タンガロイ（社長＝木下聡氏）は、次世代の小径内径加工用工具『DoMiniTurn / Bore Line』（ドゥ－ミニターン・ボアライン）をアイテム拡充し、このほど全国で発売を開始した。

銅合金やアルミ等非鉄金属加工用材種のKS05F、鋼仕上げ加工用に新サーメットシリーズのNS9530 / GT9530、さらに仕上げ面粗さの向上及び高送りによる高能率加工を実現するワイパーインサートTSW 形をWXGU タイプに設定する。

発売以来好評を博している『DoMiniTurn / Bore Line』は、一般機械加工における小径内径加工において、新発想によるインサート形状にインクリネーション切れ刃を採用し、高剛性と切りくず排出性を両立した最適設計ホルダにより耐びびり性を落とさず切りくず排出性を向上した。また、従来は片面使用のポジタイプインサートしか適用できなかった小径加工領域でポジタイプインサートと同等の低抵抗化を実現した両面仕様のインサートにより使用可能なコーナ数が2 倍以上と大幅な工具費の削減を可能にした次世代工具である。

これらのインサートは、既に発売済みの外径小型旋盤向け『DoMiniTurn / External Line』にも適用可能。この『DoMiniTurn』シリーズに新たな材種KS05F、NS9530、GT9530 とワイパーインサートTSW 形を拡充することで、多種多様な被削材及び加工用途に適用可能となり、生産性向上と工具費低減に大きく貢献する。

三菱マテリアル 加工事業カンパニ－（カンパニ－プレジデント=増田照彦氏）が、刃先交換式ドリル「MVX形」にステンレス鋼加工用「USブレーカ」を追加し、このほど販売を開始した。

次世代穴加工用製品として2012年11月に発売した刃先交換式「MVX形」は、発売開始以降、最大の製品特長である完全４コ－ナ仕様により経済性、外刃内刃の最適配置と材種設定によって切削性と長寿命を実現している。表面硬度を高めると共に最適設計されたホルダにより高剛性を確保し、L/D=6の加工を実現しており多くのユーザーより好評であったことを受け、ステンレス鋼の穴加工において、さらなる工具寿命向上を実現するため、耐溶着性と耐欠損性を向上させたUSブレ－カを新たに開発、追加発売することとなった。
ステンレス鋼加工用「USブレーカ」の主な特長は、以下の通り。

①耐欠損性と切れ味を両立させる設計により、ステンレス鋼穴加工のドリル内刃として使用する事で、更なる寿命向上を実現。
②外周切れ刃にはワイパー刃を設け、良好な壁面精度を実現。
③耐溶着性に優れる材種「VP15TF」を採用することで、内刃に起こりやすい異
常欠損を防止。

チタンは、その高い強度重量比により、航空機エンジンおよび発電所のタービンブレードや、航空機機体およびレースカーのフレーム部品などの精密部品の分野で、依然として大きな需要があるが、鋼やアルミニウムのミーリング加工とは異なり、高張力で耐熱性に優れたチタンなどの合金加工は工場にとって大きな課題となっている。

ケナメタルの新製品「KCSM30ミーリング材種」は、工具寿命を約25%延長することにより、チタン加工を行う工場の部品あたりのコストを削減する。強度と安定性を実現する微粒子超硬母材と、優れた耐摩耗性を可能にするTiAlN PVDコーティングにより、工具寿命が延長されるだけでなく、切削速度を最大230 sfm（70m／分）まで高速化することができる。

チタンは強度が高いため、工具寿命を管理および延長するうえでは、熱管理が重要だが、KCSM30は、ケナメタル独自のBeyond Blastと組み合わせても使用でき、インテグラルクーラントチャンネルにより、インサートを介して切り屑の下の切れ刃に正確にクーラントを供給する。これにより、生産性を向上させながら、熱と摩擦を低減する。クーラントは、実際に切削を行うインサートクオドラントにのみ供給され、最大限に活用できるように、インサートには従来どおりスローアウェイインサートが採用されている。

