日本機械工具工業会（会長＝松本克洋 不二越 執行役員工具事業部長）が去る10月23日、大磯プリンスホテル（神奈川県中郡大磯町）で「2024年度秋季総会」並びに「2024年度日本機械工具工業会賞」の授賞式を開いた。また、翌24日は、牧野フライス精機、牧野フライス製作所の工場見学を行った。

　浦本総務委員長が所用のため欠席した松本会長のあいさつを代読した。それによると、「昨年度から秋の総会は地方での開催となり、金沢に続き今年は大磯での開催となった。大磯は江戸時代に東海道の宿場町として栄えてきた。明治時代に入り、大磯駅ができると、駅前の高台には多くの政財界人の要人の別荘が立ち並んだ。大磯プリンスホテルは1964年、東京オリンピックのヨット競技の選手村として建設された。」と述べ、工業会の生産額に触れ、「当工業会の生産額は月平均で約386億円である。このまま進むと単純計算で生産額は約4630億円に留まり、当初見込みの4,950億円に届きません。このため、遺憾ながら改訂見通しを4,703億円とさせていただいた。今年の前半は半導体などのハイテク株の高騰で、半導体関連企業を中心に景気が上向いてきたとの情報がありましたが、工具メーカーとしては、その景気上昇の恩恵がいまだ受けることができていないと思えてなりません。」と切削工具業界を取り巻く環境について感想を述べた。

　来賓を代表して経済産業省製造産業局産業機械課の川内課長補佐がオンラインであいさつをしたあと、「日本機械工具工業会賞」（業界功労賞、技術功績賞、環境賞）の発表があった。なお、今年度の技術大賞は該当製品がなかった。

総務委員会、技術委員会、環境委員会、国際委員会からそれぞれ委員会活動報告があった。（日本機械工具工業会賞の受賞内容の詳細は下記に記載）

　続いて、「最近のインド事情とインドとの付き合い方10ヶ条 Do‘s＆Dont’s」をテーマに元シャープ・インディア社長の磯貝富夫氏が後援した。

秋季総会総括を寺島誠人副会長（東鋼社長）が述べた。寺島副会長は、「業界にかかわる皆様のお陰で業界が成り立ち、発展して環境問題を解決するので感慨深いものがある。」と日頃の感謝の意を表した。

　懇親会が開かれ、参会者は親睦を深め、1日目は終了し、2日目は、牧野フライス精機と牧野フライス製作所の工場見学が行われ、通常は見ることができない生産ラインや、新製品についての知識を深めた。

業界功労賞
■牛島　望 氏

住友電気工業(株)
(株)アライドマテリアル

〈業界経歴〉
　2013年6月～2015年6月 理事（超硬工具協会）
　2015年6月～2017年6月 副会長
　2017年6月～2019年6月 会長
　2019年6月～2020年6月 理事

〈企業経歴〉
　2013年6月 住友電気工業㈱ 常務取締役
　2017年6月 同社 専務取締役（代表取締役）
　2019年6月 同社 副社長（代表取締役）
　2021年6月 ㈱アライドマテリアル 代表取締役会長（現職）

【功績の概要】
　牛島氏は日本機械工具工業会（以降、当工業会）設立の2015年6月に副会長に就任。翌年５月に米国で開催された世界切削工具会議（WCTC2016）では、同工業会を代表し、日本の機械工具業界の動向について報告を行った。2017年6月に第2代会長に就任。米中貿易摩擦や中国と欧米の自動車需要が減速する状況下にありながら2018年度は業界史上最高の生産額5,000億円の大台を突破するなど上昇期の機械工具業界を牽引した。また、グローバルな競争のもとで、日本の機械加工が発展していくためには、技術や製品開発における同工業会会員相互の切磋琢磨が不可欠であることから、技術功績賞の位置づけ等の見直しや当工業会の運営に関する規程類の制定等、体制整備を推進した。

技術功績賞

「均粒・高結晶性WC粉の開発」
■(株)アライドマテリアル
本棒深也 氏

 【新規性】本開発品WC粉「WC-U015S」は、微粒WC粉末を原料とする超硬合金の機械特性および熱特性改善を目的として、従来粉末と比較して粉末粒度の均粒化および粉末一次粒子の高結晶化を実現している。

「センシングツールおよびKKDX加工サポート」
■住友電工ハードメタル(株)
 

アプリケーション開発部　吉田高太 氏
アプリケーション開発部　土屋和馬 氏
住友電気工業（株）　アドバンストマテリアル研究所 原田真志 氏

 【新規性】切削加工は微小かつ高速な変形現象で、切削液の使用もあり加工点の現象可視化は容易ではなく、現実には切削負荷や振動などから現象を把握し、適切な加工条件の設定や異常原因の究明に活用することが有効である。同社では、より加工点に近い位置で現象を捉えるため工具（旋削バイトや転削ホルダ）内にセンサ、無線通信装置、電池を搭載したセンシングツールを開発し、同ツールにより顧客の課題を効率的に解決するKKDX加工サポートを開始した。

「鋳鉄旋削用コーテッド材種『AC4125K』の開発」
■住友電工ハードメタル(株)
 

合金開発部　合金開発グループ　深江恒佑 氏
住友電気工業（株）　ハードメタル事業部　グローバルマーケティング部 小野 聡 氏
北海道住電精密（株）　技術部　寺村 浩 氏

