アマダ（社長＝岡本満夫氏）は、11月4日（火）から11月8日（土）まで中国上海市で開催される「MWCS（中国工博会数控机床与金属加工展）2014」にアマダ、アマダマシンツール共同で出展する。出展のテーマは、「最新のレーザソリューション、ベンディングソリューションと自動化のご提案」。全7機種を出展する。MWCSは、世界各国から金属加工機メーカーが出展する大規模な展示会であり、上海華東地区の複合大型展示会「中国国際工業博覧会」を構成する8つの展示会のうちの1つに位置づけられている。開催は毎年11月で、昨年は約1,800社が出展。約10万人の来場があった。アマダグループでは、競争の激しい中国市場に置いて、新商品・伸テクノロジー・伸ソリューションにより、中国のユーザーが他者と差別化できる技術を提案するとしている。●出展機一覧1．グローバルスタンダードCO2レーザマシン LCG－30152．3 軸リニアドライブ・ファイバーレーザマシン FLC－3015AJ（フォークパレットチェンジャーASFH付き）3. 高速・高精度ハイブリッドデジタルベンディングマシン HG－80254. ベンディングマシン HS－22045. 新AC サーボ・ダイレクトツインドライブNCT EM－2510MⅡ《中国初出展》（マニプレーターMPL 付き）6. ダイナミックハイパフォーマンスバンドソー DYNASAW－4307. デジタル電動サーボプレス SDE－2025SF「LCG－3015 」は、高品質なレーザ切断を可能にした最新CO2 レーザマシン。CO2 レーザの高品質加工の限界に挑んだグローバルスタンダードマシン。「FLC－3015AJ 」は、3 軸リニアドライブの持つフレキシブル性とファイバーレーザの特性を生かした、New スタンダードマシン。今回は、ソリューションとしてフォークパレットチェンジャー仕様で出展する。ベンディングマシンでは、最新の高速・高精度ハイブリッドベンディングマシン「HG8025 」は新たに搭載した「AMNC 3i」 により、プログラムの外段取り化をさらに進め、マシンの稼働時間が飛躍的に向上した。その他、アマダマシンツールからは、環境に配慮しながら難削材の高速切断を可能にした新型バンドソー「DYNASAW430」が展示。プレスマシンは、独自のスライドモーションの効果により高精度プレス加工を実現した、「SDE－2025」 を出展する。以

セコ・ツールズは高速溝加工向けの繊維強化型 CW100 セラミックチップを新たに追加して、製品ラインアップをさらに強化し、Inconel 718、Waspaloy などの耐熱超合金(HRSA)
など、加工の難しい被削材に対する耐摩耗性と靭性を最適化した。

CW100 は、炭化ケイ素ウィスカー(Al2O3-SiCw)を含む酸化アルミニウムベースのチップです。酸化アルミニウムの微粒子基質に拡散すると、非常に強度の高いウィスカーは強化剤の役目を果たし、引張強度を加えることで、もろい基質の破断を防ぐ靭性が改善。

An Al2O3-SiCw の組成は通常 25 ～ 50％のウィスカーで形成され、チップ用の酸化アルミニウムベースのセラミック材種でも最高の靭性および熱衝撃耐性を実現する。そのため、CW100 は卓越した摩耗、破損、ノッチへの耐性を実現するとともに、加工の難しい被削材を非常に高速で加工する際に発生する高温でも高い硬度を保つ。CW100 は湿式または乾式用途のいずれでも優れた性能を発揮するが、セコ・ツールズは濃縮レベルのフラッドクーラントの使用を推奨している。

CW100 はソリッドチップの形で提供。4 種類のチップ先端形状と、幅 3.175 mm、6.35 mm および7.925 mm から選ぶことができる。さらに、CW100 チップの高品質のホーニング刃先は、航空宇宙および発電のケーシング、シャフト、ディスク、リングなどの幅広い部品で卓越した仕上げ面を達成する。

