新入社員の皆さん、入社おめでとうございます。昨年度は、TPP交渉参加、消費増税決定、2020年東京五輪開催決定など、日本の今後を方向づける出来事が数多くありました。そのような中、当社は2013年10月1日に「株式会社森精機製作所」から「DMG森精機株式会社（以下、DMG森精機）」へ社名を変更し、同じく2009年より業務提携している「GILDEMEISTER　AKTIENGESELLSCHAFT」も、「DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT（以下、DMG MORI SEIKI AG）」に社名を変更しました。これにより、協業関係を加速させ、「DMG MORI」ブランドのさらなる強化を図っています。7月には、「DMG MORI」の日本でのグローバルヘッドクォーターと位置づける東京ソリューションセンタの開設を予定しています。今後はグローバルヘッドクォーター、ナショナルヘッドクォーター、マニュファクチャリングヘッドクォーターとして各拠点の機能が明確化され、それに伴い、働き方もグローバル、ナショナル、ローカルと変化します。私たちがお客様に提供する価値は、機械納入までの半年間に工場で創られる「機械」の価値が3分の1、納入前後のそれぞれ1年間で創られる「ソリューション・アプリケーション」の価値が3分の1、納入後10年から20年にかけて創られる「サービス・パーツ・教育」の価値が3分の1です。それぞれが自分の役割をしっかりと果たすことで、お客様にご満足いただける価値を提供していきましょう。　自分の役割をしっかりと果たすためには、体力・気力、学力・知識・知恵が重要です。定年が引き上げられ、皆さんは65歳まで現役で過ごすことになりますので、その年齢まで働くことのできる心身の健康を維持することが必要です。また、2050年には世界人口が90億人を突破し、日本人と同じ生活水準を送る人々も増加します。その結果、全世界における日本の重みは今後低下するため、自ら情報を取りに行かなければ必要な情報を入手することが難しくなっていきます。今後はますます英語をはじめとする語学力がビジネスを行う上で必要となってきます。語学力をツールとして、相手とその文化を理解し、多様性を受け入れ、広い視野を持って成長していきましょう。また、語学だけでなく、自らのキャリアや人生設計を考えた上で、5年や10年計画で技術・技能を修得することが重要です。しかし、知識だけでは頭でっかちになりますので、その知識を活かす知恵も大切です。仕事を続けていく中では、知識と知恵のバランスが非常に大切となります。毎年新入社員の皆さんにお伝えしていることですが、「照れない、かまさない、いばらない」という言葉を、これから常に念頭において会社人生を送って下さい。この言葉は先代の社長から受け継いだ言葉です。照れずに自分の意見をきちんと話す、知らないことは知らないとして真面目に学び、これから出会う様々な方の話に耳を傾け、常に謙虚な姿勢を心がけて下さい。　仕事を通して人生を豊かなものにするために、お互いに切磋琢磨して頑張りましょう。

日立建機（社長：辻本勇一氏）の入社式は4 月21日 、同社土浦工場にて行われた。社長訓示の要旨は以下のとおり。① 当社を取り巻く事業環境は、デフレ脱却に向けた経済政策の下、少しずつ改善してきているが、世界経済に目を向けると、依然として不透明な状況が続いている。しかしながら、建設機械需要は中長期的には成長していくことは間違いなく、当社が勝ち残っていくためには、全従業員が危機感を持って、諸課題の克服に取り組んでいくことが必要不可欠である。前向きな気持ちをもって、一日も早く当社発展の頼もしい担い手として活躍してほしい。② 基本がなければ、必要な技術や知識を体系立てて身に付けることができず、将来の成長は望めない。まず基本をしっかりと身に付けること。そして、何か行動しようとする時には、それが本質的に正しいことなのか、自分のためだけではなく、周りの人のためになるのか、社会のためになるのかを常に考え、社会人としての義務と責任を果たし、良識ある人間として正しい道を歩んでもらいたい。③ お客様を第一に考え、お客様のニーズや困りごとに対し、常にスピード感をもって対応すること。世界中のお客様にとって、当社が身近で頼りになるパートナーとなれるよう、職場の仲間全員で自由な発想や知恵を出し合って、取り組んでもらいたい。④ 日立建機の社員として第一歩を踏み出すにあたり、先輩達が築いてきた｢Kenkijinスピリット｣を貫く3つの思想、すなわち「Challenge(チャレンジ精神)」「Customer(個客志向)」「Communication(風通しの良さ)」を十分理解し、身に付け、これを遺憾なく発揮して、各々の職場で伸び伸びと、積極的に活躍してほしい。