日本工作機械工業会がまとめた6月分の受注実績は以下の通り。2014年月6月分工作機械受注総額は、1276.4億円（前月比+5.9％・前年同月比＋34.1％）となった。受注総額は、4カ月連続の1200億円超。1000億円超は10カ月連続外需が高い水準を維持し、内需も7カ月ぶりの400億円超。内需は政策効果などもあって、7カ月ぶりの400億円超。リーマンショック以降の最高額。外需は4カ月連続の800億円超と高水準の受注が継続。欧米は堅調で、引き続き中国で電気・精密向けのスポット受注有。今後も内需、外需とも回復基調で推移すると見込まれるが、中国の電気・精密向けスポット受注の動向も注視。【6月分内需】426.6億円（前月比+16.2％　前年同月比＋33.1％）。■内需総額・前月比2カ月ぶり連続増加、前年同月比12カ月連続増加。・7カ月ぶりの400億円超。リーマンショック以降の最高額<従来：2013年9月（422.8億円）>・国内は、政策効果が顕在化しつつあり、今後も堅調に推移するものと期待。① 一般機械　　167.7億円（前月比+20.5％　前年同月比＋36.1％）　　うち金型　　 21.0億円（前月比△2.1％　前年同月比＋4.4％）② 自動車　　　159.7億円（前月比+15.4％　前年同月比＋60.2％）　 うち部品　　 114.0億円（前月比+33.6％　前年同月比＋115.3％）③ 電気・精密　34.2億円（前月比+7.4％　前年同月比＋35.6％）④ 航空機・造船・搬送用機械　15.9億円（前月比+49.4％　前年同月比△30.9％）　【6月分外需】849.8億円（前月比+1.4％　前年同月比＋34.6％）。■外需総額・前月比は3カ月ぶり増加、前年同月比は8カ月連続増加。・4カ月連続の800億円超。・堅調な欧州、北米市場にアジアのスポット受注が加わり、高水準の受注が継続。① アジア：427.2億円（前月比△3.8％　前年同月比＋70.9％）・東アジア：348.1億円（前月比△10.9％　前年同月比＋103.4％）〈中国〉：298.2億円（前月比△10.8％　前年同月比＋140.0％）・その他アジア：79.1億円（前月比+47.6％　前年同月比+0.4％）〈タ　イ〉：20.9億円（前月比+15.0％　前年同月比△28.7％）〈インド〉：23.9億円（前月比+65.4％　前年同月比+75.7％）② 欧州：161.7億円（前月比△2.3％　前年同月比＋26.7％）〈ドイツ〉：45.8億円（前月比△20.0％　前年同月比+25.9％）③ 北米：233.5億円（前月比+12.6％　前年同月比△1.8％）〈アメリカ〉：205.5億円（前月比+7.03％　前年同月比△6.3％）

超硬工具協会がまとめた2014年5月分超硬工具主要統計は以下の通り。【超硬合金重量】467トン（前年比114.7）。【超硬工具生産額】切削工具190億500万円（前年比113.4）、耐摩工具30億3500万円（同104.8）、鉱山土木工具7億3800万円（同122.8）、その他工具4億5500万円（同88.0）、焼結体・工具19億3300万円（同125.0）、合計251億6600万円（同112.8）。【輸出入】輸出99億2100万円（前年比117.7）、輸入56億2400万円（同122.4）。【超硬工具出荷額】切削工具205億7600万円（前年比114.7）、耐摩工具30億3100万円（同104.9）、鉱山土木工具8億3000万円（同126.7）、その他工具3億8400万円（同81.7）、焼結体・工具21億5500万円（同115.9）、合計269億4900万円（同113.3）。【刃先交換チップ】生産2713万1000個（前年比112.0）、出荷2872万1000個（同116.6）。

ヤマザキマザック（社長＝山崎智久氏）が、このほど高速・高精度な立形タレット旋盤MEGATURN SMARTシリーズを発表し、販売を開始した。同シリーズは、旋削機のMEGATURN SMART 500,600と回転工具主軸（ミル主軸）付きの500M,600Mの4機種に、各々機種の左右対称機MEGATURN SMART 500S,600S,500MS,600MS計4機種を加え、計8機種のラインアップ。

