サンドビック・コロマントは、このほど、「CoroMill® Dura」を市場投入した。この製品は、あらゆる被削材 (ISO P/M/K/N/S)の荒加工から仕上げ加工まで、様々な加工に対応するように開発された汎用超硬エンドミル。

　主な特長は、不等リード・不等ピッチで、全てのリード角、ピッチが異なる完全なる不等になっていることにより、共振を防ぎびびりを低減させること。これを同社では、「WhisperKut™テクノロジー」と呼んでいる。この技術により、加工面品質の向上はもちろん、切削音が低く、切削抵抗が少ないことにより加工条件を下げる必要がないため、静かで安全かつ効率的な加工が可能になる。

　製品ラインナップは、ボリュームゾーンである4枚刃で刃長1.5xDcと2xDcのほか、7枚刃ブレーカ付き仕様の刃長2x、3x、4xDc仕様まで多岐にわたる。工具材種は全て信頼性の高い高耐摩耗性材種であるGC1730を採用しており、GC1730は他のエンドミルで信頼性を勝ち得ている超微粒子超硬母材にTiCrN等のPVDコーティングを施している。

　また、忠実な刃型の再現のため、宮城県にある「リコンディショニングセンター瀬峰」にて再研磨サービスにも対応している。

　なお、サンドビック・コロマントでは超硬ソリッド工具の位置づけを大きく下記の3つに分類している。顧客の要求仕様に合わせて製作する、カスタマイズ【Ｃ】（一般の特殊品およびテーラーメードも含む）、高能率加工をターゲットとした最適化工具【Ｏ】、（Optimized）工具の集約が可能なオールラウンドの汎用工具【Ⅴ】（Versatile）。「CoroMill® Dura」はオールラウンダーで多用途分野に対応する【V】に属している。
 

　イスカルジャパンが販売している自動盤用ヘッド交換式旋削工具「NEOSWISS」が好評発売中だ。この製品の特長は、機上で簡単にヘッド交換可能なクイックチェンジシステムを採用していること。ヘッドのクランプはレバーロックの要領で引き込むタイプのため、ヘッド交換は簡単だ。

　ホルダーとヘッドは4点で当たるように設計されており、クランプ剛性が高いうえ、ダブテイル形状のヘッドZ方向位置決め部にて刃先位置が決まるため、ヘッド脱着時の繰り返し精度は良好である。

　ヘッド部の幅は20mmであり、一体型ホルダ（ヘッド部の幅：12mm）と比べて大きいためZ方向に対する工具剛性が高く、高負荷加工においてビビりなく安定した加工が可能である。

　「NEOSWISS」は、高い生産性とクイックチェンジを特長とした、自動盤の新たなスタンダードを実現する工具だ。

■　レパートリー
〈ヘッド〉豊富なレパートリーを順次拡大中（詳細はこちら）↓
https://www.iscar.co.jp/Catalogs/publication-2022/japan-10/2022NewProdu…

〈ホルダー〉NQCH-JHP

　タンガロイがこのほど小型部品の精密仕上げ加工に威力を発揮する「JP形」チップブレーカと、人気のヘッド交換式ドリル「Drill Meister」の座繰り穴加工用DMF形を市場投入した。

　小型部品の精密仕上げ加工に新戦力！「JP形」チップブレーカ登場！

　「自動盤等での小型部品の旋削加工において、仕上げ加工用『JS形』チップブレーカが優れた性能と高い評価を博している一方で、電子関連部品等のさらなる小型化、精密化が進んでおり、それに伴って取りしろも減少し、仕上げ加工時の切込み量がさらに小さくなるため、より高精度に加工でき、安定した切りくず処理性が求められている。」と同社。

　こうしたニーズを背景に同社ではこのほど、精密仕上げ領域で優れた切りくず処理性を示す「JP形」チップブレーカを開発。「JP形」チップブレーカは、コーナRの近傍まで突出したブレーカにより、0.1mm以下の切込みにおいても切りくずの流れを確実に制御し、工具や加工物に絡むことのない安定した切りくず処理性を実現する。

　また、自動盤加工では切込み変動が大きく、1～2mm程度の切込み量の加工も同時に行うが、このような状況下でも、強いインクリネーション切れ刃を備えた「JP形」チップブレーカは、多段のブレーカ壁面を持つ独自のブレーカ形状によって、安定した切りくず処理性を発揮する。

