【JIMTOF強化月間】ヤマザキマザック 大物部品加工の生産性を大幅に向上させる5軸加工マシニングセンタ「VORTEXi―800V/8」

2014年10月21日

今回のJIMTOFに出展するヤマザキマザックのマシンのうち、ひとつを詳しく紹介するわね。

それは、大物部品の5軸加工の生産性を大幅に向上させる5軸加工マシニングセンタ 「 i-800V/8（ボルテックス）」。このマシン、昨年発表したVORTEX i-630V/6に続くシリーズ機で、今回のJIMTOFに出展し、販売を開始するんですって。

このマシンは、高速・高精度軸送り、高能率切削を可能にする主軸により複雑形状の大物部品を高能率・高精度に加工できる5軸加工機で、最大ワーク寸法φ1500mm×1500mm、最大ワーク質量2500kgの大径・重量ワークに対応します。

たとえば、航空機部品などの傾斜面が連続する形状を加工する場合、通常の3軸制御マシニングセンタでは、小径ボールエンドミル加工となるんですが、主軸を傾けられる「VORTEX」では通常の側面切削となるため短時間かつ面粗度の良い高精度な形状加工が実現できるわけね。

高速・高出力ビルトイン主軸は、非鉄金属から鋼材までの高速切削に対応する主軸回転速度10000min-1の標準仕様に加えて、スチールの重切削に威力を発揮する最大トルク715N・m（73.0kgf・m）で主軸回転速度5000 min-1の高トルク仕様、さらには小径工具を使った自由曲面加工に最適な主軸回転速度15000 min-1の高速仕様がオプションで選択できるから、さらに加工の広がりが期待できますね。

従来、大型の機械では加工中でも次の加工物の段取り作業を行うことができる2パレットチェンジャー仕様が標準仕様となっているけれど、「i-800V/8シリーズ」には、標準の2パレットチェンジャー仕様に加えて、価格面や所要床面積等ユーザーの要望に対応するためにシングルパレット仕様も今後展開予定ですって。

さらに、6つのインテリジェント機能により5軸加工における生産性のアップや段取りから加工までの高能率化を支援してくれるうえ、エルゴノミクスデザインによる操作性の向上、環境負荷の低減を図っています。航空機、建設機械などの大物部品に貢献するマシンよ！

ぜひ、マザックさんのブースに足を運んだら要チェック！

VORTEX i-800V/8の特長

すべてに“スムース”なタッチパネル式ＣＮＣ装置MAZATROL SmoothXを搭載し、操作性の飛躍的な　向上、加工時間の大幅な短縮、工場経営のサポートなどをもたらす。

1．　高生産性
1）高速高出力ビルトインモータ主軸は回転速度10000min-1最大トルク353N・m
オプションとして、スチールの重切削に威力を発揮するハイトルク仕様の主軸回転速度5000min-1最大トルク715N・mと、仕上げ加工などの高速切削する高速仕様の主軸回転速度15000min-1が選択可能。

2）B軸（主軸チルト）割出し範囲150°により様々な傾斜面加工が可能。
・150°（-30°～120°）の割り出しが可能で、複雑形状部品の傾斜面加工が加工。

3）新CNC装置MAZATROL SmoothXを搭載。
・高機能・高精度、操作性、拡張性・接続性に優れたCNC装置です。

4）生産性を向上し作業者の負荷を軽減する4つのインテリジェント機能を搭載。
・干渉防止機能「インテリジェント　セイフティシールド」
・音声ナビゲーション機能「マザックボイスアドバイザ」
・主軸監視機能「インテリジェントパフォーマンススピンドル」
・保守監視機能「インテリジェントメンテナンスサポート」

2．高精度・高剛性
1）MAZA-CHECK（旋回中心補正機能）を搭載し高精度な5軸加工を維持。
・加工精度を維持するため絶対精度が必要な寸法（例：主軸とテーブル中心までの距離など）を簡単に計測し補正することで、高精度な5軸加工が可能。

2）B軸にはバックラッシの無いローラギアカムを採用。
・最小位置決め単位0.0001°と高い位置決め精度を実現している。

3）NCロータリテーブルC軸（テーブル旋回）は高い位置決め精度。
・バックラッシュのないローラギアカムにより、最小位置決め単位0.0001°の割出し可能。

4）高精度加工を実現するインテリジェント機能を搭載。以下のインテリジェント機能搭載により長期に亘って安定した高精度位置決めを実現。
・振動防止制御機能「アクティブ　バイブレーションコントロール」、
・熱変位制御機能「インテリジェント　サーマルシールド」

3．　操作性の向上
1）エルゴノミクスデザインの採用 。
・人間工学に基づき、スマホ感覚のタッチパネル式｢MAZATROL SmoothX｣を搭載し、操作パネルは旋回・傾斜式により、自然な姿勢で操作できる。また、オペレータドアの窓を大きくし段取り作業時の視認性をアップ。機内への容易な出入り、容易なクレーン作業を実現している。さらにワークへの接近性を良くするため、堅固な足場をテーブル主軸側に配置している。

4．　拡張性の向上
①横形マシニングセンタのパレットを共用し、高生産性無人化システム「モジュラーテックシステム」の構築が容易。
②豊富なマガジン展開（43本～348本）。
③シングルパレット仕様も今後展開予定

5.　　環境負荷低減
1）消費電力削減。
・機内照明にはLEDライトを採用し、さらに、チップコンベア（オプション）のサイクル運転　終了後の運転自動停止システム、人感センサー、消費電力モニタ（オプション）を採用している。

2）マシニング主軸オイルエアー潤滑自動停止。
・一定時間停止状態が経過するとオイルエアー潤滑を停止し、消費電力が削減する。