DMG森精機（社長＝森　雅彦氏）は、8月5日、2016年12月期 第2四半期（2016年1月1日から2016年6月30日）の連結業績について、東京グローバルヘッドクォータで森社長出席のもと記者会見が開かれた。会見は、テレビ会議方式で名古屋会場と同時に行われた。

　同社の第2四半期の売上収益は1853億2000万円、営業利益は34億800万円、税引前四半期利益は23億円4000万円となり、四半期利益は19億7300万円となった。親会社の所有者に帰属する四半期利益が7億2500万円、四半期包括利益の合計額は△258億3700万円となった。

　なお、同社は2015年12月より決算日を3月31日から12月31日に変更しており、これに伴い、第2四半期（2016年1―6月）の比較期間を前年同期間（2015年1－6月）としている。また、昨年4月よりAG社を連結対象としており、比較期間の一部（2015年1－3月）にはAG社の数値は含まれていない。また、比較期間にはAG社を連結対象会社としたことにより発生したAG社株式評価差益（段階取得に係る差益）372億9600万円が含まれている。

　同社グループは、2016年4月6日にAG社の株式12,108,437株を追加取得し、持ち株比率は76.03％となった。グループの結束強化と経営資源の有効活用のために、同社連結対象会社であるDMG MORI GmbHとAG社との間でドイツ連邦共和国の法令に基づくドミネーション・アグリーメントの締結準備を進め、本年7月15日にAG社の株主総会で承認を得た。これにより工作機械事業を一層発展させ、企業価値の最大化に努めるとしている。

　同社の事業環境はソリューション提供の強化を推進するとしており、周辺機器パートナーとのオープンイノベーションにより生産設備のトータルソリューション提供を行っている。自社開発インターフェイス、ソフトウエアなどから収集する膨大な情報を解析し、同社が蓄積してきたノウハウと組合せ、顧客の加工をサポートする「テクノロジーサイクル」を充実させて全世界で開催される展示会やオープンハウスで紹介している。また、インダストリー4.0への対応も加速しており、社内工場の製造効率改善のために伊賀事業所をスマートファクトリーと位置付け、発注、作業工程、品質、在庫の管理体制の構築を進めている。

　製品開発については、最も競争力のある標準機「CMX Vシリーズ」の発表を予定している。この機種は全283種類におよぶオプションを標準化し、顧客の多様なニーズにカスタマイズができるうえ、テクノロジーサイクルの搭載も可能。今年9月から受注を開始する予定である。

　受注環境について、国内市場は、円高進行やユーザーの補助金待ちなどもあって、前半の受注力は強さを欠いていたが、7月に補助金が採択されたことで受注状況は回復した。下期にはJIMTOF2016の開催もあり、国内需要は堅調に推移すると見込んでいる。
　北米市場は、代理店ビジネスモデルから直接販売・サービスのビジネスモデルに変革を進めており、ほぼ北米全域が直販体制となる。現在、ソリューション提供も軌道にのりつつあり、北米受注は順調。
　欧州市場も底堅く推移し、イギリスのEU離脱問題はあるものの、需要は大きな混乱なく順調に推移する見通し。
　中国市場については受注が横ばいで推移しているものの、自動車産業向けの自動化設備が堅調となっており、中国の経済高度化の中でシェア拡大を推進していく。台湾、ベトナム、インドでの受注は健闘しているが、概ね底打ちしたものと考え、今後の回復を見込んでいる。