新しいヘリカルカッタの採用で Square T4-08 シリーズの性能と経済性が向上

同社は最近、 Square T4-08 ショルダカッタ製品ラインアップに新しいヘリカルカッタを追加。このカッタは 4 つの刃先と革新的なタンジェンシャルカッタ設計が特長。Helical T4-08（ヘリカルT4-08) は、溝加工、コンタリング/ショルダ加工に最適で、鋳鉄、鋼、ステンレス鋼、合金などの難削材に対し優れた性能を発揮する。

この製品ラインアップの他製品と同様、Helical T4-08 の強固で信頼性の高いポケット部を複数刃チップと組み合わせることで、切削の安定性を最適化し、直角の側面加工が可能になる。チップはカッタにタンジェンシャル方向に取り付けられており、チップの厚みが最大の部分に強い切削力が加わるため、小径で切込みが深い用途において必要な強度を提供する。

Helical T4-08 は切り屑除去率が高いだけでなく、汎用性も高く、標準ピッチおよびクロスピッチ、M08 および MD08 チップ形状、MP3000、MK2050、F40M 材種などのオプションも取り揃えている。また、Seco-CaptoTM（セコ・キャプト)、ウェルドン、アーバ、CombimasterTM(コンビマスター) など様々な取付けタイプに対応している。カッタは径 25 ～ 54mm、深さ 22 ～ 64mm の加工に対応しており、コーナ半径は 0.4 ～1.6mm 。さらに、Helical T4-08 シリーズの製品には、すべてクーラントスルー供給口が統合されており、工具寿命を延長できる。

ゼネテック（社長＝上野憲二氏）は3次元CAD／CAMシステム「Robotmaster（開発元：カナダJABEZ　Technoligies社）において新たに不二越社製ロボットのサポートを開始した。

この製品は、Mastercamの多彩なツールパス作成機能を利用し、各種産業用ロボットの動作プログラムを作成するMastercamベースの次世代型オフラインティーチングシステム。初心者でも扱える直感的な操作性により、ロボットの動作プログラムの出力はもちろんのこと、ティーチングシステムペンダントによるオンラインティーチングでは困難なワークや周辺構造物との干渉やリミットオーバーの検出・修整もすべてRobotmaster上で簡単に行うことができる。さらにRobotmasterはCAD／CAMをベースとしたオフラインティーチングシステムのため、一度作成した動作プログラムの臨機応変な変更や再利用も用意に行うことができ、継続的な公的改善に取り組めるといった効果も期待できる。

日立建機(社長＝辻本雄一氏)がこのほど新型ミニショベル「ZX17U-5A」(標準バケット容量0.044m3、機械質量1,620kg)を 発売した。

「ZX17U-5A」は、従来機（ZX17U-2）の優れた機能、および「ユーザーフレンドリーなミニショベル」としてお客様にご好評のZX U-5シリーズ（ZX30U-5A、ZX35U-5A、ZX40U-5A、ZX50U-5A）の「3本の柱」、①High Performance（優れた作業性・操作性）、②Comfortability（快適な居住性）、③Easy Maintenance（容易な整備性）を踏襲した。作業現場に移動の際、2トン車への積み込みが可能な機械質量（標準仕様装着時）で、クローラ全幅を1,000mm以内に伸縮できる｢可変脚式クローラ&ブレード」を標準装備。狭い現場への移動や輸送時は縮めて使用し、掘削時は拡張して使用することで、高い安定性を発揮する。

住宅建築現場や、上下水道、ガス、電気、通信などの管工事に代表される生活関連工事など、幅広い用途での活躍が期待される。
販売目標は、国内向けに年間300台の見込み。

日本工作機械工業会がまとめた9月分の受注実績は以下の通り。2014年月9月分工作機械受注総額は、1,355.5億円（前月比+5.7％・前年同月比＋34.7％）となった。受注総額は2008年5月（1,328億円）以来、6年4カ月ぶりの1,300億円超え。1,000億円超は13カ月連続。期末効果や展示会効果などにより増加。内需は4カ月連続の400億円超。リーマンショック以降の最高額。政策効果に加え、期末効果もあって前月より増加。外需は前月比微増で7カ月連続の800億円超。850円超も3カ月連続。アジアのスポット受注が継続。北米も展示会効果などで増加。今後も内需、外需とも回復基調で推移すると見込まれるが、国内景気やアジアの電気・精密向けスポット受注の動向を注視。

