日本精工(社長＝大塚紀男氏)はこのほどシール部の潤滑が枯渇する環境や異物に曝されるなどの過酷環境下での耐久性を向上させた、ＮＳＫリニアガイドTM「高防塵 新V1 シール付きローラガイド」を開発した。2014 年4 月から製品の販売を開始し、2015 年に高防塵 新V1 シール付ローラガイドで3 億円の販売を目指す。

ローラガイドは、転動体にころを用いたリニアガイドで、工作機械など高い剛性や負荷容量が求められる様々な用途に使用されるが微細な粉末が発生する生産現場では、ローラガイドの内部に異物が侵入することで、軌道面の異常摩耗や循環不良が発生し、短期間で破損する場合もあった。このため、カバーなどでローラガイドを覆い、異物が侵入しないように防塵対策を用いても完全に防ぐことができなかった。このような背景を受け、同社が開発した「高防塵 新V1 シール」を装着することにより、ローラガイドの防塵性能を飛躍的に高めるとしている。

ケナメタルがチタンや硬合金の加工で最大の切り屑除去率が得られ、工作機械のパワーを最大限に引き出すスピンドルコネクションKM4X100™をこのほど発表した。

スピンドルコネクションは、工作機械のスピンドルとツールホルダーとの接合部であり、重要なつなぎ目。この重要なコンポーネントは、工作機械の動作仕様に適合するトルクを伝え、曲げ負荷への耐性を発揮することが必要である一方、チタンやその他の合金のような高強度材の加工においては、切削抵抗によって曲げモーメントが発生し、工作機械のトルクのしきい値に達する前に接合部分の限界値を超えてしまうことがある。

高いクランプ力と最適化された干渉レベルの両立が特長のケナメタルの新製品KM4X100™は、極めて高い剛性と曲げ負荷への耐性を備え、高強度合金や他の被削材の機械加工における性能が大幅に向上し、極めて高い切り屑除去率とシフト当たりの生産数量増大が実現する。

「ほとんどの場合、ある加工作業でどれだけの切り屑除去率が得られるかは工具とスピンドルのコネクションで決まります。」と話すのは、Kennametal社のツーリングシステム、グローバル製品管理担当役員であるDoug Ewald氏。「したがって、このコネクション分は高い負荷に耐えつつ、剛性も維持しなければなりません。切削工具やマシニングセンターの継続的な進歩とともに、利用可能な力を最適に活用するKM4X 100™のようなスピンドルコネクションが、生産計画の初期段階で検討するべき重要な項目となっています」と述べている。

三菱マテリアルツールズ（社長＝滝沢俊夫氏）はこのほど三菱マテリアルが開発、製造する“溝入れバイト”GYシリーズに多機能加工用精密級インサートMFブレーカを追加、販売開始した。

GYシリーズは、独自の締結技術トライロックにより、モジュラー型工具の弱点である本体剛性を大幅に高め、高能率加工が可能な溝入れ工具として好評を博していたが、溝入れバイトを使用して高精度な溝加工のニーズに対応するため、多機能加工用精密級インサートMFブレーカを追加するに至った。

“溝入れバイト” GYシリーズ　多機能加工用精密級インサートMFブレーカの主な特長は以下のとおり。

① 溝幅2mm～6.35mmを商品化。さらにC形止め輪(サークリップ)に対応可能な刃幅を標準化。

② M級インサートの刃幅公差(±0.03-±0.04)に比べ、外周研磨品である精密級インサートMFブレーカは、刃幅公差±0.02となり高精度。

③ 精密級インサートMFブレーカはモールデットブレーカならではの良好な切りくず分断性を発揮。

④ 外径用/端面用/内径用モジュラーブレードおよび内径用モジュラーホルダへ搭載可能。一種類のインサートで、外径加工、端面加工および内径加工を実現。

⑤ サーメット材種｢NX2525｣、PVDコーテッド超硬材種「VP10RT」｢VP20RT｣、超硬材種｢RT9010｣の4材種を規格化。

タンガロイ（社長＝上原好人氏）がこのほど、新世代、小型旋盤加工に対応する外径加工用工具『DoMiniTurn/External Line』（ドゥ－ミニターン・エクスターナルライン）の発売を開始した。

