「俺たちは70HRCでも恐れやしないぜ！」の台詞で注目度アップの製品といえば、ダイジェット工業の高硬度材の穴開け＋高精度仕上げ加工用「シグマドリル・ハード」と「フィニッシュ・ハードリーマ」だが、この2種類の組み合わせにより金型高硬度材などの穴あけと仕上げの能率がアップするとして現在人気に拍車がかかり、シリーズを拡大している。

高精度・高硬度材加工用リーマ（60HRC対応）のフィニッシュ・ハードリーマの特長は、高硬度材専用母材＋新PVD皮膜「DHコート」の採用。

「シグマドリル・ハード」の特長は、なんといっても本体剛性が高いこと。心厚が一般の超硬ドリルの1.6倍以上太いのだ。よってドリルの曲げ剛性・ねじれ剛性が高い。また、汎用ドリルのねじれ角30°に対し弱ねじれ15°を採用し、外周方部にコーナRを儲けており、コーナ部のチッピングを解消している。高硬度材に適したシンニング形状で中心部の耐欠損性と切り屑排出性を向上し、耐欠損性を大幅に改善した。

「70HRCの高硬度材の穴あけが可能なのはこういった特長がなせるワザです」と話す同社営業企画部田渕課長。ちなみにこの製品の必殺技は“ドリル・ア・ホール・パイルドライバー”。高硬度材に脳天穴加工という、まさに70HRCでも恐れることのない切削工具だ。

「ちなみにシグマドリル・ハードも世界中で売れている商品なんですよ」とのこと。

同木村課長代理は「フィニッシュ・ハードリーマは約10倍にバリエーションが増加しました」と話す。「さらに微妙なサイズで加工現場のかゆいところに手が届くようになりました」とのこと。ちなみにフィニッシュハードリーマの必殺技は、“ミクロンフィニッシュ”。
美しい仕上がりを武器に高硬度材と戦っている一品である。

田渕課長、木村課長代理は、「お客様の欲している寸法に喜びをもたらすことができたらメーカーとして嬉しい」としている。

今年は展示会「JIMTOF2014」の年でもある。
どんな展開をみせるか楽しみだ。

オーエスジー（社長：石川則男氏、本社：愛知県豊川市）は、さる2月22日（土）10時から第101回定時株主総会を開催した。
　
定刻、議長である大沢会長が開会を宣し、監査報告、計算書類報告をしたのち、剰余金処分、定款一部変更、取締役11名選任、監査役2名選任、役員賞与支給についてそれぞれ上程され、審議の結果、いずれも原案どおり承認可決した。
　
同社の事業の経過・成果（2012年12月1日から2013年11月30日まで）については、海外での需要は北米をはじめ総じて堅調を維持し、また期央から日本経済が回復基調に転じたものの、期初からの業績低迷を払拭しきれず、売上高では883億7千8百万円（前期比5.1％増）、営業利益は128億2千7百万円（前期比8.1％減）、経常利益139億1万円（前期比1.6％増）、純利益86億1千9百万円（前期比20.8％増）となった。

また、地域別売上高でみると、国内は557億1千6百万円（前期比5.6％減）、米州162億8千2百万円（前期比17.9％増）、欧州78億5千2百万円（前期比20.5％増）、アジア238億5百万円（前期比13.8％増）となった。

同社の今後対処すべき課題については、2016年度に売上高1,000億円達成のために、次の諸施策に取り組む。

１．大手ユーザーの開拓とフラッグシップ製品戦略
最適な加工方法の提案、最先端技術を活用した製品の開発、対面型販売組織のグローバル展開により大手ユーザーを開拓するとともに、一方で主力製品ごとにボリュームゾーンでシェアアップを図るフラッグシップ製品の投入に注力する。

２．重点顧客産業の拡大
　注力すべき主要ユーザーを自動車産業、金型産業、航空機産業に加え、エネルギー、建機、ＩＴ部品、塑性加工、精密加工、医療分野へと拡大し、成長分野での顧客開拓を推進することで、新たな受注の獲得を図る。

３．新興国市場での受注力の強化
アジア地域に積極的に経営資源を投入し、生産能力の増強を図るとともに、生産、営業、アフターサービスまでの一貫体制を拡充し市場ニーズへの対応力を強化することにより受注力の強化を図る。

