日立ツール（社長＝田中啓一氏）は、このほど『鋼一般ミーリング加工用材種　GX2140』『ステンレス鋼系材料ミーリング加工用材種JM4060』『高硬度材ミーリング加工用材種　JP4005』の３種類を発売した。それぞれの特長は以下の通り。

■鋼一般ミーリング加工用材種　GX2140
自動車産業をはじめとして広く使用される金型は、目的に応じた様々な硬度の鋼材が用いられおり、プラスチック金型材に代表されるSC材・SCM材や硬度35HRC未満の工具鋼が多く使用されている。このような鋼種のミーリング加工はコスト削減や納期短縮を目的に高速加工や高送り加工による高能率加工が実施されている一方、高能率加工は工具にとって過酷な条件であるため、コーティング膜の酸化や逃げ面摩耗が進行することで、工具寿命が大きく低下する問題が発生することを受け、同社が開発した「GX2140」は、このような高能率加工に対して、CVD法を用いた耐摩耗性に優れる新開発の微細化柱状組織硬質皮膜と、膜密着性に優れる厚膜のαアルミナにより、インサート工具の耐摩耗性と耐熱性を改善している。また、熱衝撃によるヒートクラックの進行を低減した靱性の高い超硬母材を採用することにより、安定した工具寿命が得られ、高能率加工における工具寿命の改善を行なうことができる。

■ステンレス鋼系材料ミーリング加工用材種JM4060
ステンレス鋼をはじめとした耐食性に優れる合金鋼は、高温下で使用される機械部品や真空部品をはじめとして広く使用されている。このような鋼種は、（1）切削加工において被削材が工具刃先部へ溶着しコーティング膜の剥離すること、（2）被削材の熱伝導率が低いことにより加工中の工具の刃先温度が上昇すること、（３）被削材の加工硬化により工具刃先の摩耗が促進されること等の問題があり、一般的な炭素鋼と比べ加工が困難な難削材だ。一方、これらの難削材のミーリング加工においてもコスト削減や納期短縮を目的に高速加工や高送り加工による高能率加工が実施されている。JM4060は、PVDコーティング法を採用し、超硬母材とコーティング皮膜間の密着性を改善した新技術を採用している。このため被削材の溶着によるコーティング膜の剥離を抑制し、工具寿命を従来比2倍に改善した。また、主として被削材の加工硬化により発生する刃先境界部の損傷を低減した靱性の高いM40種の超硬母材を採用することにより、安定した工具寿命が得られ、高能率加工における工具寿命の改善を行なうことができる。

■高硬度材ミーリング加工用材種　JP4005
加工技術の発達や被削材の被削性改善により、50HRC以上の高硬度材直掘りミーリング加工や高硬度材の高能率ミーリング加工が増加傾向にあるが、高硬度材の加工においては工具にとって過酷な条件であるため、コーティング膜の酸化や逃げ面摩耗の進行、工具のチッピングが発生し、工具寿命が大きく低下する問題が発生する。このような加工において優れた性能を発揮する「高硬度材加工用材種　JP4005」は、PVDコーティング法を用いた高硬度材加工向け新コーティング膜を開発し、コーティング膜の高硬度化および耐酸化性を改善している。また、高硬度材加工において耐摩耗性と耐チッピング性に優れた超微粒子超硬合金を採用。JP4005は、焼き入れ鋼（50～60HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS420 系等のミーリング加工において、従来比2倍の工具寿命を得ることができる。

黒田精工（社長＝黒田浩史氏）はワーククランプ用の精密クランプ治具として長年培ってきたハイドロリックツールの技術をフルに活かし、フライス加工用ホルダのハイドロリックチャック（CHR シリーズ）を開発、このほど販売を開始した。

この製品は、シンプルなねじ作動による繰り返し精度3μｍの安定したクランプ性能を生み出し、金型仕上げやリーマなどの高精度加工に最適。加えて、コレットチャックを上回る把持力を備えており、ドリルや仕上げエンドミル加工にも威力を発揮、簡単操作とプリセット性にも優れた幅広い用途に活用可能なホルダとして様々な加工シーンに貢献する。

高い保持力を持つこの製品のポイントは、新作動機構を採用したこと。ボディー、シェルの一体構造により、高保持力・高剛性を実現している。油圧室がダンバーとなり、振動減衰効果で加工面粗さ、刃物寿命を飛躍的に向上させるのも嬉しい。

