超硬工具協会がまとめた4月分超硬工具主要統計は以下の通り。【超硬合金重量】493トン（前年比112.3）。【超硬工具生産額】切削工具190億4500万円（前年比117.9）、耐摩工具31億1300万円（同94.1）、鉱山土木工具6億1600万円（同92.2）、その他工具5億600万円（同118.2）、焼結体・工具17億8700万円（同101.3）、合計250億670万円（同112.3）。【輸出入】輸出73億9100万円（前年比121.7）、輸入39億4000万円（同108.3）。【超硬工具出荷額】切削工具190億2300万円（前年比113.0）、耐摩工具29億1600万円（同94.2）、鉱山土木工具6億6000万円（同92.1）、その他工具3億6700万円（同98.9）、焼結体・工具20億300万円（同109.0）、合計249億6900万円（同109.2）。【刃先交換チップ】生産2839万4000個（前年比153.0）、出荷2829万1000個（同139.4）。

OKK（社長＝井関博文氏）は、高剛性・高切削性能で定評のある立形マシニングセンタ「VM53R」の姉妹機として「VM43R」、「VM76R」をシリーズに追加し、このほど販売開始した。

「VM-R」シリーズは、8,000台の実績があるVMシリーズの特長である切削性能にさらに磨きをかけ、チタン、インコネルなどの難削材の加工にも十分な性能を発揮できるようにした。従来VMシリーズの優れた点は継承しつつ、主軸モータ馬力をアップするなど、加工性能をさらに高め、また、Y軸ストロークを従来のVMシリーズ機よりも大きく設定し、より使いやすくしている。

主軸剛性を30％アップ！　主軸構造には高性能エアパージ＋ラビリンス構造の採用でクーラント・粉塵等の悪影響を排除！　

主な特長は以下のとおり。

① 高切削性能

振動減衰性に優れたすべり案内面の採用と主軸径、本体構造のバランスの取れた剛性により、切削性能を最大限に引き出す。主軸軸受内径は50番テーパにφ100mm（＊１）を標準採用し主軸剛性を30%向上している。また、加工時の反力を受ける本体剛性も30%向上し、安定した切削性能を提供するとともに、すべり案内面との相乗効果により重切削時の加工振動を抑制する。チタンやインコネルなどびびりの発生しやすい難削材の加工に有効である。

② 豊富な主軸バリエーション
ワークの材質や加工の内容に応じて最適な主軸仕様を選択することがでる。
「VM43R」は、ギヤ駆動主軸#40-6,000min-1標準仕様に加え、ギヤ駆動主軸#40-8,000min-1
、#50-6,000min-1およびビルトイン駆動主軸#40-14,000min-1／20,000min-1も準備している。
「VM76R」は、ギヤ駆動主軸#50-6,000min-1標準仕様に加え、ギヤ駆動主軸#50-8,000min-1およびビルトイン駆動主軸#40-14,000min-1／20,000min-1、#50-12,000min-1も準備している。
（注：＊1：VM76R）

③ 高精度
すべり案内面の採用で加工時に発生する振動を抑制し、加工面の高品位化を実現する。ボールねじのサポート部に当社独自のプリテンション機構を採用し一定のプリテンション力を維持するとともに、OKK独自の補正技術（位置決め速度／位置決めエリアで変化するロストモーション量を一定に保つ）により、安定した位置決めを実現する。

④ 高信頼性
主軸構造には高性能エアパージ＋ラビリンス構造の採用でクーラント・粉塵等の悪影響を排除し、主軸軸受の長寿命化を実現している。送り構造にはグリース封入式のシールドタイプを採用し、支持軸受の長寿命化を実現した。また、ＡＴＣ駆動部には、OKK独自のカム式高速同期工具交換装置の採用で安定した工具交換と抜群の耐久性を実現している。

⑤ 省エネ/環境対応
● 機械電源容量の低減
標準で採用しているギヤ駆動主軸仕様機は、同トルク仕様のビルトイン駆動方式に比べて約30％モータ出力を低減している。
●省電力機器の採用
機内照明や各種機器類にＬＥＤ照明や省電力ソレノイドなどを採用するとともに各種機器類のインバータ化を準備しており、機械の消費電力を抑えている。
●節電回路
NC操作画面のスクリーンセーバの採用、照明機器の自動消灯など、機械の待機状態での消費電力を抑えている。
●油圧レス
駆動源に電動機を採用し油圧レス化により、環境汚染を低減している。

機械の仕様　VM43R

機械の仕様　VM76R

なお、同社では7月にプライベートショーの開催を予定している。
開催日は以下のとおり。
【東日本】7/20・21（開催場所：ＯＫＫ東京テクニカルセンター）
【西日本】中部7/27・28（開催場所：ＯＫＫ猪名川製造所展示室）