なお、株主総会終了後、新製品紹介、海外戦略についてプレゼンテーションが行われた。本年は、①欧州市場でのアウェーゲームを征する　②激動する中国市場への新たな流通構築へ　③インドで根付くＯＳＧ、について約１時間にわたり説明があった。

このほど日本工作機械工業会（会長＝花木義麿氏）が発表した2013年（暦年）工作機械受注実績の概要は次のとおり。

受注額

■概況2013年の工作機械受注額は、前年比△7.9％の1兆1,170億円となり、2年連続の減少となるも3年連続で1兆円を超えた。うちNC機は1兆867億円（同△8.1％）で総額動揺2連連続の減少となった。内訳をみると、内需は4,008億円で同＋6.6％、外需は7,162億円の同△14.4％となり、外需が低迷した一方で内需が増加した。この結果、外需比率は64.1％となり、前年に比べ4.9Pt低下した。■内需の動向内需は12年以降、円高修正による企業収益改善に加え、大胆な金融緩和及びものづくり補助金等の景気対策が奏功し、年央以降設備投資が活発化したことから、前年比＋6.6％の4,008億円となり2年ぶりに増加となった。業種別にみると、全11業種中、一般機械向けが同＋1.8％（1,629億円）、自動車向けが同＋6.0％（1,236億円）、航空機・造船・輸送用機械向けが同＋18.8％（225億円）となるなど8業種で前年実績を上回り、電気機械向けが同△0.4％（199億円）、精密機械向けが同△11.7％（141億円）となるなど3業種で減少した。■外需の動向外需は、アジアの落ち込みにより2年連続で減少となり、前年比△14.4％の7,162億円で3ねんぶりの8,000億円割れとなった。アジアでは東アジアが前年比△40.7％（2,063億円）、その他アジアが同△24.8％（945億円）となり、アジア計では同△36.5％（3,007億円）と大幅に減少した。国別にみると、外需を牽引してきた中国（1,539億円）は、電気・精密の特需が剥落し、同参加宇49.7％の大幅な減少となった。また、耐（391億円）も昨年の洪水復興需要の反動源によって同△19.1％（275億円）、インドについても景気減速により同△31.8％（180億円）と落ち込んだ。一方で、韓国と台湾は一般機械や自動車関連で回復傾向がみられ、2年振りに前年実績を上回った。感bんこくは同＋26.7％（332億円）、台湾も同＋「25.5％（185億円）とアジア地域では両国のみが増加した。欧州は、債務危機の懸念が薄らぎ、緩やかながら景気回復が持続したことから、同＋25.3％（1,450億円）と2年ぶりに増加となった。国別では、最大受注国であるドイツ（同＋15.6％）をはじめ、イタリア（同＋112.7％）、フランス（同＋26.4％）、イギリス（同＋7.4）などのEU主要国をはじめ、全ての国で前年実績を上回った。北米は、同＋9.6％（2,565億円）となった。国別では、米国は昨年に引き続き、エネルギー、自動車、航空機向けなど幅広い業種粗受注がみられ、同＋10.8％（2,245億円）となった。また、メキシコについては、昨年に続いて自動車関連投資が継続するも若干の微減で、同△2.0％（203億円）となった。この結果、外需に占める各地域のシェアはアジア42.0％（前年比△14.6Pt ）、欧州20.2％（同＋6.4Pt）、北米35.8％（同＋7.8Pt）となり、欧州と北米のシェアが上昇した。また、外需全体に占める国別シェアについては、最大市場に返り咲いたアメリカが31.3％（前年比＋7.1Pt）、2位中国51.5％（同15.0Pt）、3位ドイツ6.1％（同＋1.6Pt）の順となった。アメリカは2008年以来5年振りに中国からトップシェアの座を奪った。外需の業種別における各地域のシェアは、一般機械向け（2,320億円）でアジア37.9％、欧州19.2％、北米40.4％、自動車向け（2,346億円）でアジア57.2％、欧州9.5％、北米32.0％となった。電気・精密向け（704億円）はアジア61.9、欧州16.1％、北米20.2％と中国の電気機械向けの特需剥落によりアジアの割合が28.3Pt低下した。また、航空機・造船・輸送用機械（528億円）ではアジア9.6％、欧州36.5％、北米52.2％となり、航空機向け受注が堅調だった北米と欧州のシェアが共に昨年から上昇した。■機種別の動向受注額を機種別（含むNC機）にみると、全11機種中7機種が前年比増加となった。主な機種では旋盤が前年比＋3.1、マシニングセンタ計は同△22.7％（立て形同△35.3％、横形同△8.2％、その他同＋28.5％となった。機種別構成比では、受注総額に占める割合が最も高いマシニングセンタは立て形、横形の減少により、前年に比べ7.4Pt低下し38.9％となった。機種別のNC比率では、全11機種のうち5騎手で低下し、合計では前年から0.2Pt低下の97.3％となった。

