日立ツール（社長＝田中啓一氏）はこのほど、高硬度鋼用 高能率4枚刃ボールエンドミル『 エポッククアトロハイハードボール EHHB-ATH 』の販売を開始した。
多刃の弱点を克服した新製品に要注目である。

近年、金型材の長寿命化が求められているため被削材の高硬度化が進んでいる一方、金型製作期間短縮のため、加工の高能率化と焼入れ材へ直彫り加工できる工具の要望が高まっている。これら高能率加工のニーズに対応するため、市場では刃数を増やしたボールエンドミルが商品化されてきたが、刃数を増やすことでの問題も多く広く適用されるには至っていない。通常、ボール刃先端の中心部は切削速度が理論上ゼロであり、中心部のすくい角はネガであるため切削性が良くない。特に多刃となった場合、十分なチップポケットが確保できないため切り屑排出性の問題が発生し、送り速度を上げると先端が欠損しやすくなり、従来の形状では刃数増加分の能率向上は難しかった。他にも、高速回転時や深彫り加工時のびびり振動の発生など問題も多く、今回、日立ツールでは、多刃化することでの諸問題を解決し、4枚刃でも安定して高能率加工できる商品の開発に成功し、従来2枚刃ボールの2倍以上の能率、工具寿命までの総切屑排出量にして4倍以上の性能を実現した。
この製品の特長は以下のとおり。

（1）先端に特殊エンド刃採用　（切削性能の向上、安定化）
先端部に微小な特殊エンド刃を設け、ボールR刃とは異なる刃を形成。ボールエンドミルで最も不安定となる切削速度ゼロ点（ボール先端部）を無くし大幅な切削性能の向上を実現した。

（2）不等分割刃の採用　（びびり振動の抑制）
多刃化に伴う課題である、高速回転時、コーナ部加工時、突出し量の長い加工でのビビリ振動を最小限に抑えるため、切れ刃に不等分割を採用している。

（3）チップポケット形状の最適化　（切り屑排出性の向上）
チップポケット形状の改良により、4枚刃での高能率加工においても良好な切屑排出性を実現。切屑の噛込みによる、突発的な折損を防ぐことができ安定加工を実現した。

（4）ATHコーティングの採用　（耐熱性、耐摩耗性の向上）
耐熱性、耐摩耗性に優れているATHコートを採用。特に高硬度鋼で威力を発揮。

被削材の狙いは、40HRC～72HRCの高硬度鋼　（特に、50HRC以上の焼入れ鋼がメインターゲット）。冷間鍛造金型、順送プレス金型、プラスティック金型の直彫り荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工に威力を発揮する。

Ø1～Ø12　レギュラー刃　（全17アイテム）。\11，025～\33．390（消費税込）。
年商は2億円の見込みである。

セコ・ツールズ・ジャパン（社長＝松田剛一氏　日本本社：東京都大田区南蒲田（本社：スウェーデン）は、本年5月、靭性および汎用性、耐摩耗性に優れたデュラトミックコーティング新材種「Perfomax® （パフォーマックス）」刃先交換式ドリルを発売し、広範な被削材、困難な加工および無人化における加工に最適として好評を博しているが、今回誕生した「DP3000」 は、セコの刃先交換式ドリル「Perfomax」の新材種で、既存の「DP2000」の補完材種。ともにセコの高性能なコーティング技術デュラトミックコーティングを使用しており、あらゆる被削材に対応が可能で、角度のある入り際や断続加工の困難な加工が可能になる。

「Perfomax」 チップ材種レンジには、物理蒸着法（PVD)コーティングを施した材種が2種類ある。「T250D」は、ステンレス鋼および耐熱合金加工向けに最適で、もう一方の「T400D」は、あらゆる被削材の内側チップとして第一推奨材種。「DP3000」は、コーティング技術による均一な母材粒子の勾配プロセスにより靭性が裏づけされている。

コバルト含有量は、20-25ミクロンで、標準タイプに比べ約二倍程度。また、表面層は、窒化チタン炭素（TiCN)層をベースとして、酸化アルミニウム(Al2O3)の二層で構成されている。化学蒸着法技術およびDuratomic® コーティング技術により適用され、TiCN は、高靭性なコーティング、またAl2O3は、耐熱性および耐摩耗性を確保。

この均一の母材粒子が「DP3000」および他の Duratomic® 材種に特徴をもたらしている。また、材種設計においては、異なる特性をどうバランスよく調整するかが課題ですであるが、同社では鋳鉄および鋼の高速切削が適用する領域で、コーティング厚さ13ミクロンの「DP2000」が第一推奨で、耐熱および耐摩耗性を発揮し、「DP3000」は、コーティング厚さ7.5 ミクロン。