 【新規性】自動車をはじめとする幅広い産業で用いられる鋳鉄部品は、軽量化を目的に薄肉、複雑形状化している。また、薄肉化した場合でも十分な強度を確保する観点から、鋳鉄素材は高強度化が進み、難削化が進展している。一方で加工現場では、コスト削減要求の高まりや工作機械の性能向上を背景に、高速・高能率加工への要求が以前にも増して高まっている。そこで、そのような市場ニーズに対応する鋳鉄旋削用新材種「AC4125K」を開発した。

「ステンレス鋼旋削用材種AH6200シリーズの開発」
■(株)タンガロイ
 

技術本部材料開発部 PVD開発グループ　主任　片桐隆雄 氏

 【新規性】ステンレス鋼は熱伝導率が低く、工具の刃先温度が上がりやすいため、クレータ摩耗が拡大して刃先強度が低下すると、刃先の塑性変形が急激に進行する。これに加えて、オーステナイト系ステンレス鋼では、加工硬化に伴う境界損傷や欠損が原因で工具寿命が不安定になりやすい傾向がある。AH6200シリーズは、従来材種から耐摩耗性と耐境界損傷性、耐欠損性を改善することで、工具寿命の延長と汎用性の向上を目的として開発した。AH6200シリーズでは、耐熱性に優れる厚膜Tiリッチコーティングがクレータ摩耗を抑制し、特徴的な2つの耐摩耗層によって従来弱点であった境界損傷を克服、さらに高次元の耐摩耗性と耐欠損性を両立した高硬度Tiリッチナノ積層を組み合わせることで、工具性能とともに汎用性が大幅に向上した。

「内径溝入れ工具ADDInternalCutの開発」
■(株)タンガロイ
 

技術本部　切削工具開発部　旋削工具開発グループ　主務　近藤佑磨 氏
技術本部　切削工具開発部　旋削工具開発グループ　課長　大塚 潤 氏
マーケティング本部 プロダクトグループ ノンローテティングツール担当 主任　比留川 亮 氏

 【新規性】継ぎ手やシャフトと小径軸物部品などの内径溝入れ加工は、1,2コーナーの刃先交換式工具を使用する事が主流である。近年、経済性の向上を期待して4コーナー仕様の刃先交換式工具が登場しているが、加工中に刃先が動くことによる加工精度不良やインサート欠損時に取付け不良が発生するなど、クランプ性能に関する問題が発生している。この問題を解決する為、クランプ性能を改善した4コーナー小内径溝入れ工具の開発を行った。同開発品は、優れた位置決め精度と切削力を受け止め刃先の動きを抑制するクランプ機構により、クランプ性能を向上させた。また、このクランプ機構は切れ刃が欠損した際にインサートの取付けが可能で、全てのコーナーを使用できることから、経済性にも優れている。

「『アクアREVOドリル バリレス』の開発」
(株)不二越
 

工具事業部 工具技術部 ドリル商品開発  野城淳一 氏
工具事業部 工具技術部 ドリル商品開発  山田 雄大 氏

 【新規性】同製品は、穴あけ時の困りごとである抜け側に発生するバリや陣笠の発生を抑制することで、バリ取り工程縮減や工程内のトラブル削減を提供するものである。一般的な汎用ドリルでは、バリ抑制のために送りや切削速度を下げて加工能率を落とす必要があったが、本開発により最適化された刃先形状により、汎用ドリルと同等の切削条件、同等の工具寿命で加工できる点に特長がある。

「汎用ミーリング材種『MV1030』の開発」
■三菱マテリアル(株)
 

筑波製作所　材料開発部　杉山 醇 氏
筑波製作所　インサート製造部　浅利翔太 氏
筑波製作所　材料開発部　打田雄一 氏

 【新規性】本開発は鋼・鋳鉄・ステンレス向けの汎用ミーリング材種として、PVD製品並みの耐欠損性をもち、CVD製品以上の耐摩耗性を備えた工具の開発を狙ったものである。本製品は耐欠損性の向上を目的として、従来技術の約半分の膜厚を生産レベルで均一に形成するできるように改良した結果、P/K/M種と汎用化を実現し、従来技術に対して大幅な性能向上を果たした点に特徴がある。

「高硬度鋼加工用高送り小径複合ラジアスエンドミル」
■(株) MOLDINO
 

野洲工場　開発技術部　部長補佐　田牧賢史朗 氏
野洲工場　開発技術部　技師　坂本 誠 氏

【新規性】同開発は、高硬度鋼における小径エンドミルを使用した精密金型の荒加工において、工具寿命と加工能率改善を狙った多刃ソリッドエンドミルである。近年増加している燃料電池セパレータ金型やコネクタ金型の精密金型材料は、SKD11やその改良鋼が用いられることが多く、高硬度鋼の直彫り荒加工は工具の短寿命化と能率の低さが悩みであった。特に、市販されている正ラジアスエンドミルを荒加工に使用した際、底刃とコーナR刃の繋ぎ部にチッピングが発生し、寿命に至ることが多い。同開発品は当社刃先交換式式高送り工具の設計思想を継承し、底刃を複合ラジアス形状とした。高送り工具は一般的な正ラジアス形状と比較し、底刃の切れ刃長さを長くし、応力を分散させ、局所的な工具損傷を抑制す
ることが可能である。高硬度鋼の荒加工において、工具寿命と加工能率を改善することで、使用する工具本数や加工時間を削減し、環境負荷についても低減が見込める。

「2枚刃ボールエンドミル『CWLB』の開発」
■ユニオンツール(株)
 

