DMG森精機（社長＝森雅彦氏）が、中国天津市に天津工場をグランドオープンさせた。
グランドオープンにあたり、現地時間10月18日（金）に中国工作機械工業会 王　黎明（Wang Liming）副会長、天津経済技術開発区（TEDA）许 红星(XU Hongxing)主任、Danfoss (Tianjin) Limited, Tianjin 钟　思钊(Zhong Sizhao)取締役をはじめとし、当社取締役社長の森雅彦、DMG MORI SEIKI Aktiengesellschaft　CEO Dr. R üdiger Kapitza によってテープカットが行われた。

式典の中で森社長は、「地元政府との協力で若くて優秀な人材を採用できました。素晴らしい労働環境の中で人材育成に取り組みます。また、中国ではより高精度な工作機械が求められており、日本・ドイツ・中国の連携でお客様にすばらしい価値を提供します」と挨拶を述べた。

天津工場は、2012年に稼動を開始した北米工場に次ぐ海外製造拠点となる。中国の顧客に納める横形マシニングセンタを中心に製造活動を行うほか、鋳物の製造拠点としても日本・米国の工場へ供給。
この天津工場は、欧州・北米・日本・中国というDMG MORIで展開している世界4極体制を強化するものであり、この世界4極体制でロジスティクスコストの低減と納期短縮を図るとしている。

●天津工場の概要
所在地 ：中華人民共和国天津市天津経済技術開発区西区
敷地面積：約90,000 ㎡
建物面積：約22,000㎡　（第一期）
操業開始：2013年9月
総投資額：約40 億円　（第一期）
生産品目：NHC4000、NHC5000、鋳物の加工
生産能力：100 台/月　（第一期）
従業員 ：200 名　（第一期）　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

ナチ不二越は、自動車の車体溶接工程の生産性向上に向けた高速化ニーズに対応するため、超速スポット溶接用ロボット「ＳＲＡシリーズ」を2011年11月から販売し、好評を博してきたが、今般、新たに中空アーム仕様のケーブル内蔵型４機種をラインナップに追加、カスタマーの多様なニーズに対応していく。

自動車の生産ラインでは、品質向上に加えて、サイクルタイム短縮や、少人・省スペース化、さらにはライン立ち上げ期間の短縮など、コスト低減、生産性向上のニーズが一段と高まっている。超速スポット溶接用ロボット「ＳＲＡシリーズ」の新しいラインナップとして、市場投入した中空アーム仕様の「ＳＲＡ－Ｈ」は、アプリケーション用艤装ケーブルを内蔵することで、ロボットの設置自由度を向上させるとともに、ロボットのセットアップを容易にして生産ラインの立ち上げ期間を短縮する。
特長は以下のとおり。

(1) 設置自由度の向上
上部アームと手首の中空化により、手首先端に取り付けるスポット溶接ガンなどへのケーブルを内蔵。従来困難だった狭いスペースへの設置が可能となる。

(2) 信頼性の向上
ケーブルの動きを安定させ、溶接時のスパッタや周辺装置との干渉によるケーブルのダメージを回避することで、信頼性を向上する。

(3) ライン立ち上げ期間の短縮
ケーブルの干渉を考慮する必要がなくなることで、ロボットの動作シミュレーションや、設置後に行なう作業プログラムの実機確認作業を大幅に短縮、生産ラインの垂直立ち上げに貢献する。

(4) 適用ハンドの拡大
手首トルクの向上により、当社従来機に比べ約１．５倍の負荷能力を実現、大型溶接ガンにも対応。

DMG森精機は、2013年9月から稼働した中国、天津工場にて生産する高精度・高速横形マシニングセンタNHCシリーズNHC4000およびNHC5000の販売をこのほど中国にて開始した。

NHCシリーズは、高剛性と高速加工を実現し、弊社天津工場にて初めて生産する横形マシニングセンタ。コラムはX軸ガイド面を段違いに配置した構造を採用し、主軸にはクラス最大となるφ80㎜の大径ベアリングを採用することで重切削に必要な高い剛性を実現した。

剛性を高めながらも移動体を軽量化することで、優れた加速度を実現している。外国為替及び外国貿易法などで定める直線軸の位置決め精度の規制に該当しない範囲で、最高クラスの精度を達成していることも魅力である。また、自動化システムにも柔軟に対応し、ユーザーの加工に合わせてパレットプールシステムやワーク搬送ロボットなどと組み合わせることで生産性向上を実現する。
加えて、最適な仕様をパッケージとして2タイプがある。
特長は以下のとおり。

