アマダ（社長＝岡本満夫氏）は、このほど台湾の現地法人である天田股份有限公司（AMADA TAIWAN. INC、以下AMADA TAIWAN）の創立30 周年を記念して、社屋ならびにテクニカルセンターをリニューアルし、新たにオープンした。
オープン記念イベントとして、9 月25 日（木）から27 日（土）までの３日間、「AMADA Digital　Automation 103」を開催。期間中300 社、500 名の来場者で賑わいをみせた。

台湾の板金業界は中国（大陸）との競争だけでなく、発展目覚ましいアジア諸国との競争に勝ち残ることが要求されており、こうした状況を踏まえ、台湾板金業界が今後進むべき方向性として「AMADA Digital Automation 103」で最新のデジタル化と自動化を提案した（「AMADA Digital Automation 103」の103は民国103年＝2014年。民国103年をデジタル化・自動化元年とする提案）。

テクニカルセンターのイベントでは、台湾市場に向けた最先端の自動化ソリューションを披露し、ファイバーレーザ複合マシンLC2515C1AJ 、高速・高精度ハイブリッドデジタルベンディングマシン HG1303、ファイバーレーザ溶接システム FLW4000M3 を台湾で初めて披露。ブランク加工から溶接加工までの全工程のデモンストレーションは、来場された顧客の評価も高く、注目を集めた。

イベント初日には、30 周年セレモニーとして、AMADA TAIWAN 創立当初からアマダのマシンを愛用いただいている顧客をはじめ、台湾前駐日代表、日本と台湾の文化交流を推進する公益財団法人日本交流協会の関係者など、約110 名をご招待した式典が行われた。

また、AMADA TAIWAN では、台湾での人材育成を支援するため、板金の専門的人材教育を行っている台湾師範大学、新竹高工、秀水高工、台南高工の４校にベンディングマシンES‐3612 を1 台ずつ寄贈。イベント初日に贈呈式を行い、出席した各校の代表者に目録を渡した。

■AMADA TAIWAN. INC.概要
資本金 ： 8,267 万NT ドル（2013.12.31 現在）
従業員 ： 91 名（2013.12.31 現在）
売上高 ： 159,387 万NT ドル（2013.12.31 現在）
敷地面積 ： 3,592 ㎡
社屋延べ床面積 ： 4,514 ㎡
投資額（社屋およびテクニカルセンター） ： 4,600 万NT ドル
主要展示設備 ： 展示場 1,000 ㎡

■「AMADA Digital Automation 103」展示マシン
1．ファイバーレーザ複合マシン LC2515C1AJ《台湾初出展》
2．3 軸リニアドライブ・ファイバーレーザマシン FLC3015AJ
3．グローバルスタンダードCO2レーザマシン LCG3015
4．新ACサーボ・ダイレクトツインドライブNCT EMZ3612MⅡ
5．高速・高精度ハイブリッドデジタルベンディングマシン HG1303《台湾初出展》
6．ハイブリッド・ドライブシステム搭載 高精度ベンディングマシン HDS8025NT
7．ベンディングマシン HS1303
8．ファイバーレーザ溶接システム FLW4000M3《台湾初出展》

アマダの台湾での歴史は、1962 年にバンドソーの１号機が納入されたことから始まる。1978 年に台湾に事務所を開設、そして1984 年にAMADA TAIWAN を設立し、本格的に台湾での直販・直サービスのビジネスをスタート。1987 年には現在の本社である桃園縣林口に本社ビルを建設、同時にテクニカルセンターをオープン。

現在まで1500 社のユーザーに、パンチングマシン800 台、レーザマシン500 台、ベンディングマシン3000 台を超えるマシンを販売し、アジアにおける重要な拠点となっている。