販売額

販売額は前年比△17.7％の1兆947億円で、うちNC工作機械も同△17.5％の1兆670億円となり、いずれも4年ぶりの減少となった。機種別（含むNC機）にみると、全11機種中、その他（同＋21.6％）、FMS計（同＋0.3％）、放電加工機（同＋6.0％）を除く8騎手で前縁比減少し、販売総額の4割弱を占めるマシニングセンタが同△27.3％（立て形同△35.8％、横形同△16.4％、その他同△5.6％）、3割強を占める旋盤も同△9.4％となった。

受注残高

2013年末の受注残高は、前年比＋4.1％の5,661億円となり、2年連続で6,000億円を下回った。当該年末の受注残高を直近3カ月（13年10月～12月期）の販売平均で除した「受注残持ち月数」は6.3カ月で前年末と比べ0.8カ月増加した。また、NC工作機械の受注残高は同＋3.8％の5,391億円となった。

マニピュレーションシステムは、細胞などの微小な試料を操作するツールが装着した三次元（XYZ）テーブルと顕微鏡から構成されており、医療・バイオ、半導体、電子業界などで幅広く使用されているが、このほど日本精工(社長＝大塚 紀男氏)が、医療・バイオ業界や電子部品業界などのマイクロ～ナノオーダレベルの微小な対象物を操作する「マニピュレーションシステム」の小型化、高精度化、操作性などの性能向上を実現し、実用化した。

同社は、精密位置決め駆動技術に最新の画像処理技術を組み合わせることで、微細で高精度な操作を容易にしたマニピュレーションシステムを2008 年に開発している。今回、NSK は、公益財団法人実験動物中央研究所と協力し、同マニピュレーションシステムを使って、
実験動物の顕微授精に成功し、さらに、小型化や自動化による操作効率の向上などの改良を行い、新型マニピュレーションシステムを実用化した。
今後、バイオ産業や精密電子産業などに、高度な技術で幅広いニーズに対応するとしている。

三菱マテリアルツールズ（社長＝滝沢俊夫氏）は、このほど三菱マテリアル株式会社が開発、製造するステンレス鋼旋削加工用PVDコーテッド超硬材種｢MP7035｣に7°ポジインサートと5°ポジインサートのLM/MMブレーカを追加し、販売を開始した。

家庭用品、建築用部品、自動車部品、化学工業部品など、多様な産業に用いられているステンレス鋼は、一般にネバい、熱伝導率が低い、加工硬化性が高いといった特長がある。そのため、刃先の塑性変形による工具寿命低下が起こりやすい、溶着による異常損傷が生じやすい、切り込み境界摩耗により加工物にバリが発達しやすいなど、切削加工の難しい被削材としてよく知られている。

同社はこの問題に対し、2012年12月にステンレス鋼加工用新ブレーカLM/MM/RM/GMおよび新材種MC7015/MC7025(CVDコーテッド超硬材種)とMP7035(PVDコーテッド超硬材種)を発売、さらに2013年4月にステンレス鋼旋削加工用インサートシリーズに134型番追加するなどしており、評価されている。
ステンレス鋼旋削加工用インサートシリーズの主な特長は以下のとおり。