①高剛性
肉厚な高剛性ベッドにX、Z両軸のリニアガイド案内面を配置し、主軸軸受内径をφ80 mmに大径化した。さらに従来機に対してZ軸ストロークを30 mm延長することで主軸からパレット中心への接近性が向上したことにより短い工具を使用することが可能となり高剛性な加工を実現する。

②高速
早送り速度は全軸60 m/minとすることで、高速な送りを実現している。またオプションのパレット任意割出し仕様にはDDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）を採用している。ギヤを経由せずに直接モータの駆動力を伝達するため、より高速な割出しが可能となり非切削時間を短縮して生産性を向上する。

③高精度
主軸は、エアや冷却油の配管、ボルトの取り付け位置を主軸中心に対して点対称に配置することで、熱変位を抑止している。繰り返し位置決め精度は各軸で3.9 μm以下を達成しており、工具最大長さをパレットサイズより長くすることでテーブルを反転せずにボーリング加工ができ、ボーリング加工の精度向上と切削時間の短縮を実現する。

④信頼性向上
長期間にわたり高い信頼性を保つための工夫も凝らしており、主軸は高圧クーラントの多用を考慮してラビリンス構造を強化し、主軸軸受内にクーラントが浸入し難い構造としている。ATC（自動工具交換装置）用のアームは新機構の採用で長く重い工具でもしっかり把持し、確実な工具交換を可能とする。

④省エネルギー
環境への負荷低減とランニングコスト削減のため、機械停止時には主軸、サーボモータなどの主要な動力をしゃ断し、機械稼働時には減速時のエネルギーを電源として利用する効率的なドライブユニットを採用することにより、省エネルギーに貢献。機内照明にはLED式を採用し消費電力を削減しながら長寿命を実現している。油圧ユニットにはアキュムレータを搭載しており、油圧保持のための電力が不要である。
　
⑤MAPPSⅣ＋ESPRIT®
操作パネルには高性能オペレーティングシステム「MAPPS Ⅳ」を搭載している。自由にカスタマイズできるメイン画面や見やすいボタン配置など使いやすさを追求した操作盤である。対話型自動プログラミング機能により、プログラミング作業を大幅に簡略化して、容易に加工プログラムを作成可能。加えて、オプションのCAMソフトウェア「ESPRIT®」では、機械とネットワーク接続されたパソコンにて複雑形状の加工プログラムを作成可能である。

⑥パッケージ
NHCシリーズは、ユーザーの加工に最適な仕様をパッケージとして用意している。パッケージの導入により、スピーディーかつ効率的にユーザーがオプションを選択することが可能であり、ユーザーの加工内容に合わせ、基本に即したベーシックパッケージと、より複雑で高精度な加工に対応したアドバンスドパッケージの2タイプがある。

ベーシックパッケージ内容>
・工具収納本数40本（センタスルー）
・シグナルタワー3段（赤、黄、緑）LEDタイプ
・スルースピンドルクーラント装置（クーラントタンク上設置型）センタスルー>（1.5 MPa）
・クーラントフロースイッチ（スルースピンドルクーラント用）
・クーラントガン（段取りステーション側）
・手動パルスハンドル別置き
・機内計測装置（主軸）オプチカル式タッチセンサ
・パレットエッジロケータ（2個）

⑦多彩な周辺機器（DMSQP）
スルースピンドルクーラント装置、ミストコレクタ、パレットプールなど11項目の周辺機器やシステムは、品質・性能・保守性に優れた製品をDMG森精機が厳選し、DMSQP（DMG森精機認定周辺機器）として認定していることにより、ユーザーは機械と周辺機器をDMG森精機で一括して手配することができる。生産性を向上させる幅広い周辺機器の中からユーザーの加工に最適な周辺機器を選択できる。

⑨安全性
ISO規格、IEC規格など国際標準の安全規格に対応している。

ダイジヱット工業（社長＝生悦住 歩氏）がこのほど、高能率は先交換式エンドミル「QMマックス」に新たな用途のチップ2種類を追加し発売した。

新製品名称は、①ＱＭマックス・ハードチップ　EPHW100316ZTR形と、②ＱＭマックス・ミラーチップ　底面・側面仕上げおよび等高線加工用　PHW100320ZER-24形。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
この製品は、60HRC以上の高硬度材の荒・仕上げ加工が可能なQMマックス用チップで、特長は、高硬度材・高速加工向け新PVD被膜『DHコート』と高硬度材専用母材の組合せによる新材種、『JC6102』を採用していること（①、②共通）。