森精機製作所は、大好評の高剛性・高精度CNC旋盤NLX2500シリーズの新たなラインアップとして長尺ワーク対応の「NLX2500/1250」の販売をこのほど開始した。

「NLX2500/1250」は、最大加工長さ1,255 mmの長尺ワークに対応するチャックサイズ10インチのCNC旋盤で、先にラインアップしている「NLX2500/700」より加工長さを550 mm延長している。振動減衰性の高い全軸摺動面案内とベッド内にクーラントを循環させ熱変位を能動的にコントロールする技術、「機体クーラント循環」により高精度加工を実現。また主軸や刃物台は、従来機に寄せられたご要望をもとに改良を重ねることで、信頼性の高い設計とした。さらにローダや振れ止めなど豊富なオプションにより、シャフトワークの生産性向上に貢献する。

「NLX2500/1250」は、振動減衰性に優れた摺動面案内をはじめ、ベッドなどの各構造を強化することで従来機に比べ機械剛性を30％高めている。ボールねじ径を最適化し、軸剛性を40％以上向上しており、移動物重量を支える構造物の剛性を高めることで、重切削加工や断続切削時に発生するびびりを抑えている。

モリテックスは、半導体製造装置や液晶製造装置、電子部品実装機、工場のライン監視、製造ラインなどの画像処理関連分野の市場向けに、レンズ・照明・カメラ一体型ビジョンユニット「miniMML」の販売をこのほど開始した。

「miniMML」は、高さ15mm の筐体にテレセントリックレンズ・LED 照明・カメラを組み込んだ画像撮像機器。従来型の同等性能を持つ製品に比べ体積を20 分の1にまで減少させて、テレセントリックレンズを搭載し、画像を取り込む上で不可欠な照明とカメラを組み込んだマシンビジョンシステムとしては世界最小の機器となる。作業スペースの確保と装置全体の小型化に貢献でき、従来、マシンビジョンを用いることができなかった分野への展開も可能となった。
これだけの小型化を実現したにもかかわらず、レンズの解像度は従来型マシンビジョンレンズと同等の性能を実現ている。

装置搭載型マシンビジョンシステムの新たなるスタンダードとなりうる本製品を、日本国内、韓国、台湾などのアジア地域は同社の販路をつかって販売し、欧米では、親会社であるSCHOTT(ショット)グループの販売網を活用、中国においては両社の販路を利用して販売していく計画。

日本工作機械工業会がまとめた3月分の受注実績は以下の通り。2012年月3月分工作機械受注総額は1152.5億円（前月比+11.9％・前年同月比+1.6％）となった。【3月分内需】390.6億円（前月比+26.2％　前年同月比+21.9％）。■内需総額・前月比2カ月連続増加　前年同月比3カ月ぶり増加。・期末効果もあり、3カ月ぶりの350億円超。・今回復帰において、2011年6月（416.9億円）に次ぐ高水準。①　一般機械　　160.5億円（前月比+11.9％　前年同月比+8.9％）　　うち金型　　 23.2億円（前月比+20.7％　前年同月比+26.9％）②　自動車　　　130.7億円（前月比+40.1％　前年同月比+30.1％）　　うち部品　　72.5億円（前月比+9.8％　前年同月比+16.3％）③　電気・精密　32.0億円（前月比+30.3％　前年同月比+30.6％）④　航空機・造船・搬送用機械　28.2億円（前月比+204.4％　前年同月比+171.3）　【3月分外需】762.0億円（前月比+5.8％　前年同月比△6.5％）。■外需総額・前月比2カ月連続増加。前年同月比3ヵ月連続減少。・アジアは減少したが、欧州、北米での増加によって、前月比増加。・期末効果による増加要因が大きく、今後の動向を注視。①アジア：431.2億円（前月比△4.8％　前年同月比△3.2％）・東アジア：308.4億円（前月比△2.0％　前年同月比△11.6％）〈中国〉：274.4億円（前月比△2.2％　前年同月比+3.2％）・その他アジア：122.9億円（前月比△11.2％　前年同月比+27.0％）〈タ　イ〉：55.0億円（前月比+5.9％　前年同月比+21.9％）〈インド〉：23.3億円（前月比△30.5％　前年同月比△19.7％）②欧州：126.5億円（前月比+39.9％　前年同月比△8.1％）〈ドイツ〉：49.5億円（前月比+93.2％　前年同月比△1.6％）③北米：190.6億円（前月比+15.3％　前年同月比△11.7％）〈アメリカ〉：166.2億円（前月比+11.4％　前年同月比△9.7％）

