DMG森精機（社長＝森雅彦氏）は、このほどグラインディング（研削）仕様の5軸加工機「DMC 125 FD duoBLOCK」を伊賀事業所の伊賀精密加工工場に導入したと発表した。

　このマシンは、2019年6月より本格的に稼働を開始し、DMG森精機のターニングセンタの基幹部品であるサドルやＹ軸仕様のベッドなどの量産加工に使用する。従来は、専用の研削盤と横形マシニングセンタを用いて加工していたが、「DMC 125 FD duoBLOCK」の導入により、高周波焼入れ後のハードミーリングから研削加工、さらには摺動材貼り付け面などの修正加工も、1台の機械でワンチャッキング加工ができるため段取り替えが不要となり、全体のリードタイムを約40％削減した。

　今回導入した「DMC 125 FD duoBLOCK」を含めた伊賀精密加工工場の生産改善の様子は、2019年7月9日（火）～13日（土）にて開催される伊賀イノベーションデー2019でも見学できる。

導入効果

（1）リードタイムの削減

　●5軸・複合加工機を用いた工程集約により、工程間のワーク搬送や段取り替えの時間が不要となり、約40％のリードタイム削減を実現。
　●1台の機械のワンチャッキングで加工できるため、加工中の中間仕掛在庫を削減。



（2）研削精度の向上

　●ミーリング、ターニング、研削加工が1回の段取り作業で可能なグラインディング仕様。
　●CBNインサートによるハードミーリング加工で研削しろを低減でき、研削加工時の発熱を抑制し、安定した寸法・形状精度を実現。
　●研削仕上面と、その他の切削仕上面をワンチャッキングで同時加工できるため、取付誤差がなくなり加工精度が向上。
　●卓越した専門技術をもつ社員による案内面のきさげ作業と、高精度な空間誤差補正機能により、1㎥で15μｍ以下の空間精度を達成（μ Precision仕様選択時）。
　●内面・円筒・平面研削、ドレッシングに対応した研削サイクル（対話形式で、プログラムが作成可能）。
　●AE（アコースティックエミッション）センサをドレッシングユニットに内蔵し、研削砥石とドレッシングユニットの接触を検知することでドレッシングをサポート。

（3）自動化対応
●自動化に対応する5面ロータリストッカを搭載し、夜間でも長時間の無人運転が可能。
●機内計測装置により、自動で機上計測が可能。

仕様

　工作機械技術振興財団（代表理事＝鈴木直道氏）は5月20日、第40次工作機械技術振興賞の対象を選定した。　同財団は、工作機械関連技術の向上促進を目的に、牧野フライス製作所創業者 故・牧野常造氏の私財を基金として、1979 年に設立されたもので、今回は、工作機械技術振興賞・論文賞6件、同・奨励賞８件、試験研究助成8件を選定した。　また、財団創立40周年を記念して今年度新設された同・人材育成賞には、学生指導や広くものづくり教育に貢献している3名が選定された。同賞は、将来の工作機械技術者のすそ野を広げようという、将来を見据えた画期的な褒賞として注目される。　その他、同財団では、海外国際会議の参加・開催支援も行っており、令和元年6月期は既に4名へ助成を行っている。　今回の選定を含め、贈賞・助成は累計1,006 件（2,680 名）、総額7 億9480 万円となる。　贈賞式は6月17日に東海大学校友会館（東京都千代田区）で開催し、各賞の授与ならびに工作機械技術振興賞・論文賞を受賞した柿沼康弘氏（慶應義塾大学 教授）および川下智幸氏（佐世保工業高等専門学校 教授）による講演を予定している。

　ダイジェット工業（社長＝生悦住 歩氏）が、続々と新製品を投入している。すでに好評を博している高精度刃先交換式ボールエンドミル「ミラーボール」に、刃先強度と切れ味を両立した高硬度材加工用の新インサート「TSインサート」と、両面4 コーナ仕様の高能率荒加工用工具「マックスマスター」に、スチールシャンクタイプおよび低抵抗形インサート「SLブレーカ」をそれぞれ追加発売した。

ミラーボール用「TSインサート」

　昨今、製品の高強度化、高精度化により難削材と呼ばれる材料が多用されているが、高硬度材の高速加工においては、工具摩耗の促進を抑制する専用工具が必要となることを受け、同社では今回、高精度刃先交換式ボールエンドミル「ミラーボール」用「TS インサート」を追加した。この製品は、切削熱の発生を抑制する低抵抗な刃形と、強靭かつ耐熱性に優れた新材種を採用し、高硬度材加工の高精度かつ長寿命な仕上げ加工を実現したもので、高硬度焼入れ鋼、鋳鉄の三次元形状中仕上げ～仕上げ加工に威力を発揮する。