DoMiniTurnは、両面仕様インサート形状により、ポジインサートと同等の低抵抗化を実現、両面仕様インサートにより大幅な工具費の削減に寄与する次世代工具として期待される。

インサートは既に発売済みのDoMiniTurn/BoreLine工具にも使用可能なチップブレーカTS/SS形に加え、低切込み時の切りくず処理性に優れるチップブレーカJTS/JSS形を設定。このJTS/JSS形は、小物部品の高精度なワーク隅R指示に対応するためにインサート刃先のコーナ半径をR0.1から設定、コーナ半径公差もマイナス公差としている。

材種には、耐摩耗性能に優れるAH725を汎用材種として設定し、鋼、ステンレス鋼および鋳鉄などの多様な被削材に対応する。また鋼の高速加工や仕上げ面粗さの向上用としてNS9530とGT9530（コーティングサーメット）も設定している。

ホルダは、インサートポケット部をダブテール構造にすることで、切削時におけるインサートクランプの安定性を向上、G級インサートとの組み合わせで高精度加工の安定化も図っている。また、自動盤での容易な工具交換が可能な背面クランプ型バイトも揃えている。

セコ・ツールズがこのほど新しいネガタイプM6 チップブレーカを発表した。この製品は旋削用途における鋼および鋳鉄の粗加工と中仕上げ加工用に設計されており、生産性、汎用性ともに優れている。

さまざまな両面形状が揃っている M6 には、広いポジ形状保護面、ポジブレーキ、広い溝が備わっており、高い刃先強度、低エネルギー消費量、効率的な切り屑排出を実現。また、チップブレーカ形状は、切り屑、クレーター磨耗、フランク摩耗に対する耐性が高く、工具の寿命を延ばすことができる。 生産性をさらに向上させるため、このシリーズには両面の高送りチップがある。M6 に採用されているワイパー設計は、送り速度を向上させると同時に、確実なチップコントロール、低切削力、安定した摩耗挙動を実現、これらのメリットから、優れたパーツ品質とスムーズな仕上げ面が得られ、一部の用途では仕上げ加工が不要になる。

ショットモリテックス（社長＝佐藤隆雄氏）がこのほど、高輝度LEDライン照明「MLNC」シリーズ、およびハイパワーバー照明「MHBC」シリーズの販売を開始した。

同社では、半導体製造装置や液晶製造装置、電子部品実装機、工場のライン監視、製造ラインなどの画像処理関連分野向けに、マシンマイクロレンズ（MML）、CCTVレンズ、LED照明装置、光源装置や光ファイバライトガイド、CCDカメラなどの光学系部品を組み合わせたマシンビジョンシステムを販売し、広く産業界で活用されているが、今回開発した高輝度LEDライン照明「MLNC」シリーズは、従来品より10倍の明るさを実現し、筐体厚み25mmのコンパクト設計で、レンズ部の可動機構により集光位置を任意に調整することが可能になった。

製品ラインアップは、発光部長100mm、200mm、300mmの３品種があり、白色が標準、赤色は受注生産品となる。また、ハイパワーバー照明「MHBC」シリーズは、検査対象と照明間の距離（ワーキングディスタンス）を長くとることができ、自由度の高い照明設置、広範囲の均一照射を実現した。自動車等の大型機械部品の検査、医薬品・食品等のラベル印字検査、電子基板上のハンダ検査等に、最適なパフォーマンスを提供する。製品ラインアップは、発光部寸法 150mm×42mm、300mm×42mm、450mm×42mm、600mm×42mmの４品種があり、白色が標準、赤色は受注生産品となる。

