ヤマザキマザック（社長＝山崎智久）がこのほど、バー材加工の生産革新を実現するコンパクト複合加工機『INTEGREX i-100 BARTAC（インテグレックス　アイ100バータック） 』 の販売を開始した。

この製品は、ジョブショップ、医療（人工骨）、機械部品メーカーなどで、同時5軸加工を必要とする部品加工において、最大径φ102mmのバー材からの削り出しによる生産革新を提供するもの。

複合加工機INTEGREX i-100に、φ112mmの大貫通穴主軸を搭載し、φ102mm以下の丸材や□70mm以下の角材から製品を削り出し、一台で加工を完結させることで、量産やセット生産のみならず、多品種少量・変種変量生産に対応し、生産性を大幅に高めることができる。しかも同社従来機と比べ、フロアスペースを45%削減した超コンパクト設計である。

新開発のバーローダや特殊チャック、　アンローダ、ワークコンベアと新たな8つ目のインテリジェント機能（知能化）のインテリジェント バーローダシステム（棒材供給制御機能）により生産性を向上する。このインテリジェント機能は、1本の棒材から　複数の種類、多数の部品を生産する際、最適な部品取りを行なえるようスケジューリングし、素材の残材量を削減と生産効率を高める特長を持つ。また、素材の加工エリアへの搬入についても自動で行なうため、ワークストッパが不要になるだけでなく、位置決め時間が短縮され生産時間の短縮が図れる。オプション機能としてチャック圧プログラム管理機能があり、今まで手作業で行っていたチェック圧の設定をプログラムによって簡単に行うことができる。

INTEGREX i-100 BARTACの特長

1．高生産性
（1）φ112mmの大貫通穴主軸と特殊チャックを搭載。
・φ102mm以下の丸材や□70mm以下　の角材から製品を削り出し、量産や多品種少量・変種変量生産に対応し、セット生産により生産性を大幅に向上。

（2）従来機比45％削減のフロアスペースでφ102mmのバーワーク加工が可能。
・従来機INTEGREX i-400の14.56㎡に対し、当機は8.06㎡で45％削減。

（3）新開発のバーローダ、アンローダ、ワークコンベア（オプション）により大幅な生産性向上。

（4）新たなインテリジェント機能『インテリジェント　バーローダ　システム（棒材供給制御機能）』（オプション）により生産性を向上。
・1本の棒材から複数の種類、多数の部品を生産する際、最適な部品取りを行なえるよう　スケジューリングし、素材の残材量を削減し、生産効率を高める。また、素材の加工エリアへの搬入についても自動で行なうため、ワークストッパが不要になるだけでなく、位置決め時間が短縮され生産時間の短縮が図れる。
オプション機能としてチャック圧プログラム管理機能があり、今まで手作業で行っていた　チャック圧の設定をプログラムによって簡単に行うことができる。

（5）4つのインテリジェント機能を標準搭載し、生産性向上とオペレータへの負荷を軽減。
・干渉防止機能 「インテリジェント　セイフティシールド」
・音声ナビゲーション機能 「マザックボイスアドバイザ」
・主軸監視機能 「インテリジェントパフォーマンススピンドル」
・保守監視機能 「インテリジェントメンテナンスサポート」

2．高精度
2つの高精度加工を実現するインテリジェント機能を標準搭載し、長期にわたって
安定した高精度位置決めを実現。
・振動防止制御機能　 「アクティブ　バイブレーションコントロール」、
・熱変位制御機能 「インテリジェント　サーマルシールド」

3．操作性の向上
エルゴノミクスデザインの採用による操作性の向上。
人間工学に基づき、使いやすさを向上している。｢MAZATROL　MATRIX 2｣の操作画面は19インチモニタを標準装備、操作パネルは背の高さに合わせて上下調節と旋回が可能で作業効率を向上。

4．環境負荷低減
消費電力削減のため、機内照明にはLEDライトを採用。また、案内面はローラー　ガイドを採用し、潤滑油消費量削減を実現。
さらに、チップコンベア（オプション）のサイクル運転終了後の運転自動停止システムや　人感センサなどを採用している。

販売目標台数は10台／月。

●販売価格
・「INTEGREX i-100BARTAC-S」（第2主軸付）45，400千円（税別）　
・「INTEGREX i-100BARTAC-ST」（第2主軸付、下刃物台仕様）49，900千円（税別）　

三菱マテリアルツールズ（社長＝滝沢俊夫氏）は、このほど三菱マテリアルが開発、製造する多機能形ショルダカッタ｢APX3000形｣｢APX4000形｣用インサートにPVDコーテッド超硬材種｢MP6120｣｢MP6130｣｢MP7130｣｢｢MP9120｣｢MP9130｣の5材種を追加し、販売する。

