ケナメタルがこのほど新製品を発表した。
新製品名は「KSSM8+™フェースミーリングプラットフォーム」。
8コーナーインサートを備え、低コストで鋳鉄および鋼のワーク材における金属加工性能を実現することに焦点を絞った製品である。

鋳鉄ポンプハウジング、ブレーキキャリパー、タービンハウジング、その他多数の部品は、自動車産業、重機産業、エネルギー産業、流体動力産業といった産業全体にとって重要な基礎コンポーネント。切れ刃あたり最低コストで、最高レベルのミーリング性能を達成することが重要である。

IC10のインサートサイズを使用すると9mm（0.354インチ）の切込み量、 IC12.7のインサートサイズを使用すると6mm（0.236インチ）の切込み量が得られる。大きなリード角（それぞれ88°と87°）があるため、固定具の制限上または部品の設計上90°に近いショルダー加工が要求されるアプリケーションに適している。

8コーナーの両面インサートの設計は、ユーザーに切れ刃あたりの最低コストを提供。また同時に、中切削から仕上げ加工において、LDブレーカ形状のポジすくい面とホーニング刃先による切削抵抗や優れた床面仕上げを実現する。

同社では、「フェースミーリングは、よくある日常的な金属切削加工であるものの、多くの重要な考察が必要な加工でもあります。長い工具寿命を得るために、切込み量は、切削速度および送り量の最大化とのバランスを保つ必要があります。高い表面仕上げ要件は、高い生産効率の達成に織り込まれる必要があります。そのため、新製品KSSM8+プラットフォームには、鋼やステンレス鋼のフェースミーリング用、およびダクタイル鋳鉄の湿式加工や乾式加工用の幅広いインサート材種をご用意しました。KSSM8+は、鋳鉄をミーリング加工する際に好ましい低コストの選択肢であるほか、中密度や微粒子密度のカッター本体を選択することにより、 最適なソリューションになります」としている。

ユーヴィックスがこのほど、優れた反射特性により、壁や天井に吸収されることなく、暗く陰になったエリアへもUV-C光を反射させて届けることによって殺菌性を飛躍的に向上させることができる「UV-C 殺菌用反射コーティング塗料『Lumacept』」を発売した。

この「UV-C殺菌用反射コーティング塗料『Lumacept』」は米国LUMACEPT社の製品で、254nmのUV-C殺菌用の他、365nmのUVにも効果を発揮する。

Lumaceptは、UV-C殺菌装置と一緒に使用するために開発されたコーティングテクノロジー。標準の塗料や壁紙は、不可視性の殺菌性UV-C光を93〜97%も吸収する。したがって、UV-C機器が直接照射できない表面は陰になって殺菌効果が弱くなり、殺菌に長時間を要する。通常、陰になっているエリアに届くUV-C光は壁や天井のような表面から反射していくが、反射のたびにUV-C光の多くは吸収されてしまい、陰になっているエリアに届く頃はほとんど何もなくなってしまう。

Lumaceptの場合、殺菌性のUV-C光は複数回の反射の後でも吸収されずに残って、ばい菌が存在している陰の部分にも届く。

主な用途として、病院／病室／介護施設／老人ホーム／研究室などでのUV-C殺菌装置、
工業用UVインクジェット機器、半導体露光装置、UV接着硬化機器、UV塗装用、光触媒用に最適である。

機械振興協会（会長＝庄山悦彦氏）は、このほど平成25年度の新機械振興賞の受賞者を決定し、機械振興会館ホールにて表彰式を開いた。

新機械振興賞は、従来の機械振興協会賞（昭和40年度創設）と中堅・中小企業新機械開発省（昭和45年度創設）を統合し、平成15年度に発足したもので今回が11回目にあたる。

新機械振興賞の表彰対象は独創性、革新性及び経済性に優れた機械工業技術に係る研究開発およびその成果の実用化により新製品の製造、製品の品質・性能の改善または生産の合理化に顕著な業績をあげたと認められる企業等及び研究開発担当者である。

今年度は、経済産業大臣賞に「尿素を必要としない中小型ディ背ル社用NOx、PM後処理システム」（日野自動車）、中小企業長官賞に「プラスチックペレット検査装置の開発」（テクマン工業、山形県工業技術センター）、機械振興協会会長賞に「高品質現場杭の作製管理システム」（敬産興業）、「高靱性電縫管の溶接品質オンライン検査システム（JFEスチール）、「冬期凍結路面でも歩ける安定性義足膝継手の開発（ナブテスコ）、「低圧縮比クリーンディーゼルエンジンの開発」（マツダ）がそれぞれ受賞した。