　インサート材種には、シャープエッジでも剥離に強い最新のPVDコーティング材種「SH725」を設定。高い密着性と優れた刃立ち性によって、鋭い切れ味と驚異的な長寿命を実現している。

　同社では、従来のJS形に最新の「JP形」チップブレーカをラインアップに追加することで、小型部品加工において、精密仕上げ加工から高切込み加工まで、幅広い加工領域での安定した切りくず処理性と驚異的な長寿命を実現し、顧客の加工費低減に貢献する方針。

■　主な形番と標準価格（税抜き）
　・CCGT09T300FN-JP SH725：1,910円
　・DCGT11T302FN-JP SH725：2,170円
　・VBGT110301FN-JP SH725：2,220円
　計15アイテム

ヘッド交換式ドリル「DrillMeister」座繰り穴加工用DMF形を拡充

　この製品は、超硬ソリッドドリルと肩を並べる切削性能と刃先交換式ドリルの利便性を兼ね備えた画期的なヘッド交換式ドリル。今回、座繰り穴加工用ヘッドDMF形の設定ドリル径を拡充し、市場投入した。

DMF形は、先端角180度の主切れ刃によってフラットな穴底の加工に最適。また、喰いつき性を高めるセルフセンタリング切れ刃を備えており、優れた加工穴精度を実現し、L/D=8の深さまでガイド穴無しで加工可能である。

　今回このDMF形のφ14.5～φ19.9mmの間に37アイテムを拡充する。これにより既に発売済みのヘッドを含めて、φ6.0～φ19.9mmまで0.1mm刻みでヘッドを選択できる。

■   主な形番と標準価格（税抜き）
　・DMF146 AH9130： 9,980円
　・DMF199 AH9130：15,300円
　計37アイテム
 

　天田財団（理事長＝末岡愼弘氏）が11月17日（木）に仙台ガーデンパレスとオンラインのハイブリッド方式で「先進鉄鋼材料とその加工技術」をテーマに「第19回天田財団塑性加工 助成研究成果発表会」（協賛：日本塑性加工学会　後援：日本鍛圧機械工業会、日本金属プレス工業協会、アマダスクール）を開催する。誰でも無料で参加できる。

詳細はこちら↓
https://www.amada-f.or.jp/system/event/221117/

　天田財団は1987年に創立し、金属等の塑性加工分野およびレーザプロセッシング分野の研究開発と国際交流促進に助成、累計助成総額34億4,065万円、累計助成件数は2,000件。

概要

■日時
　2022年11月17日（木）講演会14：00～17：30　交流会18：15～19：30
■講演会
　仙台ガーデンパレス〈鳳凰〉とオンラインのハイブリッド方式
　（会場参加：事前申請＋当日参加／オンライン：事前申請）

（1）    主催者挨拶：末岡愼弘　天田財団理事長　14：00～14：05

（2）    来賓祝辞：藤川真一郎　日本塑性加工学会第58期会長　14：05～14：15

（3）    基調講演：「先進鉄鋼材料とその加工技術」　14：15～14：45
柳本　潤 東京大学教授（同財団理事）

（4）    助成金研究成果発表会　14：45～16：45
　　1．「結晶方位の制御を目的とした組織制御加工法の検討」
　　吉野雅彦　東京工業大学 教授
　　2．「板鍛造による高張力鋼板製フランジ付き有底カップの成形法の開発」
　　王　志剛 東海国立大学機構岐阜大学　教授
　　3.「超高強度鋼部材の次世代スマートホットスタンピングの開発」
　　森 謙一郎 豊橋技術科学大学　名誉教授
　　4.「金属の塑性流動を利用した新たな接合技術の開発」
　　坂村 勝 広島県立総合技術研究所 担当部長

（5）    休憩　16：45～17：00

（6）    企業講演　17：00～18：00
　　1．(株)カガヤ　2．JFEスチール(株)仙台製造所

■交流会
　仙台ガーデンパレス〈羽衣〉　18：15～19：30
　来賓祝辞：北村憲彦 名古屋工業大学教授

　日本金型工業会（会長＝小出 悟 小出製作所社長）がこのほど、新入社員および金型初心者向けのe-ラーニング「はじめての金型図面」の提供を正会員限定（無料）で開始した。