第二工具技術部　エンドミル工具開発課　係長　吉村翔太 氏
第二工具技術部　エンドミル工具開発課　課長　渡邉昌英 氏

【新規性】同開発はプラスチック金型業界において使用量の多いプリハードン鋼を材料に用いた金型の品質向上を狙ったボールエンドミルである。工具先端部に微小なフラット面を設けることにより、工具先端部を使用した仕上げ加工において、加工面の面粗度と鏡面性を改善した。このフラット面は、ボールRの形状精度を高精度に維持可能なレベルに微小であり、仕上げ加工において効果を発揮する適当な範囲に制御して設けられている。

技術奨励賞

「低抵抗高速加工ヘリカルエンドミル『ドリミル』」
■(株)イワタツール
岩田 昌尚氏

【新規性】同製品は高能率・低抵抗の切削加工を目的として、従来製品のヘリカル加工用エンドミルにはない底刃の中低角を増大させた独自の刃型としたことに特徴がある。

環境大賞

■三菱マテリアル(株)
　【受賞理由】昨年に続き第1位を獲得された。前年比で良化していないと加点されない設問が数多くある中、昨年と同じ点数を維持されていることには驚きを覚える。最高レベルに到達した自社の環境活動に満足することなく、更なる改善に全社一丸となって取り組まれた結果であることが容易に推察される。

■(株)タンガロイ
　【受賞理由】ここ数年徐々に点数が上がってきており、ついに同点一位に到達した。特に改善活動関係の得点は3割以上も上がっている。社内の継続的な環境への取り組みが、大きな成果として表れている。

環境特別賞

■(株)MOLDINO
■ニデックマシンツール(株)
 【受賞理由】二酸化炭素排出量削減や、廃棄物削減などで、顕著な成果をあげている。生産高原単位二酸化炭素排出量を複数年連続で削減されている、99%以上の高い再資源化率を維持しつつ総廃棄物量を複数年連続で削減されているなど、これらは他社の模範になるものである。
 

　三菱マテリアル　加工事業カンパニーは、このほど高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種「BC8220」に軽・中切込み加工用BLブレーカを追加し、販売開始した。

　高硬度鋼の旋削加工では、加工中にクレータ摩耗が進行しやすく、衝撃でチッピングや欠損が発生することがある。高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種「BC8220」は、安定した加工で長寿命を実現する。

 主な特長は、以下の通りです。

 ①    切込み量が0.2mm-0.6㎜の条件において、良好な切りくず処理性を発揮。
 ②    2段すくい角と専用ホーニングとの相乗効果で低抵抗刃形を実現し、びびり振動を抑制。
 ③    　ブレーカ壁により切りくずをカールさせ、安定した切りくず排出性を実現。

■標準価格（税抜価格）
 ・BL-CNGM120404TN2　BC8220：8,970円
 ・BL-DCGT11T308TN2　BC8220：9,990円
 ・BL-TNGM160408TN3　BC8220：11,630円
               
 

　ヤマザキマザックが、このほど幅広い自動化ニーズに対応する同時5軸加工機「VARIAXIS C-700」を開発し、11 月5 日より販売を開始した。

　同マシンは、ますます深刻化する人手不足への対応として、さまざまな自動化システムを構築することができ、拡張可能なパレットチェンジャや多段パレットストッカに加え、多関節ロボットを使用した自動化にも対応する。ワーク搬入出用の自動ドアを後付け可能とし、製品導入後でも顧客の生産形態に合わせた自動化システムに対応する。

　大型ワークの積載が可能な両端支持タイプのチルト・ロータリーテーブルを採用。X軸とZ軸のストローク範囲を大きく確保し、多面・5軸加工においても工具突き出し量を抑えたビビりのない加工を可能としているのが特長。

　CNC 装置マザトロールに搭載した「エナジーセーバー」では、機械稼働中の消費電力を見える化し、さらに加工プログラムの切削量に応じてクーラント吐出量をコントロールすることで、無駄な消費電力を削減する。スラッジの回収と省エネを両立した「スムースクーラントシステム」では、長期間タンクの清掃が不要となるほか、クーラントの交換頻度を削減することで、クーラント廃棄時のCO2 排出量も低減させることができる環境に配慮したマシンだ。

　同社はこれからも、製造現場の人手不足に対応する柔軟な自動化システムのソリューションを取り揃え、顧客の生産現場における生産性の向上と環境負荷低減に向けた技術開発を進めていく方針。

VARIAXIS C-700特長

（1）柔軟な自動化システム構築
■生産量の変動に応じて拡張可能な自動化オプション
　2 パレットチェンジャは、2PCから4PC、6PCへの拡張が可能。多段パレットストッカは、6PCから12PC、18PCへとストッカ数を拡張できる。

■多関節ロボットの使用を見据えた自動ドアの後付けにも対応 ※オプション
　テーブル側面に構造物が無く、多関節ロボットによるワークやパレットの搬入出に必要な機内スペースを確保している。また、単体機として出荷された機械であっても、機械右側面に後付けで自動ドアを装着することが可能。ワーク搬入出用の自動ドアを機械右側面に取り付けることで、機械正面側からのオペレータの作業性を損なうことなく、さまざまな自動化装置の取り付けが可能。（自動ドア後付けは国内向けのみ）なお、右側面自動ドアから搬入出可能な最大ワークサイズは、φ730mm x 500mm となる。