　同社では、今後も顧客ニーズに応える、より高機能で信頼性の高い、投資価値のある製品を市場投入していくとしている。

　ダイジェット工業（社長＝生悦住 歩氏）が、このほどドイツに販売子会社を設立すると発表した。同社は昨年1月、営業拠点をイギリスからドイツに「欧州支店」として移転するとともに、物流体制を整備するなど欧州における販売体制の再構築を行っている。事業環境の急速な変化に迅速に対応し、欧州における販売の拡大を図るため「欧州支店」を発展的に解消し、新たに販売子会社を設立した。■子会社の概要・名　　称：DIJET GmbH・所 在 地：ImmermannStr．9，404210 Duessel Germany・代 表 者：高柳文雄・事業内容：欧州における同社製品の販売・資 本 金：100，000ユーロ（約1200万円）・設立年月：平成28年9月（予定）・営業開始：平成29年4月（予定）

　タンガロイ（社長＝木下 聡氏）が、焼入れ鋼加工用コーテッドCBN新材種「BXA20」の発売をこのほど開始した。この製品は、焼入れ鋼の仕上げ加工・深切込み加工（浸炭層除去加工）の幅広い領域で、安定した長寿命加工を提供できる新世代コーテッドCBN。

　「BXA20」は低・中速領域での耐摩耗性と耐欠損性に優れたCBN材種であり、連続加工および断続加工で長寿命加工が可能。さらに高送り加工で良好な加工面が得られるさらい刃付きインサート、深切込み加工で切りくず処理性に優れるブレーカ付きインサートを標準設定し、多種多様な加工に対応できる。

　主な特長は以下の通り。

　①　厚膜多層PVDコーティング従来比約2倍の厚さを持つ新多層PVDコーティングにより、耐摩耗性を向上、更に表層コートとして摩擦抵抗が低い特殊コーティングを採用して、クレータ摩耗発生を抑制した。剥離防止層を含む多層PVDコーティングにより、コーティング剥離に起因するチッピング発生を防ぎ、優れた加工面粗さを維持できる。

　②　耐欠損性を大幅に改善した新開発の専用母材断続加工、深切込み加工の負荷に十分耐えることができ、工具寿命の安定が図れる。

　③使用済みコーナ識別が容易な刃先色銀色刃先色により、一目で使用済みコーナ識別ができる。

■主な形番と標準価格
・ネガ2QP-CNGA120408（BXA20）5,900円（税込み6,372円）
・ネガ3QP-TNGA160408（BXA20）7,600円（税込み8,208円）
・ワイパー付き2QP-CNGA120408WL（BXA20）6,700円（税込み7,236円）
・ブレーカ付き2QP-CNGM120408-HM（BXA20）6,700円（税込み7,236円）
・ポジ2QP-CCGW09T308（BXA20）7,000円（税込み7,560円）
・ポジ3QP-TPGW110308（BXA20）9,000円（税込み9,720円）

全アイテム：95形番

　日本能率協会（JMA、会長＝中村正己）は、日本およびアジア地域に進出している製造業の生産性や品質の向上、改善活動に成果をあげた工場を表彰する「GOOD FACTORY賞」を2011年に創設し、優秀事例を紹介する活動を行っているが、このほど第6回の受賞企業として、NEC、オリンパス、東レ、トヨタ自動車、パナソニックの5社・6工場を決定したと発表した。　「GOOD FACTORY賞」は、アジア地域で工場の生産性向上、品質向上など体質革新活動に取り組まれている事例に着目し、そのプロセスや成功要因、現場の知恵、働く方々の意識改革、社会的貢献などの内容を日本製造業の範として顕彰するもの。優良工場の事例を産業界に広く紹介することで、製造業の体質強化と発展に寄与することを目的としている。　GOOD FACTORY賞審査委員会（委員長：電気通信大学 情報理工学研究科 教授 新 誠一 氏）の書類・現地審査を経て、以下の企業に決定した。　※受賞企業（社名 五十音順）、受賞部門、所在地の順■NECNECネットワークプロダクツ株式会社　ファクトリーマネジメント賞 日本(福島県)■オリンパス長野オリンパス株式会社ファクトリーマネジメント賞 日本(長野県)■東レThai Toray Synthetics Co., Ltd. Ayutthaya Factoryものづくりプロセス革新賞 タイ(アユタヤ)■トヨタ自動車PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN) Karawang Plantファクトリーマネジメント賞 インドネシア(カラワン)■パナソニックパナソニックエコシステムズ株式会社 春日井工場ファクトリーマネジメント賞 日本(愛知県)■パナソニック無錫松下冷機有限公司ものづくり人材育成貢献賞 中国(無錫)