同シリーズは、高生産性、高精度を追求し、同型クラスで最速の主軸回転数と早送り速度を誇る。たとえば、高剛性ビルトイン主軸搭載により、ベルト駆動タイプの主軸と比較し、高速・高精度に加工できる。さらには、インテリジェント機能やローラガイド採用により、安定した加工精度を実現する。また、コラムがベッド上を移動する（クロスレールが無い）機械構造を採用しているため、コンパクトで大きな加工エリアを確保している。

マザック独自の自動ツール交換装置（オプション）により、工具収納本数の悩みを解決するだけでなく、タレット旋盤で問題となる工具と加工物の干渉を回避するなど、タレット旋盤の高速性と自動ツール交換装置による柔軟性・汎用性を両立させた革新的な立形タレット旋盤である。また、標準機と左右対称機との組み合わせにより、横並び配置、Ｌ字配置、対向配置など多彩な機械配置が可能で、作業効率の向上と省スペースをもたらしている。

人間工学（エルゴノミクス）を重視した操作性・保守性に優れたデザインと、使う立場を重視した使い易さ抜群のCNC装置MAZATROL SMARTを搭載。　自動車や建設機械などの部品加工に適した製品だ。

MEGATURN SMARTシリーズの特徴

１．高生産性
①　主軸は高加減速、低振動に定評のあるビルトインモータ主軸を搭載し、重量ワークの加工にも対応。
②　クラス最速のX、Z軸30m/minの早送り速度を実現。
③　高出力7.5ｋｗ（10HP）の回転工具主軸（ミル軸）により工程集約が可能。
④　コラムがベッド上を移動する（クロスレールが無い）機械構造により、工具と加工物との干渉が少なく大きな加工エリアを確保。
⑤　ボーリングツールなどは専用のATCマガジンから必要時にタレットの専用ホルダーへ自動交換するため、工具干渉を無くし、工具本数をフルに取り付けることができることから段取り工数を大幅に削減（オプション）。

２．高精度
①　高精度なC軸割り出しが可能。さらにはＣ軸によるコンタリング加工が可能。
②　機械から発生する熱や環境温度変化の影響による加工寸法誤差の補正を機械自身が適正かつ自動的に行うインテリジェント機能により、安定して継続的に高精度を維持。

３．作業効率と省フロアスペース
①　左右対称機と組み合わせて、横並び配置、Ｌ字配置、対向配置など多彩な機械配置バリエーションにより、作業効率の向上と省スペース。

４．操作性と保守性
①　視認性の良い大型窓、日常点検を容易にするバルブや潤滑装置などの集中配置、チャックやタレットへの良好な接近性、切屑の排出に優れたカバー形状とカバークーラント、旋回式ＣＮＣ操作パネル、インテリジェントメンテナンスサポートなど。　

②　使う立場を重視した使い易さ抜群のCNC装置MAZATROL SMART。
・他社機に比べ1/4の時間でプログラム作成（対EIA NC装置搭載機）。
・すぐ画面移動ができ、データ入力時間を短縮できる「SMARTモード」を標準装備。

主な仕様

販売目標台数は12台／月。
販売価格は以下のとおり。
・MEGATURN SMART 500　2050万円（税別）
・MEGATURN SMART 500S　同上
・MEGATURN SMART 500M　2440万円（税別）
・MEGATURN SMART 500MS　同上
・MEGATURN SMART 600　2180万円（税別）
・MEGATURN SMART 600S　同上
・MEGATURN SMART 600M　2600万円（税別）
・MEGATURN SMART 600MS　同上

