日立ツール（社長＝田中啓一氏）が、このほどステンレス鋼系材料ミーリング加工用材種JM4060の適用アイテムを拡大した。

今回、ステンレス鋼の高能率加工を実現するための工具であるPVDコーティング材種『JM4060』は、PVDコーティング法により、超硬母材とコーティング皮膜間の密着性をさらに改善させた技術を適用した。これにより、様々な形状のインサートへの適用が可能となり、工具寿命を従来比2倍に改善している。

正面フライス、ショルダーミル、面取りカッタのカッタ種類6種（同社製作カッタ）について、インサートの型番で12アイテムを追加し、今回追加したアイテムは、全てISOの標準型番コードのものである。また、主としてステンレス鋼加工時に発生する加工面の硬化が原因で発生する、工具境界摩耗や欠損の発生を抑制するために、M40相当(JIS)の強靭超硬母材を採用した。これにより、安定した工具寿命が得られ、高能率加工における工具寿命の改善を行なうことができる。
特長は以下のとおり。

（１）コーティング膜の密着性を改善する新技術を採用
超硬母材とコーティング膜の密着性をさらに改善することにより、ステンレス鋼の加工で発生しやすい工具刃先の溶着が原因のコーティング膜剥離を抑制し、工具の損傷を低減した。
（２）耐摩耗性・耐酸化性に優れるコーティング膜を採用
耐摩耗性・耐酸化性に優れるコーティング膜を採用し、ステンレス鋼加工時に発生する逃げ面摩耗進行による損傷を低減した。
（３） 境界摩耗の進行を抑える強靱性超硬母材を採用
ステンレス鋼の加工で見受けられる加工面の硬化による工具境界摩耗、ならびに欠損の発生を抑制するためにM40相当(JIS)の強靭超硬母材を採用した。これにより、刃先のチッピングや欠損が抑制され、安定した工具寿命が得られる。
（４）　寿命
ステンレス鋼のミーリング加工の場合、従来品と比較して２倍の寿命を実現した。

●用　途　ステンレス鋼系材料ミーリング加工用
●価　格　￥９６６～￥１９４３　(消費税込み)

三菱マテリアルツールズ(社長＝滝沢俊夫氏)は、三菱マテリアルが開発、製造する金型加工用超硬ソリッドドリル　WSTARドリルシリーズ「MHS」に小径サイズ計125型番を追加、このほど販売開始した。

金型加工業界では製作納期の短縮とコストの削減のために、加工時間や熱処理工程の短縮、工程削減に積極的に取り組んでいる。2008年6月に発売した「MHS」は、樹脂金型、ダイカスト金型に用いられる熱処理後のプレート（硬度35～55 HRC）への穴加工を可能とし、従来熱処理前に行っていた荒加工工程を削減できるため、リードタイムを低減できるドリルとしてユーザーより大変高い評価を頂いていることを背景に、より幅広い加工に対応すべく、同社では金型加工用超硬ソリッドドリル　WSTARドリルシリーズ「MHS」に小径サイズを追加することにした。
金型加工用超硬ソリッドドリルWSTARドリルシリーズ「MHS」の特長は以下のとおり。

①プリハードン鋼、焼入れ鋼の浅穴から深穴(最大L/D＝30)のノンステップ加工が可能。
②金型加工に特化した独特なガイドパットと高剛性形状を有し、高精度な穴加工が要求されるエジェクタピンのガイド穴などに対応可能。
③ドリル外径は0.95mmから12mm、それぞれの径でプレート厚みに合わせた溝長（L/D=2～30）を商品化。
④シャンク径はドリル外径0.95mmから2.4mmが3mm、ドリル外径2.45mmから2.95mmは4mmで商品化。

・品名/型番：金型加工用超硬ソリッドドリル WSTARドリルシリーズ「MHS」/ドリル(ドリル外径0.95～2.95mm)；125型番。
・標準価格：10,300円～29,000円。
＊(代表型番) MHS0095L006B 10,300円(税込み 10,815円)、 MHS0295L090B 29,000円(税込み 30,450円)