日本工作機械工業会（会長＝横山元彦氏）が、工作機械の映像教材「画像で学ぶ工作機械の仕組み」を製作し、同会会員と学校関係者に無料頒分している。学校における工作機械・加工技術の授業や工作機械メーカーの新人教育の場で工作機械の理解を深めることが狙い。このDVDの特長は、授業や講義で目的に応じて使いやすいように、多数の画像・動画を体系的に整理して収録していることである。また、収録している画像・動画についての説明は極力省いている。これは工作機械や加工技術の講義といっても内容、レベルは様々であるうえ、教え方も講師によって異なるので、画像・動画の説明は講師が独自に行うことを前提に文章や音声による説明はほとんど行っていない。DVDの構成は以下のとおり。Part1　工作機械とはPart2　加工方法と主な工作機械Part3　工作機械の主要構成要素の基本構造としの仕組みPart4　加工映像事例集

超硬工具協会がまとめた2月分超硬工具主要統計は以下の通り。【超硬合金重量】460トン（前年比98.9）。【超硬工具生産額】切削工具180億5900万円（前年比97.3）、耐摩工具30億7500万円（同94.1）、鉱山土木工具5億6200万円（同82.0）、その他工具5億7700万円（同106.3）、焼結体・工具17億8800万円（同107.1）、合計240億6100万円（同97.3）。【輸出入】輸出66億1200万円（前年比96.3）、輸入36億400万円（同113.2）。【超硬工具出荷額】切削工具182億7400万円（前年比99.9）、耐摩工具30億5800万円（同96.9）、鉱山土木工具6億200万円（同81.7）、その他工具3億7600万円（同98.4）、焼結体・工具19億4400万円（同106.0）、合計242億5400万円（同99.4）。【刃先交換チップ】生産2690万5000個（前年比106.7）、出荷2712万7000個（同106.3）。

三菱マテリアルツールズ（社長＝滝沢俊夫氏）は、三菱マテリアルが開発、製造する刃先交換式の“多コーナ形汎用正面削りカッタ”の「AHX640S」、“チタン合金加工用カッタ”VFXシリーズのインサートおよびボディを追加し、販売を開始した。

多コーナ形汎用正面削りカッタ「AHX640S」

現在市場で使われている正面フライスカッタは、両面使用多コーナ形のインサートを搭載した経済性に優れるものが主流になりつつある。このような背景から、汎用加工用に多コーナ形汎用正面削りカッタ「AHX640S」を商品化し、切れ味と切りくず排出性に優れた14コーナインサートを搭載し、鋼加工においても高い経済性を実現するとした。

多コーナ形汎用正面削りカッタ「AHX640S」の主な特長は以下のとおり。

①7角形両面使用14コーナインサートにより、高い経済性を実現した。

②低切削抵抗ダブルポジ刃形とスクリューオン方式を採用し、良好な切れ味と切りくず排出性を実現している。

③インサートは鋼加工用MPインサートのPVDコーテッド材種VP15TFに加え、鋳鉄加工には既に「AHX640W」用のインサートとして発売済みのMK・HKインサートのCVDコーテッド材種MC5020も選択可能。

チタン合金加工用カッタVFXシリーズ「VFX5」/「VFX6」にインサートを追加

航空機産業分野等で多用されているチタン合金は熱伝導率が低く、工具刃先に加工熱が集中し、溶着による切りくずの噛み込みやチッピングが発生しやすい加工困難な被削材として良く知られているが、同社ではこの問題に対し、低切削抵抗・高剛性・優れた冷却性能を有するチタン合金加工用カッタVFXシリーズ「VFX6」を商品化しすでに好評を得ている。このほど幅広い作業条件に対応できるように、「VFX6」より刃長の短いインサートを採用し、工具径も小径タイプを標準化した「VFX5」を発売した。

また、併せて低切削抵抗・高剛性・優れた冷却性能を有する“チタン合金加工用カッタ”VFXシリーズ「VFX6」に幅広い切削加工に対応できるように、既存のMSインサートに対してコーナＲのラインナップを大幅に追加、および切れ刃強化型新HSインサートを追加発売した。