高硬度材の高速・高能率荒加工に最適な刃先諸元を採用（①のみ）で、コーナRを2.0と大きくとる事により、高精度な底面仕上げから高速切削での中仕上げ加工および等高線加工を実現（②のみ）していることである。

①高硬度材の平面、ポケット、肩削り、曲面荒加工、②高硬度材の底面、側面仕上げ加工、および等高線加工に威力を発揮する。
価格は以下のとおり。

・EPHW100316ZTR　　　材種JC6102　　1,490円
・YPHW100320ZER-24　 材種JC6102　　1,490円

タンガロイ（社長＝上原好人氏）が、アルミニウム合金に代表される非鉄材料部品を高能率に加工できる最新カッタ『Tung-AluMill』（タング・アルミル）の販売をこのほど開始した。

近年、軽量化などを目的として、アルミニウム合金を代表とする非鉄材料の部品加工が急増している。この製品は、アルミニウム合金等の部品の加工において、独自の切れ刃形状とインサートクランプ機構によって驚異的な加工能率を実現できるカッタであり、インサートは、底面をV 字形状にしたことにより、遠心力によるインサートの飛散を防止し、極めて高い切削速度での超高能率加工を可能にしている。また、独自の切れ刃形状によって非常に大きな角度での斜め送り加工が可能で、これにより彫り込み加工時の切りくず排出量を飛躍的に高めている。この斜め送り加工の際には、通常インサートクランプねじに大きな負担がかかるが『Tung-AluMill』では、インサート底面のV 字形状での拘束によって、切削抵抗による応力を分散させてねじへの負荷を低減している。さらにこのインサートは、鋭利な切れ刃と大きなすくい角との組み合わせで切削抵抗を低下させると共に、すくい面のポリッシュ仕上げによって溶着を低減し、優れた加工面品位を実現する。

カッタボディは、シャンクタイプで工具径φ25mm からφ40mm、各々に標準シャンクとロングシャンクを設定、ボアタイプは工具径φ40mm からφ125mm を標準設定しており、幅広いアイテムであらゆる加工形態に対応する。

日本精工（社長＝大塚紀男氏)は、1963 年に西ドイツ（当時）のデュッセルドルフ市に欧州初の販売会社であるＮＳＫドイツ社を設立したが、今月で創立50 周年を迎えるにあたり、このほど祝賀会を開催した。同社はドイツでの販売会社の設立に続き、欧州各地に販売、生産、技術の拠点を設立し、欧州で一貫した成長戦略を進めるために、1988 年には英国に欧州統括会社ＮＳＫヨーロッパ社を設立、1990 年代には、英国のUPI 社（ブランド名はRHP)やポーランドのイスクラ社などを買収し、欧州でのプレゼンス向上と事業拡大を進めている。同社の2012 年度の欧州における売上高は約1,000 億円。1963 年に欧州初の販売会社として、西ドイツ（当時）のデュッセルドルフ市に販売会社を設立して以来、現在では欧州地域に加えて中東やロシア、アフリカも含めた、11 カ国で15 カ所の販売拠点を展開している。1975 年に欧州初の生産工場として、英国北部のダーラム州にピータリー工場を設立(1976 年に軸受の生産を開始)して以来、欧州での生産を拡大し、現在では9 工場で軸受、ステアリング製品、精機製品を生産している。技術拠点としては、1989 年に英国北部のノッティンガムシャー州に欧州テクノロジーセンターを設立し、現在、ドイツやポーランドにもテクノロジーセンターを置き、欧州の市場ニーズに対応した開発体制を構築している。ドイツのラティンゲン市（デュッセルドルフ市近郊）で開催された祝賀会では、同ヨーロッパ社CEO のユルゲン・アッカーマン氏が、「我々の事業の成長を支えるのは、結局のところ欧州の従業員3,400 名の人材の力に掛かっています。本日のイベントは、今後の欧州事業の発展につながる良き機会となりました」と述べた。また、イベントに出席した大塚社長は、「欧州事業は、ＮＳＫグループ全体にとって大変重要です。今後も欧州に加え、中東、ロシア、アフリカとより広い地域のお客様のニーズに柔軟かつ迅速に対応し、ＮＳＫグループ全体への更なる貢献を期待します」とあいさつをした。