タンガロイ（社長＝上原好人氏）は溝入れ・突切り加工用工具『TungCut』（タングカット）の拡充アイテムをこのほど本格発売発した。
経済的で使い易さを追求した溝入れシリーズ『TungCut』は、様々なニーズに応えるべく、今回新たに3 材種を追加する。『T9125』は鋼の高速加工用CVD 材種で、高能率・高生産性を実現する。『NS530』は鋼の高速軽切削用サーメット材種で、耐摩耗性に優れると共に仕上げ面（加工面品位）を重視する加工に最適で、品質向上にも威力を発揮する。『AH905』は特殊専用コーティング膜を採用したPVD 材種で、耐熱鋼など難削材加工において安定した長寿命を実現する。
今回の拡充により被削材や加工条件など適用範囲が大幅に広がり、『TungCut』はより使いやすいシリーズへと進化する――としている。
主な特長は以下のとおり。

●『T9125』
鋼の高速加工用CVD 材種。耐摩耗性と耐欠損性を両立し溝加工の加工能率向上と長寿命を実現する。

●『NS530』
鋼の仕上げ加工用サーメット材種。高速の軽切削を得意とし、加工面品位（仕上げ面）や耐摩耗性に優れる。鋼の溝加工仕上げに最適。

●『AH905』
難削材加工用PVD 材種。特殊専用コーティング膜により、刃先の耐凝着性及び耐摩耗性を向上、耐熱合金の溝加工において長寿命を実現した。

■主な形番と標準価格
・DGM2-020 T9125 2,150 円 （税込み 2,258 円）
・DGM3-020 AH905 2,220 円 （税込み 2,331 円）
・DTE400-080 NS530 2,360 円 （税込み 2,478 円）
・DTE500-080 T9125 3,370 円 （税込み 3,539 円）
・DTE3-040 NS530 1,460 円 （税込み 1,533 円）

全追加アイテム： 43 形番。

Chip Ganassiレーシングチーム（CGRT）は、2012年のインディアナポリス500でDario FranchittiとScottDixonが劇的なワンツーフィニッシュを遂げたことを受けて、このほど、Kennametalとのマシニングテクノロジに関するパートナーシップを複数年延長することを発表した。
「私たちがこの事業に携わって23年になりますが、ケナメタルとはその間19年以上にわたってパートナーシップを組んできました。私たちの整備工場で使用する工具は、すべてケナメタルの工具です。私たちのチームの車には、どのシリーズに参加する車にも、ケナメタルのロゴが入っています。しかし、ケナメタルとのパートナーシップをレースチームにとって一層貴重なものにしているのは、レース当日になってもチームの能力を引き出してくれる、ケナメタルの専門能力です。ケナメタルは、私たちが直面するさまざまな機械的な問題に対して、数多くのソリューションを提案してくれます。このようなパートナーと組めるのは、素晴らしいことです」とChip Ganassiレーシングチームのオーナー、ChipGanassi氏。

適切な人材、適切な設備、適切な工具

インディアナポリスにあるTargetGanassiの整備場を見回せば、そこでは、4台のCNC機械（2台の多軸マシニングセンターと2台のCNCターニングセンター、そのうち1台は可動工具とサブスピンドルを装備）を使用する作業が盛んに行われている。

「私たちが必要とする加工作業の99%は、この整備場内で行われています」とチームとともに14回目のシーズンを迎える整備場のスーパーバイザー、JohnHuffman氏は言う。Huffman氏は、以前は工場生産部品として購入していたスチール製のトリポッドカバーを現在では整備場内で製造し、チタンを使用することによって強度をアップしながら軽量化を実現していると指摘。「これらの工具と機械のおかげで、既成のスチール製部品を購入するより実質的に低コストで、チタン製の部品を整備場内で製造できるようになりました」（Huffman氏）
公差の厳しい部品の場合でも、平均で最小0.005㎜までの加工が可能とのことだ。

