後も全ての産業、お客様のご要望に的確かつ迅速にお答えする所存である」としている。

三菱マテリアル 加工事業カンパニ－（カンパニ－プレジデント＝増田照彦氏）は、このほど鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6015」の販売を開始した。

鋼旋削加工の切削速度300ｍ/minを超える高速切削領域は高能率加工方法の一つとし
て、高速切削領域に耐えるインサートの優れた耐摩耗性と耐欠損性が求められていたが、「MC6015」はコーティングの結晶組織を微細かつ結晶成長を一方向に制御することで、高温下の耐摩耗性を大幅に向上させ鋼の高速高能率加工を実現した。

既に発売済みである中断続・汎用切削加工において、耐溶着性・耐欠損性を向上させた「MC6025」もブレーカシステムを拡大し、鋼旋削加工用インサートシリーズの拡充を図る。
鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6015」の主な特長は、以下の通り。

① 特許技術“ナノテクスチャーテクノロジー”により、結晶組織を微細かつ結晶成長を一方向に制御することを実現し、高温下の耐摩耗性を大幅に向上。

② 特許技術“タフグリップテクノロジー”はコーティング層間の密着度を極限まで上げ、はがれにくい被膜強靱化を実現。

③ 鋼旋削加工用ブレーカシステムとして第一推奨の軽切削加工用「LPブレーカ」中切削加工用「MPブレーカ」荒切削加工用「RPブレーカ」に加え補間ブレーカも在庫化し、幅広いニーズに対応。

セコ・ツールズのハイフィードフライスカッタのラインアップに、小径のハイ フィード 2 と、両面チップを備えたハイフィード 4 が新たに加わった。どちらのシリーズもチップのデザインが新しくなり、径あたりの刃先数が増えて生産性が一層向上している。

ハイフィード 2 とハイフィード 4 ともに、硬く加工しにくい素材を高速で切削することに優れている。特に高速/低トルクのスピンドルを備えた小型機械での作業に威力を発揮する。

ハイフィード 2 LP05 チップは、12mm までのカッタ径と 2 つの切刃が特徴で、ステンレス鋼、チタン、 超合金などの溶着しやすい被削材を効果的に加工する。4 つの切刃に対応した設計のハイフィード4 LO06 チップは、最大 4 つの切刃を使い、カッタ径が 20 ～ 63mm のカッタで一般的な被削材を切削するときに、効率的でコスト効果の高い高性能な処理を可能する。