日本工作機械工業会がまとめた11月分の受注実績は以下の通り。2013年月11月分工作機械受注総額は、1017.6億円（前月比△0.4％・前年同月比＋15.4％）となった。受注総額は3カ月連続の1000億円超。前月比は微減となったが、前年同月比は2カ月連続の増加で、回復が継続。内需は消費税増税前の駆け込み、各種政策の影響で増加傾向が継続するも、外需は横ばい圏内の動きが続く。今後の投資減税の影響や海外経済の動向等を注視。【11月分内需】416.1億円（前月比＋7.6％　前年同月比＋39.3％）。■内需総額・前月比2カ月ぶり増加、前年同月比5カ月連続増加。・2カ月ぶりの400億円超で、9月に次ぐ本年2番目の受注額。・回復のすそ野が広がりつつある中、着実な回復の動きが継続。① 一般機械　　171.4億円（前月比＋17.0％　前年同月比＋43.0％）　　うち金型　　 28.0億円（前月比△3.6％　前年同月比＋50.2％）② 自動車　　　135.8億円（前月比＋8.7％　前年同月比＋36.7％）　 うち部品　　 100.3億円（前月比＋3.2％　前年同月比＋80.4％）③ 電気・精密　31.1億円（前月比△1.9％　前年同月比＋21.6％）④ 航空機・造船・搬送用機械　26.2億円（前月比＋33.7％　前年同月比＋171.7％）　【11月分外需】601.6億円（前月比△5.4％　前年同月比＋3.2％）。■外需総額・前月比は2カ月ぶりの減少だが、2カ月連続の600億円超。・前年同月比は14カ月ぶりに増加へ転じる。・主要3極は北米のみ前月比増加だが、全体敵に横ばい圏内の動きが継続。① アジア：233.2億円（前月比△10.1％　前年同月比△26.0％）・東アジア：163.0億円（前月比△2.0％　前年同月比△28.0％）〈中国〉：124.5億円（前月比＋1.0％　前年同月比△37.1％）・その他アジア：70.1億円（前月比△24.5％　前年同月比△20.9％）〈タ　イ〉：26.1億円（前月比△46.4％　前年同月比△26.3％）〈インド〉：18.1億円（前月比＋71.7％　前年同月比△2.8％）② 欧州：134.7億円（前月比△10.7％　前年同月比＋28.2％）〈ドイツ〉：45.6億円（前月比△8.4％　前年同月比＋63.0％）③ 北米：224.6億円（前月比＋6.5％　前年同月比＋46.8％）〈アメリカ〉：187.8億円（前月比＋5.6％　前年同月比＋41.5％）

超硬工具協会がまとめた10月分超硬工具主要統計は以下の通り。【超硬合金重量】454トン（前年比101.1）。【超硬工具生産額】切削工具189億5500万円（前年比105.6）、耐摩工具30億3600万円（同93.8）、鉱山土木工具6億3300万円（同91.6）、その他工具4億5700万円（同81.6）、焼結体・工具19億3100万円（同112.3）、合計250億1200万円（同103.5）。【輸出入】輸出87億3100万円（前年比129.2）、輸入49億7600万円（同112.0）。【超硬工具出荷額】切削工具200億1800万円（前年比116.4）、耐摩工具29億4100万円（同94.8）、鉱山土木工具6億9300万円（同93.1）、その他工具3億9200万円（同96.6）、焼結体・工具23億500万円（同124.3）、合計263億4900万円（同113.1）。【刃先交換チップ】生産2635万7000個（前年比102.5）、出荷2661万個（同108.6）。

日本工具工業会（理事長＝堀 功氏）が、11月25日、東武ホテルレバント東京で「第7回環境賞表彰式」を開催した。

この賞は自主行動計画に基づいて、温暖化対策エネルギー起源二酸化炭素を2004年度に基準年として、絶対量及び生産高原単位を削減する改善活動と、廃棄物の総量削減及びリサイクル率向上活動の両面から2012年度の環境調査結果を厳正に評価したものである。

1．環境大賞　
●オーエスジー

高い完成度で維持されている環境マネジメントシステムのもとで環境管理活動が進められ、近年の生産拡大の局面であっても、省エネルギー、再資源化の取組み目標を達成。一例としては空調のインバータ化、事務所照明のLED化などの現場単位の省エネ改善を地道に積み上げ、全体としての成果（原単位エネルギー使用量9.8％削減）に繋げる環境管理活動は高く評価される。また、積極的な環境教育、社会貢献活動も他社の基本となるものである。