大阪機工（社長＝井関博文氏）が7月18日（金）～19日（土）の2日間、同社東京テクニカルセンター（さいたま市北区日進町3－610）で、「東日本特別販売企画展～高能率加工への提案～」を開催する。OKK　東京テクニカルセンターの地図はコチラ↓http://www.okk.co.jp/company/office_win/office_win3.html出展機種は、立形マシニングセンタ「VM43R」、立形マシニングセンタ「VM53R」、立形マシニングセンタ「VM76R」、5軸制御立形マシニングセンタ「VC－X350」、立形マシニングセンタ「VB53」や、立形マシニングセンタ「VC51」、横形マシニングセンタ「HM400/40」。“高能率加工への提案”が今回のテーマだが、熟練者の経験や技能に頼らなくても最適な加工条件が決定できるための方策などを知ることができるうえ、高能率加工セミナーでは、高能率加工におけるOKK独自機能を実演し、聴講者に分かりやすく解説してくれる。見所満載の展示機デモ内容は以下のとおり。●VM43R：Cut Tuner（びびり制御機能）実演。●VM53R：ソフトAC（エアカット短縮機能）加工実演・加工時間短縮。●VM76R：ソフトAC（適応制御機能）加工実演・工具寿命延長。●VC51　：鉄系部品切削実演。●VB53　：HQチューナ（最適化好条件選択機能）の機能効果。●HM400 ：タッチセンサを活用した無人加工デモ●VC－X350：A⁵SYSTEMと5軸加工デモ。

アマダ（社長＝岡本満夫氏）は、このほど新商品としてシングルクランクプレス「TP-FX シリーズ（圧力能力450ｋN～2000ｋN の全６機種）」を発売した。



同シリーズは、1965 年から発売している汎用クランクプレス「TP シリーズ」の最新マシンでユーザーの加工ニーズに応えてきた実績ある機能に加え、デジタルネットワークに対応し、稼働状況／保全情報の見える化を実現している。また、エコカウンターおよびエコアイドル機能による省エネ化を図り、エネルギー効率も向上。
“生産性向上設備投資促進税制”の対象マシンとして販売する。

TP/br-FX シリーズ 主な特長

１．汎用性（Flexibility）
・抜き、曲げ、絞りなどの単発加工から順送などの自動化まで、高い汎用性で使用が可能。
・ISO13849、構造規格にも準拠した新しい汎用マシン。

２．機能性（Functionality）
・TFT カラー液晶表示器の標準搭載による視認性と操作性の向上。
・エコカウンターおよびエコアイドル機能を標準装備。
■エコカウンター機能…生産カウント数が設定カウントに達すると自動的にモーターが
アイドル状態になり電気消費量を抑制。
■エコアイドル機能 …設定した待機時間に達すると自動的にモーターが
アイドル状態になり電気消費量を抑制。
（消費電力量従来機比較 ⇒ TP-80FX：15.7%削減、TP-150FX：36.9%削減）

３．未来性（Futurity）
・パネルPC によるプレス稼働状況／保全情報の見える化。イーサネットを標準装備。
（1）リアルタイムモニタリング
（2）稼働生産履歴、タイムチャート
（3）アラーム情報、保守情報
（4）タブレット端末、スマートフォン対応

現在、プレスマシンは導入から数十年が経過して老朽化しているものが多く、今後は更新が進むと予想されているが、同社では、「TP-FX シリーズを提案し、引き続きお客さまのプレス加工を支援してまいります。今後、リンクプレスやダブルクランクプレスのFX シリーズも順次発売する予定です」としている。