■特長
　（1）高硬度材の加工において、切削熱の発生を抑制するために、従来よりも大きなねじれ角を採用し低抵抗な刃形とした。また、切れ刃のすくい角をマイナスとし、刃先強度を向上させ、60HRCを超える高硬度材の中仕上げから仕上げ加工まで、安定した加工が可能である。

　（2）ボールエンドミル中心部の切りくずポケットを大きくし、切りくず排出性向上を行うことで、中心部を多用する加工でも高精度な加工が可能である。

　（3）新開発コーティング材種「DH202」を採用。超硬母材は硬くて強靭な超微粒子超硬合金を用いており、優れた刃立性が得られる。PVD被膜である「DH2コート」は、耐高温酸化性、耐衝撃性、被膜靭性および密着性に優れ、高硬度材の高速加工が実現できる。

　（4）S字刃形ながらR精度は±0.006ｍｍ以下とソリッドボールエンドミル同等以上の形状精度であり、高精度を有している。

■サイズ・価格
・サイズ：8R(φ16)、10R(φ20)、12.5R(φ25)、15R(φ30)の計4 形番
・インサート材種：DH202
・標準価格：6,420 円～9,170 円（税抜き）

「マックスマスター」シリーズ

　金型の荒加工において、既存のモジュラーヘッド＋超硬シャンクアーバ（頑固一徹）に比べコストメリットのあるスチールシャンクタイプの要望を受けシリーズ化。また、難削材の高能率荒加工に最適な低抵抗形インサートも揃え、幅広い被削材に対応できるラインナップとした。炭素鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金などの平面・ポケット、ヘリカル、曲面、溝削り加工に威力を発揮する。






■特長
　（1）小型で切削抵抗が低い独自の3次元ブレーカインサートを採用した多刃工具、かつインサート両面4コーナ仕様で経済的な高能率荒加工用工具。

　（2）φ50の炭素鋼加工で抜群の切りくず排出量Q=317cm3／minを実現。

　（3）インサート厚みを4mmと厚くし、断面強度は従来品比20％アップ、幅広い切削条件下で安定加工が可能。

　（4）刃先強化形のPHブレーカにより、耐欠損性に優れ高負荷切削に対応。低抵抗形インサート「SLブレーカ」を追加ラインナップし、高能率荒加工を実現する。

　（5）インサート材種は、新PVDコーティング材種「JC8118」「JC7560」に加え、SLブレーカ材種「JC7550」を採用し、プリハードン鋼、焼入れ鋼、ステンレス鋼・チタン合金まで幅広い被削材に対応。

■サイズ・価格
① サイズ：φ16～φ32（計8 形番）
標準価格：25,300 円～47,300 円（税抜き）
② インサート形番：ENMU100412ZER-SL、インサート材種：JC7550
標準価格 1,180 円（税抜き）

　アマダ（社長＝磯部 任氏）は、世界初の革新的な「軌跡ビームコントロール（LBC）テクノロジー（＊LBC テクノロジー：Locus Beam Control Technology の略）」をはじめて搭載したファイバーレーザマシン「VENTIS-3015AJ」（4kW）をこのほど発売した。

　「LBCテクノロジー」は、板金加工市場から求められているステンレス、アルミの加工における高生産性、高品位加工へのニーズを背景に、加工に最適な光の特性を分析、追求した結果、同社の強みであるレーザ光の加工技術を進化させた革新的なビーム制御技術。　

　ファイバーレーザのビームの軌跡を自由自在に操作し、無限に軌跡のパターンをつくり出すことができる。また「LBC テクノロジー」は、高輝度発振器との組み合わせによりさらに機能を発揮することができるため、世界最高レベルの高輝度4kW ファイバーレーザ発振器も併せて開発した。

　なお、この「VENTIS-3015AJ」は、2018年10月にドイツで開催された世界最大級の板金加工業界の見本市「EuroBLECH 2018」において、「LBCテクノロジー」が高く評価され、MM賞を受賞した。MM賞とは、ドイツで最も権威のある製造業界誌「MM MaschinenMarkt」が、先進的、革新的な出展製品に授与する賞である。

　このマシンは、市場で高まる板金加工のニーズに応えるべく、「LBCテクノロジー」搭載機の第一弾として、無限にあるレーザ光の軌跡パターンから3つの機能を搭載している。