同社の刃先交換式ドリルPerfomaxのチップは、四コーナ仕様の強固な四角形チップでスクリュ一本により固定されている。ドリル本体は卓越した剛性でコーティングにより低摩擦を実現し、また、内部クーラント供給口および最適化されたフルート形状により切り屑排出を高めている。高い送り量での高生産性を実現し、加工径の5倍深さまで対応可能だ。

SME東京支部（支部長＝森雅彦森精機製作所社長）が、11月16日に中央大学駿河台記念館で50周年記念式典を開催した。この中で森支部長は50周年を迎えるにあたって、「初代支部長の竹山秀彦様が1952年頃に米国のSMEの前身ASTMEデトロイトの会合に出席され、このような会が日本に出来たらという思い出、帰国後の1962年に清水長一様、ダニエルヨーマイン様、黒田彰一様、澤田信夫様等と協力してASTME日本支部として発足しました。2002年には500名を超える会員がSME東京支部を支えてきました。1994年からはじまった国際的な生産技術者の資格認定試験（CMfgT/E）では1143名が合格するマッド婦負成りました。本年より、“Journal of SME Japan”の発刊を行い会員への情報提供の今日か、日本から世界への技術情報の発信を開始いたします。日本の製造業は海外輸出に依存する割合がますます増していますが、昨今の超円高により非常に厳しい経営状況んいあります。このような中、SME東京支部は製造業の技術発展を学術分野から支えることにより、また人材の育成を月例会や資格試験で支援することにより、強い日本の製造業に少しでも貢献していきたいと思います」と述べた。

表彰式に続き、第二部の特別記念講演を長江昭充ヤマザキマザック副社長が「最近の工作機械事情」をテーマに講演をした。第三部は場所を移して祝賀パーティが開かれ、宴たけなわの頃、参会した。

■歴代支部長（5名）
山下富雄　第35代2007年
難波義治　第36代2008年
田中　守　第37代2009年
桝田正美　第38代2010年
森　雅彦　第39代2011年

■永年継続会員〔40年間〕（9名）
竹山秀彦（1952/10）、黒田彰一（1959/3）、久保行男（1962/3）、斉藤　裕（1962/5）、佐藤　素（1962/5）、芹沢良夫（1964/8）、海老島照彦（1968/9）、井上玄定（1971/1）、田中　守（1971/1）

■特別功労者（3名）
武藤朔恵（元日刊工業）、李　和樹（日本大学）、木村信一（元トーソク）

■月例会高出席者（2007/7から2012/3）
【法人7社】
ハイデンハイン、黒田精工、森精機製作所、ミツトヨ、日本精工、住友重機械ファインテック、ヤマザキマザック
【個人9名】
赤尾義明（JPE）、林　憲明（コガネイ）、木村信一（日本電産トーソク）、森田裕之（メック）、水上悦郎（東芝機械）、田中　守（田中プレシジョン）、谷口　修（しまね産業振興財団）、津屋和夫（特殊電装）、山下富雄（黒田精工）
【事務局3名】
澤井弘幸、神谷知徳、中村迪彦

タンガロイ（社長＝上原好人氏、本社：福島県いわき市好間工業団地11-1）は、直角肩削りカッタ『TungQuad』（タングクアッド）ラフィングタイプ及び『TecMill』（テックミル）ラフィングタイプの販売をこのほど開始した。

ラフィングタイプは、インサートを多段配置することで長刃長化を図った荒加工用工具で、工具径に相当する長さの深切込みによる高能率加工を可能としたカッタシリーズである。今回、低剛性機械の加工で定評のある『TungQuad』と、信頼性が要求される加工で実績の高い『TecMill』をラフィングタイプに適用した。

『TungQuad』ラフィングタイプは、経済的な4 コーナ仕様の小型インサートを用いたカッタである。大きなすくい角のインサート設計により切削抵抗が低く、強ねじれの切れ刃配列でびびりを抑制するため低剛性機械での加工や低剛性ワークの加工で特に効果を発揮する。また、小型のインサートは切りくずを分割し、内部エアと組み合わせることで最高の信頼性を発揮する。

『TecMill』ラフィングタイプは、4 コーナ仕様の強靭な縦インサートを採用した高信頼性カッタである。また、ボディの芯厚が確保された設計であり、高剛性でびびりに強い。縦インサートは欠けに強く、溶断面や鍛造肌等の不安定な形状を加工する際に抜群の信頼性を発揮する。