ヤマザキマザック（社長＝山崎智久氏）は、国内のサポート拠点を新設した。北海道札幌市内に、営業およびサービス活動を行うサポート拠点「札幌テクニカルセンタ」を新設し、10月20日から業務を開始した。北海道での工作機械の需要は、農業機械、食品機械などの産業が中心です。「札幌テクニカルセンタ」は、北海道全域の営業およびサービスを行ない、顧客への迅速な対応を促進する。　国内のテクノロジーセンタとテクニカルセンタによるサポート拠点は、合計３３ケ所になる。●札幌テクニカルセンタの概要名 称　：　札幌テクニカルセンタ　　所在地　：　〒370-0045 　 北海道札幌市北区北３４条４丁目２６号従業員 ：　 所長以下計３名からスタートＴＥＬ　　：　 011－806－0250　　ＦＡＸ　 ：　 011- 806 - 0251●テクノロジーセンタとテクニカルセンタの違い「テクノロジーセンタ」は、ショールームやオーディトリアムなどを備え、工作機械の営業・サービスだけでなく、ユーザー工場の合理化など技術的なアドバイスも含めた経営全体もサポートし、また、顧客により近い場所で営業及び迅速なサービス活動を行うための拠点。現在、全世界に３８ケ所のテクノロジーセンタと４１ケ所のテクニカルセンタを開設している。

DMG森精機がこのほど、インドネシアノースジャカルタにインドネシアテクニカルセンタをグランドオープンした。
　
グランドオープンにあたり現地時間10月6日（月）にオープニングセレモニーを執り行い、当社取締役社長森雅彦、DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSHAFT CEO Dr. Rüdiger Kapitzaら関係者によるテープカットを行った。

インドネシアテクニカルセンタは、世界中の顧客に最高の商品とサービスを提供するため、世界各国のテクニカルセンタと共に、DMG MORIの販売・サービス活動の重要な役割を担う。

新しくなった1階のショールームには、DMG MORIの新デザインコンセプト機を含む最先端機種を展示している。ショールームはお客様と共に新しい加工技術を開発する場、5軸加工のトレーニングの場としても機能する。

インドネシアの首都という立地の良さを活かし、インドネシアの顧客を総合的にサポートしていくとしている。

インドネシアテクニカルセンタ>
所在地　　 : Jl. Danau Sunter Selatan Blok O.3 No. 41-42,
　　　　　　Kel. Sunter Jaya, Tanjung Priok, Jakarta Utara 14350
敷地面積 : 2,700 ㎡
建物　　　 : 2階建て (延床面積: 3,236 ㎡)
1F : ショールーム、セミナールーム、応接室 、2F : 事務所
従業員 : 約50名

アマダ（社長＝岡本満夫氏）は、11月4日（火）から11月8日（土）まで中国上海市で開催される「MWCS（中国工博会数控机床与金属加工展）2014」にアマダ、アマダマシンツール共同で出展する。出展のテーマは、「最新のレーザソリューション、ベンディングソリューションと自動化のご提案」。全7機種を出展する。MWCSは、世界各国から金属加工機メーカーが出展する大規模な展示会であり、上海華東地区の複合大型展示会「中国国際工業博覧会」を構成する8つの展示会のうちの1つに位置づけられている。開催は毎年11月で、昨年は約1,800社が出展。約10万人の来場があった。アマダグループでは、競争の激しい中国市場に置いて、新商品・伸テクノロジー・伸ソリューションにより、中国のユーザーが他者と差別化できる技術を提案するとしている。●出展機一覧1．グローバルスタンダードCO2レーザマシン LCG－30152．3 軸リニアドライブ・ファイバーレーザマシン FLC－3015AJ（フォークパレットチェンジャーASFH付き）3. 高速・高精度ハイブリッドデジタルベンディングマシン HG－80254. ベンディングマシン HS－22045. 新AC サーボ・ダイレクトツインドライブNCT EM－2510MⅡ《中国初出展》（マニプレーターMPL 付き）6. ダイナミックハイパフォーマンスバンドソー DYNASAW－4307. デジタル電動サーボプレス SDE－2025SF「LCG－3015 」は、高品質なレーザ切断を可能にした最新CO2 レーザマシン。CO2 レーザの高品質加工の限界に挑んだグローバルスタンダードマシン。「FLC－3015AJ 」は、3 軸リニアドライブの持つフレキシブル性とファイバーレーザの特性を生かした、New スタンダードマシン。今回は、ソリューションとしてフォークパレットチェンジャー仕様で出展する。ベンディングマシンでは、最新の高速・高精度ハイブリッドベンディングマシン「HG8025 」は新たに搭載した「AMNC 3i」 により、プログラムの外段取り化をさらに進め、マシンの稼働時間が飛躍的に向上した。その他、アマダマシンツールからは、環境に配慮しながら難削材の高速切断を可能にした新型バンドソー「DYNASAW430」が展示。プレスマシンは、独自のスライドモーションの効果により高精度プレス加工を実現した、「SDE－2025」 を出展する。以