9月分内需

491.4億円（前月比+17.2％　前年同月比＋16.3％）。・前月比2カ月ぶり増加、前年同月比15カ月連続増加。・4カ月連続の400億円超。リーマンショック以降の最高額（従来：14年7月427.7億円）・期末効果もあり前月比増加。政策効果が継続し、中小企業でも設備投資に前向き。① 一般機械　　198.0億円（前月比+12.6％　前年同月比＋7.9％）　　うち金型　　 27.0億円（前月比+32.6％　前年同月比+7.2％）② 自動車　　　143.3億円（前月比+1.0％　前年同月比＋21.5％）　 うち部品　　 103.3億円（前月比△4.4％　前年同月比＋22.5％）③ 電気・精密　52.8億円（前月比+59.9％　前年同月比＋61.9％）④ 航空機・造船・搬送用機械　24.3億円（前月比+167.7％　前年同月比+3.0％）　

9月分外需

864.1億円（前月比+0.2％　前年同月比＋48.0％）。・前月比は4カ月連続増加、前年同月比は11カ月連続増加。・7カ月連続の800億円超。高水準の受注が継続。・アジアのスポット受注が継続し、北米も展示会効果により増加。・アジア：427.1億円（前月比△12.3％　前年同月比＋81.7％）・東アジア：291.9億円（前月比△28.2％　前年同月比＋92.8％）〈中国〉：236.2億円（前月比△30.4％　前年同月比＋106.0％）・その他アジア：135.2億円（前月比+68.1％　前年同月比+61.6％）〈タ　イ〉29.0億円（前月比+31.0％　前年同月比△18.0％）〈その他〉：80.5億円（前月比+123.8％　前年同月比+526.1％）① 欧州：147.1億円（前月比+4.4％　前年同月比＋9.3％）〈ドイツ〉：46.8億円（前月比△7.3％　前年同月比+29.8％）② 北米：276.6億円（前月比+23.4％　前年同月比+38.6％）〈アメリカ〉：253.4億円（前月比+31.7％　前年同月比+39.1％）

超硬工具協会がまとめた2014年8月分超硬工具主要統計は以下の通り。【超硬合金重量】468トン（前年比114.1）。【超硬工具生産額】切削工具189億1100万円（前年比111.6）、耐摩工具29億750万円（同107.6）、鉱山土木工具7億2000万円（同125.9）、その他工具4億6000万円（同113.6）、焼結体・工具17億8800万円（同104.1）、合計248億5300万円（同111.0）。【輸出入】輸出89億8500万円（前年比110.9）、輸入57億9400万円（同133.0）。【超硬工具出荷額】切削工具194億3700万円（前年比110.3）、耐摩工具29億4200万円（同107.9）、鉱山土木工具8億円（同129.9）、その他工具3億9600万円（同105.0）、焼結体・工具19億9900万円（同104.1）、合計255億7400万円（同110.0）。【刃先交換チップ】生産2607万5000個（前年比104.6）、出荷2670万7000個（同108.04）。

9月17日～19日の3日間、日本で唯一のフルードパワー国際見本市「IFPEX2014」が東京ビッグサイトで開催された。フルードパワー業界の省エネをはじめとする環境対策はどんどん進化を遂げてきている。一般機械産業向けの油圧機器・油圧ユニットを中心に提案していた不二越の製品は、“安全”、“省エネ”、“コンパクト”をさらに進化させ、未来のものづくりに繋げる。

NACHIの油圧で省エネに貢献！　

今回の目玉として出展されていたのは、インバータ駆動油圧ユニット「NSP iシリーズ」。
この製品は、インバータで伝導機の回転数を制御する仕組みを持つ。簡単に説明すると、省エネタイプの冷蔵庫などもそうだが、必要のないときは回転数を落として消費電力を下げるというもの。

ベースとなっている「NSPユニット」は同社標準ユニットと比べ、約40％の消費電力削減を実現しており、さらにインバータ駆動の追加により、同社標準ユニット比で64％もの消費電力削減を達成している。また、「NSPユニット」は約25％、インバータ駆動「NSP iユニット」は約40％、電力料金が削減となる。また、機械加工精度を追究すると悩ましいのは熱対策であるが、は油圧の上昇を低減することにより、機械加工精度の向上を図っている。シール部品や作動油の超寿命化、工場内空調費の削減など、システム全体に貢献する。