　このe-ラーニングは同工業会のオリジナル。1ID／パスアードは正会員限定で発行する。

　お試し視聴はコチラ↓
　https://www.jdmia.or.jp/e-learning/detail/vol_02_01.html

　日立建機（社長：平野 耕太郎氏）の油圧ショベル「ZAXIS-7シリーズ」が、このほど「2022年度グッドデザイン賞」を受賞した。「グッドデザイン賞」は、日本デザイン振興会が主催する1957年に創設された日本で唯一の総合的なデザイン評価・推奨の仕組み。

　ZAXIS-7シリーズは、オペレーターに寄り添った操作インターフェースをはじめ、様々な観点での総合的なデザイン性の高さや同社が培ってきたこれまでの知見を盛り込むことで業界の課題解決をめざした機械の設計思想について評価された。日立建機グループとしては、1984年から通算して35回目の受賞となった。
 

経済産業省の2022年8月度　機械工具生産動態調査（機械統計）は以下のとおり。

（表出所：日本機械工具工業会）
 

　ナガセインテグレックス(社長：長瀬幸泰氏)、牧野フライス精機（社長：清水大介氏）、ミクロン精密(社長：榊原憲二氏)、シギヤ精機製作所(社長：鴫谷憲和氏)、北海道大学(総長：寳金清博氏)、理化学研究所(理事長：五神真氏)は、新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）の人工知能（AI）技術の社会実装を進めるプロジェクト「次世代人工知能・ロボットの中核となるインテグレート技術開発/人工知能技術の適用領域を広げる研究開発」事業の採択（2024年3月末終了予定）を受けて、共同で、最適な加工システムを構築するAI搭載次世代研削盤の研究開発を2020年より進めているが、この研究の中間的成果として代表企業のナガセインテグレックスとミクロン精密の２社が「第31回日本国際工作機械見本市: JIMTOF2022」（Japan International Machine Tool Fair）にプロト機を出展する。

　研削盤メーカー4社は、それぞれの研削加工分野における顧客の課題やニーズの抽出とその解決策、及び研削加工の知見のAIへの展開と開発成果物の事業化を、北海道大学は、各研削加工の高度化、非熟練化、生産性向上に特化したAIアルゴリズムの開発をそれぞれ担う。理化学研究所は、研削加工の理論的知見をもとに研削盤メーカー4社がAI搭載研削盤を製作するためのデータ作成の指導や成果物の評価指導を行う。

　研削加工は、加工要求精度が高く、対象被削材が難削材であることが多い上、使用する工具は砥石で、砥粒がボンドによって不均一に結合されており、砥石のマクロ的性状変化（形状、寸法等）やミクロ的性状変化（砥粒の突き出しや分布等）が、加工品質に大きな影響を与える。また、他の加工原理と異なり、使用する砥石が「良い刃物」として使用できるように加工に使用するマシン上で、マシンの特性をもって整える必要がある(ツルーイング、ドレッシング)ため、どのような材料をどのマシンで、どの砥石で、どの加工液で、どのように保持するか、など適切なハードの選定を行う必要がある。

　これらハードが加工要求達成の為に相応しい条件で使用される必要があるため、同事業では、マシン、砥石などのハードと加工条件のようなコンディショニングを一連の加工システムとして捉えることにしたとしている。

　今回、成形平面研削、センタレス研削、円筒研削、工具研削の4つの研削加工分野の研削盤メーカーが共同で研究に携わることにより、研削加工としての共通性とそれぞれの加工分野の独自性を包含する、応用性の高いAIシステムの構築を目指している。このような複数の機械メーカーによる共同開発は過去に例が無く、今後の開発の在り方を考える上でも大きな意義がある取り組みだ。

　加工システムの構築は、ハードとコンディショニングを構成する多岐に亘る項目の組み合わせになるため、永年研削加工に携わってきた熟練者によってのみ可能とされており、後継者の育成や生産性向上の大きな障害となっていたが、今回開発するAIシステムは、加工要求に対して最適と思われる加工システムを推奨する加工システム推奨AIとその推奨加工システムで研削加工中にマシンに設置されたセンシング情報を基に加工条件の最適化を示唆する加工条件最適化AIと熟練者の知見をモデル化して示す機能からなる熟練者知見示唆AIで構成される。