多機能形ショルダカッタ「APX形」は、低切削抵抗・高耐欠損性・超寿命と、工具に必要な三要素をすべて兼ね備えた画期的な工具。「APX形」シリーズ用インサートに鋼転削加工用に最適化したPVDコーテッド超硬材種｢MP6120｣｢MP6130｣、ステンレス鋼転削加工に最適化したPVDコーテッド超硬材種｢MP7130｣と耐熱合金・チタン合金などの難削材転削加工用に最適化したPVDコーテッド超硬材種｢MP9120｣｢MP9130｣を追加した。これにより、被削材に最適化した材種追加によりそれぞれの被削材において安定した加工を実現する。
PVDコーテッド超硬材種｢MP6120｣｢MP6130｣｢MP7130｣｢MP9120｣｢MP9130｣の主な特長は以下の通り。

①耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性に優れる Al-Ti-Cr-N系積層コーティングを採用。

②新PVDコーティング技術TOUGH-Σ Technologyの適用により、転削加工時に起こりがちな熱亀裂の進展を抑制し、かつ耐欠損性を大幅に向上。

③PVDコーテッド超硬材種｢MP6120｣｢MP6130｣の最表層には、鋼に対し低摩擦係数であるAlCr系コートを採用。鋼転削加工において優れた耐溶着性を発揮。

④PVDコーテッド超硬材種｢MP7130｣の最表層には、ステンレス鋼に対し低摩擦係数であるTi系コートを採用。ステンレス鋼転削加工において優れた耐溶着性を発揮。

⑤PVDコーテッド超硬材種｢MP9120｣｢MP9130｣の最表層には、耐熱合金・チタン合金に対し低摩擦係数である Cr系コートを採用。耐熱合金・チタン合金の転削加工において優れた耐溶着性を発揮。

セコ・ツールズがこのほど被削材のための旋削チップ材種を新たに発表した。
新しい 「TH1000」 および 「TH1500」 旋削チップ材種は、加工しにくい被削材を切削するための耐摩耗性に優れたソリューションの幅を広げる。材種を加工して、高性能を実現すると同時に、航空ならびに自動車などの分野でよく見られる超合金や高剛性加工物といった、さまざまな難しいケースにも対応できるように生産性を向上させた。

「TH1000」は、 TiSiN-TiAIN ナノラミネート PVD コーティング材種で、硬度の高い、超合金や「表面硬化」被削材の加工に優れた力を発揮する。さまざまな硬度と断続切削が多く存在するような要求の厳しい被削材にかかわる用途に耐久性と耐摩耗性を提供。耐久性に優れているため刃先が破損しにくく、効率的な切り屑処理を実現する。

一方、高い切り屑排出性を目指した 「TH1500」 は、硬質 Duratomic® コーティング材種で、優れた耐久性を提供するとともに、均質な焼き入れ鋼製加工物 (HRC 40-55) を生かした連続切削加工での生産性を最適なものにする。セコ・ツールズ独自の Duratomic® コーティング技術が強度を持つチップコーティングを誇る。さらに 「TH1500」 は、鋳鉄の仕上げに優れた耐摩耗性をもたらし、TK1001、 TK2001 といった同社専用鋳鉄材種を補うのに適している。

タンガロイ（社長＝上原好人氏）が、このほどヘッド交換式カッタとそれに組み合わせるシャンク、ホルダシリーズのシステムを完成し、『TungFlex』（タングフレックス）として発売した。

『TungFlex』は、1本のシャンク、ホルダに多様な加工ヘッドを組み合わせて使用できるツーリングシステム。安価な加工ヘッドを揃えるだけで、ホルダは共通化できることから、非常に経済性が高いのが特長だ。

『TungFlex』はシャンク、ホルダを幅広く設定しており、加工状況に応じた最適の突出し長さとなるように組み合わせることができる。また、加工ヘッドとホルダの組み合わせでは、ホルダ部分が長くなるので、突出し長さを同じとした場合に従来のシャンクタイプカッタと同等以上の剛性を得ることができる。

万が一インサートの突発的な破損によって、ヘッド部に致命的な損傷が生じても、『TungFlex』ではシャンク、ホルダはそのままで、ヘッドのみを交換するだけで工具を再生できるので、経済的、時間的なメリットが非常に大きい。また、カッタとシャンク、ホルダとの接合には一般的な規格のねじを採用していることから、同様のシステムを持つ他社シャンク、ホルダと組み合わせることも可能である。