フランスの鉄道関連製品を海外向けに紹介する初のポータルサイトがこのほどオープンした。これは、フランス企業振興機構－ユビフランスとフランス鉄道産業協会“フェール・ド・フランス（Fer de France）”とのパートナーシップの一環。
このサイトは、企業の国際事業に関する最新ニュースを中心に、業界全体を紹介する。また、フランス企業の海外での際立った活動や、フランス企業が多数参加する主要なイベント（2014年9月23－26日ベルリンINNOTRANS展など）を取り上げる。

海外バイヤーとフランス企業の関係作りを容易にすることも狙いであり、ウェブサイトはフランス鉄道関係業者のショーケースで構成されおり、海外の購買担当者が自ら選択したフランス企業のプロフィールを参照したり、サイト上のメール機能を使って担当者に直接コンタクトすることができる。

フランス企業はサイト上で次の8部門に分類されている。
- Railway infrastructure（鉄道インフラストラクチャー）
- Rolling stock（鉄道車両）
- Rail car layout（車両設計）
- Electronic systems embedded in the trains（車両搭載電子システム）
- Mechanical components on rolling stock （車両用機械部品）
- Passenger Information and ticketing systems（運行情報および運賃課金システム）
- Passenger public transport companies（公共旅客会社）
- Railway testing and engineering（鉄道試験・エンジニアリング）

世界第3位、欧州ではドイツに次いで2位につけているフランスの鉄道産業は、企業数1500社、年間売上高400万ユーロであり、その４分の１を輸出している。こうした企業の専門技能、技術力、革新性を通して国際的に広く認知されている。

サイト専用QRコード

日本精工(社長＝大塚紀男氏)は、従来比２倍以上の長寿命を実現させた、NSK リニアガイドTM「NH シリーズ」「NS シリーズ」を開発し、2014 年7 月から本格的に販売を開始する。2015 年には25 億円の拡販を目指す。

NSK リニアガイドTM は、半導体・液晶製造設備、自動車製造設備、搬送用ロボット、工作機械などの各種生産設備を中心に、幅広い用途で使用されているが、このような装置に使用されるリニアガイドには、生産性の向上やメンテナンス期間の延長などの理由から、一層の長寿命化が求められている。リニアガイドは、ボールとボール溝の接触で荷重を支えており、ボール溝の設計と製造の技術が、寿命を決定づける要因になっている。そこで同社では、強みである「解析技術(シミュレーション技術)」と「生産技術」を結集して、新しい形状のボール溝を開発した。接触面圧分布の最適化によって、寿命の飛躍的な向上が可能になる。

「NH シリーズ」「NS シリーズ」では、新しいボール溝の適用によって、従来比２倍以上の長寿命を実現している。

セコ・ツールズがこのほど、ラインナップが充実している超硬ソリッ ドエンドミルの Jabro®-Solid2 （ジャブロ・ソリッド・スクエア）シリーズをさらに拡充し、新たなサイ ズ (インチ単位)、形状、フルートバージョンを加えた。これによりコスト面と性能面でバランスのとれた汎用性の高いカッタシリーズの適応領域が拡がりをみせている。 「JS522 ロングフルート仕上げ用工具」は、垂直、微細な表面仕上げ、高い切り屑除去率など、航空宇宙産業における厳しい要求水準を満たす性能を備えている。今回、この JS522 に標準サイ ズ(インチ単位) が加わったことで、より多くのメーカーがサイクル時間を減らして効果的に機械加工をワンパス仕上げで行えるだけでなく、さまざまな種類の被削材で高品質の水準を容易に維持できるようになる。