（2）大型ワークの積載が可能なテーブルサイズと余裕あるストローク
■テーブルサイズの拡張
両端2 点で支えるチルト・ロータリーテーブルで大型のワーク積載が可能。

■多面、5 軸加工に必要な余裕のあるストローク
　多面・5 軸加工においてテーブルを大きく傾斜させた加工を行う際に、ワークの先端・下方まで刃先がアプローチできるよう、X 軸およびZ 軸ストロークを大きく確保し、工具の突き出し量を抑えたビビりのない加工を可能にする。

（3）環境性能
■稼働中の消費電力を見える化する「エナジーセーバー」
　機械稼働中の消費電力と回生電力をモニター上にグラフィカルに表示する。また、加工プログラムの切削量に応じてクーラントの吐出量をコントロールでき、無駄なクーラント使用や消費電力を抑えることができる。

■「スムースクーラントシステム」によりクーラント液を長寿命化 ※オプション
　クーラントタンク内に設置したノズルでクーラントを攪拌し、切屑やスラッジがタンク下部に堆積するのを防ぐ。タンク内がクリーンに保たれることで、クーラントの劣化防止や長寿命化につながるほか、タンク清掃などのメンテナンス性も向上する。クーラント交換頻度が削減されることで、廃棄時のCO2 排出量も低減する。
 

主な仕様

 

　DMG森精機は、このほど最大32パレット、最大500 kgの搬送重量に対応するモジュール式パレットハンドリングシステム「PH Cell 500」の発売を開始した。

　今回新しく発売を開始した「PH Cell 500」は、最大サイズ500×500×750 mm、最大500 kgの搬送重量に対応可能なパレットハンドリングシステム。

　機械側面からパレットを搬送する構造により、加工エリアへの高い接近性と優れた作業性を実現している。また、個々の顧客の生産に合わせて設計可能なモジュラー 設計により、1つのシステムでサイズが異なるパレットを使用することもできる。

　実際にPH Cell 500を導入した顧客で、主軸の稼働時間を最大3倍まで増加させ、ワーク単価を50％削減できた事例もある。

　同社は、DXを用いて工程集約、自動化を促進し、グリーン・トランスフォーメーション（GX）を実現することを マシニング・トランスフォーメーション（MX）と位置付け、推し進めている。工程集約・自動化は、オペレータ数や中間在庫の削減、機械の稼働時間の長期化、完成品の精度向上にも寄与する。

　同社では、自動化の普及が顧客の生産性向上に重要な柱と考えており、自動化システムの1つであるパレットハンドリングシステムの開発も継続的に行ってきた。

　同社の2023年から3ヵ年の「中期経営計画2025」では、自動化比率を2023年の37％から2025年には50％まで引き上げる目標を立てており、人間工学に基づく優れた作業性と柔軟性、モジュール構造といった特長を持つ自動化システムPH Cell 500は、顧客の生産性向上とMXの実現に貢献するとしている。

■カタログ ↓
https://www.dmgmori.co.jp/download/catalog/detail/id=7143
■動  画 ↓
https://www.dmgmori.co.jp/movie_library/movie/id=7101

主な特長

①　最大搬送重量500 kg、最大ワークサイズ500×500×750 mmまでに対応。
　・テーブルに組み込まれたクランピングシステムにより、軸ストロークを有効活用。

②　モジュール構造のため、お客様に応じてフレキシブルなシステム構成が可能。
　・1つのシステムでさまざまなサイズのパレットを搬送、収納可能。
　・最大32枚のパレットを搭載可能（400×400 mmのパレットの場合）。
　・機械導入後の後付けや第2ラックの追加にも対応可能

③人間工学に基づく優れた作業性
　・機械側面からパレットを搬送する構造により、工作機械の加工エリアに優れた接近性
　・工作機械の操作パネルからPH Cell 500の直接操作が可能なうえ、簡単な操作でパレットの自動ローディング / アンローディングが可能
　・テーブルに組み込まれたクランピングシステムにより、高精度な位置決めが可能
 

 　オーエスジー（社長＝大沢伸朗氏）のグループ会社である日新ダイヤモンド（社長＝神谷伸顕氏が、2024年12月1日付けで、社名をオーエスジーダイヤモンドツール株式会社に変更する。　今回の社名変更は、オーエスジーがオランダに本社を置くPrecision Tools Holdings 傘下のContour社をグループ化し、さらに日新ダイヤモンドが神奈川県のマイクロ・ダイヤモンド社の事業を継承したことに伴うもの。　微細・超精密加工用の単結晶ダイヤモンド工具の製造販売が一つのグループとして対応できる体制が整ったことにより、微細精密加工分野においてさらなる飛躍を目指す方針。  

　ヤマザキマザックグループ（本社：愛知県丹羽郡大口町）に勤務する藤澤隆一氏が、令和6年秋の褒章において「黄綬褒章」を受章した。

　「黄綬褒章」は農業、商業、工業等の業務に精励し、他の模範となるような技術や事績を有する個人に対して与えられる褒章で、藤澤氏は1984年に入社後、工作機械の組立に30年以上にわたり従事してきた。

　主軸ユニットの高精度な仕上げや主軸組立の生産性向上に寄与する作業方法を確立したことなどが評価され、今回の選出となった。

　ヤマザキマザックグループで「黄綬褒章」を受けた社員は、今回の受章で累計11名となった。

　同社では今後も当社は高度な技能を有する人材の育成に努め、高性能な工作機械の提供を通して世界のものづくりの発展に貢献していくとしている。

■藤澤隆一氏
　入 社 年 ： 1984年3月21日
　職 歴 ： 1984年～2007年 美濃加茂製作所 組立課 複合加工機 ヘッド、刃物台 組立
　　2007年～2014年 美濃加茂製作所 組立課 複合加工機 主軸ユニット組立
　　2014年～現在 美濃加茂製作所 品質保証課 品質指導、受入部品検査