日本工作機械工業会（会長＝横山元彦氏）は、このほど「工作機械産業ビジョン2020」をまとめ、発表した。これはわが国工作機械産業の未来を視野に入れ、ビジョン策定検討会議（座長＝清水伸二上智大学教授）が策定したもので、工作機械産業をとりまく現状と課題について触れ、提起している。

■座長が考える「工作機械産業ビジョン2020」の重要10項目

（1）産官学、ユーザーで工作機械の特質・重要性についての共通認識をもつ。
（2）自社の特質（経営、技術）を生かせる市場、機種、ユーザーの的確な選定。
（3）自社製品の付加価値を「見える化」して、ユーザーと共有化。
（4）ユーザーニーズの的確な把握と迅速な対応。
（5）多様なコラボレーションによる、ユーザーニーズへのきめ細やかな対応。
（6）新加工技術、CAM技術、標準化技術を補強し、差別化は知能化と環境・省エネ技術と性能評価技術で。
（7）適度なモジュラ化の導入で、中級ボリュームゾーン機へ対応。
（8）グローバル化のための人材育成を国レベルで。英語だけでは不足、現地語でビジネスを。
（9）JIMTOFの求心力の強化による工作機械産業の社会的認知度アップ。
（10）国ベースでの「機械工学」教育カリキュラムの徹底見直しを。業界としても、学側に期待する教育カリキュラムを提示。

「工作機械産業ビジョン2020」の構成は以下のとおり。

第1章　はじめに（工作機械のミッション）

第2章　世界主要国の工作機械産業・市場の動向
第1節　世界主要国の工作機械生産動向
第2節　主要国の工作機械産業・市場の状況
第3節　海外主要国のマーケット戦略

第3章　日本の工作機械需要と主要ユーザー産業の動向
　第1節　日本の工作機械産業を取り巻く環境
　第2節　需要産業の動向

去る5月23日、都内のTKPガーデンシティ品川で「三菱拡販戦略会議」が開催された。
昨年に起きた東日本大震災やタイの洪水で同社の生産拠点が大きな被害に遭ったが、今年は豊富な新製品を市場に展開するなど、シェア奪還を図るとした。

増田照彦三菱マテリアル執行役員加工事業カンパニーバイスプレジデント・超高製品事業部長が、三菱マテリアルの概況を説明した。数々の災害により製品の供給が滞ったことのお詫びを述べたあと、強固な供給体制づくりを構築するとし、来るべき“2020年を迎えたときの姿”を想定したアクションプランを示した。‘20年度にはシェア20％以上を目指すとしている。

日本工作機械工業会（会長＝横山元彦氏）が5月24日、都内のホテルニューオータニで通常総会を開催した。

総会後の懇親会であいさつをした横山会長は、「昨年5月、東日本大震災による混乱が続きます中、会長の泰訳を仰せつかってから、丸1年が経過しました。業界を取り巻く内外の環境が楽観を許さない中、皆様方のお陰をもちまして、工作機械産業ビジョン2020の策定を始めとする、各重点事業において成果を収めるとともに、第震災への対応やタイ洪水などの難局をなんとか乗り切ることができました。また、昨年12月には創立60周年の節目を皆様と盛大にお祝いし、本年4月には一般社団法人へ滞りなく移行することができました」とお礼の言葉を述べたあと、受注動向について、「平成23年度の工作機械受注額は、新興国を中心とした外需主導のもと、前年度比17.7％増の1兆3111億円となり、リーマンショック前の8割強まで回復しました。このうち外需は約7割を占め、史上最高額を更新しております。超円高の逆風の中でも海外から9千億円規模の受注を得ていることは、わが国工作機械が、世界各国からの根強いニーズと高い信頼を勝ち得ている証だと思います」とした。

このあと、上田隆之経済産業省製造産業局長があいさつをした。

森精機製作所（社長＝森雅彦氏）がこのほど高精度･高速横形マシニングセンタNHXシリーズの新たなラインアップ「NHX5500」の販売をこのほど開始した。

「NHX5500」は、類い稀な剛性と俊敏性を兼ね備えた主軸50番テーパでパレットサイズ500×500 mmのマシニングセンタ。従来機では主軸40番、50番テーパで共通のプラットフォームを採用してたが、「NHX5500」は大型ワークの重切削加工に対応するために50番テーパ専用に設計している。同パレットサイズで40番テーパのNHX5000に対しX、Y軸ストロークを70 mm延長し、ベッドはより肉厚な高剛性ベッドを採用、早送り速度は従来機より20％アップすることで、非切削時間を削減し、生産性向上に貢献する。さらに操作盤側の作業エリアは操作扉の開き方を工夫し、主軸への接近性を向上した。