加工ヘッドには、高能率加工が可能な超高送りカッタDoFeedシリーズ『HXN03形』、倣い加工にも対応できる丸駒カッタ『HWD07形』を設定している。また、三次元加工も可能な高精度直角肩加工用カッタTungRec『HPO07形、HPO11形』も2014年初頭にラインナップに追加する予定である。

ケナメタルと住友電気工業は、ケナメタルが所有するKM4Xスピンドルコネクション技術に関するライセンス契約を締結した。これにより住友電工は、今後大きな成長が見込まれる航空機産業や、インフラ関連産業などで多く見られる、重切削の部品加工において、大幅な高能率化と、コストダウンを実現する「KM4Xスピンドルコネクション」ツールホルダ製品を、全世界に提供する。

ケナメタルの副社長兼インダストリアル事業部門の社長である John R. Tucker は、「KM4Xスピンドルコネクションは、現時点において世界で最も剛性の高いシステムです。多くの製造業者は、この設計により設備投資を最大限に活用できます。KM4X製品の高い切り屑除去率により、工作機械の高い稼働率と、部品1個あたりのコスト削減を向上させると同時に、製造業者の実際的な生産能力を拡大させることが可能となります。住友電工のような革新的な技術パートナーが、KM4Xスピンドルコネクションを供給することで、全世界の製造業者にとり、大きな生産上の強みが生み出されます」とコメントしている。

日立建機(社長＝辻本雄一氏)は、このほど建設機械や鉱山向け機械の保守部品のグローバル供給体制を再構築するため、グローバル供給拠点であった茨城県土浦市の土浦工場内および周辺に分散している部品センタ機能を、日立物流（社長＝中谷康夫氏）茨城県つくば市に建設中の大型物流センター（52,700㎡）>に移転集約し、物流の効率化を図り保守サポート体制をより強化すると発表した。

世界の建設機械需要は、リーマンショックで一時的に大きく落ち込んだが、2010年以降は回復し、リーマンショック以前を上回る水準で推移している。同社の稼働機械も堅調に増加していることに加え、大型・超大型油圧ショベルやダンプトラックといった、長時間の連続稼働を伴う鉱山（マイニング）向け建設機械についても大きく増加傾向にある。

同社では、「製品のサービス強化が重要なポイントとなっていますが、既存の部品センタは近年の部品需要の増大に対して機能が分散しているなど、迅速に対応しきれない面があり、保守サポート体制の強化が課題となっていました。
現在、日立グループでは、グローバルでの持続的成長を実現すべく、コスト構造の抜本的改革による競争力の向上を図る「Hitachi Smart Transformation Project」を推進しています。日立建機も当プロジェクトの一員として、日立グループの総合力を生かして日立物流と協力し、保守部品の大型物流センターを2014年4月に開設することとしました。また同時に保守部品物流全般を日立物流に委託し、同社の持つグローバル物流管理システムにより、物流コスト低減と併せてグローバル供給体制の効率化・迅速化を図ってまいります」とコメントしている。

セスクワでは、年内リリースへ向けて進めている、WorkNCの新バージョン『WorkNC V22バージョンアップセミナー』を開催する。東京会場開催をかわきりに、全11会場にて開催を予定している。なお、東京会場では、セミナー後に懇親会の開催も予定している。参加希望者はWEB申込みページより直接お申込むか、電話またはEメールで連絡すること。詳細はコチラをクリック↓http://www.sescoi.co.jp/corporate/news/seminar-info/2013-14/ ●開催日程・会場▼2013年　12月18日（水）　東京（丸の内） トラストシティカンファレンス・丸の内　▼2014年　1月22日（水）　 広島（広島） 　RCC文化センター　1月23日（木）　 大阪（梅田） 　 梅田センタービル　1月24日（金）　 愛知（名古屋） 名古屋国際会議場　1月29日（水）　 福島（郡山） 　郡山商工会議所　1月30日（木）　 埼玉（大宮） 　大宮ソニックシティ　1月31日（金）　 群馬（太田） 　東毛産業技術センター　2月6日（木） 　 富山（富山） 　 富山総合情報センター　2月7日（金）　 新潟（燕三条） 燕三条地場産センター　2月13日（木） 静岡（新富士） ふじさんめっせ　2月14日（金）　 静岡（浜松） 　アクトシティ浜松　　【内容】 ・新バージョン「WorkNC V22」 -WorkNC V22全体概要説明　 -2.5軸/3軸の新規追加変更点の説明　 -新マシンシミュレーション（マシンコンテキスト）説明　 -固定サイクルの機能強化点の説明　 -新標準5軸加工ツールパス説明 ・データ・デザイン社(弊社東海地区代理店)セミナー ※大阪会場を除く10会場