森精機製作所が高剛性・高精度立形マシニングセンタNVX5000シリーズをさらに進化･熟成させ、新たにNVX5000Ⅱシリーズとしてこのほど販売を開始した。

NVX5000Ⅱシリーズは、減衰性の高い摺動面案内など従来機の優れた点を受け継ぎつつ、主軸最高回転速度を13,000 min-1へアップすることで加工効率を高めている。また、作業性に配慮した新カバーの採用により接近性、操作性や視認性を向上した。さらに切りくずの量･形状を選ばない自社設計の機外チップコンベヤ（オプション）が生産性を飛躍的に高めている。



①高剛性
主軸は、エアや冷却油の配管、ボルトの組み付け位置を主軸中心に対して点対称に配置している。主軸軸受内径は40番テーパで80 mm、50番テーパで120 mmとなっており、ともにクラス最大。熱変位を抑えるだけでなく、振れない、剛性の高い主軸である。さらに減衰性の高い摺動面案内により機械剛性を高め、難削材の重切削加工時に発生するびびりを抑える。主な特長は以下のとおり。

②高精度
減衰性の高い摺動面案内は、加工時に発生するびびりを抑え高い面品位を実現する。特に高い精度を要求する加工には、オプションで機体クーラント循環機能を用意。ベッドやコラムの内部にクーラントを循環させることで、加工による摺動面の発熱や環境温度による機械の姿勢変化を抑制する。これにより、熱変位量をX,Y軸方向で7 µm以下、Z軸方向で6 µm以下に抑える。

③信頼性向上
主軸のラビリンス構造を高度化し、主軸内にクーラントが浸入しない構造となっている。先端材料などの難削材加工では、短い工具で高圧クーラントを多用した加工が多く、主軸の耐久性を高めることで信頼性を向上している。また、排出する切りくずの形状を選ばないドラムフィルタ+サイクロンフィルタ付きの自社設計の機外チップコンベヤを選べる。サイクロンフィルタにより、細かなスラッジ*まで回収することができ、タンク内の清掃頻度を大幅に低減する。切りくずを確実に搬出することで信頼性、生産性を高めたチップコンベヤである。

日本金型工業会（会長＝上田勝弘氏）が今年3月、ＪＡＰＡＮブランド育成支援事業の一環として開催した平成23年度ＪＡＰＡＮブランド育成支援事業シンガポール・タイ金型商談会の成果と今後の課題をまとめ、このほど発表した。詳細は以下のとおり。≪成果≫１．平成24年3月6日（火）シンガポール金型商談会想定を超える多くの来場者を集め、商談件数、確度の高い商談件数とも、双方参加企業が満足のいく結果を得ることができた。金型ジャパンブランドの知名度を獲得すると共に、実際に商談に結び付く案件も多く、今後につながる商談会となった。また現地の経済団体であるSBF（シンガポール経済連盟）と共同開催にしたことで、現地での知名度があがり、シンガポールの新聞にも紹介された。SBFおよびシンガポール経済機関（EDB)からは、「日本企業によるシンガポールでの過去のビジネスマッチングは、日本からの参加企業が数社規模しかなかったため、今回、日本から20社以上参加したことが、大きなニュースになり、多くのシンガポール企業を集めることが出来た要因。今後も継続して欲しい」と評価を受けた。来社数62社82名 / 商談件数193件 / 受注に結び付く確度の高い商談63件２．平成24年3月8日（木）タイ金型商談会シンガポール同様、1年間におよぶ事前活動の結果、現地より想定を越える多数の来場者があり、金型ジャパンブランドの知名度を獲得すると共に、確度の高い商談を行うことができた。BOI（タイ国投資委員会）との共同主催にしたことで、金型ジャパンブランドのタイでの知名度を高める目的を果たした。なお、タイ洪水により、現地企業が新しい金型メーカーを探しているのを強く感じた。来社数41社78名 / 商談件数203件 / 受注に結び付く確度の高い商談47件■今後の課題■参加した多くの企業が現地の金型情報、技術レベル、コネクション等に満足しているが、商談会を今回で終わらせるとせっかく芽吹いた繋がりが失われる。2012年度以降も毎年開催するなど、継続化する必要がある。また、現地、日系企業以外にも現地に進出する欧米メーカーの来場数を増やすことが、次回以降の課題になる。