（1）功績・貢献の概要
【複合加工機の高精度化に貢献】
　主軸ユニットは工作機械の心臓部とも言われ、組立において熟練の技能と経験が必要とされる。藤澤氏は長年の経験で培った技能と知識により、振動発生要因となる主軸のアンバランス量を最小限(0.1g 以下)に抑えることができ、組立精度の高精度化に貢献した。

【主軸組立技能の標準化への貢献】
　仕上げ技能士として、安定した品質確保に努めると共に、組立作業の暗黙知を形式知化し手順書としてまとめあげることで、生産の標準化に貢献した。

【若手技能者の指導育成に関する功績】
　藤澤氏は、特級仕上げ技能士、職業訓練指導員免許を持ち、仕上げ作業指導者として組立作業や機械調整における若手社員への教育を継続してきた。技能育成をバックアップするため社内組織である「技能士会」にも所属し、2004年から現在までに52名の技能士を誕生させた。また2013年より、ものづくりマイスターとして県内の工業高校や、中小企業の若手技能者へものづくり技能を伝える活動を行っており、社内外において技能伝承・人材育成に貢献した。

（2）主な表彰歴・取得検定
　表 彰 歴 ： 卓越技能者 岐阜県知事表彰、卓越技能者 厚生労働大臣表彰（現代の名工）
　技能検定 ： 特級技能士（仕上げ、機械保全、機械検査）
 

　ヤマザキマザックグループのヤマザキマザックマニュファクチャリング所属である栗田浩之氏が、令和6年度の「卓越した技能者（現代の名工）」に選出された。「現代の名工」は、きわめてすぐれた技能を有し産業の発展に寄与した者を、厚生労働大臣が表彰する制度である。

　栗田氏は入社以来、主に工作機械の製造業務に携わり、機械加工・機械組立・保守管理に従事してきた。その間に培ってきた技能と知識により、生産ラインの自動化や組立工程の見直し、後進への育成に力を発揮し、同社の生産効率の向上及び技能伝承に努めてきたことなどが評価され、今回の選出となった。

　ヤマザキマザックグループで「現代の名工」に過去選出された社員は、今回で累計15名となった。

　今後も同社では、高度な技能を有する人材の育成に努め、高性能な工作機械の提供を通して世界のものづくりの発展に貢献していく方針。

■栗田浩之氏
　入 社 日 ：1980年3月10日
　職 　歴 ：1980年～1985年 大口製作所 精密部品課
　　1985年～1993年 サービス統括部 東京営業所サービス
　　1993年～2003年 美濃加茂製作所 組立課
　　2003年～2020年 美濃加茂製作所 品質管理課評価チーム
　　2020年～2024年 美濃加茂製作所 カスタマーサティスファクション(CS)課

〈功績・貢献の概要〉
【機械加工】
　ボールねじは刃物台やテーブル部を案内する部品として、工作機械の性能を左右する重要な機械要素の一つ。高精度な加工を実現するためには、位置決め精度が求められる。ボールねじは、この要求を満たすため、高い精度と滑らかな動作を実現し、加工面の高品位化に貢献する。栗田氏は、ボールネジの仕上げ工程における精密研削加工において、円筒研削盤の自動加工化に取り組み、一人で複数台持ちを可能とする作業工程に見直し、生産性を20%向上させた。

【保守管理】
　栗田氏が、東京営業所サービスに異動になった1980年頃は、NC旋盤刃物台心出し方法は、各サービスエンジニアの経験値に任されていた。そこで栗田氏は、刃物台の中心を測定する治具を製作し、測定値の正確性と安定性を向上させることに成功した。以降、各営業所に治具を配付し、同社の製品品質向上に寄与し、顧客満足度も向上させた。

【機械組立作業】
　従来、工作機械の組立工程においては、各部品が倉庫から出庫される順に組立を行っていた。栗田氏は、QC活動の手法を用いて、主要部品である主軸・刃物台・外装・電装品の各ユニットを別々の工場で完成させて、一つの工場で総組立を行う、モジュールシステムと呼ばれる工法に見直し、機械の組立時間を大幅に短縮させた。

【後進指導育成】
　技能検定において技能検定委員や補佐員として試験運営に携わり、美濃加茂製作所及びサービスエンジニアも含めて機械保全技能士1級約80名、特級も約10名を誕生させ、技能伝承に尽力してきた。また、長年培ってきたサービスエンジニアとして機械の保守知識についてサービスガイドに手順書としてまとめあげるなど、サービスエンジニアへの技能教育にも力を発揮してきた。
 