経済産業大臣賞　「尿素を必要としない中小型ディーゼル車用NOx、PM後処理システム」
日野自動車

推薦 ：(一社)日本自動車工業会

●業績の概要
日本および欧米先進国においてディーゼル商用車の後処理装置として尿素SCR(Selective Catalytic Reduction：選択触媒還元)システムが実用化されているが、尿素水のインフラ整備が課題である。この問題を解決するために、燃料を反応促進剤として使用しNOｘとPM(Particulate Matter：粒子状物質)を同時低減できる一体型触媒システムの開発を行った。本装置は、尿素水を使わず、NOｘとPMを低減できるメンテナンスフリーのシステムであり、経済的である。さらに本装置は、経済発展により車両が急増し、大気環境の悪化が進んでいる新興国の環境対策技術として、今後大いに貢献できると期待できる。

●技術上の特長
NOｘ、PM同時低減システムにおける最大の特徴は、同一触媒コンバータ上でNOｘとPMの同時低減を行うことにある。燃料をDPF(Diesel Particulate Filter：ディーゼル微粒子捕集)の再生とNOｘ還元剤として使用するため、定期的な尿素水の供給が一切不要であり、従来の車両と同様に燃料のみの供給で走行可能である。

＜NOｘ、PM同時低減触媒の反応＞
燃料による触媒の酸化反応とHC-SCR反応（Hydro-Carbon Selective Catalytic Reduction：炭化水素によるNOｘ選択還元反応）によるNOｘ還元を両立するために、ウォッシュコート材であるアルミナを微粒化し白金粒子を広く分散させることにより燃料の酸化反応を確保し、かつ機能性材料として塩基性金属酸化物であるセリア（酸化セリウム：CeO2）の添加により、白金触媒そのものの局所的な酸化力を弱め、セリアからの活性酸素の供給を行うことで中間体である含酸素化合物の生成を促進しNOｘ低減反応を進行させる触媒設計を行った。その結果、PM酸化では、セリアから放出した活性酸素により、触媒上でPMの酸化を行うことで燃焼温度の低下を実現した。また、NOｘ還元は、含酸素中間体を経由して反応が進行するため、セリアから放出した活性酸素により、含酸素中間体を形成しやすくなり反応が加速する。そして、部分酸化したHCが後段のHC-SCR触媒に導入され、大幅なNOｘ還元が促進する。このようにして、同一触媒上でNOｘとPMの同時低減を実現し、定期的な尿素水の供給が一切不要な中小型ディーゼル車用のメンテナンスフリーシステムを実現した。

●実用上の経済性
本技術が、現在市場で使用されている国内の中、小型のディーゼル車において、DPF上のPMを燃焼再生するための燃料消費が28％低減可能なことから、中、小型車両が運転時における年間の燃料削減分を推定すると、年間で軽油を4.5kＬ、CO2を11,600トンの削減に貢献している。また、従来の尿素SCRシステムと比較した場合の経済性を以下に示す。

（中型車両で年間10万km走行として試算）
・後処理システム：30%コスト減（尿素SCR対比）
・ユーザメリット：メンテナンス費用　20千円/年減（尿素フィルター交換等）、尿素水の消費　40千円/年減、尿素水の欠乏の心配が不要、軽量化：80kg減、省スペース：約50L減。

中小企業長官賞　「プラスチックペレット検査装置の開発」　
テクマン工業／山形県工業技術センター

推薦 ：山形県工業技術センター

●業績の概要
これまでの透明プラスチックペレット、カラープラスチックペレットの検査装置は、検査精度が低く、高品質の要求に応えられていなかった。この問題を解決するために、従来のペレット検査装置をベースにして、独自照明技術や高度な画像処理技術を導入することにより、これまで実現されていなかった透明プラスチック検査装置の開発に成功した。また、カラーカメラのRGB信号をYUVという色空間へ変換して、輝度成分と色調成分に分離して検査するカラープラスチック検査装置を開発した。この結果、自動検査の実現、検査コストの低減、成形後の検査で発生する仕損の大幅な低減等が実現できた。

●技術上の特長
＜透明プラスチックペレット検査装置の開発＞
従来のペレット検査装置は、材料をホッパから供給して自由落下させたプラスチックペレットを撮影ブース内通過時にカメラで撮影し、画像処理によって異物を検出し、エアイジェクタを起動して吹き飛ばし、異物を除去する仕組みである。従来はモノクロカメラを用いて、そのコントラストの変化を検出することで異物を除去していたが、ペレット自体がレンズの様な光学特性を示し、高コントラストに観察されるために異物との識別が困難な状況になっている。このため、リアルタイム処理を可能とした画像処理システムを開発し、透明プラスチックペレットに対して周囲から均一な照明を行うことのできる、無影照明システムを試作した。その結果。従来、非常に高コントラストで観察されていたペレットが、影のない無影画像として観察できることを確認した。この実験結果を踏まえて、従来の自由落下方式の装置にこの無影照明用の撮影ブースを適用し、透明ペレット検査装置を開発した。