① 7°/5°ポジインサート軽切削用新ブレーカLMブレーカは、大きなすくい角により切りくず流れを最適化し溶着を抑制。良好な仕上げ面を実現。

② 7°/5°ポジインサート中切削用新ブレーカMMブレーカは、フラットランド刃型と大きなすくい角により耐摩耗性と耐欠損性を両立し高能率加工を実現。

フローに明日社製溶接機の日本総代理店である愛知産業（社長＝井上博貴氏）が、新モデルのデジタル溶接機の日本市場導入を促進させるためにロードショーを実施する。デモ車に製品群を搭載し要望の場所まで実機を運び実演する。

フローニアス社は、低スパッタ、低入熱のCMT溶接法を世界で初めて確立した溶接業界のリーディングカンパニーで、650以上の溶接技術の国際特許を持つ。CMT溶接機は現在9500台が世界中で稼働している。納入先の60％が自動車・車両・建機の製造現場で使用されている。今年はベースマシンであるTPS溶接機をさらに進化させた新モデルTPS／iを日本市場に導入する。

なお、愛知産業では、フローニアス製品の取り扱い販売・代理店を募集している。
問合せ先は愛知産業　営業企画部・電話03－6800－1122　まで。

セコ・ツールズは、2014 年の拡販強化製品として、溝加工および突っ切り加工に使われる製品の拡充をすると発表した。新製品の投入に力を入れるほか、オンラインの「デジタルセールスガイド」の運用も開始し、新しい方法で市場に技術情報を提供するとしている。

溝加工と突っ切り加工向けの製品ポートフォリオでは、現在、X4 接線工具、MDT(多方向旋削工具)システムや 突っ切り加工用ブレード、ミニシャフトボーリング工具といった幅広い製品を展開している。

「X4」 は、独自の設計と接触面により、突っ切り加工および溝加工の用途に向けて適応性に富んだ高性能ソリューションを提供する。また、安全性を最大限に高め、深い切込みを可能にするために、強靭なクランピングシステムを備えた強固なタンジェンシャルカッタが搭載されている。0.5 ～ 3mm の複数の切れ刃幅に対応し、柔軟な溝加工を実現するほか、突っ切り加工でも材料の無駄を最小限に抑える。切込み深さは 6.5mm まで達し、最大 13mm 径の部品の突っ切り加工が可能である。この分野で初めて、円/全半径の形状とサークリップ溝のための形状を採用している。

MDT システムは、さまざまなスローアウェイ式チップ、ホルダスタイル、切削幅、材種を揃え、溝加工、突っ切り加工、旋削、ねじ切り、倣い加工など、さまざまな作業での外径、内径、軸方向の機械加工をサポートし、また、V 字型のトップクランプと、チップとホルダ間のセレーション加工が施された接触面により、高レベルの安定性を実現する。

日立建機（社長＝辻本雄一氏）は、ブラジル市場に本格進出するため、ディア社（Deere & Company、本社：アメリカ・イリノイ州、会長兼CEO：Samuel R. Allen（サミュエル･アレン氏））と、油圧ショベルの製造・販売の合弁会社であるディア日立ブラジル社（Deere-Hitachi Màquinas de Construção do Brasil S.A.、本社：ブラジル・サンパウロ州、社長：Adilson U Butzke（アディウソン・ブツケ氏））を2011年10月に設立し、油圧ショベル製造の新工場建設を2012年1月から進めてきたが、このほど完成した新工場の開業式を開催した。

開業式には、ミシェル・テメル（Michel Temer）ブラジル副大統領、ジェラルド・アルクミン（Geraldo Alckmin）サンパウロ州知事、レイナルド・ノゲイラ・ロペス・クルス（Reinaldo Nogueira Lopes Cruz）インダイアトゥーバ市長、ディア社からアレン会長兼CEO、日立建機から木川理二郎会長、辻本雄一社長はじめ、関係者700名以上が出席した。

日立建機とディア社は、1988年にアメリカ・ノースカロライナ州での製造・販売の合弁会社ディア日立社(Deere-Hitachi Construction Machinery Corporation）を設立以来、北中南米における重要なパートナー関係を築いている。ブラジルでの合弁事業は、両社で長期的な成長機会をさらに追求するものであり、建設機械需要が急成長しているブラジルにおいて、日立建機が世界トップクラスの技術を誇る油圧ショベルの技術を供与することで現地生産を本格的に進め、マーケティングは農機で現地に強固な地盤を持つディア社が担当することによって、ブラジル市場におけるプレゼンスを高めていく。