2013 年には、JS400 シリーズという新しい 4 種類の形状が Jabro®-Solid2 ファミリに加わった。これらのカッタを使用すると、切り屑の形成を最適化して、一般加工やアルミニウム合金を扱う航空宇宙産業用途で高い切削条件を達成することができる。このシリーズを航空宇宙部品製造により適合させるため、JS453 では半径 (1.0、2.0、2.5、3.0、4.0、6.0mm) と突き出し部の長さの種類が増え、より幅広い用途に対応できるようになった。

ケナメタル がこのほどビジネス倫理のベストプラクティスを促進・認識する専門の大手独立系機関であるThe Ethisphere Instituteにより、世界で最も倫理的な企業の一社に3年連続で選ばれた。「世界で最も倫理的な企業の一社に三度選ばれるということは非常に名誉なことであり、このことはケナメタルの有能かつ仕事熱心なチームの多くを物語っています。」と会長、社長兼CEOのカルロス•カルドソ氏はコメント。「Kennametalを他社の追随を許さない業界のリーダーとして、当社の従業員が一貫して価値観や信念を示すことで、当社のお客様、株主様、地域社会、そして当社がサービスを提供するすべての人々に対してベストを尽くすことを可能にしています」としている。

日立建機(社長＝辻本雄一氏)は、このほど新型ホイールローダZW-5シリーズとして、ZW100-5B (標準バケット容量1.3m3、運転質量7.02t) 、ZW120-5B (標準バケット容量1.5m3、運転質量8.12t)を発売した。

同機は排出ガス規制のオフロード法2011年基準に適合したホイールローダで、同社とKCMとの共同開発により両社の技術を結集させたニューモデル。現行モデルの良さを踏襲しながらも、経済性、作業性能、オペレータの快適性など、ホイールローダに求められるあらゆる点を改良し、ユーザーニーズに応えている。
販売目標は、国内向けに2機種合計で年間800台の見込み。

＜主な特長＞
１．燃料消費量を10％低減
・機械の動きを瞬時に判断し、エンジン、HSTポンプ・モータをもっとも効率のよい状態に制御する「アクティブHSTコントロールシステム」を採用した。これにより、無駄なエネルギーロスを抑え、従来機比10％の燃費低減を実現した。

２．時代にマッチした環境性能
・排出ガス規制は、日本のオフロード法2011年基準の他に欧州(Stage ⅢB)、北米(Interim Tier 4)に対応している。
・排出ガスの後処理装置は「酸化触媒」のみで、PM(粒子状物質)を捕集するセラミックフィルタが不要なクリーンエンジンを搭載している―――など。

ジーベックテクノロジーは、製品名をユーザーにより広く認知されている愛称へ変更する。主な変更点は下記の通り。
　　　　　　　　　　　　　　
（現）カッティングファイバー → （新）XEBECブラシ 表面用
（現）交差穴バリ取りツール（線材タイプ）→ （新）XEBECブラシ 内径・交差穴用
（現）交差穴バリ取りツール（セラミック砥石タイプ）→（新）XEBECストーン 弾性シャフトタイプ

4月より順次、ホームページ・カタログ・商品ラベルを新名称へ変更し、11月開催のJIMTOF以降は全て新名称にて対応する。
なお、今回の名称変更による製品仕様や商品コードの変更はない。