＜カラープラスチックペレット検査装置の開発＞　
従来のモノクロカメラを用いたシステムでは、輝度情報しかないために感度のダイナミックレンジが狭く、調整が難しいと言う課題があった。カラーペレットに対応するシステムでは、カラーカメラを採用し、カラー画像に対応した異物検出装置を開発した。カラーカメラのRGB信号は、一旦YUVという色空間へ変換して、輝度成分と色調成分に分離して検査する。また、カメラで撮影される画像に映り込む色は、基本的に背景と検査対象となるペレットの色になる。従って、どちらかに該当すれば、それは検査では除去対象ではないという考え方に基づいて、良品を元に透過型フィルター形式の画像処理アルゴリズムを構築し、専用の画像処理ボードのFPGA(Field Programmable Gate Array)に実装し、高速化した。

●実用上の経済性
本装置の開発により、従来、実現できていなかった透明プラスチックペレットやカラープラスチックペレットの自動検査が容易に行えるようになった。これにより、高付加価値製品向けに行われていたペレットの目視検査やプラスチック成形製品の品質検査への負荷が大幅に低減した。また、品質確保の手段が確立したことにより、光学部品、医療、食品用包装材、高級外装品、携帯電話ケース等における品質保証にも寄与し、需要の拡大が期待できる。さらに、自動車のバンパーなどの粉砕材のリサイクル用途での検査目的等でも評価依頼があり、市場の拡大が期待できる。

機械振興協会会長賞　「高品質現場杭の作製管理システム」　
敬産興業

推薦 ：（一社）日本基礎建設協会

●業績の概要
現場造成杭は、建設現場にて掘削・鉄筋カゴ建込・生コン打設等により形成されるが、杭底に沈降するスライム（砂分を含む泥水）の除去が確実に行われないと不良杭が発生する問題がある。この問題を解決するために撹拌式スライム処理ポンプ(スライム・リモポンプ)を開発した。このポンプは、11kwのサンドポンプの軸部に機械羽(ｽｸﾘｭｰ)を取り付け下方へ水流を起こし、沈降したスライムを浮遊させ吸い出すことができる。また、吸い出した安定液（土が崩れるのを防ぐ粘土を混入した液）内から砂を分離するサイクロンを用いた砂分離装置(ベントリープラント)を開発した。この結果、不良杭の発生を大幅に減少させることができた。

●技術上の特長
スライムは粘り気のある液体で、通常のポンプではきれいに吸い上げるのが非常に難しい液体である。そこで、溜まった砂をかき回して均一化し、砂を吸上げるための攪拌式スライム処理ポンプを開発した。攪拌式スライム処理ポンプは、主に以下の3つの機構から成り立っている。

１１KWのサンドポンプの軸部に、
①スクリュー羽を取り付け、下方へ水流を起こす。
②羽の周りにシュラウドリングを配置し、下方に水流をガイドする。
③錐体形の水流ガイド盤に沿って水流は、杭底に渦を起こしながら沈んだスライムを浮遊させ、そしてスライム処理ポンプで吸い出す。
スクリュー羽の長さ、枚数。シュラウドリングの位置、幅。錐体形の形状は、色々な組み合わせを試行錯誤しながら決定した。

＜二連式スライム処理ポンプ(リモ・ダブルス)＞
建物の高層化が進み杭径が最大3000㎜、拡底径も最大4700㎜と大きくなり、それに対応するために開発したのが、二連式スライム処理ポンプ(リモ・ダブルス)である。下部にスライム・リモポンプを付け、水面から10m位の位置に2段目の11kwスライム・リモポンプを介して能力を倍増させている。

＜砂分離装置(ベントリープラント)＞
安定液内から砂分を分離するためにサイクロンを使用し、粒径0.075㎜から2㎜の砂分を取り除いている。砂分離装置は水槽内を二分割しており第1分離槽へ振動ﾌﾞﾙｲを通して回収した安定液を4基のサイクロンを通して砂分の少ない液を第2分離槽へ送る。さらに4基のサイクロンを通して貯留槽へ良液を送る。このようにして砂分を分離することにより、高品質の杭ができる。また、安定液内の砂分率を１％以下に管理した水は再使用できる。

●実用上の経済性
スライム処理時の吸上げ方が撹拌水流を利用しているため、他社より小さなポンプで吸い上げることができ、そのためリース代も安く設定できる。また施工不良杭ができる確率が格段に下がるために無駄な費用が掛からず経済的である。
従来のスライムを沈殿待ちするやり方より、良液置換を行う方が良いとの認識が一般的となり、職人感覚から数値管理を意識する道具を使いこなすことで作業員のモチベーションが上がり、効率的である。

機械振興協会会長賞　「高靱性電縫管の溶接品質オンライン検査システム」　
JFEスチール

推薦 ：(一社)日本鉄鋼協会

●業績の概要
電縫管は、石油・天然ガスの輸送に用いられるラインパイプなどの鋼管であるが、溶接部品質を全長に亘りその品質を保証する技術がない等の問題があった。この問題を解決するために、溶接部の低温靭性を非破壊的に評価可能な超音波による微細酸化物分布計測システムを構築し、電縫管の溶接品質をオンラインで全長検査できるシステムを世界で初めて実現した。本技術はフェーズドアレイ技術を活用した高感度な超音波探傷システムであり、低温靭性を支配している数μmの微小な酸化物の分布状況を、鋼管の製造中、リアルタイムに全長に亘って検出および記録可能なものであり、電縫鋼管の信頼性を飛躍的に向上させることができた。