　日立建機（社長＝辻本雄一氏）は、7月21日、茨城県土木部およびグループ会社である日立建機日本（社長＝櫻井俊和氏）とともに、情報化施工（建設ICT）講習会を日立建機常陸那珂工場に隣接する当社所有地（茨城県ひたちなか市）で実施した。

　講習会は、国土交通省が推進するi-Constructionへの理解と、情報化施工を実感してもらうことを目的として、茨城県職員および茨城県建設業協会会員を対象に、茨城県と協賛で行ったもの。具体的には、i-Constructionの説明から、UAV（Unmanned Aerial Vehicle、無人航空機）やトータルステーションによる測量、建設機械に搭載したマシンコントロールやマシンガイダンスの機能などの技術説明に加え、実際の機械を使ったデモンストレーションを通して、情報化施工が生産性向上に寄与することへの理解を深めた。

　なお、今回講習を行った会場は、顧客が情報化施工のデモンストレーションを体感できる施設「日立建機ICTデモサイト」として、10月に開設の予定。

　コマツ（社長＝大橋徹二氏）は、このほどICT油圧ショベル「PC128USi-10」をスマートコンストラクションサポート契約とともに販売を開始した。同社は、建設現場のあらゆる情報をICTで繋ぎ、安全で生産性の高い「未来の現場」を実現するソリューション事業「スマートコンストラクション」をそれまでのグループレンタルでの提供に加え、本年4月より販売での導入を開始している。この製品は中型ICT油圧ショベル「PC200i-10」に続き、顧客による購入が可能なコマツ製ICT油圧ショベルの系列拡大商品であり、後方超小旋回油圧ショベル「USシリーズ」に、先進のICTコンポーネントを工場で標準装着している。国内の小規模開発の道路工事、管工事、小規模造成等の幅広い現場でのICT施工に活用できる。

　国土交通省は、労働力不足など建設業の抱える様々な問題を解決し、建設現場の生産性向上に取り組む方策として「i-Construction」の推進を発表している。2016年度からは直轄工事の土工ではICT土工の全面的な活用に向け、調査・測量、設計、施工、検査のプロセスにおいて3次元データによる新基準に加え、ICT土工の活用に必要な経費を計上するための新たな積算基準が導入されている。コマツのスマートコンストラクションは、国土交通省の「i-Construction」の各工程にも対応するものである。

　インターモールド振興会では、ドイツで開催される素形材産業見本市と自動車関連工場を巡る視察団への参加募集を開始した。内容は、『EUROBLECH2016』国際板金加工見本市、『K2016』国際プラスチック・ゴム産業展という世界を代表する素形材産業見本市を視察。また、ドイツの自動車メーカー、ダイムラーとフォルクスワーゲンの工場視察、現地部品加工メーカーの視察も予定している。　多くの最先端技術が披露される産業見本市視察、最先端技術が導入・実用されているドイツの自動車工場視察、現地ローカル企業視察を行うことで、世界に誇るものづくり大国「ドイツ」の今の姿を実感してもらうことが狙い。また、この視察を通じて、展示会主催者や現地工業会、現地企業など、多くの業界関係者とビジネス交流の場を設定している。●日程2016年10月23日（日）から30日（日）同行：特別協力　東京工科大学　名誉教授　福井雅彦氏●予定訪問先(１)『Ｋ２０１６』視察(２)ダイムラー社（Daimler AG） 　 ラシュタット工場見学またはクッペンハイム工場見学(３)CBV社（板金加工）工場視察(４)フォルクスワーゲン　ブラウンシュワイク工場視察(５)フォルクスワーゲン　ザルツギッター工場視察(６)『 EUROBLECH2016 』視察(７)現地部品加工工場視察▼詳細はコチラ▼http://www.intermold.jp/germany/inspection/