コマツ（社長＝大橋徹二氏）は、最新技術を随所に織り込み、オフロード法2011 年基準に適合した中型油圧ショベル「PC170LC-10」をこのほど発売した。

この製品は、NOx(窒素酸化物)とPM(粒子状物質)の排出量を大幅に低減したもので、日本（特定特殊自動車排出ガス2011 年基準）・北米（EPA Tier4 Interim）・欧州（EU Stage 3B）の排出ガス規制をクリアした新世代エンジンを新たに搭載している。機体のメインユニットを最適に制御するトータルビークルコントロール（機体総合制御）のさらなる進化により、生産性と燃費性能の両方で高いレベルを達成し、燃料消費量を当社従来機に比べ10％低減した。

また、落下防止用ハンドレールの新採用により、点検・整備中の落下を防ぐとともに、同じく新採用のID キーにより機械の盗難リスクを軽減し、安全性を高めている。機械モニタには鮮明で見やすい高精彩7 インチLCD モニタを採用し、エコガイダンス等の表示により省エネ運転のサポートも行う。

さらに、新車購入時に自動的に付帯される、国内で初めてパワーラインの保証延長と無償メンテナンスを取り入れた、新たなサービスプログラム「KOMATSU CARE(コマツ・ケア)」の提供により、トータルライフサイクルコストの低減と長時間稼働に貢献する。

現在、ハイス鋼の原料や副資材等の高騰が続いており、また一部、需要の減少による少量化で製造コストが上昇しているのが現状であるのを受け、日立ツールは、12月1日出荷分よりハイスエンドミルの価格を改定する。・価格改定品目ハイスエンドミル―――10％値上げ。（特殊品についても都度見直しをする）

ダイジヱット工業（社長＝生悦住 歩氏）は、平成26年3月期の連結中間決算（2013年4月1日~2013年9月30日）を発表した。当中間期におけるわが国経済は、円安効果により輸出環境が改善するなど緩やかな回復基調にあったが、欧州債務問題や中国経済の成長鈍化等、経済情勢を悪化させる要因が潜在しており、引き続き先行き不透明な状況で推移した。このような情勢下で同社グループは、円安効果もあって輸出は微増となったが、国内向け販売が減少し、当中間期の売上高は前年同期比3.8%減の43億13百万円となった。このうち、国内向けは前年同期比7.2%減の25億82百万円、海外向けは同1.7%増の17億31百万円で、地域別では、北米向けが同15.5%増の3億99百万円、西欧向けが同29.9%増の2億58百万円、アジア向けが同11.9%減の9億14百万円、その他地域向けが同33.8%増の1億58百万円となり、この結果、連結売上高に占める輸出の割合は前年同期に比べ2.1ポイント増加し40.1%となった。製品別では、焼肌チップが前年同期比8.3%減の7億45百万円、切削工具が同0.7%増の29億25百万円、耐摩工具が同16.4%減の6億37百万円となった。収益面では、受注の減少により生産性が低くなったことで、収益性は低下しており、当中間期の営業利益は前年同期比76.1%減の60百万円、経常利益が同65.0%減の71百万円、当中間期純利益が同66.2%減の44百万円となった。なお、通期（2013年4月1日~2014年3月31日）見通しは、売上高88億50百万円、営業利益3億10百万円、経常利益3億円、純利益2億30万円を見込んでいる。

NaITOが（社長＝南雲文彦氏）がこのほど平成26年2月期の中間連結決算（2013年3月1日~2013年8月31日）を発表した。

同社を取り巻く経済環境は、輸出、設備投資および鉱工業生産等において徐々に持ち直しの動きがみられ、全体としては緩やかな回復傾向を示した。しかしながら機械工具業界では、国内自動車生産が前年比マイナスの状況が続くなど、景気回復の実感を伴わないものとなった。　

このような状況下で同社は、中期経営計画「Change2013」の最終年度として、国内においては、設立60周年を記念した販促企画等により、切削工具の拡販に引き続き注力した。また、切削工具周辺分野である計測機器についても、専門組織として計測開発部を発足させ拡販に努めた。
一方、海外においては、NAITO VIETNAM （ベトナム）、藤中工具（中国）では、それぞれ現地スタッフを増員するとともに、SOMAT（タイ）でも出向社員を増強した。また、インドネシアにおいては、本格的な市場調査を開始した。

その結果、当中間期の売上高は174億50百万円（前年同期比8.8%減）、営業利益18百万円（同88.7%減）、経常利益1億70百万円（同48.8%減）、当中間期純利益92百万円（同56.7%減）となった。

なお、通期（2013年3月1日～2014年2月28日）業績見通しは、売上高365億円、営業利益1億35百万円、経常利益3億90百万円、当期純利益2億20百万円を見込んでいる。