セコ・ツールズは高速溝加工向けの繊維強化型 CW100 セラミックチップを新たに追加して、製品ラインアップをさらに強化し、Inconel 718、Waspaloy などの耐熱超合金(HRSA)
など、加工の難しい被削材に対する耐摩耗性と靭性を最適化した。

CW100 は、炭化ケイ素ウィスカー(Al2O3-SiCw)を含む酸化アルミニウムベースのチップです。酸化アルミニウムの微粒子基質に拡散すると、非常に強度の高いウィスカーは強化剤の役目を果たし、引張強度を加えることで、もろい基質の破断を防ぐ靭性が改善。

An Al2O3-SiCw の組成は通常 25 ～ 50％のウィスカーで形成され、チップ用の酸化アルミニウムベースのセラミック材種でも最高の靭性および熱衝撃耐性を実現する。そのため、CW100 は卓越した摩耗、破損、ノッチへの耐性を実現するとともに、加工の難しい被削材を非常に高速で加工する際に発生する高温でも高い硬度を保つ。CW100 は湿式または乾式用途のいずれでも優れた性能を発揮するが、セコ・ツールズは濃縮レベルのフラッドクーラントの使用を推奨している。

CW100 はソリッドチップの形で提供。4 種類のチップ先端形状と、幅 3.175 mm、6.35 mm および7.925 mm から選ぶことができる。さらに、CW100 チップの高品質のホーニング刃先は、航空宇宙および発電のケーシング、シャフト、ディスク、リングなどの幅広い部品で卓越した仕上げ面を達成する。

新しいヘリカルカッタの採用で Square T4-08 シリーズの性能と経済性が向上

同社は最近、 Square T4-08 ショルダカッタ製品ラインアップに新しいヘリカルカッタを追加。このカッタは 4 つの刃先と革新的なタンジェンシャルカッタ設計が特長。Helical T4-08（ヘリカルT4-08) は、溝加工、コンタリング/ショルダ加工に最適で、鋳鉄、鋼、ステンレス鋼、合金などの難削材に対し優れた性能を発揮する。

この製品ラインアップの他製品と同様、Helical T4-08 の強固で信頼性の高いポケット部を複数刃チップと組み合わせることで、切削の安定性を最適化し、直角の側面加工が可能になる。チップはカッタにタンジェンシャル方向に取り付けられており、チップの厚みが最大の部分に強い切削力が加わるため、小径で切込みが深い用途において必要な強度を提供する。

Helical T4-08 は切り屑除去率が高いだけでなく、汎用性も高く、標準ピッチおよびクロスピッチ、M08 および MD08 チップ形状、MP3000、MK2050、F40M 材種などのオプションも取り揃えている。また、Seco-CaptoTM（セコ・キャプト)、ウェルドン、アーバ、CombimasterTM(コンビマスター) など様々な取付けタイプに対応している。カッタは径 25 ～ 54mm、深さ 22 ～ 64mm の加工に対応しており、コーナ半径は 0.4 ～1.6mm 。さらに、Helical T4-08 シリーズの製品には、すべてクーラントスルー供給口が統合されており、工具寿命を延長できる。

ゼネテック（社長＝上野憲二氏）は3次元CAD／CAMシステム「Robotmaster（開発元：カナダJABEZ　Technoligies社）において新たに不二越社製ロボットのサポートを開始した。