今年の11月1日～6日に開催される『第26回日本工作機械見本市　JIMTOF2012』（日本工作機械工業会、東京ビッグサイト共催）の出展規模、主要製品別会場構成などがこのほど確定した。今回は、582社5082小間が出展、前回に比べ118小間増加した。内訳は国内507社4800小間、海外75社282小間。「匠の技と先端技術の融合　“Mono-zukuri” innovation」のテーマのもと、各社の最先端技術が一堂に集う。

日本金型工業会東部支部が5月25日、東京・上野の精養軒で第18回定時総会を開催し、新支部長に加藤忠郎氏（日進精機）が就任した。総会後の懇親会であいさつに立った加藤新支部長は、「会員減少により財政が厳しいのですが、会員数の多い東部支部の支部長として責任の重さを感じております」と述べた。続いて牧野俊清全東部支部長が、「皆様のお陰で8年間無事に努めることができました」とお礼の言葉を述べた。

森精機製作所（社長＝森　雅彦氏）は、環境への負荷軽減、非常時の電源確保を目的として、伊賀事業所内に風力発電装置、蓄電池を導入した。同社の資本業務提携先であるドイツGildemeister社製風力発電装置Wind Carrier(WC)、蓄電池Cell Cube（CC）FB10-100を設置し、事業所内顧客送迎用に電気自動車（EV）の日産リーフ、プラグインハイブリッド車（PHV）トヨタプリウスPHVを導入している。WCは垂直軸タイプの風力発電装置であり、静粛性、軽量、風向きの影響を受けない点が特長。10kWの定格出力で、風速3ｍ以上で起動、発電を開始する。WCで発電した電力は、CCに蓄電する一方、一部組立工場内へ供給される。CCはバナジウムレドックスフロー電池と呼ばれる種類で、燃焼性・爆発性の物質を使用しないため安全であること、大型化が容易であること、サイクル寿命が長いことなどが特長であり、産業用蓄電池として今後の需要増が期待されている。同社が今回導入したCC FB10-100は、100kWの電気を蓄電する能力があり、CCに蓄電した電気は、EV、PHVへの充電、および非常時には組立工場内災害対策本部への電力供給を行う。

東陽テクニカ（社長＝五味 勝氏）が、スイスNanoWorld 社製の原子間力顕微鏡用の、白金シリサイド導電性プローブ（Platinum Silicide Probes）の発売をこのほど開始した。

「AFM」 は、先端をナノメートル オーダーにまで先鋭化させたプローブを走査させ、３次元の立体的な形状を得ることができる高分解能顕微鏡であり、近年 開発が急務となっている、LED、太陽電池素子、半導体パワーデバイスなどの省電力、再生可能エネルギー関連の製品開発では必須の計測装置となっている。ナノメートルオーダーの高性能でピンポイントに位置決めができるマニュアルプローバーとしての機能は、導電性のプローブを測定対象に確実に接触させることができるため、微小領域でのデバイスの電流リーク箇所や帯電箇所の可視化、計測評価などに使用されている。

従来の導電性プローブの問題点だが、測定に使用するプローブは、先端部の径が小さいほど局所的な情報を得ることができ、面分解能も向上するが、その一方で、従来の電気力測定用の導電性プローブは下記のような問題を抱えていた。

① 耐久性が低い
通常の導電性プローブは、シリコン製プローブ先端にPtIr（白金イリジウム）をコーティングしたタイプが多いが、耐摩耗性に乏しく、測定を繰り返すうちにコーティングがはがれて電気測定ができなくなる。

② 分解能が悪い
Si 製のプローブ先端に導電性ダイヤモンドをコーティングした耐摩耗性の高い導電性プローブは、耐久性は優れているものの先端径が５倍以上大きい。また、プローブが持つ抵抗も高く、I/V 測定には不向きである。

今回新発売となる白金シリサイド導電性プローブが開発された背景に、これらの諸問題を解決する目的があった。

白金シリサイドの利点を挙げると、抵抗率が低く、またシリコンとのコンタクト抵抗も低く化学的に安定なのでシリコンの電極材料としてしばしば用いられている素材である。新製品の白金シリサイド導電性プローブは、従来のプローブのようにベースとなるSi 製プローブに導電性コーティング処理をするだけではなく、プローブ先端を“シリサイド化”処理することにより、下記の３つの改善に成功した。
① 曲率半径が従来比２５％減 。
② 最表面材質の硬化により、寿命が従来比5～10 倍に。
③ Pt の拡散により、導電性が10 倍に向上。

結果、これまでの金属コートプローブと導電性ダイヤモンドコートプローブの長所を兼ね備えた、低抵抗、高分解能、かつ耐摩耗性に優れた、プローブの開発に成功したとしている。