インバータのトラブルが発生し、モータへの電力供給がストップすると、ラインが止まってしまうという困った事態になるが、そのようなことを回避するため、もしもの時でも電源をモータにつなぎかえるだけで運転できるので、生産ラインが止まることもない。

「NSP iユニット」は、電源投入ですぐに起動する。圧力調整後に1回のボタン操作で最適な省エネ運転を行ううえ、保圧時は落ち着いたカフェ店内と同じくらいの静かさというから嬉しい。

さて、先ほどの「NSP i」より、省エネを追究するとなると、電気を止めることになる。この「NRPシリーズ」は、電気が必要なときしか使わないタイプだ。こちらは不二越工場内のマシニングセンタにおける測定結果だが、消費電力50W、約95％もダウンしている。油温上昇室温は＋7℃と低発熱。サイズもコンパクトである。油圧は油をつかっていろんなものを動かすので、天ぷら油と一緒で酸化すると色が悪くなったり、汚れたりするものだが、これらが外に見えるようにしているのも特長のひとつである。通常は鉄製のタンクだが、この部分を樹脂製に変え、油の劣化も見ることができる。メンテナンス性の向上を狙ったつくりも画期的だ。

レゴブロックのような色遣いが目をひく

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大阪機工（社長＝井関博文氏）の「VM－Rシリーズ」は伝統の重切削を取り入れると共にユーザーニーズを満足させる仕様・性能を盛り込み、“削りのOKK”を象徴する立形マシニングセンタとして市場投入し、重切削市場におけるOKKブランド力をPRしてきた。

航空機部品を中心としたチタン、インコネル等の難削材は増加しており、難削材加工における高能率かが求められ、また金型や鉄系一般部品の加工においても低速での重切削性能の要求が高まっていることを受け、これらのユーザーニーズに応えた新たに立形マシニングセンタ「VM660R」VM940R」、横形マシニングセンタ「MCH5000R」の3機種を開発し、Rシリーズに追加した。

今回の基本コンセプトは、「航空機部品を中心とした難削材、自動車関連の金型および鉄道・建設機か関連の鉄系の加工に対し、角形すべり案内面を有する高剛性な機械で他社の追随を許さない高能率加工を提供する」。クラス最大の主軸トルクを実現するなど、重切削市場におけるOKKのブランド力をさらに向上させている。

マシンの主な特長

●主軸駆動部に3段ギヤを採用することで、主軸の高トルク化を実現し、低速での重切削時に威力を発揮する。

主軸最大トルク1,678N･m（26kWモータ搭載時）：VM660R/940
主軸最大トルク1,251N･m（22kWモータ搭載時）：MCH5000R

また、主軸軸受けには内径φ100mm（MCH5000R）/φ120mm（VM660R/640R）の組合せアンギュラベアリングを採用しており主軸剛性を高め、主軸トルクを最大限に引き出す。

●角形すべり案内による高剛性な機械本体

各軸の案内面には角形すべり案内を採用氏、本体剛性をアップするとともに振動減衰性能を高め、切削性能および加工面品位、工具寿命を向上している。また、ボールねじサポートには送り剛性の高いダブルアンカ方式を採用し、大径ボールねじと合わせてサーボ剛性を高くしている。

●高精度対応
ボールねじ中空冷却とソフトスケールⅢ（OKK独自補正機能）を標準装備しており、熱変位を抑制し加工精度が向上する。

●環境対応
主軸は3段ギヤ駆動を採用氏、ビルトイン主軸に比べて約40％の電源容量を低減している。また照明灯を標準装備している。

VM660R機械仕様




VM940R機械仕様




MCH5000R

DMG森精機は、高精度・高速横形マシニングセンタNHX 4000とNHX 5000の第2世代モデルの販売をこのほど開始した。性能面を向上させるだけでなく、新デザインを採用し、革新的な新オペレーティングシステム「CELOS」を搭載して、新たな「NHX 4000」および「NHX 5000」として進化した。第2世代モデルの「NHX 4000」と「NHX 5000」は、10 月30 日（木）から東京ビッグサイトで開催されるJIMTOF 2014に出展する。