　「メカトロテックジャパン（MECT）2025」（以下MECT2025） を主催するニュースダイジェスト社は、2024 年11 月14 日（木）17 時をもってMECT2025 の出展申し込み受付を締め切ったと発表した。　MECT2025の出展申し込み小間数が会場の収容力の上限に達したため、当初は25 年２月28 日（金）までとしていた出展申し込み受付期間を前倒しして終了した。今回展では、11 月１日（金）に出展募集を開始して以来、23 年10 月に開催した前回展を上回るペースで出展申し込みが殺到した。最終小間数は2000小間程度の開催規模となる予定で、小間数の確定は25年６月ごろとなる。　来年10月に名古屋市で開催されるMECT2025は、２年に一度東京で開催される日本国際工作機械見本市（JIMTOF）に次ぐ、国内で２番目の規模の工作機械・技術の専門見本市で、通算19 回目となった前回展では、490 社・団体（2101小間）が出展し、会期４日間で77,225人が来場した。　ニュースダイジェスト社の樋口八郎社長は、「地政学的リスクなどのさまざまな懸念材料があり、先行きが不透明な中で多くの出展申し込みをいただけたのは大変光栄なことです。自動化や環境対応など製造業が抱える課題の解決策を見つけられる場とすべく、MECT2025 の開催に向けてしっかりと準備を進めてまいります」とコメントしている。 

　日本工作機械工業会がこのほどまとめた2024年10月分の受注実績は以下の通り。

　2024年10月分工作機械受注総額は、1,225.5億円（前月比△2.2％　前年同月比＋9.4％）となった。受注総額は、2カ月連続の1,200億円割超で前年同月比は3カ月ぶり増加。内外需とも力強さに欠けるなか、10月は大型受注により堅調水準維持。

　内需は334.4億円（前月比△19.5％　前年同月比△0.6％）で、年度半期末効果があった前月からの反動減で2カ月ぶりの350億円割れ。浮上のきっかけが乏しいなかで、横ばい圏内の動きが継続。

　外需は891.1億円（前月比＋6.3％　前年同月比＋13.6％）で、2カ月連続の800億円超。各地の大型受注が寄与し、850億円も3カ月ぶりに上回る。一方、欧州・北米はやや勢いに欠ける。

　10月の受注は大型受注により堅調水準を維持も、受注回復を実感するほどの勢いはなく、季節要因等で内外需とも前月比増加も、受注回復を実感するのほどの勢いはなく、今後の動向を引き続き注視。

10月分内需

334.4億円（前月比△19.5％　前年同月比△0.6％）。

・2カ月ぶりの400億円割れ。350億円割れも2カ月ぶり。
・前月比2カ月ぶり減少。前年同月比26カ月連続減少。
・年度半期末効果の剥落で前月比減少。23年後半以降、総じて横ばい圏内の動向。

（出所：日本工作機械工業会）

10月分外需

891.1億円（前月比＋6.3％　前年同月比＋13.6％）

・2カ月連続の800億円超で3カ月ぶりに850億円も上回る。
・前月比2カ月連続増加。前年同月比3カ月ぶり増加。
・アジアを中心に大型受注が発現し、外需を押し上げる。欧州はやや持ち直す。

（出所：日本工作機械工業会）

 「JIMTOF2024」で出展される注目各社の最新工作機械を公開！

　アマダグループ／岡本工作機械製作所／キタムラ機械／GROB Japan／黒田精工／芝浦機械／DMG森精機／ナガセインテグレックス／牧野フライス精機／牧野フライス製作所／三井精機工業／安田工業／ヤマザキマザック／碌々スマートテクノロジー（あいうえお順）

「FOR YOUR FUTURE ～未来を創る金属加工のトータルソリューション～」をテーマ
●アマダグループ

　アマダグループは、板金、微細溶接、切削・研削盤、プレス自動化ソリューション・ばね成形機事業より、国内展示会初披露となる3機種を含む全10機種を出展。板金事業は、新開発の26kW高出力自社製ファイバーレーザ発振器を搭載したファイバーレーザマシンを国内初披露！　微細溶接事業では、レーザ溶接の良否判定や予防保全に最適なウエルドモニターと、剥離・マーキング等に対応するレーザ加工機を出展。切削・研削盤事業では、新技術の可変パルスカッティング機構を搭載し、切削抵抗を大幅に低減、高速安定切断を実現する、パルスカッティングバンドソーを国内展示会で初披露！ さらに、デジタルプロジェクターを搭載し複雑な円筒研削製品の計測作業を容易化したデジタル2円筒プロファイル研削盤を世界初披露する。プレス自動化ソリューション・ばね成形機事業では、順送プレス加工自動化システムを出展する。

新機能に「遠隔監視システム」と「待機電力削減」
●岡本工作機械製作所

　今回の目玉は、「PSG52SA1」は自動化と高い汎用性を兼ね備えた汎用平面研削盤だ。本機は機上計測ユニット「Quick Touch」をオプションにて実装している。これにより、手動操作でワークの厚み計測ができ、工程集約に大きく貢献。さらに、計測数値の算出により「といしの当て込みの自動化」が可能となった。また新機能として、別端末で加工状況の確認ができる「遠隔監視システム」と、待機電力を削減する「省エネモード」を今回のJIMTOFで初公開する。

　「JIMTOF2024ではまだ製造現場ドットコムで紹介しきれていない製品が展示されているので、ぜひ皆様にブースまでご来場いただきたい！」とのことで期待が高まる。

失敗しない自動化システムを4機種出展！
●キタムラ機械
 

　今回、同時５軸制御マシニングセンタをはじめ、失敗しない自動化システムを4機種出品する。キーワードは「ALL-In-One SMART FACTORY」。「Machining Challenges-Simplified」をスローガンに掲げ、2008年に開発した業界初、アイコン表示のスマートフォン感覚で簡単操作できる独自CNC装置「Arumatik-Mi」を搭載し、納入後でもいつでも常に最新機能にアップグレードできるうえ、機械も標準機を使い慣れたうえで、多数本工具交換装置（ATC）や多面自動パレット交換装置（APC）等の自動化システムへトランスフォームできる。リスクと負担の少ない自動化への移行が行える。