この製品は、Mastercamの多彩なツールパス作成機能を利用し、各種産業用ロボットの動作プログラムを作成するMastercamベースの次世代型オフラインティーチングシステム。初心者でも扱える直感的な操作性により、ロボットの動作プログラムの出力はもちろんのこと、ティーチングシステムペンダントによるオンラインティーチングでは困難なワークや周辺構造物との干渉やリミットオーバーの検出・修整もすべてRobotmaster上で簡単に行うことができる。さらにRobotmasterはCAD／CAMをベースとしたオフラインティーチングシステムのため、一度作成した動作プログラムの臨機応変な変更や再利用も用意に行うことができ、継続的な公的改善に取り組めるといった効果も期待できる。

日立建機(社長＝辻本雄一氏)がこのほど新型ミニショベル「ZX17U-5A」(標準バケット容量0.044m3、機械質量1,620kg)を 発売した。

「ZX17U-5A」は、従来機（ZX17U-2）の優れた機能、および「ユーザーフレンドリーなミニショベル」としてお客様にご好評のZX U-5シリーズ（ZX30U-5A、ZX35U-5A、ZX40U-5A、ZX50U-5A）の「3本の柱」、①High Performance（優れた作業性・操作性）、②Comfortability（快適な居住性）、③Easy Maintenance（容易な整備性）を踏襲した。作業現場に移動の際、2トン車への積み込みが可能な機械質量（標準仕様装着時）で、クローラ全幅を1,000mm以内に伸縮できる｢可変脚式クローラ&ブレード」を標準装備。狭い現場への移動や輸送時は縮めて使用し、掘削時は拡張して使用することで、高い安定性を発揮する。

住宅建築現場や、上下水道、ガス、電気、通信などの管工事に代表される生活関連工事など、幅広い用途での活躍が期待される。
販売目標は、国内向けに年間300台の見込み。

日本工作機械工業会がまとめた9月分の受注実績は以下の通り。2014年月9月分工作機械受注総額は、1,355.5億円（前月比+5.7％・前年同月比＋34.7％）となった。受注総額は2008年5月（1,328億円）以来、6年4カ月ぶりの1,300億円超え。1,000億円超は13カ月連続。期末効果や展示会効果などにより増加。内需は4カ月連続の400億円超。リーマンショック以降の最高額。政策効果に加え、期末効果もあって前月より増加。外需は前月比微増で7カ月連続の800億円超。850円超も3カ月連続。アジアのスポット受注が継続。北米も展示会効果などで増加。今後も内需、外需とも回復基調で推移すると見込まれるが、国内景気やアジアの電気・精密向けスポット受注の動向を注視。

9月分内需

491.4億円（前月比+17.2％　前年同月比＋16.3％）。・前月比2カ月ぶり増加、前年同月比15カ月連続増加。・4カ月連続の400億円超。リーマンショック以降の最高額（従来：14年7月427.7億円）・期末効果もあり前月比増加。政策効果が継続し、中小企業でも設備投資に前向き。① 一般機械　　198.0億円（前月比+12.6％　前年同月比＋7.9％）　　うち金型　　 27.0億円（前月比+32.6％　前年同月比+7.2％）② 自動車　　　143.3億円（前月比+1.0％　前年同月比＋21.5％）　 うち部品　　 103.3億円（前月比△4.4％　前年同月比＋22.5％）③ 電気・精密　52.8億円（前月比+59.9％　前年同月比＋61.9％）④ 航空機・造船・搬送用機械　24.3億円（前月比+167.7％　前年同月比+3.0％）　

9月分外需

864.1億円（前月比+0.2％　前年同月比＋48.0％）。・前月比は4カ月連続増加、前年同月比は11カ月連続増加。・7カ月連続の800億円超。高水準の受注が継続。・アジアのスポット受注が継続し、北米も展示会効果により増加。・アジア：427.1億円（前月比△12.3％　前年同月比＋81.7％）・東アジア：291.9億円（前月比△28.2％　前年同月比＋92.8％）〈中国〉：236.2億円（前月比△30.4％　前年同月比＋106.0％）・その他アジア：135.2億円（前月比+68.1％　前年同月比+61.6％）〈タ　イ〉29.0億円（前月比+31.0％　前年同月比△18.0％）〈その他〉：80.5億円（前月比+123.8％　前年同月比+526.1％）① 欧州：147.1億円（前月比+4.4％　前年同月比＋9.3％）〈ドイツ〉：46.8億円（前月比△7.3％　前年同月比+29.8％）② 北米：276.6億円（前月比+23.4％　前年同月比+38.6％）〈アメリカ〉：253.4億円（前月比+31.7％　前年同月比+39.1％）