画期的な加工を実現する3つの機能
①「生産性モード」 ： ステンレス、アルミの切断加工における生産性を大幅に向上
②「品質モード」 ： 高品位加工（面粗度向上、ドロスレス）が可能
③「カーフコントロールモード」 ： 自動化システム運用時の長時間安定加工が可能

主な特長

（1）世界初「LBCテクノロジー」を搭載
「LBC テクノロジー」とは、レーザ光を金属の材質、板厚に応じて最適な軌跡となるよう制御する技術。加工する材質、板厚に対して、高速、高品位といった加工ニーズに応じた光をつくり出すことができる。この新技術を用いることで、これまで以上の高速切断や高品位切断が可能となり、生産性を大幅に向上させることができる。

（2）画期的な加工を実現する「LBCテクノロジー」搭載機第一弾の3つの機能
①「生産性モード」 ： ステンレス、アルミの切断加工における生産性を大幅に向上
ステンレス、アルミの中厚板N2無酸化切断において、従来機比2倍以上の高速切断に加え、最大75%の加工コストの低減を実現。
②「品質モード」 ： 高品位加工（面粗度向上、ドロスレス）が可能
切断加工品質は、従来機比で面粗度が約50％改善し、ほぼドロスのない（10μm以下）高品位な加工が可能。
③「カーフコントロールモード」 ： 自動化システム運用時の長時間安定加工が可能
光を振動させることで、カーフ幅（切断幅）を従来機比で約2.5倍までコントロールすることが可能。加工後、テイクアウト装置による部品の取り出しの安定性が飛躍的に向上し、自動化運用時の長時間安定加工を実現する。

（3）世界最高レベルの高輝度ファイバーレーザ発振器を搭載
　「VENTIS-3015AJ」はこの高輝度発振器で生成されるエネルギー密度の高い高品質なレーザ光を維持したまま、熱加工に用いることができるため、新型4kW発振器の性能を効率的に最大限発揮することができる。

仕様

　タンガロイ（社長＝木下 聡氏））は、このほど刃先交換式ガンドリル「DeepTri-Drill」（ディープ・トライ・ドリル）工具径φ12～13.5mmを拡充した。

　従来は、設定工具径の関係からDeepTri-Drillが適用できなかった自動車部品や金型部品の深穴加工にも適用できるようになり、より多くの深穴加工で高能率安定加工を実現するうえ、専用のシムを装着することで、簡単に工具径を微調整することができる。

　DeepTri-Drillシリーズは、幅広い穴径の深穴加工において生産性の向上・コスト削減に大きく貢献する。

■主な特長
・H級インサートと独自の切れ刃形状により、高精度かつ抜群の切りくず処理性と高送り加工を実現
・容易にインサート交換ができ、セットアップ時間を大幅に削減
・ガイドパッドとドリルボディの間にシムを装着し、簡単に工具径調整が可能
・工具径範囲：φ12～13.5 mm
・加工可能穴深さ：L/D = 15, 20, 25
・シム厚み0.01・0.02・0.03・0.04・0.05mm各1枚、2サイズを設定
・工具径調整範囲：+0.01～+0.1mm

■主な型番と標準価格（税抜き）
ボディ
・工具径φ12mm、L/D=15　MCTR12.00XM20-15 ：93,900円
・工具径φ12 mm、L/D=25　MCTR12.00XM20-25 ：98,500円
・工具径φ13.5 mm、L/D=15　MCTR13.50XM25-15：93,900円
・工具径φ13.5 mm、L/D=25　MCTR13.50XM25-25：98,500円
（全アイテム：12形番）

インサート
・LOGT060204R-NDJ：2,160円
（全アイテム：1形番）

ガイドパッド
・GP04-055 F2122：3,800円
・GP04-055 F1122：3,800円
（全アイテム：2形番）

シムセット
・SHIMSET-GP04：30,150円
（全アイテム：1形番　＊セット販売のみでシム単体での販売は行わない。）

　日本金型工業会東部支部（支部長＝鈴木教義 鈴木社長）が5月17日、東京都内の上野精養軒で第7回定時総会を開いた。

　総会後の懇親会であいさつに立った鈴木支部長は、「ファーウェイのアメリカでのブロックもあり、金型業界の中にはどういう影響を及ぼすかと考えている。この厳しい中でも乗り越えられるための技術についても、目先ではなく5年後、10年後の先を見ながら仕事を考えて進むべきではないか。」との考えを示した。