第2世代となる「NHX 4000」と「NHX 5000」は従来機から主軸の信頼性を向上させ、肉厚なベッドを採用することで剛性を高め、機械の基本構造を強化している。これにより横形マシニングセンタに求められる高速性と高精度を高いレベルで実現しており、さらに現在使用されている工作機械を画期的に変えるタッチパネルでの操作を可能とした「CELOS」と、これまでの設備機械というイメージを一新する丸みを取り入れた外観デザインを採用し、提携するドイツ DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFTとの統一感がひと目でわかる製品となっている。

伊賀事業所だけでなく、北米工場でも生産を予定しており、世界最適地生産によって、納期短縮だけでなく、物流費の削減や為替によるリスク分散も図る。

第2世代の「NHX 4000」と「NHX 5000」の特長

① 高生産性
各機能を従来機より向上させることで、生産性が飛躍的に向上した。最大加速度は全軸１G、早送り速度は全軸96m/min（オプション）と従来機から60％アップしており、いずれもクラス最高となっている。

高速割り出しが可能なリング形状の工具マガジンは、最大40本の工具を収納できる。収納可能な工具の最大長さはNHX 4000で400 mmから450 mmと約13%アップし、NHX 5000で500 mmから550 mmと10 ％アップした。工具最大径は、NHX 4000、NHX 5000ともにφ140 mmからφ170 mmに拡大し、フレキシブルな工具レイアウトが可能である。マガジンの形状はリング式に加えて、ユーザーニーズに合わせてオプションでチェーン式、ラック式の3種類から選ぶことができる。工具交換時間（カット・ツー・カット）はNHX 4000で2.8秒から2.2秒に、NHX 5000は3.1秒から2.7秒となり、サイクルタイムを短縮する。また、パレットの高速・高精度割り出しを実現するDDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）（オプション）をB軸に搭載するなど、横形マシニングセンタに求められる高速性と高精度を高いレベル実現しており、自動車産業などで使用されている専用機の代替が可能である。

② 高剛性
X軸とZ軸のリニアガイド案内面を高い位置に配置した設計をすることで肉厚なベッドを実現しており、安定した加工が可能な剛性の高い機械構造となっている。高剛性なベッドにより、安定性に優れた3点支持構造での据付が可能。3点支持での据付は、機械の水平調整が容易に行え、据付時間が大幅に短縮でき、地盤の形状や経年変化の影響も最小限に抑える。また、主軸端面からパレット中心までの最小距離は、従来機から30 mm短くなっている。工具の突出し量を短くできるため、より剛性の高い安定した加工が可能になる。

③ 超高精密
マグネスケール社製のABS磁気式リニアスケールを搭載し、高精度な位置決めを効果的に実現するダイレクトスケールフィードバックを全軸に標準で装備している。磁気式リニアスケールは、光学式よりも耐振動、耐衝撃性に優れ、工作機械に不可避な結露や油汚れなどの影響も受けにくく、厳しい環境下でも分解能は0.01μmと高い精度を誇る。また、磁気式リニアスケールは、一般的な工作機械の構造体に使用されている鋳鉄と同じ線膨張係数を有し、温度変化のある環境下においても、取付けられた工作機械と同じ挙動を示すため、非常に安定した加工精度を保つ。

高精密なスケールに加え、厳選した鋳物を採用した構造体や洗練された組立技術により、クラス最高真円度と位置決め精度を達成している。

④ 主軸テクノロジー

主軸には加工能力を高めた新主軸を搭載している。主軸最高回転速度は、従来機の12,000 min-1から15,000 min-1に高速化し、最大トルクは250 N・mと高速かつパワフルな主軸になった。主軸駆動には、高速加工から重切削まで広範囲にわたってフルパワーを引き出す高効率のDDS（ダイレクト・ドライブ・スピンドル）モータを採用しており、鋼材からアルミニウムなどの非鉄金属の加工まで、その威力を存分に発揮する。また、高圧クーラントの多用を考慮して、ラビリンス構造を強化した。主軸内部へのクーラント浸入を防ぎ、主軸の耐久性を高めている。