ゼネテック（社長＝上野憲二氏）が、このほど3次元CAD／CAMシステム「Mastecam」上で動作する産業用ロボットオフラインティーチングシステム「Robotmaster」においてダイヘン社ロボットのサポートを開始した。

「Roobtmaster」とはMastercamの多彩なツールパス作成機能を利用し、各種産業用ロボットの動作プログラムを作成するMastercamベースの次世代型オフラインティーチングシステム。初心者でも扱える直感的な操作性により、ロボットの動作プログラムの出力はもちろんのこと、ティーチングペンダントによるオンラインティーチングでは困難なワークや周辺構造物との干渉やリミットオーバーの検出・修正もすべてRobotmaster上で簡単に行うことができる。さらにこの製品はCAD／CAMをベースとしたオフラインティーチングシステムのため、一度作成した動作プログラムの臨機応変な変更や再利用も用意に行うことができ、断続的な工程改善に取り組めるといった効果も期待できる。

日本工作機械工業会がまとめた10月分の受注実績は以下の通り。2013年月10月分工作機械受注総額は、1022.1億円（前月比＋1.5％・前年同月比＋8.4％）となった。受注総額は2カ月連続の1000億円超。前月比は3カ月連続の増加、前年同月比は18カ月ぶりの増加で、回復が継続。内需は国内の成長戦略などもあって回復が見込まれるが、外需は横ばい圏内。海外経済の動向等を注視。【10月分内需】386.5億円（前月比△8.5％　前年同月比＋40.5％）。■内需総額・前月比6カ月ぶり減少、前年同月比4カ月連続増加。・期末効果の反動もあり2カ月ぶりの400億円割れだが、9月に次ぐ本年2番目の受注額。・回復のすそ野が広がりつつある中、着実な回復の動きが継続。① 一般機械　　146.5億円（前月比△20.2％　前年同月比＋43.0％）　　うち金型　　 29.0億円（前月比＋15.1％　前年同月比＋94.5％）② 自動車　　　124.9億円（前月比＋5.9％　前年同月比＋37.4％）　 うち部品　　 97.2億円（前月比＋15.3％　前年同月比＋54.9％）③ 電気・精密　31.7億円（前月比△2.7％　前年同月比＋8.9％）④ 航空機・造船・搬送用機械　19.6億円（前月比△17.0％　前年同月比＋10.5％）　【10月分外需】635.6億円（前月比＋8.8％　前年同月比△4.8％）。■外需総額・前月比5カ月ぶり増加で、3カ月ぶりの600億円超。・前年同月比は13カ月連続減少だったが、減少幅は5カ月ぶりに一桁台へ縮小。・主要3極は全て前月比増加。欧州はリーマンショック移行の最高額を記録。① アジア：259.2億円（前月比＋10.3％　前年同月比△29.6％）・東アジア：166.3億円（前月比＋9.9％　前年同月比△44.0％）〈中国〉：123.3億円（前月比＋7.5％　前年同月比△46.5％）・その他アジア：92.9億円（前月比＋11.0％　前年同月比＋30.7％）〈タ　イ〉：48.7億円（前月比＋37.7％　前年同月比＋101.9％）〈インド〉：10.6億円（前月比△60.7％　前年同月比＋6.6％）② 欧州：150.8億円（前月比＋12.0％　前年同月比＋75.4％）〈ドイツ〉：49.8億円（前月比＋37.9％　前年同月比＋104.9％）③ 北米：211.0億円（前月比＋5.8％　前年同月比＋3.2％）〈アメリカ〉：177.9億円（前月比△2.3％　前年同月比＋5.6％）

超硬工具協会がまとめた9月分超硬工具主要統計は以下の通り。【超硬合金重量】457トン（前年比98.7）。【超硬工具生産額】切削工具183億1300万円（前年比101.6）、耐摩工具29億9900万円（同102.1）、鉱山土木工具6億1400万円（同94.9）、その他工具4億3900万円（同87.6）、焼結体・工具18億4800万円（同109.7）、合計242億1300万円（同101.8）。【輸出入】輸出76億600万円（前年比109.6）、輸入48億7200万円（同121.6）。【超硬工具出荷額】切削工具192億300万円（前年比114.2）、耐摩工具30億1100万円（同102.0）、鉱山土木工具6億8000万円（同97.3）、その他工具4億700万円（同112.1）、焼結体・工具20億9200万円（同123.9）、合計253億9300万円（同112.7）。【刃先交換チップ】生産2582万9000個（前年比95.2）、出荷2629万4000個（同110.1）。