牧野フライス製作所がこのほど、微細精密加工に関わる機械オペレータから工具測定の作業を解放する「工具形状測定システム」を開発した。

同社では微細精密加工の現状を「微細加工の現場ではミクロンあるいはそれ以下の精度が当たり前に求められている。工作機械や切削工具、測定器などは“ミクロンあるいはそれ以下の精度”に対応してきた一方、多くの機械オペレータが試行錯誤を繰り返しながら非効率なものづくりをしている」と認識しており、①拡大鏡などにより工具の状態は確認できるが工具が主軸に装着された状態でどうなっているか確認するのが困難である、②主軸が所定の速度で回転しているときに、工具がどのような状態になっているかを確認する必要があるが有効な手段がないために、最終的には試し加工などを行い状態確認をしている――等の加工現場の現状を解決するため、工具測定作業の非効率な作業を全て自動化する「工具形状測定システム」を製品化した。
製品の特長は以下のとおり。

●刃先の観察
・回転状態で工具刃先に照明を当て、カラー撮影し、専用モニタで表示。
・工具の回転が停止している場合は、従来の顕微鏡と同様の観察ができる。
・加工時の回転速度で回転している場合は、コマ送りで表示することで刃先摩耗や欠損の有無を工具の全周に渡り、容易に目視出来る。

●加工機で自動測定
・主軸を回転させ、実加工の状態で測定：CCDカメラにより画像を取り組み、工具長、工具径、振れを求める。
・微細工具の工具長と径を高精度に測定：高い分解能と繰り返し精度で微細工具を高精度に測定する。

●測定結果の表示例
回転状態で測定するため、工具の輪郭像は絶えず変化するため、測定結果は最大の工具輪郭像を静止画で表示する。また、この静止画を表示した状態で、特定箇所をオペレータが指定することで、その間の寸法を算出することもできる。

●機械と一体化した自動化
・簡単なプログラム指令で、刃先の測定を行う（画像関わる照明、ピント、コントラスト等の調節は、すべて自動で行われる）。
・刃先測定した結果（工具長、径）は、機械制御装置の工具データ情報に、自動で転送される。
・作業者が規定した基準値および許容値と測定結果を比較し、工具折損等の判定を自動で行う。また許容値を超える場合、予め設定した予備工具と交換する。
・主軸を加工時の速度で回転させて、ウォームアップ（暖機）を行う。開始後は主軸の変化を常に測定し、安定状態に入ったと同時に加工を開始する。

■仕様■
測定装置
・CCDカメラ（LED搭載）
・測定できる工具径：φ0.010～φ32.0㎜
・測定範囲（2段切換え）：0.70×0.52㎜　0.40×0.30㎜
・測定分解能：0.1μm（指示表示0.01μm）
・防塵・防滴構造：切りくずやクーラントの侵入を防ぎ、高い信頼性を備える。外装カバー類を排することができ、コンパクト構造となっている。

5インチカラーモニタ
・専用モニタを主軸操作盤の画面真横に配置
・外部パソコンが不要

三菱マテリアルツールズは、三菱マテリアルが開発、製造する“鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種”「MC6025」のインサートの販売をこのほど開始した。

“鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種”「MC6025」は、耐摩耗性と耐欠損性を両立させる新開発のCVDコーティングと耐欠損性を大きく向上させた新開発超硬合金母材を採用しており、汎用グレードとして幅広い領域で安定した切削加工を可能にする。

鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6025」の主な特長は以下の通り。

①　新開発超硬合金の母材表面の最適化された強靭層が亀裂の進展を防ぐことで、耐欠損性に優れ、安定した切削加工が可能。
②　高い耐摩耗性を発揮する微細「TiCN層」と、優れた耐熱性を持つフラット「Al2O3層」の組合せにより耐摩耗性を向上させ、さらに極めて平滑な表面の「ブラック・スーパーイーブンコーティング」を適用することで溶着チッピング等の異常損傷を抑制し、長時間の安定した切削加工が可能――など。

住友スリーエム（社長＝三村 浩一氏）はこのほど、３Ｍ™ ジグソーパズル型スポンジ研磨材の販売を開始した。1994年5月に販売開始して以来のロングセラー品の性能はそのままに、作業しやすい大きさにあらかじめ打ち抜き加工された手作業向けの研磨材。

この製品は、耐久性が高いスポンジに酸化アルミニウム研磨砥粒が塗布された手作業向けの研磨材で、スポンジ基材のクッション性により曲面や複雑な形状にも追従して研磨しやすいことに加え、作業者の手になじみやすいという特性が評価され続けている。その用途は木工・塗装の下地研磨や、塗膜・さび・汚れの除去など多岐にわたっている。