東陽テクニカがこのほど、ドイツBruker AXS社製の元素分析装置（蛍光Ｘ線分析装置）“M4 TORNADO型”の発売を開始した。

大型試料（測定対象物）でも非破壊でかつ高分解能な解析が可能なこの製品は、あらゆる試料の元素情報の検出や元素マッピングに最適である。

工業分野での材料開発／不良解析をはじめとして、以下の分野等で幅広く活用が見込まれている。

① 電子基板／電子部品の有害物質スクリーニング、故障解析
② 複合材料の混合状態や混在物評価（ex. コンクリート）
③ 地質分野での活用（ex. 岩石や地層の分析）
④ 考古学分野での活用（ex. 化石、遺跡の分析）
⑤ 絵画・美術品への活用（ex. 制作年代や地域、制作方法の解析）
⑥ 生体分野での活用（ex. 動植物中の特定物質、有害物質評価）

オーエスジー（社長＝石川則男氏）が3月21日、社員の家族や地元近隣を対象に「オーエスジー　オープンハウス」と題して工場見学会を開催した。今回は八名、新城、豊橋、大池、アカデミーの５会場で同時開催となった。オーエスジーが何をつくっていて、どこで製品が使われているのか、子供も大人も分かりやすく社員が説明、世代を問わず楽しめる内容豊富な見学会となった。今回は普段は見ることのできない大池工場を特別レポートする。

省エネ、無窓の大池工場は24時間稼働！

このオープンハウスは、テスト的に2011年2月19日に第0回として開催されたのが始まり。社員の家族や地元近隣の方々にオーエスジーへの理解を深めようという狙いのもと企画されたものだ。

記者が取材をした大池工場前には注目を浴びているピンクのクラウンが1台、止まっていた。皆さん、生で見るピンククラウンに興味津々。

最初にプロジェクターを観ながらオーエスジーの歴史や製造している製品について分かりやすく説明があった。机には袋に入ったお菓子が置かれており、早くも子供達の心を掴んだようだ。子供達も熱心に説明を聞いていた。

さて、大池工場は、オーエスジーの超硬製品を扱う工場である。その生産能力は月産23万本（超硬エンドミル15万本／超硬ドリル8万本）。420台ほどの機械がズラリと並び、220人ほどが働いている。

最初に大池工場の特長が説明された。
大池工場は断熱効果を高めた省エネ無窓工場という特長を持つ。室温は夏期約26℃、冬期約23℃、風速0.5m/secの定温工場だ。高精度で高品位工具の加工をするための徹底した温度管理を行っている。さらに再資源化率はなんと99％！　ゼロエミッション認定で環境に優しいうえ、安全の向上と作業環境の改善も優位性のひとつだろう。
ちなみにこの工場は、日本工具工業会主催の2010年度環境賞表彰「エコファクトリー部門」で環境貢献賞を受賞している。

「〇〇さんのご家族の方～！」
工場内で見学している家族を呼ぶ声が聞こえた。小さな子供とお母さんが働くお父さんの側へ寄っていく。そこで記念撮影。横で見ていた記者は心の中がほんのりと温かくなるのを感じた。

今度は、働く息子さんを見学しにきたお母さんの記念撮影現場を目撃した。少し照れくさそうな息子さんの横で笑顔のお母さん。あぁ、ほのぼのする。家族に働く現場を知って貰うのは良いことだな、なんて思いながら工場内を歩くと、『歩き目です』という文字が目に入った。なんと、この『歩き目です』は、“ヤル気がある人はキビキビしている”との理由から、6km/時速の作業スピードを目標として、そのスピードを体感できるというシステムである。簡単に言えばランニングマシンのような造りをしているが、6km/時速は案外速い。大股でキビキビと歩かなければならず、記者のような運動不足の人間は小走りになってしまう。“動作は素早く、キビキビと動きましょう！”というユニークな活動の一環であった。

さて、今回のオープンハウスのシメは社員食堂での昼食。
メニューはオーエスジーで働く皆様の健康を考え、ローカロリ―のものも用意されていた。なかなか美味しそうだ！

こういった取り組みは、単にものづくりを知って貰うだけでなく、子供の情緒教育にも大変役立つと感じた。
この子供達の中から将来のオーエスジー社員が生まれるかもしれない。