●技術上の特長
本検査システムは検出対象についての基礎研究、フェーズドアレイ超音波探傷による検出技術開発、オンライン適用システム化開発を積み重ねることで実現した総合技術であり、以下の技術から成る。

＜フェーズドアレイ技術を活用した高感度超音波探傷システム＞
アレイ探触子の複数の振動子から斜角超音波ビームを溶接部に向けて送信し、溶接部での正反射方向の延長線に位置する別の振動子で受信するいわゆるタンデム探傷を行う。この時、送信の振動子群と受信の振動子群の位置を適切に切り替えることにより、溶接部の内面から外面までを走査するようにし、さらに溶接部で集束するように設定を行う。管軸方向の集束については、音響レンズを用いている。各ビームの入射角は、管の曲率やモード変換の影響を受けないように、屈折角が45ﾟ近傍となる値に設定し、全てのビームで入射角が一定になるようにビーム制御を行っている。この開発により、点集束ビームを用いて、製造中の電縫鋼管に対して溶接部の肉厚方向および管軸方向の断面を２次元的に漏れなく探傷し、酸化物の分布状態をマッピングできるようになった。

＜オンラインシーム（継ぎ目）追従システム＞
点集束ビームタンデム法で電縫鋼管の全長保証を行うためには、製造中オンラインでの適用技術が必要である。電縫鋼管製造設備においては、鋼板を突き合わせた溶接部の位置が造管方向に対して左右に数10mmの範囲で変動するため、探触子の周方向位置を追従しなければならない。熱画像によるシーム検出は、入熱最大の位置が真のシーム位置であることから正確なシーム位置検出が可能となる。このために探傷とは別にシーム検出用の超音波探傷を行い、溶接部にわずかに残留する品質に影響しない酸化物からの反射信号を用いて探触子ヘッド部でのシーム位置を正確に求めるようにした。このように、熱画像を用いた高精度シーム検出技術、同時複数受信による周方向高速走査技術、超音波のベース信号に基づく位置補正技術を開発し、オンライン検査を実現した。

●実用上の経済性
本システムの検査により、悪環境ラインパイプ分野において電縫鋼管を継目無鋼管・UOE鋼管に代替して適用することが可能となり、以下の経済効果が期待される。
・製造コスト低減：6億円/年（3万t/年×2万円/t）
・パイプライン施工時におけるコスト削減：65.2億円/年（対継目無鋼管 3万t/年前提）

機械振興協会会長賞「冬期凍結路面でも歩ける高安定性義足膝継手の開発」　
ナブテスコ

推薦 ：日本福祉用具・生活支援用具協会

●業績の概要
大腿部で切断した義足使用者は、義足に体重をかけたときに自分の意図に反して膝が曲がり転倒する“膝折れ”の心配がない義足を望んでいる。最近は膝折れがしにくい（立位安定性）に優れた多節リンク式の製品が数多く使用されている。しかし、これらは平坦な路面や緩やかな傾斜面での使用に限られており、冬期の積雪や凍結した路面では転倒の危険性がきわめて高い欠点がある。この問題を解決するために、独自の６軸リンク機構と油圧の組み合わせによる義足膝継手を開発した。その結果、冬期に凍結した路面でも滑らずに安心して歩け、夏期や屋内などの非凍結路面では一般用義足として使用できる両用の義足を提供できた。

●技術上の特長
冬期凍結路面での歩行分析から考案した独自の６軸リンク機構と油圧の組み合わせにより、冬期に凍結した路面でも滑らずに安心して歩ける義足膝継手を開発した。以下の３つの特徴がある。

（１）独自６軸リンク機構⇒立位時に膝を軽度（～10°）に屈曲ででき、安定性が高い
（２）油圧特性の最適化⇒蹴りだし時に滑りにくく、前に進みやすい
（３）膝完全ロックの選択機構⇒雪を蹴散らせる、路肩などの凹凸面でも安心

＜独自６軸リンク機構＞
従来の大腿義足では、膝を完全に伸ばしたまま歩かないと膝折れが起こるが、完全伸展（0°）だと踵を接地したとき靴底が点で接地するので滑りやすい問題があった。そこで、独自６軸リンク機構により、踵接地したときに最大10°で軽度に屈曲できるようにした。これにより、踵接地した瞬間に靴底が面で接地し、接触面積が増大するので滑りにくくなった。