　加工システム推奨AIは、要求精度や加工時間等の要求をもとに、従来は熟練者でしか行うことのできなかったマシン、砥石、ツルアー、ドレッサー、研削液などのハードとそれらを使用する加工条件等（コンディショニング）を包括的な加工システムとしてトータル的に推奨することで、非熟練者であっても高いレベルの加工を実現できることを狙いとしている。

　研究中の評価では、加工システム推奨AIを用いることにより研削条件、ドレス条件を含めた加工システムの検討時間を30％程度削減できる事例も出てきており、さらに研究を進めていく予定としている。さらに、この加工システム推奨AIは、シミュレーション機能を有しており、例えば面粗さに対して、砥石の粒度やドレス速度がどのように関与しているか等を変化させて、要求仕様に対する影響の度合いを見ることができる。

　作業者はこの推奨加工システムで研削加工を実施することになるが、使用するマシンや砥石、ツルアー、ドレッサー、等には機差や器差がある。従って推奨加工システムで推奨された加工システムで加工した結果が必ずしも100％うまくいくとは限らない。従来は熟練者が加工中に研削音の変化やマシンの振動発生などを感知して適宜、加工条件の変更を行うことがあるようにAI搭載研削盤を使用する場合も推奨加工システムで研削している時の監視が必要になる。加工条件最適化AIは加工中にマシンに設置されたセンサーから、様々な有益なセンシング情報を入手して加工条件等の変更を作業者に示唆する。これにより、加工不具合や工程戻りを極力抑制することができる。この情報は、定期的に熟練者知見データベースにアップデートされる。

　また、このデータベースを基にして定期的な学習のアップデートも行う予定。さらに今回開発しているAIシステムの特徴として、AIが導きだした推奨加工システムがどのような要素の結びつきによって導き出されたのかを作業者に分かり易く示す機能を持つ。この機能により、盲目的にAIに頼って加工をするのでなく、研削を構成する要素と要素の結びつきや加工要求達成に対して重要度の高い項目が何かということを理解できるAIシステムの開発を目指している。

　この機能を技術者教育に用いることで、一人前になるまで10年程度を要する言われる研削加工技術者の育成期間の40％削減を狙っている。　

　タンガロイがこのほど、カム式旋盤での超小型部品加工にも最適な「DuoForceCut」（デュオ・フォース・カット）と、スリムなデザインで隣接工具との干渉を回避する「MiniV-LockGroove」（ミニ・Vロック・グループ）シリーズをそれぞれ開発し、全国で販売を開始した。

カム式旋盤での超小型部品加工に「DuoForceCut」（デュオ・フォース・カット）

　腕時計や精密電子機械などに使用される直径10mmに満たない小型部品は、カム式旋盤や小型の自動盤で加工されており、こうした機械に使用される工具は、6mm角、7mm角から10mm角シャンクが多く、現在でもろう付け工具が使用されていることを受け、タンガロイでは、今回、高精度な突切り加工が可能なDuoJustCut（デュオ・ジャスト・カット）のインサートクランプ技術を応用し、カム式旋盤で使用される6mm角という極めて細いシャンクでも高いインサートクランプ剛性を発揮する「DuoForceCut」を開発した。

　この製品はインサートポケットに設けた独自の凹凸形状によって、確実で強固なインサート保持を実現したことにより、6mm角シャンクにおいても高い刃先位置精度を実現し、溝幅0.5mmのインサートで直径4mmの安定した突切り加工が可能。

　シャンクは、6mm角、7mm角、CNCタイプの自動盤でも使用できる8mm角と10mm角を設定。刃幅は0.5mmから1.0mmで、最大φ12mmの突切り加工に対応する。

　インサート材種には、耐摩耗性と耐欠損性のバランスが良く、汎用性に優れたSH725を設定し幅広い被削材に対応するうえ、同じホルダに装着可能な前挽き用インサートやユーザー自身が必要な形状を研削成形できるインサートブランクスも標準化した。

　これによって、自動盤だけでなくカム式旋盤でも刃先交換式工具を使用できるうえ、刃先位置精度に優れた安定した加工ができ、工具コストの低減にも大いに貢献する。

■主な形番と標準価格（税抜き）
〈ホルダ〉
　・JSXXL0606X05　6mm角シャンク：13,900円
　・JSXXR0808H05　8mm角シャンク：13,900円
　・JSXXR1010H05　10mm角シャンク：13,900円