日本機械工具工業会がまとめた2016年6月分超硬工具主要統計は以下の通り。【超硬合金重量】522トン（前年比98.5）【超硬工具生産額】切削工具209億7800万円（前年比91.2）、耐摩工具32億6000万円（同96.3）、鉱山土木工具6億8600万円（同68.4）、その他工具14億9600万円（同289.9）、焼結体・工具19億3300万円（同88.7）、合計283億4500万円（同94.0）。【輸出入】輸出100億5300万円（前年比93.1）、輸入59億5700万円（同91.3）。【超硬工具出荷額】切削工具214億9500万円（前年比91.3）、耐摩工具32億7200万円（同100.6）、鉱山土木工具7億7500万円（同69.7）、その他工具13億8600万円（同337.2）、焼結体・工具23億3400万円（同91.4）、合計292億7200万円（同94.8）。【刃先交換チップ】生産2987万4000個（前年比96.0）、出荷3111万4000個（同101.5）。

　DMG森精機（社長＝森 雅彦氏）が主要な支援会社として運営に参加している、アメリカ政府認可公的非営利慈善団体の工作機械技術研究財団（英文名：MTTRF-Machine Tool Technologies Research Foundation-)の年次総会が、2016年7月6日～7月7日の間、米国カリフォルニア州サンフランシスコにあるインターコンチネンタルマークホプキンスホテルで、世界各国の工作機械研究者約70 名の参加のもと、開催された。

　総会では、DMG森精機・森社長の「DMG MORI 統合したグローバル工作機械メーカーとして」の講演に続き、今後の工作機械の開発や加工技術に大きな影響を与える最先端の研究成果が発表された。同社は、今後も工作機械に関する革新的技術の研究開発を行う大学及び公的研究機関を対象に、工作機械の提供など研究助成活動を世界的な規模で進めていくとしている。

＊※MTTRF(Machine Tool Technologies Research Foundation：財団法人工作機械技術研究財団)とは
　2002年10月にDMG森精機（当時は森精機製作所）が基本財源を拠出して設立した米国政府公認の非営利財団法人。理事長はカリフォルニア大学デービス校及びバークレー校の山崎和雄教授、理事をDMG森精機株社長の森雅彦氏、および顧問の岡田夏生氏が務めている。

MTTRF 年次総会 発表内容

（1）ESPRIT 2016 最新情報
（D.P. Technology Corp　CEO　Mr. Frayssinet）

（2）フィルタードアーク蒸着法(FAD)により成膜した超硬エンドミルの切削特性-TiCN・DLC成膜の物理特性-
（金沢大学　細川教授）

（3）精密工作機械の消費電力に関するデータ駆動型・経験的予測モデルの改良
（カリフォルニア大学バークレー校　Robinson博士）

（4）複合加工機を用いた複雑形状部品の切削加工と選択的レーザ焼き入れ
（ルーヴァン・カトリック大学　Lauwers教授）

（5）ナノ多結晶ダイヤモンド工具を用いた超硬合金の直彫り加工
（住友電工ハードメタル株式会社 深谷様）

（6）動作条件下における工作機械のダイナミクスの同定
（フィレンツェ大学　Campatelli教授）

（7）5軸工作機械における切削液影響の補正
（チューリッヒ大学　Wegner教授）

（8）ミルターン加工における切削模様の研究
（大阪工業大学　井原教授）

（9）予測切削力に基づくエンドミル加工の適応制御　5軸加工機における機内計測を使用した加工ワークの形状誤差補正
（神戸大学　白瀬教授・佐藤准教授）

（10）高速切削加工におけるびびり同定とプロセス最適化のため視覚システム
（カリフォルニア大学デービス校　曽雌准教授）

（11）工作機械の動作に対する最適な省エネルギー軌道の生成と実験検証
（豊橋技術科学大学　内山教授）

（12）金属シャドウマスクを用いた切削温度測定用薄膜熱電対実装超硬インサートの作製
積層-除去加工のエネルギー分析
（ウィスコンシン大学　Pfefferkorn准教授）