＜油圧特性の最適化＞
一般に義足膝継手は義足の遊動制御に油圧シリンダが使われるが、冬期凍結路面では遊動開始時（蹴りだし時）の油圧特性が滑りやすさにつながるという問題があった。すなわち、蹴りだし時には、油圧抵抗に抗して強い力で蹴りだすことにより膝を曲げ、遊動に入る必要があった。今回、小型の油圧シリンダを開発し、義足使用者の感覚に合わせて油圧特性を調整することにより、小さい蹴りだし力で遊動に移行できるようにした。その結果、蹴りだし時に滑らず、前方に移動しやすくなった。

＜膝完全ロックの選択機構＞
必要な場面では使用者自身がレバー操作により膝を機械的にロックできる機能を付加した。なお、この完全ロック状態でも立位時の軽度屈曲は実現され、滑りにくい機能は継続される。

●実用上の経済性
１）冬期凍結路面に対して優れた特性を有しており、凍結凹凸路面での安全確保、雪を蹴散らしながらの歩行・靴底の滑り防止など、今までになかった冬用義足を提供できた。

２）立位安定性重視の一般用義足、特に切断初期訓練用義足、高齢者義足として実用化できた。

３）産業分野向け製品で培った先端技術（３次元CAD／CAM、精密加工技術、複雑形状成形技術、油圧技術）を応用し、義肢装具業界の技術レベル向上に貢献できた。

機械振興協会会長賞　「低圧縮比クリーンディーゼルエンジンの開発」
マツダ

推薦 ：(一社)日本自動車工業会

●業績の概要
従来ディーゼルエンジンは、圧縮比が高く燃料も着火しやすいので燃料が十分混ざる前に着火してNOｘや煤が多く排出されるという欠点があった。この問題を解決するために、低圧縮比にして空気と燃料が良く混ざるまで着火しないようにし、希薄化と低温燃焼を実現してNOｘと煤を同時低減することを目的に開発した。低圧縮比化の課題として極冷間の始動性、着火安定性を確保する必要があり、冷間時のみ高圧縮比と同じ温度、圧力を実現する手段が必要であった。この課題に対して、多段噴射、アフターグロー等の従来技術に、ディーゼルエンジン初の排気2度開き可変バルブリフト(残留ガス利用)、過給技術を組み合わせて着火安定性をブレークスルーした。その結果、高効率、 低排出ガス、高トルクなエンジンを開発できた。

●技術上の特長
従来のディーゼルエンジン（DE）は、圧縮比が高いので、ピストン上死点における圧縮温度、圧力が非常に高くなっている。この状態で燃料を噴射すると、空気と十分混ざる前に自己着火してしまい、NOｘや煤が発生する。そのため、圧力、温度が下がるのを待って燃焼せざるをえず、燃費が悪くなっていた。圧縮比を下げた場合は、ピストン上死点における圧縮温度、圧力は低くなり、上死点付近で燃料を噴射しても十分なミキシング時間が確保でき、酸素が充足された状態で燃えるので、NOｘと煤が減少する。また、上死点付近での噴射と燃焼が可能であるため、実質の仕事量（膨張比）は従来DEよりも大きくとれて高効率である。このように低圧縮化すれば多くのメリットがあることから、DEの圧縮比は年々低下傾向にあったが、圧縮比14の実現は困難であった。これは、極冷間時に着火安定性が確保できない、低外気温時や冷間状態の時に着火遅れが大きく延びて着火安定性を損なうなどの課題があったためである。新型クリーンディーゼルではこれら課題を下記の技術によってブレークスルーして、世界初の圧縮比14を実現した。

＜極冷間の始動・着火安定性の確保＞
着火性を確保するには、着火可能な混合気濃度、筒内圧力、筒内温度を作れば良い。極冷間での着火性の確保を、主に以下の２つの技術により達成した。

１）多噴孔ノズルおよびピエゾインジェクタを活用した近接マルチパイロット噴射
多噴孔かつ多段噴射（１０ノズル、３段噴射）にすることで、噴霧の到達距離が短くでき、着火可能なリッチ雰囲気の混合気濃度を増大でき、着火安定性が改善できた。

２）排気2度開きによる残留ガス量の増加
排気バルブ2度開き機構は、吸気行程で排気バルブを微小リストさせ、排気ガスを再度シリンダ内に導入して筒内温度を上昇させるもので、排気バルブ2度開きで排気を還流させることで、極冷間での着火安定性が改善できた。

●実用上の経済性
本新型クリーンディーゼル（SKYACTIV-D、2012年2月発売）の発売前後の2011年から2012年での、全新車販売台数におけるクリーンディーゼルの普及率は0.4％から1.9%に急増している。この中で、本新型クリーンディーゼル（SKYACTIV-D）は1.3%を占めている。以上より、本新型クリーンディーゼル（SKYACTIV-D）は、政府より課せられた普及率最大5%の国内市場へのディーゼル乗用車の普及に大きく貢献している。

「俺たちは70HRCでも恐れやしないぜ！」の台詞で注目度アップの製品といえば、ダイジェット工業の高硬度材の穴開け＋高精度仕上げ加工用「シグマドリル・ハード」と「フィニッシュ・ハードリーマ」だが、この2種類の組み合わせにより金型高硬度材などの穴あけと仕上げの能率がアップするとして現在人気に拍車がかかり、シリーズを拡大している。