〈インサート〉
　・JVPN04R05F005-20 SH725：3,330円
　・JVPN07R06F005-20 SH725：3,330円
　・JVPN12R10F005-20 SH725：3,330円
　計30アイテム

自動盤での高精度溝入れ加工に　新『MiniV-LockGroove』シリーズ

　従来、自動盤での溝入れ加工には三角形のインサートが多く使用されているが、このタイプのインサートでは、ホルダの上下面へのせり出しが大きくなるため、くし刃型刃物台取付け時に隣接工具と干渉しやすく、工具の間隔を開ける必要があり、搭載工具数が減るというデメリットがあった。

　そこでタンガロイでは同社独自のV字形状を持つ2コーナ仕様インサートを使用する「MiniV-LockGroove」（ミニ・Vロック・グルーブ）シリーズを新たに開発。刃先周辺をフラットなスリム形状としたことで、刃物台取り付け時に隣接する工具との干渉をなくした。

　インサートを小型化したことでインサートのクランプポイントと刃先の距離が近くなり、刃先位置が安定しびびりの少ない高精度な溝入れ加工が可能となった。さらにV形状ポケットは、ホルダに大きなバックサポートを持たせているのでインサートがしっかり固定され、高い工具剛性が得られる。

　溝幅は0.33mmから1.0mmを設定。ねじ切り用インサートは、ねじ山角55°と60°に対応する。ホルダは、汎用的な8mm角、10mm角、12mm角に加え、高圧クーラントにも対応する内部給油式タイプも設定している。さらに段取り替えによる機械停止時間を大幅に低減可能なヘッド交換式ホルダModuMiniTurn（モジュ・ミニ・ターン）用のヘッドもラインアップしている。MiniV-LockGrooveシリーズは、抜群の信頼性と使い勝手の良さで自動盤における高精度溝入れ加工の工程改善に役立つ。

■主な形番と標準価格（税抜き）
〈ホルダ〉
　・SVER0808H08　8mm角シャンク：13,700円
　・SVER1010H10　10mm角シャンク：13,700円
　・SVER1212X10-CHP　
　12mm角シャンク、内部給油機構搭載：26,200円

〈インサート〉
　・VGP08-033F-000 SH725　0.33mm幅：2,830円
　・VGP10-050F-000 SH725　0.5mm幅：3,330円
　・VGP10-100F-005 SH725　1.0mm幅：3,330円
　計25アイテム

　ダイジェット工業がこのほど、高能率肩削りカッタ「SIC－EVO」（SSV形）を発売した。この製品は、片面2コーナーの三次元インサート使用により、低切削抵抗でかつ切りくず排出性に優れた肩削り加工用刃先交換式カッタ。炭素鋼、工具鋼、プリハードン鋼、50HRC 以下の焼入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼の肩削り加工用高能率かつ高精度な加工を可能としている。

〈特長〉

　（1）切りくず排出性とカッタ本体剛性に優れ、軸方向切込み量（ap）最大15ミリ可能な高能率肩削りカッタ。側面加工、平面加工、溝加工、ポケット加工など幅広い用途で高能率な加工を実現できる。

　（2）インサートの外周切れ刃軌跡を円弧状とすることで、大きな軸方向切込み量でもカスプハイトが小さく抑えられ、高能率かつ高精度な立壁仕上げ加工を可能とした。

　（3）インサート材種は、一般鋼や35HRC以下のプリハードン鋼 、ステンレス鋼に適し、耐欠損性に優れた材種「JC8050」と、鋳鉄および50HRC以下の焼入れ鋼に対応する、耐摩耗性に優れた汎用材種「JC8118」を採用。

■サイズと価格
【本体】ボアタイプフライスφ40～φ125（計10形番）、モジュラーヘッドタイプφ25～φ 40（計6形番）、エンドミルタイプφ25～φ50（計9形番）
　・標準価格：27,500円～93,500円（税抜き）

【インサート形番】ZOMT16形 インサート材種：JC8050、JC8118
　コーナーR0.4、R0.8、R1.6、R2.0、R3.0（計10形番）
　・標準価格：1 ,430 円（税抜き）