（13）金型及び燃焼エンジン部品加工における表面のトライボロジー挙動の改善
（ウィーン工科大学　Bleicher教授）

（14）医療部品向けコバルトクロム合金の切削加工における工具摩耗
（ダブリン大学　Byrne教授）

（15）ノース・カロライナ大学での新しいMTTRFプロジェクトについて
（ノース・カロライナ大学　Goch教授）

　ヤマザキマザック（社長＝山崎智久氏）が、このほど自動車部品量産加工向けに、生産性・信頼性・保守性をさらに向上させた立形マシニングセンタ 「UN-600/30V」と横形マシニングセンタ「UN-600/30H」の2機種の販売を開始した。 7月14～15日に美濃加茂製作所のワールドテクノロジーセンタで開催する「MAZAK マスプロマシンフェア」に実機を展示し、早くも注目を集めた。

　自動車部品の量産加工においては、機械単体の高生産性、高信頼性、高保守性とともに、省スペースな自動化ライン構築への対応が求められるが、立形マシニングセンタ「UN-600/30V」及び横形マシニングセンタ「UN-600/30H」は、これらを高次元で実現するためのマシンだ。従来からの特徴である極座標制御方式（UN-600/30V）、相対制御方式（UN-600/30H）の採用による極限までコンパクト化された機械幅は、限られた工場面積を最大限活用する省スペースの自動化ラインの構築を可能とする。

　「UN-600/30V」、「UN-600/30H」では主軸出力特性を見直すことで加減速時間を短縮、生産性をさらに高めた。また防塵仕様のＬＭガイド及びボールねじの新採用などの徹底した耐切粉対策や、点検・整備・調整を簡略化する為の機械構造の改良など、信頼性・保守性も向上させた。

　「UN-600/30V」及び「UN-600/30H」は、自動車部品の量産加工に求められる単位面積当たりの生産性や、稼働率を維持する為の信頼性・保守性を高いレベルで兼ね備えた省スペース・高速マシニングセンタである。

主な特長

（1）自動化ライン対応
　●省スペースの自動化ライン構築が可能な極限までコンパクト化された機械幅。
機械幅 ： 695mm （UN-600/30V) ※極座標制御方式採用 ／990mm （UN-600/30H） ※相対制御方式採用。

コンパクトな機械幅を実現する制御方式>

（2）高生産性
●主軸出力特性の見直しにより従来モデルより非切削時間を短縮：
0～20,000rpmの主軸加減速時間は 0.44秒 （従来モデル0.55秒）

同クラス最高レベルの軸送り加減速度 ：
・UN-600/30V ： Y軸1.6G、 Z軸1.8G
・UN-600/30H ： X軸2.0G、Y軸1.5Ｇ、 Z軸2.0G

（3）高信頼性、高保守性
●防塵仕様のＬＭガイドやボールねじを新たに採用、加工室内の密閉化などにより耐切粉性能を向上
●機械構造を改良し、整備・調整をさらに簡略化
●潤滑油・油圧・空圧機器を機械背面（UN-600/30V）・側面部（UN-600/30H）に集中配置し、さらにカバーレスとすることで日常点検の手間を削減

仕様

　同社では、販売目標台数を「UN-600/30V」及び「UN-600/30H」の合計で200台/年としている。
　販売価格は、立形マシニングセンタ「UN-600/30V」 \18,100千円 （税別）
　横形マシニングセンタ　UN-600/30H \25,000千円 （税別）