■主な特長
●長刃長仕様の荒加工用直角肩削りカッタ。
●インサートを多段配置し、工具径に相当する長さの深切込み加工が可能。
●インサート配列を最適化することで、びびりを抑制し加工時の安定性を向上。
●『TungQuad』ラフィングタイプ： 工具径はφ20～φ25mm を設定。
2 種類のブレーカ、3 材種の『TungQuad』用インサートを使用可能。
●『TecMill』ラフィングタイプ： 工具径はφ50～63 mm を設定。
4 種類のコーナ半径、3 材種の『TecMill』用インサートを使用可能。

■主な形番と標準価格
●ボディ
ELD05R020M20.0W02 89,800 円 （税込み94,290 円）
TLM11R063M25.4-04 245,000 円 （税込み257,250 円）

日本金型工業会（会長＝牧野俊清氏）が11月6日、「第39回　金型の日」記念式典および「第10回　日韓金型フォーラム」をホテル日航東京で開催し、永年勤続優良従業員の表彰を行った。

金型の日を迎えるにあたって、牧野会長は、日頃の感謝の意を表したあと、「平成24年は前年の東日本大震災、台風15号、タイの大洪水から脱しましたが、2007年から始まる円高は、製造業の海外移転を促進しています。金型産業は生き延びるため、地球が市場であるという考え方で日本の底力を結集してビジネスチャンスの拡大を目指すべきであると思います。差別化技術や特殊技術に英知を集結して世界の潮流にどううまく対応していくかを業界の皆様とも考えて実行しましょう」と述べた。

三菱マテリアルツールズ（社長＝滝沢俊夫氏）は、三菱マテリアが開発、製造するヘッド交換式エンドミル「iMXエンドミルシリーズ」の販売をこのほど開始した。

近年、航空機や医療機器、自動車部品などの加工現場では、多品種・少量生産への対応、短納期化、コスト削減が常に求められているが、切削工具には、さまざまな加工に対応できる汎用性、突発的なトラブルを引き起こさない安定性、生産コストを低減できる経済性が求められている。ヘッド交換式エンドミルは、ヘッドとホルダの多彩な組み合わせにより、鋼からチタン合金、耐熱合金といった難削材まで、ヘリカル加工、側面加工、倣い加工など多様な加工に対応でき、さらには生産コストを低減できる工具として用途を拡げているが、同社が発売するヘッド交換式エンドミル「iMXエンドミルシリーズ」は、ジェットエンジン、発電機のタービンブレード、航空機機体の補強部等で使用されるステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金といった難削材加工に特化したものとなっており、難削材の多様な加工を実現する。

特長は、以下の通り。

① 加工形態に応じて、ヘッドとホルダの多彩な組み合わせにより多様な切削加工を実現し、またヘッドのみが消耗品となるためランニングコストを削減。

② 工具をチャックに取り付けた状態でヘッド部のみの交換が可能。工具交換の時間を大幅に短縮。

③ 超硬一体ホルダを採用したことにより超硬ソリッドエンドミルに近い高剛性・高強度を実現。

④ ヘッドとホルダは、テーパ部分と端面部分の二面拘束により高精度・高剛性な締結機構を実現。

⑤外径 10,12,16,20,25mm　刃長1.0×Dを標準化。　

日本工作機械工業会がまとめた10月分の受注実績は以下の通り。2012年月10月分工作機械受注総額は943．1億円（前月比▲11．2％・前年同月比△6．7％）となった。受注総額は、2カ月ぶりの1000億円割れ。前月の反動減もあり、本年の最低受注額。【10月分内需】275．2億円（前月比▲11．2％　前年同月比△13．2％）。■内需総額・前月比2カ月ぶり減少。前年同月比5カ月連続減少・2カ月ぶりの300億円割れ。・JIMTOF前の買い控えもあるが、国内需要は総じて弱め。① 一般機械　　102．4億円（前月比△16．7％　前年同月比△29．5％）　　うち金型　　 14．9億円（前月比△9．7％　前年同月比△2．3％）② 自動車　　　90．9億円（前月比＋18．7％　前年同月比△4．9％）　 うち部品　　 62．7億円（前月比＋38．1％　前年同月比△15．0％）③ 電気・精密　29．2億円（前月比△26．3％　前年同月比△16．2％）④ 航空機・造船・搬送用機械　17．7億円（前月比△1．8％　前年同月比＋159．6）　【10月分外需】667．9億円（前月比△12．6％　前年同月比△3．8％）。■外需総額・前月比2カ月ぶり減少。前年同月比3カ月ぶり減少。・2カ月ぶりの700億円割れ。・主要3極は、すべて前月比減少。アジアは本年で最低額だが、北米は好調持続。① アジア：367．9億円（前月比△8．5％　前年同月比△2．1％）・東アジア：296．9億円（前月比△1．5％　前年同月比＋23．5％）〈中国〉：230．4億円（前月比△14．9％　前年同月比＋9．4％）・その他アジア：71．1億円（前月比△29．4％　前年同月比△47．6％）〈タ　イ〉：24．2億円（前月比△47．4％　前年同月比△59．9％）〈インド〉：9．9億円（前月比△44．8％　前年同月比△78．1％）② 欧州：86．0億円（前月比△9．8％　前年同月比△31．2％）〈ドイツ〉：24．3億円（前月比△20．5％　前年同月比△45．6％）③ 北米：204．4億円（前月比△20．9％　前年同月比＋17．1％）〈アメリカ〉：168．4億円（前月比△27．3％　前年同月比＋7．3％）