2．環境特別賞
（1）地球温暖化防止
●宇都宮製作所（58％）、●高周波精密（28％）、●不二越（32％）
＊（　）内数値は2009年比　削減率。

リーマンショック後の2009年は生産縮小により、各社ともCO2原単位排出量を増加させ、これまで以上の対応に迫られることになった。2010年以降のCO2原単位排出量推移を見たところ、各社の環境管理活動の効果が現れ改善をしてきている。中でも上記3社においては確かな効果をあげ2012年まで3年連続CO2原単位排出量を削減している。

（2）廃棄物対策
●三菱マテリアル

砥石の再資源化など廃棄物対策の活動を継続的に取組み再資源化率は毎年向上。
（79.41→83.03→83.13→93.06→93.14→96.57→96.58→97.83→99.03％）
2012年度は99％に到達し、その活動は他社の模範と評価される。

3．環境貢献賞
（1）エコプロダクト部門
●オーエスジー

対象：Phoenix PXD　フェニックス ヘッド交換式ドリル
技術の特徴
・ボデー部が繰り返し使用可能なヘッド交換式ドリル
・独自の締結により、ねじを使用せずに取り扱いに優れた締結を実現
［結果］
省資源：超硬ソリッドドリル比　1/4
廃棄物：超硬ソリッドドリル比　1/4
装着時間の大幅削減

●三菱マテリアル
対象：スマートミラクルエンドミル
技術の特徴
・「熱伝導性が低く、加工硬化しやすい」Ti合金やステンレス鋼などの難削材を高能率かつ超寿命な加工を実現
・平滑表面とシャープエッジの両立を実現させた「ゼロミュー・サーフェイス処理」を新開発
・アーク放電制御技術による皮膜組織の最適化を図った「スマートミラクルコーティング」を新開発
［結果］
加工能率：従来比3倍（1刃当たり送り0.14mm/tooth）
加工寿命：従来比8倍（SUS304キー溝加工400個超え）

●不二越
対象：アクアドリルEXフラットシリーズ
技術の特徴
・フラット先端角により傾斜面への高能率加工が可能
・裏バリの発生を抑制し、バリ取り工程を大幅に縮減
・超微粒子超硬合金とアクアEXコートにより高速性能、耐久性を向上
［結果］
省資源、廃棄物削減：従来比1/2（使用工具2種2本→1種1本）
CO2削減：65％削減（加工時間1/3）

（2）エコファクトリー部門
●田野井製作所
技術の特徴
スクリューコンプレッサーの変更による省エネ活動
・既設コンプレッサーを小型化、インバータ化することにより平均消費電力を大きく削減
・スケジュール運転を可能としコンプレッサーの無駄な運転をカット
・小型化、インバータ化で騒音も減り、作業環境も改善
［結果］
・電力使用量：前年比25％削減（53,169→40,038kwh/月平均）
・年間電力量削減：157,568kwh

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1月28日に日進工具が、「東北の未来を担う子供達のために役立ててほしい」として、震災遺児の進学を支援する「みちのく未来基金」に1000万円の寄付をした。

去る11月8日（金）、9日（土）の2日間、開発センター・仙台工場設立20周年を記念して開催したプライベートショー「NS東北　微細・精密加工展示会2013」で協賛を募った日進工具。プライベートショーも盛況で、この中で後藤弘治社長は、「この地で20年を迎え、お世話になったこの地域に貢献できることはないかと考えた。子ども達が親を亡くし、遺児となってしまった子供達の現実は、経済的なことから将来の夢を諦めなければならないといった厳しいことがある。学校に行きたくても行けなかったり、故郷を離れたりしなければならないという子供達が多いということは、将来、東北の地域に未来を担う人材が減少することになる。これから育つ若者達に学ぶことを諦めて欲しくありません」と述べている。