ユーザー調査の結果、エッジを使って細かい部分を研磨する作業者の多くが、作業に適したサイズ・形状にカットして利用することで、さらに作業性を高めていることに注目し、同社では、114mm×140mmのシートがジグソーパズルと同じような形状で１２ピースに打ち抜き加工した。これにより作業者は使用するたびにカットする必要がなく、ピースごとに備わる凸部やエッジを利用して複雑な形状の部材や細かい部分を効率的に研磨することができる。

３Ｍ™ ジグソーパズル型スポンジ研磨材は、相当番手で5種類ある。
1箱10枚入り。機械工具商を通じて販売する。

森精機製作所（社長＝森　雅彦氏）は、6月21日（木）～23日（土）の3日間、イノベーションデー2012を開催し、過去最大数となる10,000名を上回る来場者が訪れた。今回初めて招待した地元の小・中学生を含む、全国約1,000名の児童・学生に会場は連日活気に満ちあふれていた。

会場では、新機種12台を含む計37台の工作機械を展示し、自動車、航空機、建設機械、医療機器、金型、エネルギー産業などあらゆる業種の最新の加工事例を紹介。ギルデマイスター社の5軸マシニングセンタ7台を含む15台の5軸、複合加工機では、工程集約に加えて、多面治具や先端加工技術を用いた高効率加工など、デモ加工を通じて生産性向上に貢献するソリューション展開した。また、コンパクトな新型ロータリテーブルを搭載し4軸加工を実演したMILLTAP 700をはじめ、Xクラスや新デザインのECOLINEシリーズなども注目を集めていた。

4月から稼働をはじめた伊賀ベッド・コラム精密加工工場の見学会では、最新鋭の設備を導入した製造工程や品質管理システムをご紹介し、多くの関心を集めた。

東陽テクニカ（社長＝五味 勝氏）がこのほど米国Polarion Software Inc.(以下 Polarion 社) と日本国内総販売代理店契約を締結し、Application Lifecycle Management(以下、ALM) ツール「Polarion」の販売を開始した。ALM ツールとは、要件管理、設計管理、ビルド管理、テスト管理、リリース管理など、ソフトウェア開発におけるプロセスと成果物を管理することで、開発の効率化を促進するためのツールである。近年、機能安全規格などで重要視されているトレーサビリティの確保も、ALM ツールを使用することで実現する。

日立建機子会社の日立建機カミーノは「ZV55RL」、「ZV65RL 」ランマ2 機種を、このほど発売した。

打撃力の向上と手元振動を低減したフルカバー仕様のZV-R シリ－ズに、運搬性とメンテナス性を向上させた“軽量化”仕様のZV-RL シリーズを追加したもの。小型締め固め機械として、菅工事や道路工事など、幅広い現場での活躍が期待されている。
販売目標は、国内向けに2 機種合計で、年間1,000 台の見込み。

主な特長は、軽量化により運搬性を向上させ、免振性の高い防振ゴムを採用し、疲れにくい低振動なハンドルとなっていること。また、ゴム容量を増加させ、防振ゴムが超寿命となった。

コマツ（社長＝野路國夫氏）は、最新技術を随所に織り込み、オフロード法2011 年基準に適合した中型、大型油圧ショベル「PC220/PC220LC-10 」、「PC230/PC230LC-10 」、
「PC300/PC300LC-10」、「PC350/PC350LC-10」、「PC400/PC400LC-10」、「PC450/PC450LC-10」をこのほど発売した。

新発売の12 機種は、NOx(窒素酸化物)排出量を当社従来機に比べ50％低減し、日本（特定特殊自動車排出ガス2011 年基準）・北米（EPA Tier4 Interim）・欧州（EU Stage 3B）の排出ガス規制をクリアした新世代エンジンを新たに搭載している。加えて、機体のメインユニットを最適に制御するトータルビークルコントロール（機体総合制御）のさらなる進化により、生産性と燃費性能の両方で高いレベルを達成し、燃料消費量を当社従来機に比べ10％低減した。また、落下防止用ハンドレールの新採用により、点検・整備中の落下を防ぐとともに、同じく新採用のID キーにより機械の盗難リスクを軽減し、安全性を高めている。運転席には高精細7インチLCD モニタを新たに採用し、安全かつ正確でスムーズな作業を実現するとともに、エコガイダンス等の表示により省エネ運転のサポートも行う。