　来賓を代表して、岡本繁樹 経済産業省 製造産業局 素形材産業室 室長があいさつをした。この中で岡本室長は、「金型業界はリーマンショック後の落ち込みから徐々に回復基調にあり、現在ではリーマンショック前の平成19年に比べると約9割近くまで回復している。先月、第30回目を迎えたインターモールド2019では延べ4日間で約4万3,000人の来場者があり、連日大盛況であったと聞いている。6月には自動車産業中心地であります名古屋での開催も控えており、素形材産業室としてもできる限りのサポートをさせていただきたい。」と声援を送った。

　続いて小出 悟 日本金型工業会会長（小出製作所社長）が「令和の時代になり、米中の問題等々懸念材料があるが、知恵を出し合い、連係プレーを取りながら打開できることもあると思っている。同時に人材育成も非常に重要である。金型マスター制度も2期目の募集をかけ、育てていきたい。」と意気込みを示した。

　新入会員の紹介のあと、乾杯の発声を井上真一 牧野フライス製作所社長が行い開宴した。宴もたけなわの頃、散会した。

　日本工作機械工業会がこのほどまとめた2019年4月分の受注実績は以下の通り。
2019年3月分工作機械受注総額は、1,086.6億円（前月比△16.8％　前年同月比△33.4％）となった。2カ月ぶりの1,100億円割れ。1,000億円超は30カ月連続。総額、内外需とも前年同月比3割超の減少

　内需は435.2億円（前月比△19.3％　前年同月比△36.5％）で、期末効果の反動で全11業種中8業種が前月比減少し、2カ月ぶりの500億円割れ。主要業種を中心に慎重な動き。　　

　外需は651.3億円（前月比△15.1％　前年同月比△31.1％）で、主要3極全てで前月比2ケタの現象。2カ月ぶりの700億円割れ。貿易摩擦問題の影響等により、外需の動きもやや鈍化。

　4月は、前月の反動減もあるが、2月とほぼ同水準で横ばい圏内の動き。今後も通商問題や中国を初めとする世界経済動向の影響を注視。

4月分内需

435.2億円（前月比△19.3％　前年同月比△36.5％）。

・2カ月ぶりの500億円割れ。
・前月比2カ月ぶり減少。前年同月比5カ月連続減少。
・先行き不透明感から慎重な動きが継続。ものづくり補助金の採択待ちも下押し。

（出所：日本工作機械工業会）

4月分外需

651.3億円（前月比△15.1％　前年同月比△31.1％）

・2カ月ぶりの700億円割れ。
・前月比2カ月ぶり減少。前年同月比7カ月連続減少。
・今回復帰が始まる直前の2016年末～17年初とほぼ同水準で今後の動向を注視

（出所：日本工作機械工業会）

　日本ロボット工業会がこのほどまとめた2018年受注・生産・出荷実績は下記の通り。業況　2018年の年間の集計結果は、上期は前年からの輸出を中心とした自動化需要による大幅な伸びが継続されたものの、米中貿易摩擦などを起点とする投資の先送り、一部業種向け需要の一服などにより下期は鈍化、前年割れがみられた。会員と非会員を含めた年間受注額は対前年比1.9％増の9,624億円、生産額は同3.9％増の9,116億円と、それぞれ過去最高となった。（1）受注・受注台数（台） ： 248,283（前年比＋5.5%） 【6年連続の増加】・受注額（億円） ： 9,624（同+1.9%） 【6年連続の増加】（2）生産・生産台数（台） ： 240,339（前年比＋2.7%） 【5年連続の増加】・生産額（億円） ： 9,116（同+3.9%） 【5年連続の増加】（3）出荷・総出荷台数（台） ： 242,127（前年比＋3.7%） 【5年連続の増加】・総出荷額（億円） ： 9,323（同+4.1%） 【5年連続の増加】・国内出荷台数（台）： 59,068（同+20.1%） 【5年連続の増加】・国内出荷額（億円）： 2,733（同＋11.0%） 【5年連続の増加】・輸出台数（台） ： 183,059（▲0.6%） 【6年ぶりの減少】・輸出額（億円） ： 6,590（+1.5%） 【5年連続の増加】●国内出荷内訳［業種別］電気・電子機械製造業向け・国内出荷台数（台）： 20,619（前年比＋10.2%） 【4年連続の増加】・国内出荷額（億円）： 1,010（同+3.3%） 【2年連続の増加】［業種別］自動車製造業向け・国内出荷台数（台）： 17,889（前年比＋22.1%） 【5年連続の増加】・国内出荷額（億円）： 765（同+17.0%） 【5年連続の増加】●輸出内訳［用途別］電子部品実装用・輸出台数（台）： 13,501（前年比＋47.9%） 【3 年連続の増加】・輸出額（億円）： 2,152（同+13.1%） 【3 年連続の増加】［用途別］溶接用・輸出台数（台）： 36,682（前年比▲11.2%） 【2 年ぶりの減少】・輸出額（億円）： 945（同▲8.3%） 【2 年ぶりの減少】●2019年見通し　2019 年は国内需要が引き続き堅調な伸びがみられるものの、出荷の7 割を占めた輸出は、年初より2018 年下期からの減速傾向が続いており、年後半からの回復が期待されるものの、全体としてマイナス成長となることが見込まれる。こうしたことから、2019 年の受注額は対前年比2.3％減の9,400 億円、生産額は同3.5％減の8,800 億円とそれぞれ減少を見込んでいる。