1台のマシンで様々な加工の要望を叶える！
●GROB Japan

　注目したいのは、GROBのGシリーズ横型同時5軸マシニングセンタ。GROB独自の軸構成と主軸の「トンネルコンセプト」により、高い剛性を発揮し、工具交換時にワークエリアでの干渉を防ぐ。この特性により、自動車、金型、航空宇宙、医療技術など幅広い業界の加工ニーズに応える。また、GROB独自の軸構成により、高い剛性と切削性能を発揮し、テーブルを上下逆さまにしたオーバーヘッドマシニングにより切り屑をテーブルから自由落下で処理、加工エリアに完全に干渉しない位置での工具交換、短い工具と500mmを超えるロングツールの併用が可能で、1台のマシンで大容量切削、同時5軸加工、長穴加工と様々な加工の要望を叶えることができる頼もしいマシンだ！

「加工と計測のSmart化」を実現する製品を出展
●黒田精工

　来年100周年を迎える黒田精工は「KURODA Smart machines, Smart Future (for 100 anniversary)」をテーマに「加工と計測のSmart化」を実現する製品を出展する。目玉は今年度発売を開始する新製品・精密ロータリー研削盤「GSR-600」だ。

　最大の特徴は独自設計の油動圧軸受けと大径アンギュラベアリングを併用したロータリーテーブル。φ630のテーブルは上面の振れ精度、回転精度が高く、安定して高精度加工を行える。ワークの着脱や覗き込みが行いやすいハンドル・スイッチレイアウト、現場作業者目線の操作性など平面研削盤で培ってきたノウハウを生かした一台となっている。

「経験に裏打ちされた信頼と技術力で未来を形に」がテーマ
●芝浦機械

　今回は、「経験に裏打ちされた信頼と技術力で未来を形に」をテーマとし、3台の機械を出展。①エネルギー業界をはじめ重厚長大ワークへ高効率加工を可能にした主軸径150㎜のロングノーズ主軸を搭載した横中ぐりフライス盤「BTH-150.R35」②２軸ロータリーテーブルと空気静圧HSK主軸で超硬直彫り5軸加工を可能とし撮像式工具形状測定器、工具経路ベクトル補正、撮像式ワーク測定システムなど多彩な自律支援機能で高精度加工を実現する超精密マシニングセンタ「UVM-450D(5AH)」③超精密非球面加工機のラインナップに油静圧案内モデル「ULG-100G(S)」を追加。非接触の案内による非常に滑らかな加工面を実現。定評あるV-V転がり案内と併せ、加工対象に応じた最適な案内面を提案する。　

「DMG MORI MX（マシニング・トランスフォーメーション）」がテーマ
●DMG森精機

　今回はなんと、東8ホールと南1ホールにて、5軸・複合加工機、アディティブマニュファクチャリング（金属積層造形）による 工程集約、生産性向上に貢献する自動化システム、地球環境の保護に貢献するグリーン・トランス フォーメーション（GX）の取り組み、および全体プロセスから生じる情報の収集・可視化・分析を行うデジタル ソリューションを紹介する。グループ会社を含む全ての出展機に、最新の操作盤「ERGOline X」を搭載するというから要チェックだ。「工程集約・自動化を通してGXを実現し、その一連の流れをDXで加速する工作機械を中心とした製造プロセスの変革をぜひ当社ブースにてご体感ください。」とのことで、当社の最新技術を結集し、次世代の製品・技術の方向性を一同に体感できる6日間となる。

新たなる「価値」と「市場」の創造　新規開発6機種を発表
●ナガセインテグレックス

　「新たなる〝価値〟と〝市場〟の創造 －超越精密－」をテーマにした同社。今回は「超越精密」という新たな概念により、今まで達成できなかった「価値」と「市場」の創造を提案するとともに、異次元のマシンや加工システムの数々を一挙展示。新規開発マシン6機種を発表する。独自のマシン開発手法である「IGTARP DESIGNⓇ」（イグタープデザイン）を6機種中5機種に採用。新世代のミドルレンジ超精密/高精度門型平面研削盤「SGX-126」「SGX-168」、大型金型および部品の加工時間を大幅短縮する超精密門型成形平面研削盤「SGD-3012」、他にはない超精密・超能率ロータリー研削盤「RG-700」、刃物を選ばない超精密ナノマシン「N2C-520」、次世代型サブナノマシン「NSL-280」、さらに業界初のAI砥面観察システム「GRIDE EYEⓇ」、AIを搭載した次世代型研削盤など新規開発機及び多彩な周辺機器を初披露する。

monocam2による自動化提案と第三世代ソフトウェアTool Creator®に注目！
●牧野フライス精機

　今回出展するのは、①自動ワーク交換装置と砥石・研削液ノズル交換装置を標準搭載した全自動機の高精密CNC工具研削盤「AGE30FX」、②小径から中径工具を高精度に生産可能なコンパクト全自動機の高精密CNC工具研削盤「SG10」、③極小径工具の製造に特化した高精密CNC極小径工具研削盤「DB1」、④標準工具から特殊工具まで対応する同社の第三世代ソフトウェア「Tool Creator ®」だ。なかでも特に注目したいのは、「Tool Creator ®」で、自動化などを想定し、様々な外部機器との連携やデータ読み込みなど、高度な拡張性を備えている。本ソフトウェアは展示機全てに搭載され、かつ専用の展示スペースでは来場者に「Tool Creator®」を実際に操作できるとのこと。