Huffman氏は、Ganassiインディの整備場における部品製造の特性を、「少量生産、多様性が求められ厳しい時間的制約があり、さまざまな部品が早急に必要とされる」と表現している。チームのメンバーは、ケナメタルの多様な工具がプロセスにメリットをもたらしていると指摘しており、たとえば重旋削加工にPCB工具を使用することによって、研磨を必要とすることなく厳しい公差が設定された仕上げに対応できるようになり、また、新しい5枚刃HARVIII™超硬ソリッドエンドミルによるチタンの粗加工用と仕上げも可能になっている。「私たちのチームのエンジニアは、自信を持って、複雑な部品に高精度と高品質な表面仕上げを求める仕様を設定します。整備場でその数値を達成できることを知っているからです」（Huffman氏）

ケナメタルは、19年にわたるパートナーシップを拡大して、ケナメタルエクスツルードホーンの独自技術である精密表面管理技術のGanassiインディ整備場への提供を開始し、砥粒流動加工（AFM）のような仕上げプロセスは、純粋なバリ取り機能から、非常に厳しい公差を満たす研磨およびR加工機能へと進化を遂げている。機械制御、研磨メディア、流量目標達成に関する開発が進んだことにより、ますます精密な加工が可能になる。

「WorkXPlore 3D Manufacturing Pro」は、フルラインナップ機能搭載で、9万4,500円（税抜価格9万円)で発売する。
IGES・STEP・JT・STL、DWG・DXFなどの標準フォーマットの3Dデータや2Dデータ表示が可能なだけではなく、CATIA V4・V5・V6、NX（Unigraphics）、 Creo Parametric （Pro/E ）、SolidWorks、Parasolidなどの主要ネイティブCADデータにも対応している。CAMメーカーがつくった3Dビューワで定評のある「WorkXPlore 3D Manufacturing Pro」 は、形状データと同時にNCデータが読み込めることも特長の１つである。

なお、Free版ダウンロードサイトの開設をしている。製品版同様の機能が試せる30日無償評価版もある。Free版および30日評価版は、32ビット版および64ビット版での使用が可能である。
●Free版
http://www.workxplore-3d.jp/index.php?id=3117&L=3 NEW
●評価版
http://www.workxplore-3d.jp/contact/trial/ NEW

オーエスジー（社長：石川則男氏、本社：愛知県豊川市）は、さる２月２３日（土）午前１０時から第１００回定時株主総会を開催した。今回は１００回という節目に相応しく完成間もない真新しいゲストハウスで行われた。
　
定刻、議長である大沢会長が開会を宣し、事業報告、計算書類等報告をしたのち、剰余金処分、取締役選任、役員賞与支給についてそれぞれ上程され、審議の結果、いずれも原案どおり承認可決した。
　
同社の事業の経過・成果については、欧州での金融不安、中国経済の減速や円高などの影響を受けつつも、売上高では８４０億８千３百万円（前期比３.９％増）、営業利益は１３９億５千４百万円（前期比１３.４％増）、経常利益１３６億９千５百万円（前期比２０.４％増）、純利益７１億３千８百万円（前期比２０.９％増）といずれも前期を上回った。

また、地域別売上高でみると、国内は５９０億３千万円（前期比６.３％増）、米州１３８億１千４百万円（前期比７.２％増）、欧州６５億１千４百万円（前期比０.７％減）、アジア２０９億２千３百万円（前期比１.９％減）となった。

同社の今後の課題については、すでに中期経営計画において、グループの持続的成長と世界トップの穴加工切削工具メーカーとしての地位確保を目指し、次の拡大策に取り組んでいる。

１．重点顧客産業の拡大
主要ユーザーを自動車、金型、航空機に加え、エネルギー、建機、ＩＴ部品、塑性加工、精密加工、医療分野へと拡大して新たな受注を獲得する。
２．アジア市場での受注力の拡大
アジア地域に積極的に経営資源を投入し、生産能力の増強とともに、生産、営業、アフターサービスまでの一貫体制を拡充し市場ニーズへの対応力を強化して受注力を拡大する。
３．製品ラインナップの拡大
成長製品である超硬工具を主体に新たな製品群を追加することにより、総合工具メーカーならではのトータルソリューション力を強化する。