主な仕様

同社では年間目標販売台数をシリーズ合計200台としている。
販売価格（単体機）は、645万円（TP－45FX）から。

DMG森精機（社長＝森雅彦氏）が主たる運営母体となるMTTRF(Machine Tool Technologies Research Foundation：財団法人工作機械技術研究財団) の年次総会が、このほど米国カリフォルニア州サンフランシスコ、インターコンチネンタルマークホプキンスホテルにて開催された。 2014年6月26日と27日の2 日間、世界各国より工作機械の研究者約80名が集まり、森社長の「グローバルな工作機械市場へ向けた活動について」の講演に続き、今後の工作機械の開発や加工技術に大きな影響を与える最先端の研究成果が発表された。同社では、今後も工作機械に関する革新的技術の研究開発を行う大学及び公的研究機関を対象に、工作機械の提供など研究助成活動を世界的な規模で進めていくとしている。※MTTRF(Machine Tool Technologies Research Foundation：財団法人工作機械技術研究財団)2002 年10 月にDMG森精機株式会社（当時：株式会社森精機製作所）が基本財源を拠出して設立した米国政府公認の非営利財団法人。理事長はカリフォルニア大学デービス校及びバークレー校の山崎和雄教授、理事を森雅彦DMG森精機社長、および顧問の岡田夏生氏が務めている。●MTTRF 年次総会 発表内容1、5軸加工機の熱的要因（チューリッヒ大学 Wegener 教授）2、工作機械の基本動作におけるエネルギー消費分析と検証（豊橋技術科学大学 内山教授）3、カリフォルニア大学デービス校での製造研究と教育プログラム（カリフォルニア大学デービス校 曽雌教授）4、ボールエンドミルによる加工表面における5軸マシニングセンタの加工誤差の影響（神戸大学 白瀬教授）5、低音加工における熱分析（ウィスコンシン大学 Pfefferkorn 教授）6、ZrO2の振動補助旋削と高効率加工のための開発戦略（ルーヴァン・カトリック大学 Lauwers 教授）7、5軸マシニングセンタの円錐度テストの検証（大阪工業大学 井原教授）8、PVDコーティング工具を使用した難削材加工（金沢大学 細川教授）9、ギアと大型ギアセグメントのフライス加工手法（ブレーメン工科大学 Goch 教授）10、機械加工のためのデータマイニングと統計モデルをサポートするための工作機械プラットフォームの開発（カリフォルニア大学バークレー校 Dornfeld 教授）11、HSMのシミュレーション：チャッター検出のためのフォース係数とダイナミクス切削依存速度を正確に測定（フローレンス大学 Campatelli 教授）12、円錐台加工の運動学的誤差モデリング（ダブリン大学 Byrne 教授）13、ハンマーピーニングマシンによる金型生産の加工面改善（ウィーン工科大学 Bleicher教授）14、CNC マシニングセンタへの自由曲面加工の加工時間推定（ブリティッシュコロンビア大学 Altintas 教授）15、精密位置決め用のフレキシブルな機械要素（マサチューセッツ工科大学 Chun 教授）

日立ツール（社長＝田中啓一氏）がダイヤモンドに匹敵する硬度（超硬質）と優れた表面平滑性（超平滑）を併せ持つ、超高密度アモルファスカーボン（SDコーティング：スプリームDLCコーティング）被覆工具シリーズ、「エポックS-DLCディープボール」のアイテムを拡大しこのほど発売した。

同シリーズは、主に非鉄材料を対象とした市場で好評であり、さらなる小径工具への要望も寄せられた。同社では、①加工した面の品位が非常に良好であること、②加工した被削物へのバリの発生が少ないことなど、③高品位な加工を実現できること――が評価されており、今回追加するアイテムにより、より微細な形状加工に対応できることから、放電加工に使用される銅電極の精密微細切削や、アルミ、樹脂などの精密部品加工を高品位に仕上げることが可能となる。

同社のSDコーティングは、イオン化エネルギーの高いアークイオンプレーティング法を採用し、ドロップレットを除去する機構（フィルタードアーク技術）を併用することで、高エネルギーのイオンのみによって形成される高密度膜の成膜が可能。この技術により得られるSDコーティング被覆工具は、0.1以下の低摩擦係数により切り屑の排出性が格段に向上し、非鉄材料の切削加工能率を大幅に向上させることができる。

またダイヤモンドに匹敵する高硬度であるため、シリコンを多く含むアルミ合金のドライ加工や硬質粒子を含有した繊維強化材等の切削加工において加工能率・工具寿命を向上させることができる。年商は3000万円（全35アイテム）を見込んでいる。

●仕　様：エポックＳＤ(Ｓ‐ＤＬＣ)ディープボール(ＥＰＤＢ‐ＳＤ)
ボール半径R0.1～R0.2 9アイテム拡大(全35アイテム)

● 価　格：￥13,608～￥21,600(消費税込み)