超硬工具協会がまとめた2014年8月分超硬工具主要統計は以下の通り。【超硬合金重量】468トン（前年比114.1）。【超硬工具生産額】切削工具189億1100万円（前年比111.6）、耐摩工具29億750万円（同107.6）、鉱山土木工具7億2000万円（同125.9）、その他工具4億6000万円（同113.6）、焼結体・工具17億8800万円（同104.1）、合計248億5300万円（同111.0）。【輸出入】輸出89億8500万円（前年比110.9）、輸入57億9400万円（同133.0）。【超硬工具出荷額】切削工具194億3700万円（前年比110.3）、耐摩工具29億4200万円（同107.9）、鉱山土木工具8億円（同129.9）、その他工具3億9600万円（同105.0）、焼結体・工具19億9900万円（同104.1）、合計255億7400万円（同110.0）。【刃先交換チップ】生産2607万5000個（前年比104.6）、出荷2670万7000個（同108.04）。

9月17日～19日の3日間、日本で唯一のフルードパワー国際見本市「IFPEX2014」が東京ビッグサイトで開催された。フルードパワー業界の省エネをはじめとする環境対策はどんどん進化を遂げてきている。一般機械産業向けの油圧機器・油圧ユニットを中心に提案していた不二越の製品は、“安全”、“省エネ”、“コンパクト”をさらに進化させ、未来のものづくりに繋げる。

NACHIの油圧で省エネに貢献！　

今回の目玉として出展されていたのは、インバータ駆動油圧ユニット「NSP iシリーズ」。
この製品は、インバータで伝導機の回転数を制御する仕組みを持つ。簡単に説明すると、省エネタイプの冷蔵庫などもそうだが、必要のないときは回転数を落として消費電力を下げるというもの。

ベースとなっている「NSPユニット」は同社標準ユニットと比べ、約40％の消費電力削減を実現しており、さらにインバータ駆動の追加により、同社標準ユニット比で64％もの消費電力削減を達成している。また、「NSPユニット」は約25％、インバータ駆動「NSP iユニット」は約40％、電力料金が削減となる。また、機械加工精度を追究すると悩ましいのは熱対策であるが、は油圧の上昇を低減することにより、機械加工精度の向上を図っている。シール部品や作動油の超寿命化、工場内空調費の削減など、システム全体に貢献する。

インバータのトラブルが発生し、モータへの電力供給がストップすると、ラインが止まってしまうという困った事態になるが、そのようなことを回避するため、もしもの時でも電源をモータにつなぎかえるだけで運転できるので、生産ラインが止まることもない。

「NSP iユニット」は、電源投入ですぐに起動する。圧力調整後に1回のボタン操作で最適な省エネ運転を行ううえ、保圧時は落ち着いたカフェ店内と同じくらいの静かさというから嬉しい。

さて、先ほどの「NSP i」より、省エネを追究するとなると、電気を止めることになる。この「NRPシリーズ」は、電気が必要なときしか使わないタイプだ。こちらは不二越工場内のマシニングセンタにおける測定結果だが、消費電力50W、約95％もダウンしている。油温上昇室温は＋7℃と低発熱。サイズもコンパクトである。油圧は油をつかっていろんなものを動かすので、天ぷら油と一緒で酸化すると色が悪くなったり、汚れたりするものだが、これらが外に見えるようにしているのも特長のひとつである。通常は鉄製のタンクだが、この部分を樹脂製に変え、油の劣化も見ることができる。メンテナンス性の向上を狙ったつくりも画期的だ。

レゴブロックのような色遣いが目をひく

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