主軸を冷却する機構として、主軸モータの固定子コイルの外周にオイルジャケットを配し、冷却液を強制循環させることで、発生する熱が拡散しない設計をしている。さらに皿バネの長寿命化を実現しており、ツールのクランプ力を長期間にわたり維持するため、主軸回転時の振動を抑制でき、高精度加工が可能になる。

⑤ CELOS
斬新なデザインと工作機械業界初となるタッチパネルでの操作を採用したCELOSは、アイデアを製品に仕上げるまでの工程を素早く実現する。CELOSアプリケーションにより、生産指示データや工程、機械データを画面上で確認できるため、効率的な生産が可能となり高い生産性を生み出す。データはネットワークを通じて加工現場と管理部門を直接つなぐことが可能で、ペーパーレスな生産環境を構築する。また、PPS (生産計画システム) やERP (企業資源計画システム)と互換性が高く、CAD/CAM システムとの連携も可能。さらにUSBメモリを内蔵し、ユーザー認証機能を持つSMARTkey®により、制御装置や機械へのアクセス権限を個別に設定可能である。

⑥ 自動化

顧客の生産課題を解決する多彩な自動化システムの構築が可能。RPP（ラウンドパレットプール）システムは、省スペースと高い段取り性を兼ね備えており、面積あたりのパレット数が最も多いシステムである。CPP（キャリアパレットプール）システムは、シンプルかつパッケージ化された構成で、導入しやすいシステム。システム構築においては、8つのパッケージからユーザーニーズに最適な仕様を選ぶことができる。

LPP（リニアパレットプール）システムは、立体タイプのパレット棚を備えた自動化レベルの高いシステム。システム構築も自在にカスタマイズでき、顧客の生産性と稼働率を最も引き出せるシステムとなっている。

⑦ 省エネルギー
環境への負荷低減とランニングコスト削減のため、消費電力が小さいLED機内照明などの低消費電力部品を採用している。また、機械を効率的に稼動させる設計にも取り組み、効果的な省電力を実現している。Mコードの最適化や、固定サイクルの動作時間短縮機能、ATC（自動工具交換）時間を短縮させる機能などを新たに開発した。さらに加工負荷に応じたクーラント吐出量を調整する機能など、自動運転中の省電力機能を強化している。

CELOS搭載機は、これらの省電力機能に加えて各機構を高速化させる設計により、サイクルタイムが短縮し、消費電力を抑えている。例えば同社の旋盤を15年以上にわたって使用されている買い替え時期の機械に対して、年間約45％（*1）の消費電力量削減となる。省電力の効果は、CELOSで確認することができ、省電力の見える化を実現している。

（*1）同社の1997年製旋盤「SL-250BMC」と最新の旋盤「NLX 2500MC」を比較した場合。機械や切削条件、測定時の環境条件などの違いにより、記載の効果が得られない場合がある。

⑧ 安全性
ISO規格、IEC規格、UL規格、JIS規格など全世界各地域の安全規格に対応している。



機械仕様

●定価（税抜き）「NHX4000」：25,800,000円、「NHX5000」：29,000,000円。
●生産予定台数「NHX4000」：25台／月、「NHX5000」：12台／月。

ダイジェット工業（社長＝生悦住 歩氏）が、10月1日付で機構改革並びに人事異動を行う。機構改革欧州における売上げのさらなる増大のため、営業・物流体制の強化・効率化を図る。営業拠点をイギリスから欧州経済の中心に位置するドイツに移転すると共に、「欧州支店」として格上げし、日本人および現地スタッフの増員、さらには在庫の充実、製品供給の円滑化など、営業体制の整備、拡充を行う。欧州支店の概要・名　称：欧州支店・住　所：ImmermannStr.9,40210 Duesseldorf Germany（ドイツ　デュッセルドルフ）・支店長：高柳文雄・開　所：2015年1月5日（予定）人事異動（10月1日付）（新）営業部欧州支店長兼海外室長　（旧）営業部海外室長　高柳文雄（新）営業部欧州支店次長営業担当　（旧）営業部海外室ヨーロッパ支店長　MARK LINCOLN