　三菱日立ツール（社長＝菊池 仁氏）がこのほど、コーティングの採用と高硬度鋼加工を追求した工具設計により、長寿命で削り残し量の少ない高精度な加工を可能にしたエポックディープラジアスエボリューションハードTH3「EPDREH-TH3」の販売を開始した。精密プラスチック金型、鍛造・パンチングダイなど高硬度鋼直彫りや、金型の立壁や３次元形状の仕上げ加工、金型の隅Ｒの仕上げ加工に威力を発揮する。

　「金型の高機能化・高性能化に伴い、金型材料は高硬度で難削化が進んでいる。精密金型で求められる精度への厳しさは増すばかりであり、顧客の高精度加工への要望は高まっている。」と同社。

　高硬度鋼の加工では工具摩耗が激しく、工具寿命が短い、ワークの削り残り量が多い、などの課題が存在していることを受け、2017年に同社ではエポックディープボールエボリューションハードTH3「EPDREH-TH3」を発売し、すでに好評を博しているが、今回、高硬度金型の加工をトータルで考えるとラジアスエンドミルの必要性は高いと判断、多くの顧客からもラジアスエンドミルのリクエストを受け、今回の発売となった。

■製品の特長とメリット

　（1）ボールエンドミルと同様に工具中心基準でコーナＲの精度を保証した。工具中心基準でコーナＲの精度を保証したことで従来のラジアスエンドミルより工具精度のばらつきが少なく高精度な加工が可能。
　（2）特に首下長を短くし(Ｌ/Ｄ＝８以下)、 高硬度鋼加工に特化した工具構成でラインナップした。
　（3）コーナ部の欠け防止に効果がある、Ｒ0.02をラインナップ。スクエアに比べて工具のコーナ部の欠けを低減する。
　（4）「TH3コーティング」を採用し、高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮する。

■仕様
　φ0.2～φ1.0（全53アイテム）
（コーナＲ0.02～Ｒ0.2）

■価格
　￥5,170～￥10,100（消費税別）

　DMG森精機（社長＝森 雅彦氏）は、5月から工作機械のマニュアルをデータとして顧客に提供するデジタル化を開始した。操作マニュアル、メンテナンスマニュアル、パーツリストをデジタル化することで、パソコンなどで一元管理することが可能となり、必要な情報に素早くアクセスし、業務の効率化を図ることができる。　工作機械は10年、20年にわたって使用する製品ため、従来の紙のマニュアルでは、保管場所が分からなくなる場合や、時間経過により紙が劣化して読みにくくなるなどの不便があったが、マニュアルをデジタル化することにより、パソコン上やタブレット上で複数の工作機械のマニュアルを一元管理できるほか、検索機能によって顧客の必要な情報に素早くアクセスすることが可能になった。　同社では、「お客様の保全担当者と現場担当者が離れた複数の場所で同じマニュアルを見ることにより、業務の効率化を図ることができます。また、オプション機器を含め、お客様に合わせたオーダーメイドのマニュアルの配布が可能となります。」としている。　マニュアルは、テクニウム（DMG森精機のグループ会社）が運営するウェブサイトからダウンロードできる。↓ダウンロードはコチラをクリック↓https://www.technium.net/　マニュアルのデジタル化は同社が製造する工作機械の本機説明書（操作マニュアル、メンテナンスマニュアル、パーツリスト）から開始して、周辺機器マニュアルや顧客が仕様する教材などのデジタル化を順次拡大していく予定。　同社では、持続可能な社会を目指すSDGs（Sustainable Development Goals）への社会的な要請が高まる中、マニュアルをデジタル化することでペーパーレスも可能となり、地球環境の保護につながると考えている。　また、引き続き、紙のマニュアルを希望する場合、ダウンロードしたマニュアルを顧客自身で印刷できるほか、オプションとして提供することも可能とのこと。