高精度・高硬度材加工用リーマ（60HRC対応）のフィニッシュ・ハードリーマの特長は、高硬度材専用母材＋新PVD皮膜「DHコート」の採用。

「シグマドリル・ハード」の特長は、なんといっても本体剛性が高いこと。心厚が一般の超硬ドリルの1.6倍以上太いのだ。よってドリルの曲げ剛性・ねじれ剛性が高い。また、汎用ドリルのねじれ角30°に対し弱ねじれ15°を採用し、外周方部にコーナRを儲けており、コーナ部のチッピングを解消している。高硬度材に適したシンニング形状で中心部の耐欠損性と切り屑排出性を向上し、耐欠損性を大幅に改善した。

「70HRCの高硬度材の穴あけが可能なのはこういった特長がなせるワザです」と話す同社営業企画部田渕課長。ちなみにこの製品の必殺技は“ドリル・ア・ホール・パイルドライバー”。高硬度材に脳天穴加工という、まさに70HRCでも恐れることのない切削工具だ。

「ちなみにシグマドリル・ハードも世界中で売れている商品なんですよ」とのこと。

同木村課長代理は「フィニッシュ・ハードリーマは約10倍にバリエーションが増加しました」と話す。「さらに微妙なサイズで加工現場のかゆいところに手が届くようになりました」とのこと。ちなみにフィニッシュハードリーマの必殺技は、“ミクロンフィニッシュ”。
美しい仕上がりを武器に高硬度材と戦っている一品である。

田渕課長、木村課長代理は、「お客様の欲している寸法に喜びをもたらすことができたらメーカーとして嬉しい」としている。

今年は展示会「JIMTOF2014」の年でもある。
どんな展開をみせるか楽しみだ。

オーエスジー（社長：石川則男氏、本社：愛知県豊川市）は、さる2月22日（土）10時から第101回定時株主総会を開催した。
　
定刻、議長である大沢会長が開会を宣し、監査報告、計算書類報告をしたのち、剰余金処分、定款一部変更、取締役11名選任、監査役2名選任、役員賞与支給についてそれぞれ上程され、審議の結果、いずれも原案どおり承認可決した。
　
同社の事業の経過・成果（2012年12月1日から2013年11月30日まで）については、海外での需要は北米をはじめ総じて堅調を維持し、また期央から日本経済が回復基調に転じたものの、期初からの業績低迷を払拭しきれず、売上高では883億7千8百万円（前期比5.1％増）、営業利益は128億2千7百万円（前期比8.1％減）、経常利益139億1万円（前期比1.6％増）、純利益86億1千9百万円（前期比20.8％増）となった。

また、地域別売上高でみると、国内は557億1千6百万円（前期比5.6％減）、米州162億8千2百万円（前期比17.9％増）、欧州78億5千2百万円（前期比20.5％増）、アジア238億5百万円（前期比13.8％増）となった。

同社の今後対処すべき課題については、2016年度に売上高1,000億円達成のために、次の諸施策に取り組む。

１．大手ユーザーの開拓とフラッグシップ製品戦略
最適な加工方法の提案、最先端技術を活用した製品の開発、対面型販売組織のグローバル展開により大手ユーザーを開拓するとともに、一方で主力製品ごとにボリュームゾーンでシェアアップを図るフラッグシップ製品の投入に注力する。

２．重点顧客産業の拡大
　注力すべき主要ユーザーを自動車産業、金型産業、航空機産業に加え、エネルギー、建機、ＩＴ部品、塑性加工、精密加工、医療分野へと拡大し、成長分野での顧客開拓を推進することで、新たな受注の獲得を図る。

３．新興国市場での受注力の強化
アジア地域に積極的に経営資源を投入し、生産能力の増強を図るとともに、生産、営業、アフターサービスまでの一貫体制を拡充し市場ニーズへの対応力を強化することにより受注力の強化を図る。

なお、株主総会終了後、新製品紹介、海外戦略についてプレゼンテーションが行われた。本年は、①欧州市場でのアウェーゲームを征する　②激動する中国市場への新たな流通構築へ　③インドで根付くＯＳＧ、について約１時間にわたり説明があった。