新工場の概要
（１）工場所在地：ブラジル連邦共和国サンパウロ州インダイアトゥーバ市
（２）生産品目：中型油圧ショベルの製造・販売（15t～40t未満）
（３）生産開始：2013年9月より、20t、25 tの生産を開始
（４）生産能力：約2,000台／年（現地産化比率60%以上）
（５）敷地面積：200,000㎡

日本工作機械工業会がまとめた1月分の受注実績は以下の通り。2014年月1月分工作機械受注総額は、1055．5億円（前月比△6.7％・前年同月比＋40.3％）となった。受注総額は、季節的要因もあり前月から減少したが、5カ月連続の1000億円超で、前年増月比も4カ月連続増加と回復が継続。消費増税後の落ち込みが懸念されるものの海外経済の回復や国内の各種政策などにより回復傾向は継続するものと見込まれ、今後の動向を注視。【1月分内需】343.0億円（前月比△6.6％　前年同月比＋42.8％）。■内需総額・前月比2カ月連続減少、前年同月比7カ月連続増加。・6カ月ぶりの350億円割れ。・補助金関連需要、消費増税前の駆け込み等が一服するも堅調に推移。① 一般機械　　150.2億円（前月比＋0.6％　前年同月比＋47.8％）　　うち金型　　 21.8億円（前月比△6.8％　前年同月比＋2.5％）② 自動車　　　107.5億円（前月比△7.4％　前年同月比＋51.0％）　 うち部品　　 61.8億円（前月比△24.4％　前年同月比＋44.9％）③ 電気・精密　31.0億円（前月比△3.9％　前年同月比＋10.4％）④ 航空機・造船・搬送用機械　11.8億円（前月比△30.6％　前年同月比＋13.3％）　【1月分外需】662.5億円（前月比△6.7％　前年同月比＋39.1％）。■外需総額・前月比は2カ月ぶりの減少、年々同月比は3カ月連続増加・季節要因もあり、2カ月ぶりに700億円を下回るも、スポット受注もあり650億円超を維持。・主要3局では、アジア、欧州で前月から減少した一方、北米は微増。① アジア：280.6億円（前月比△12.9％　前年同月比＋63.0％）・東アジア：213.4億円（前月比△14.5％　前年同月比＋76.3％）〈中国〉：172.9億円（前月比△16.4％　前年同月比＋117.6％）・その他アジア：67.2億円（前月比△7.6％　前年同月比＋31.4％）〈タ　イ〉：33.3億円（前月比△1.3％　前年同月比＋50.6％）〈インド〉：17.4億円（前月比＋19.4％　前年同月比＋117.8％）② 欧州：138.5億円（前月比△4.6％　前年同月比＋37.5％）〈ドイツ〉：42.2億円（前月比＋1.4％　前年同月比＋83.2％）③ 北米：226.3億円（前月比＋0.7％　前年同月比＋13.2％）〈アメリカ〉：169.7億円（前月比△14.3％　前年同月比△3.6％）

超硬工具協会がまとめた2013年12月分超硬工具主要統計は以下の通り。【超硬合金重量】447トン（前年比114.2）。【超硬工具生産額】切削工具177億4300万円（前年比114.0）、耐摩工具29億3800万円（同113.3）、鉱山土木工具6億9700万円（同128.4）、その他工具4億5800万円（同100.4）、焼結体・工具17億8000万円（同123.4）、合計236億1600万円（同114.6）。【輸出入】輸出84億2400万円（前年比125.9）、輸入51億1900万円（同122.8）。【超硬工具出荷額】切削工具191億400万円（前年比122.7）、耐摩工具28億2400万円（同111.4）、鉱山土木工具7億5000万円（同128.9）、その他工具1億6200万円（同113.3）、焼結体・工具20億1900万円（同130.3）、合計248億5900万円（同122.0）。【刃先交換チップ】生産2450万1000個（前年比109.5）、出荷2623万7000個（同118.2）。