なお、恒例の総会関連行事として、新製品紹介、成長戦略についてプレゼンテーションが行われた。今回の成長戦略は「２０１３年の海外戦略」と題して、①韓国経済と韓国ＯＳＧ　②中国リスクと事業展開　③中南米経済報告（日系自動車産業のメキシコ進出ラッシュ）について約１時間にわたって説明があった。

ヤマザキマザック （社長＝山崎智久氏、愛知県大口町）は、このほど本格稼働した中国大連市「山崎馬扎克机床（遼寧）有限公司 （以下、遼寧工場）」で生産される製品を日本に輸入して販売することを決めたと発表した。

今回、日本へ投入する製品は、量産タイプの小型CNC 旋盤QUICK TURN SMART 200 L、
250 L、200M L、250M L の4 機種と、小型立形マシニングセンタVERTICAL CENTER
SMART 430A LH、530C LH の2 機種で計6 機種を予定している。4 月から日本での販売を開始し、当初の販売台数は、CNC 旋盤15 台/月、立形マシニングセンタ15 台/月の計30 台を予定している。

新たに稼働する遼寧工場は、2000 年に中国寧夏回族自治区銀川市で稼働した「寧夏
小巨人机床有限公司」（以下、小巨人工場）に続き、中国では2 ケ所目、海外で5 ケ所目の生産工場となる。同社の中国における生産関連の取り組みは、1979 年に中国企業との汎用旋盤の合作提携に始まり、2000 年には初の中国生産工場である小巨人工場の稼動、そして今回の遼寧工場の稼動に至る。

遼寧工場は、同社のグローバル生産システムを担う工場の一つとして、小巨人工場と同様
にハイレベルな教育・訓練を受けた従業員が、マザック製の最新鋭の設備により加工され
た部品を用いて組み立てを行い、世界同一基準の社内検査を経て製品を日本へ輸出する。さらに製品は日本に輸入後、国内の生産担当工場において、再度、品質検査をクリアーした後に顧客へ出荷する。
さらに、購入後のアフターサービス、技術的な支援・提案などサポート体制についても、世界中78 ケ所の当社サポート拠点網を構成する日本国内6 ケ所のテクノロジーセンタと27ケ所のテクニカルセンタから、24 時間365 日体制のオンラインサポートやスペアーパーツ供給など万全のサポートが行われる。

■遼寧工場の概要■
会社名： 「山崎馬扎克机床（遼寧）有限公司」
住所： 中国大連市
総敷地面積： 120,000 ㎡（3.6 万坪）
工場建屋延べ面積： 今回の第一期工事では、42,000m2（1.2 万坪）
生産機種： 小型CNC 旋盤QUICK TURN SMART 200 L、250 L、200M L、250M L
小型立形マシニングセンタVERTICAL CENTER SMART 430A LH、530C LH
以上6 機種

出資会社： ヤマザキマザック㈱による100％出資

*遼寧工場の詳細は以下のURL をクリック↓↓↓
http://www.mazak.jp/liaoning

写真左：小型 CNC 旋盤QUICK TURN SMART 200 L　
右：小型立形マシニングセンタVERTICAL CENTER SMART 530C LH

日立ツール（社長＝田中啓一氏）がこのほど、アルファ ボールプレシジョン ABPF形にSFタイプインサートを追加発売した。
同社では刃先交換式の仕上げ用ボールエンドミルABPF形を金型の仕上げ分野を中心に販売をしているが、今回、自動車プレス金型分野における三次元形状部の仕上げ精度向上と長寿命化を目的に、強ねじれS字刃形のインサートを新材種ATH10Eと組合せ開発したものである。