このほど日本工作機械工業会（会長＝花木義麿氏）が発表した2013年（暦年）工作機械受注実績の概要は次のとおり。

受注額

■概況2013年の工作機械受注額は、前年比△7.9％の1兆1,170億円となり、2年連続の減少となるも3年連続で1兆円を超えた。うちNC機は1兆867億円（同△8.1％）で総額動揺2連連続の減少となった。内訳をみると、内需は4,008億円で同＋6.6％、外需は7,162億円の同△14.4％となり、外需が低迷した一方で内需が増加した。この結果、外需比率は64.1％となり、前年に比べ4.9Pt低下した。■内需の動向内需は12年以降、円高修正による企業収益改善に加え、大胆な金融緩和及びものづくり補助金等の景気対策が奏功し、年央以降設備投資が活発化したことから、前年比＋6.6％の4,008億円となり2年ぶりに増加となった。業種別にみると、全11業種中、一般機械向けが同＋1.8％（1,629億円）、自動車向けが同＋6.0％（1,236億円）、航空機・造船・輸送用機械向けが同＋18.8％（225億円）となるなど8業種で前年実績を上回り、電気機械向けが同△0.4％（199億円）、精密機械向けが同△11.7％（141億円）となるなど3業種で減少した。■外需の動向外需は、アジアの落ち込みにより2年連続で減少となり、前年比△14.4％の7,162億円で3ねんぶりの8,000億円割れとなった。アジアでは東アジアが前年比△40.7％（2,063億円）、その他アジアが同△24.8％（945億円）となり、アジア計では同△36.5％（3,007億円）と大幅に減少した。国別にみると、外需を牽引してきた中国（1,539億円）は、電気・精密の特需が剥落し、同参加宇49.7％の大幅な減少となった。また、耐（391億円）も昨年の洪水復興需要の反動源によって同△19.1％（275億円）、インドについても景気減速により同△31.8％（180億円）と落ち込んだ。一方で、韓国と台湾は一般機械や自動車関連で回復傾向がみられ、2年振りに前年実績を上回った。感bんこくは同＋26.7％（332億円）、台湾も同＋「25.5％（185億円）とアジア地域では両国のみが増加した。欧州は、債務危機の懸念が薄らぎ、緩やかながら景気回復が持続したことから、同＋25.3％（1,450億円）と2年ぶりに増加となった。国別では、最大受注国であるドイツ（同＋15.6％）をはじめ、イタリア（同＋112.7％）、フランス（同＋26.4％）、イギリス（同＋7.4）などのEU主要国をはじめ、全ての国で前年実績を上回った。北米は、同＋9.6％（2,565億円）となった。国別では、米国は昨年に引き続き、エネルギー、自動車、航空機向けなど幅広い業種粗受注がみられ、同＋10.8％（2,245億円）となった。また、メキシコについては、昨年に続いて自動車関連投資が継続するも若干の微減で、同△2.0％（203億円）となった。この結果、外需に占める各地域のシェアはアジア42.0％（前年比△14.6Pt ）、欧州20.2％（同＋6.4Pt）、北米35.8％（同＋7.8Pt）となり、欧州と北米のシェアが上昇した。また、外需全体に占める国別シェアについては、最大市場に返り咲いたアメリカが31.3％（前年比＋7.1Pt）、2位中国51.5％（同15.0Pt）、3位ドイツ6.1％（同＋1.6Pt）の順となった。アメリカは2008年以来5年振りに中国からトップシェアの座を奪った。外需の業種別における各地域のシェアは、一般機械向け（2,320億円）でアジア37.9％、欧州19.2％、北米40.4％、自動車向け（2,346億円）でアジア57.2％、欧州9.5％、北米32.0％となった。電気・精密向け（704億円）はアジア61.9、欧州16.1％、北米20.2％と中国の電気機械向けの特需剥落によりアジアの割合が28.3Pt低下した。また、航空機・造船・輸送用機械（528億円）ではアジア9.6％、欧州36.5％、北米52.2％となり、航空機向け受注が堅調だった北米と欧州のシェアが共に昨年から上昇した。■機種別の動向受注額を機種別（含むNC機）にみると、全11機種中7機種が前年比増加となった。主な機種では旋盤が前年比＋3.1、マシニングセンタ計は同△22.7％（立て形同△35.3％、横形同△8.2％、その他同＋28.5％となった。機種別構成比では、受注総額に占める割合が最も高いマシニングセンタは立て形、横形の減少により、前年に比べ7.4Pt低下し38.9％となった。機種別のNC比率では、全11機種のうち5騎手で低下し、合計では前年から0.2Pt低下の97.3％となった。

販売額

販売額は前年比△17.7％の1兆947億円で、うちNC工作機械も同△17.5％の1兆670億円となり、いずれも4年ぶりの減少となった。機種別（含むNC機）にみると、全11機種中、その他（同＋21.6％）、FMS計（同＋0.3％）、放電加工機（同＋6.0％）を除く8騎手で前縁比減少し、販売総額の4割弱を占めるマシニングセンタが同△27.3％（立て形同△35.8％、横形同△16.4％、その他同△5.6％）、3割強を占める旋盤も同△9.4％となった。

受注残高

2013年末の受注残高は、前年比＋4.1％の5,661億円となり、2年連続で6,000億円を下回った。当該年末の受注残高を直近3カ月（13年10月～12月期）の販売平均で除した「受注残持ち月数」は6.3カ月で前年末と比べ0.8カ月増加した。また、NC工作機械の受注残高は同＋3.8％の5,391億円となった。