超硬工具協会がまとめた9月分超硬工具主要統計は以下の通り。【超硬合金重量】462トン（前年比88．8）。【超硬工具生産額】切削工具180億2300万円（前年比92．6）、耐摩工具29億3600万円（同87．9）、鉱山土木工具6億4700万円（同86．7）、その他工具5億円100万円（同102．2）、焼結体・工具16億8400万円（同103．8）、合計237億9100万円（同92．7）。【輸出入】輸出69億4200万円（前年比97．0）、輸入40億800万円（同110．6）。【超硬工具出荷額】切削工具168億2200万円（前年比88．5）、耐摩工具29億5300万円（同90．4）、鉱山土木工具6億9900万円（同87．9）、その他工具3億6300万円（同102．0）、焼結体・工具16億8900万円（同95．1）、合計225億2600万円（同89．4）。【刃先交換チップ】生産2714万5000個（前年比94．4）、出荷2387万8000個（同85．2）。

三菱マテリアルツールズ（社長:滝沢俊夫氏）は、このほど三菱マテリアルが開発、製造する“溝入れ用バイト”「GYシリーズ」に端面加工用モジュラーブレード 2.0/2.5/3.0mm幅を追加、販売を開始した。

「GYシリーズ」は、独自の締結技術トライロック＊（1）により、モジュラー型工具＊（2）の弱点である本体剛性を大幅に高め、高能率加工が可能な溝入れ工具として好評を博している。今回、外径モジュラーホルダに搭載可能な端面加工用モジュラーブレード2.0/2.5/3.0mm幅を追加致した。

「GYシリーズ」端面加工用モジュラーブレード2.0/2.5/3.0mm幅の主な特長は以下のとおり。
① トライロック＊（1）の採用と下アゴ部形状の最適化により、従来製品に比べ剛性を飛躍的に向上し、びびり振動が抑制され安定した長寿命加工を実現。
② 既存の「GYシリーズインサート」が搭載可能で、2.0/2.5/3.0mm幅の端面溝加工に対応可能。

＜用語説明＞
（1）トライロック:モジュラーブレードとモジュラーホルダの固定を「横」「前」「上」の3方向から行う方式。従来には無かった、三菱マテリアルの独自技術。
（2）モジュラー型工具:工具本体の一部が交換式となっている工具。破損時に部品交換のみで対応でき、一体型の工具に比べて経済性、利便性に優れる。

・品名／型番 : “溝入れ用バイト”「GYシリーズ」
端面加工用モジュラーブレード；32型番

端面加工用モジュラーブレード
GYM25LD-F12-225 13,500円（税込み 14,175円）
GYM25LD-D12-040 13,500円（税込み 14,175円）

森精機製作所（社長＝森雅彦氏）は、アメリカ・カリフォルニア州デービス市に北米工場を開設した。
北米工場は、同社が建設した初の海外製造拠点となり、アメリカ及び周辺国の顧客に納める横形マシニングセンタを中心に生産活動を行う。また、北米工場には最新鋭の設備を導入し、自動化のモデル工場としての機能も持っている。今回の北米工場稼動により、森精機の日本・北米、提携先のギルデマイスター社の欧州・中国（上海）を合わせて世界四極での生産体制が整った。

同社では「世界四極の生産体制で為替リスクやロジスティクスコストの低減を図り、お客様によりよい製品とサービスを提供していく」としている。

北米工場の概要
（１）所在地 　：アメリカ合衆国カリフォルニア州デービス市
（２）敷地面積：約89,000 ㎡
（３）操業開始：2012年7月
（４）総投資額：50 億円
（５）生産品目：横形マシニングセンタ　NHX4000、NHX5000他
（６）生産能力：80 台／月
（７）従業員 ：200 名