●特 長
(1)強ねじれS字刃形
・切削抵抗低減によって、工具の振動を抑えることができ、仕上げ面性状・仕上げ精度が向上する。
・切削時の衝撃緩和により工具寿命が向上する。
(2)新コーテイングインサート　ATH10E
・耐摩耗性に優れると共に耐欠損性も改善させた超硬素材と、マルチレイヤー構造で、密着強度、被膜硬度、耐酸化性を高めたATHコーテイングを組み合わせすることで、プレス金型（FC、FCD）の高速切削および高能率加工に性能を発揮する。

●価 格　　
・材種：ATH10E
・サイズ：ZDFG160-SF（φ16）～ZDFG300-SF（φ30）
・価格：\7,140 ～ \10,301 (消費税込み)

セコ・ツールズは、Crownloc® Plus 刃先交換式ドリルの製品シリーズを拡大し、8xD オプションを追加することをこのほど発表した。高い柔軟性と性能を有する Crownloc Plus は、生産性とコスト効果の両面で多大なメリットをもたらすとしている。
優れた切り屑排出性と耐摩耗性を実現する Crownloc Plus ドリルは、工具全体の交換が不要な刃先交換式システムを採用している。刃先が摩耗した際には、工具全体を交換する代わりに、Crownloc Plus レンチを使用して工具の先端のみを交換するだけで済む。堅牢なロック機構により、高い安定性が維持されると同時に、交換プロセスがすばやく簡単になる。工具在庫要件を最小限に抑えながら、非常に優れた切削加工を実現する。

Crownloc Plus のドリル本体に加工されている深く幅広いフルート(溝)によって、切り屑排出性が最適化され、工具寿命の延長につながる。また、ヘッド先端の形状が最適化され、TiAlN コーティングが施されているため、性能と耐摩耗性が向上している。

ケナメタルは、プロセス最適化における革新的な取り組みを行った企業に与えられるパーカー・ハネフィン社の「優秀サプライヤーパフォーマンス賞」を受賞した。この賞は、ケナメタルドイツ支社とケムニッツにあるパーカー・ハネフィン社のポンプ＆モーター事業部による2つの技術協力プロジェクトの成功を評価するもので、8万US＄相当の節約を実現している。

ケナメタルのエンジニアは、知識と専門能力を共有して最終的にお客様のプロセスを改善することに重点を置き、低合金マンガン鋼の旋削加工におけるプロセス時間の短縮を実現した。これにより680時間に及ぶ加工時間が削減され、この時間を低硬度材のギヤ加工に振り向けて増産を達成している。その上、工具の消耗が軽減し、工具コストが大幅に減少した。

さらに、マシニングセンターに取り付ける切削インサートと、ギヤポンプの鋳鉄ハウジングの寿命を向上した。精密な送り機能/ミーリングツールを見直すことによって、加工時間が85時間節約され、切削インサートの交換頻度が50%減少している。

2つのプロジェクトはいずれも、パーカー・ハネフィン社が世界規模でサプライヤーとの間に結んできた長期契約に含まれる同社のPCI（Process of Continuous Improvement：継続的改善プロセス）に関する取り組みに基づいて、2011年に実施されたもの。2012年には、年間を通じてプロセスの安定性の監視と測定が行われた。コストの削減を計測し確認した結果、パーカー・ハネフィン社はケナメタルを優秀サプライヤーと認定する賞を授与した。

誓約の実行に対するケナメタルの真摯な取り組みを示すもう一つの例は、その顧客の競争力を日々、強化していることである。この賞の授与は、2013年1月14日、ケムニッツにあるパーカー・ハネフィン社のポンプ＆モーター事業部ヨーロッパ支局のMarcus Arnold氏（工具および間接材料担当リーダー）、Nadja Groschupf氏（外注政策＆調達担当マネージャ）、Ludwig Gobsch氏（製造技術/LEAN担当マネージャ）らによって行われた。この授賞式において、ケナメタルドイツ支社のWolfgang Haehnel（アプリケーションスペシャリスト）とManfred Seliger（東部ドイツ、ジェネラルエンジニアリング担当営業マネージャ）は、同社を代表してパーカー・ハネフィン社に謝辞を述べた。