マニピュレーションシステムは、細胞などの微小な試料を操作するツールが装着した三次元（XYZ）テーブルと顕微鏡から構成されており、医療・バイオ、半導体、電子業界などで幅広く使用されているが、このほど日本精工(社長＝大塚 紀男氏)が、医療・バイオ業界や電子部品業界などのマイクロ～ナノオーダレベルの微小な対象物を操作する「マニピュレーションシステム」の小型化、高精度化、操作性などの性能向上を実現し、実用化した。

同社は、精密位置決め駆動技術に最新の画像処理技術を組み合わせることで、微細で高精度な操作を容易にしたマニピュレーションシステムを2008 年に開発している。今回、NSK は、公益財団法人実験動物中央研究所と協力し、同マニピュレーションシステムを使って、
実験動物の顕微授精に成功し、さらに、小型化や自動化による操作効率の向上などの改良を行い、新型マニピュレーションシステムを実用化した。
今後、バイオ産業や精密電子産業などに、高度な技術で幅広いニーズに対応するとしている。

三菱マテリアルツールズ（社長＝滝沢俊夫氏）は、このほど三菱マテリアル株式会社が開発、製造するステンレス鋼旋削加工用PVDコーテッド超硬材種｢MP7035｣に7°ポジインサートと5°ポジインサートのLM/MMブレーカを追加し、販売を開始した。

家庭用品、建築用部品、自動車部品、化学工業部品など、多様な産業に用いられているステンレス鋼は、一般にネバい、熱伝導率が低い、加工硬化性が高いといった特長がある。そのため、刃先の塑性変形による工具寿命低下が起こりやすい、溶着による異常損傷が生じやすい、切り込み境界摩耗により加工物にバリが発達しやすいなど、切削加工の難しい被削材としてよく知られている。

同社はこの問題に対し、2012年12月にステンレス鋼加工用新ブレーカLM/MM/RM/GMおよび新材種MC7015/MC7025(CVDコーテッド超硬材種)とMP7035(PVDコーテッド超硬材種)を発売、さらに2013年4月にステンレス鋼旋削加工用インサートシリーズに134型番追加するなどしており、評価されている。
ステンレス鋼旋削加工用インサートシリーズの主な特長は以下のとおり。

① 7°/5°ポジインサート軽切削用新ブレーカLMブレーカは、大きなすくい角により切りくず流れを最適化し溶着を抑制。良好な仕上げ面を実現。

② 7°/5°ポジインサート中切削用新ブレーカMMブレーカは、フラットランド刃型と大きなすくい角により耐摩耗性と耐欠損性を両立し高能率加工を実現。

フローに明日社製溶接機の日本総代理店である愛知産業（社長＝井上博貴氏）が、新モデルのデジタル溶接機の日本市場導入を促進させるためにロードショーを実施する。デモ車に製品群を搭載し要望の場所まで実機を運び実演する。

フローニアス社は、低スパッタ、低入熱のCMT溶接法を世界で初めて確立した溶接業界のリーディングカンパニーで、650以上の溶接技術の国際特許を持つ。CMT溶接機は現在9500台が世界中で稼働している。納入先の60％が自動車・車両・建機の製造現場で使用されている。今年はベースマシンであるTPS溶接機をさらに進化させた新モデルTPS／iを日本市場に導入する。

なお、愛知産業では、フローニアス製品の取り扱い販売・代理店を募集している。
問合せ先は愛知産業　営業企画部・電話03－6800－1122　まで。

セコ・ツールズは、2014 年の拡販強化製品として、溝加工および突っ切り加工に使われる製品の拡充をすると発表した。新製品の投入に力を入れるほか、オンラインの「デジタルセールスガイド」の運用も開始し、新しい方法で市場に技術情報を提供するとしている。

溝加工と突っ切り加工向けの製品ポートフォリオでは、現在、X4 接線工具、MDT(多方向旋削工具)システムや 突っ切り加工用ブレード、ミニシャフトボーリング工具といった幅広い製品を展開している。

「X4」 は、独自の設計と接触面により、突っ切り加工および溝加工の用途に向けて適応性に富んだ高性能ソリューションを提供する。また、安全性を最大限に高め、深い切込みを可能にするために、強靭なクランピングシステムを備えた強固なタンジェンシャルカッタが搭載されている。0.5 ～ 3mm の複数の切れ刃幅に対応し、柔軟な溝加工を実現するほか、突っ切り加工でも材料の無駄を最小限に抑える。切込み深さは 6.5mm まで達し、最大 13mm 径の部品の突っ切り加工が可能である。この分野で初めて、円/全半径の形状とサークリップ溝のための形状を採用している。

MDT システムは、さまざまなスローアウェイ式チップ、ホルダスタイル、切削幅、材種を揃え、溝加工、突っ切り加工、旋削、ねじ切り、倣い加工など、さまざまな作業での外径、内径、軸方向の機械加工をサポートし、また、V 字型のトップクランプと、チップとホルダ間のセレーション加工が施された接触面により、高レベルの安定性を実現する。