　youtubeでも見どころを配信している。https://youtu.be/7cX4NGt_rCc

初公開！　Vシリーズがさらに進化した！
●牧野フライス製作所

　今回、初公開される新しいVシリーズの一つ、立形マシニングセンタ「V300」。この機種は、6000台以上の販売実績を誇り、市場で高い評価を博している「V33i」の安定した加工精度を、「いつでも　だれでも　どこでも」再現できるように進化させた後継機として発表！　従来の「V33」、「V33i」で高い評価を博している加工精度、加工面品位はもちろんのこと、切りくず処理に関しては、加工室内の切りくず排出口を拡大し、Y軸カバーに一枚カバーを採用することで信頼性をさらに高めている。また、長時間運転による自己発熱への改善を施し、設置環境の温度変化による機械全体の姿勢変形抑制にはeSTABILIZER（標準） を採用した。これにより、温度環境に影響されない長時間運転での安定した加工精度と経済性を考慮した省エネルギーを実現する。「お客様の課題を共に解決するために、進化を遂げた新製品を含む豊富な製品ラインナップをご用意しております。」とのことで、要チェックだ！

「人」と「技術」を未来へ
●三井精機工業

　今回は新機種2台の他に工作機械とコンプレッサが融合したカーボンニュートラルの事例を紹介する。

　注目したいのは、大型高精度横形マシニングセンタ「HPX150」。このマシンは横形マシニングセンタの中でも最大クラスのストロークとワーク積載質量を兼ね備え、クイル主軸を搭載した大型マシン。航空機、建機、半導体製造装置、発電、産業機械、工作機械などの大型部品を高精度に加工ができる。JIMTOFには全体カバー無しで、大径φ130mm, W軸ストローク500mmのクイル(オプション)を装備している。大型ワークへの接近性が向上、直線軸の早送り速度はクラス最速の15m/min、最大ワークサイズは直径φ2800mm高さ2000mm(オプション)、最大積載質量15t(オプション)。ユーザーのニーズに応じてカスタマイズが可能。もうひとつの新製品は、高精度ジグ研削盤「J350G Ⅱ」。ジグ研削盤は高精度金型や光学関連や測定関連の部品加工などに使われる最終仕上げを目的とした機械だが、今回、J350Gの特徴に加え、J350GⅡでさらに精度に磨きをかけて丸穴加工の真円度・円筒度を飛躍的に向上させている。

スローガンは「Beyond the Future with YASDA : YASDAで未来を超える」
●安田工業

　今回のJIMTOF2024では、「Beyond the Future with YASDA : YASDAで未来を超える」をスローガンに掲げ、誰でも簡単に高精度加工を再現できる自動化展示を中心に、「精度や品質を重視しつつ、デジタル技術を活用したものづくりで、お客様に“真の価値”を提供できる製品とソリューションをご提案させていただきます。」と自信を見せる同社。特に注目したいのは「YBM Vi50」で、このマシンは、トレンドとなっている冷間鍛造金型やダイキャスト金型、航空機部品、半導体製造装置といった大型ワークの高精度加工に対応するハイエンド5軸マシニングセンタだ。搭載ワークの最大径はφ650mm、最大重量500kgまで対応可能で、会期中はEROWA社製AWCとの連携による高精度5軸部品加工の自動化を提案してくれる。

自動車産業のトレンドを押さえたマシンが登場！
●ヤマザキマザック

　目玉となるのは、ホカホカの新製品、一体成型されたアルミダイカスト部品の加工に最適な横形マシニングセンタ「FF-1250H」だ。自動車産業では部品点数の削減や車体の剛性を高めるため、サブフレームなどの構造部品を鋳造で一体成型する「ギガキャスト」と呼ばれる生産技術の導入が始まっている。これにより、大型のアルミダイカスト部品の加工に対応した高い生産性を持つ工作機械のニーズが高まりを受けた同社。今回開発したFF-1250Hは、今後増加が見込まれる自動車のサブフレームなどの大型で形状が複雑なアルミダイカスト部品の量産加工に特化した機械なのだ。最大で直径1600mm、高さ1100mm の大型ワークを積載可能なチルト・ロータリーテーブルを搭載し、形状が複雑なワークでもワンチャッキングでの多面加工で工程集約を実現。#50クラスの主軸を採用しており、大径・重量工具や特殊形状工具での効率的な加工が可能。切粉の排出性を高めた加工エリアの構造により、長時間無人運転を行う量産ラインにも対応する。

技術革新を象徴する「AndroidⅢ-MT」の複合微細加工機コンセプトモデルが登場！
●碌々スマートテクノロジー

　あのAndroidがさらに進化し、Ⅲにバージョンアップ！　「Android　Ⅲ」の進化した点は、加工面品位の向上をさらに目指して案内機構を改良。これにより従来機と比べてウェービング量を約50％に押さえることに成功。また、主軸内部構造を見直し、最大13％の剛性アップ（OP）を実現。さらに、気化熱対策（OP）として鋳物に直接切削材がかからないようにすることで、この姿勢変形を押さえて高い精度を維持する。注目したいのは、同社独自のオペレーターインターフェースだ。「MA-OS2」とさらに進化を遂げた。同社では、「微細加工の精度向上は、単に加工機の性能を進化させるだけでは達成が難しい段階に入っている。これからの精度向上における重要なキーワードは〝工程集約〟。今回のターゲットは〝研削加工〟。」としている。漆黒のマシンに要注目だ！