さらに、新車購入時に自動的に付帯される、国内で初めてパワーラインの保証延長と無償メンテナンスを取り入れた、新たなサービスプログラム「KOMATSU CARE(コマツ・ケア)」の提供により、トータルライフサイクルコストの低減と長時間稼働に貢献する。

日本金型工業会が6月7日、都内のホテルインターコンチネンタル東京ベイで第18回総会を開催し、新会長に牧野俊清氏（長津製作所）が就任した。
副会長は、加藤忠郎氏（東部支部長＝日進精機）、鈴木政幸氏（中部支部長＝三琇ファインツール）、三津江愿一郎氏（西部支部長＝ミツエ・モールド・エンジニアリング）、小出　悟氏（小出製作所）、真鍋道孝氏（扶桑精工）。

総会では同工業会の“金型産業ビジョン”に触れ、「金型技術をコア技術とした新しいものづくり企業」を目指すための将来に向けた3つのキーワードとして①営業力（提案力）、②海外展開、③新たな分野への事業展開を掲げ、その3つのキーワードをサポートする新たなキーワード、④（グローバル）人材育成・人材確保、⑤技術研究開発を加えた。

この中であいさつに立った牧野新会長は、「工業会に多大な功績を残した上田前会長に深く感謝の意を表します。今後は工業会の健全化を図ると同時に、業界縮小傾向の現状で会費収入も激減していることから、団体運営のコスト削減に取り組んでいきます。ご協力のほどをよろしくお願いいたします」とあいさつをした。

総会終了後、上田勝弘大垣精工社長（前金型工業会会長）の「金型人生50年から学び得たもの」をテーマに特別講演が行われた。

続いて懇親会が開かれ、関係者は親睦を図った。

豊橋技術科学大学（学長＝榊佳之氏）は6月8日、豊橋市内のホテルアークリッシュ豊橋で「オーエスジーナノマイクロ加工学講座」記念講演会を開催した。

オーエスジーナノマイクロ加工学講座は、微細加工を中心とした研究開発および産学連携推進の一旦を担っている。2007年、超精密微細加工技術の発展のためオーエスジーが寄付の申し入れを行い、今年3月に5年にわたる活動を終了した。

オーエスジー寄付講座の5年間の活動概要と成果報告を榊学長が説明し、オーエスジー会長の大沢輝秀氏に記念品が贈られた。

大沢オーエスジー会長は、「創業者の大沢秀雄が設立した大沢科学技術振興財団ではこれまで5億円の助成を行ってきた。会社経営には人材教育が大切であり、国際競争力のある企業に成長するためにも人材は重要である」と述べた。

報告会では、「微小径工具を用いた微細加工の課題と解決策～見えない・たわみやすい・折れやすい微小径工具をどう使いこなすか～」をテーマに、①「見えない」微細加工プロセスを「視て診る」（野村光由研究員）、②「たわみやすい」工具挙動の解明と加工誤差の制御（桝田正美客員教授）、③「折れやすい」微小径工具の折損寿命予測（堀内　宰客員教授）、④微小径工具の「本質」を理解した効果的な活用法の提言（村上良彦特任准教授）、今後の新たな展開（柴田隆行教授）がそれぞれ報告した。

続いて、石川則男オーエスジー社長が、「オーエスジーはダントツ企業をモットーにしているが、今回の講座では高付加価値製品を創出するための加工技術の開発が進められている」と講評した。

森脇俊道摂南大学理工学部長・教授（前・精密工学会会長）よる「ものづくりの将来」をテーマにした特別記念講演が行われたあと、場所を移して技術交流会が開かれた。

ダイジェット工業が、「3枚刃スーパーワンカットDV-SOCS3形　Φ16、Φ20」をこのほど発売した。
　　　　　　　　　　　　　　　　　
開発のコンセプトは、突っ込み加工にも対応できる高性能ソリッドエンドミル 「3枚刃スーパーワンカット　DV-SOCS3形」が好評につき、今回、多くのユーザーから要望のあった大径サイズ、Φ16およびΦ20を追加した。

この製品の特長は、①突っ込み加工が可能な中心刃形状の採用で、突っ込み加工から溝加工までを1本の工具でこなせる、②従来のスーパーワンカット同様の独創的な溝形状と45度の強ねじれ採用により、溝加工においても抜群の切りくず排出性を実現、③「バリューコート」採用により耐摩耗性が向上し長寿命―――である。

炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼、焼き入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼の突っ込み、肩削り、溝加工に力を発揮する。
　

●サイズと販売価格
Φ16（DV-SOCS3160）30,500円/Φ20（DV-SOCS3200）43,100円