DMG森精機（社長＝森 雅彦氏）がこのほど、「第14回切削加工ドリームコンテスト」の受賞作品が決定したと発表した。

　このコンテストは、日本国内において加工業に携わり、切削型工作機械、先端加工機を使用している企業および学校、研究機関を対象に、業界全体の技術・技能の交流と向上を目的として開催している。

　今年は、審査員長の青山英樹 慶應義塾大学 教授　工学博士をはじめ、審査委員に4名の大学教授を迎え、全応募作品60点の中から、産業部品加工部門より4点、試作・テスト加工部品部門より6点、造形加工部門より4点、先端加工部門より2点、アカデミック部門より4点を選出した。

「先端加工部門」は、最先端技術の共有を目的とし、積層造形加工、レーザ加工、超音波加工の技術に特徴のある作品を対象に、今回より新設している。また、昨年新設した主催者表彰「DMG MORI 5軸大賞」を今年も1点選出。

　なお、表彰式は、11月21日（木）に東京グローバルヘッドクォータにて開催する。

　受賞作品は以下のとおり。

産業部品加工部門

＜審査委員による金賞作品の評価ポイント＞
　・薄肉（0.25mm）の内径精度を±0.005mmで加工している。また、加工時間もSUS303に対して12分で加工している。
　・中ぐりによる内径精度が高く、形状の仕上げも素晴らしい。

試作・テスト加工部品部門

＜審査委員による金賞作品の評価ポイント＞
　・材質がアルミナセラミックスであり、薄物に加工することは非常に難しいが、それを実現していることは高く評価できる。加工形状の曲面も綺麗に仕上がっている。
　・削りにくいセラミックスで、軸のないスクリュー形状を創出した技術は立派である。CAD/CAMを使わず、マクロで工具経路を作成した点も評価できる。

造形加工部門

＜審査委員による金賞作品の評価ポイント＞
　・ポリカーボネイトの材料で、クモ、糸、枠を一体加工している。クモの加工も足部がよく表現できており素晴らしいが、幅0.05mmのおむすび型の糸は極めて難しいと思われる。
　・加工時間が2時間10分と短いことも評価できる。

先端加工部門

＜審査委員によるAM造形技術賞の評価ポイント＞
　・大きくて複雑な形状の車のカットモデルを細部まで正確に表現したCADの素晴らしさと、それから創成したAMモデルは評価できる。

＜審査委員によるAM造形アイディア賞の評価ポイント＞
　・金属材料で異種材料である布や竹を表現した造形アイディアは評価できる。
　・どの方向にも自由に動くチェーン構造体を考えている点は評価できる。また、それを実現する精度も素晴らしい。

アカデミック部門

＜審査委員による金賞作品の評価ポイント＞
　・外形が正方形で内接する三角形部品をスムーズに動くようにねじを加工しており、その設計と加工精度は評価できる。
　・正方形（内径ねじ）に内接して回転する三角形（外径ねじ）があり、三角形を回転すると、きちんとねじが機能し、加工精度の高いことがわかる。

DMG MORI 5軸大賞

＜審査委員によるDMG MORI 5軸大賞の評価ポイント＞
　・斜めポケット、外周溝の面品位が極上。2工程で全加工した点も評価できる。
　・5軸加工機の長所を最大限に表わした加工品で仕上げの質も素晴らしい。

　碌々産業（社長＝海藤 満 氏）が、微細加工機をあやつるオペレータに対し、尊敬の念を込めて「Machining Artist（マシニングアーティスト）」と呼び、普及活動を行っているが、10月24日、名古屋市内のキャッスルプラザに全国から認定された“エキスパート・マシニングアーティスト”たちが集結した。自慢の加工サンプルをもちより、親睦を深めた。　　
　

　今回は84名のエントリーがあり、うち36名がエキスパートに認定された。

　海藤社長は、あいさつの中で、「最近の若者はIT業界に流れがちだが、ITはコトづくり。微細加工はものづくり。コトづくりは、ものがあってはじめてコトがつくれ、生産性が上がっていく。したがってものがないとコトづくりは成り立たない。誰も発想しないような素晴らしい微細部品づくりは、日本の強みだと思っている。そのためには若い人たちにどんどん入って貰わなくてはならない。今回、エキスパート・マシニングアーティストの皆様が、こうした未来を担う若者たちの憧れの対象になって欲しいという思いがある。ここに集まった皆様は非常にマニアックで集中力のある方ばかり。お互いに刺激になり、面白いことが起こるのではないか。エキスパートとしての誇りと自己研鑽で、さらに素晴らしいものづくりを行って欲しい。」と期待を込めた。

　同社の近況報告にも触れ、海藤社長は、「2019年前半は弊社にとって3つの特需があった。」と述べた。それによると、①半導体メモリが動き始めた、②スマホのモジュールが増え、そのカメラレンズの製作のため、同社の“Android”の受注が増えた。③米国大手企業とのコラボレーションでカスタマイズした機械の受注が増えた――とのことで、目標に対し120％の受注を上げたと報告をした。

　今後は毎年3月末に「エキスパート マシニングアーティスト」にエントリーをすると発表した。また、認定証と同じものを、同社のショールームである“マシニングアーティストラボラトリー”にリスペクトの意味を込めて掲載する。

▼マシニングアーティスト　関連記事▼
http://seizougenba.com/node/10817

　高品質で革新的な測定と試験技術のあるブルーム-ノボテストが「EMO2019」に引き続き、「メカトロテックジャパン2019」でも新しい技術を発表した。新技術は測定の可視化と評価機能及びに工作機械主軸の品質評価など複数のソリューション提案ができるソフト「LC-VISION」であり、このソフトはDIGILOG工具測定とワーク測定の新製品。

　ブルーム‐ノボテスト、マーケティングマネージャーのウィンフリート・ウエイランド氏は、「2017年に発表したLC50-DIGILOGを筆頭にDIGILOG技術のおかげで、革新的で幅広い製品の土台を作ることができた。また、DIGILOG技術及び工具測定システムを用いて、1秒に幾千ものの測定値を取得でき、データストリーム評価により今までになかった高速かつ信頼性を備えたアプリケーションの提供ができる。EMOでのプレゼンテーションでは、最新のハードとソフトウェアソリューションに加え、ネットワーク化させた生産環境におけるDIGILOG技術の現在と未来のアプリケーション領域に集点を当て、DIGILOGシステムを使用したワーク輪郭やボアのスキャン測定を行うクローズドループシステムや大量生産品の表面粗さ測定などを紹介した。」とコメントしている。

　ユニークな可視化と解析用ソフトウェア「LC-VISION」のアプリケーションはレーザー測定システム用に新たに開発された機上測定を次の段階へ引き上げるもの。史上初めて測定中の記録データをリアルタイムに視覚化し、機械制御装置へ直接解析結果を反映できる。

　例えば、「LC-VISION」と新しいオプションのアプリケーションの「スピンドルコントロール」を併用して、DIGILOGレーザー測定システムで異なる回転速度での主軸の状態の記録ができ、加工精度に悪影響を与える主軸ベアリングの不良を早い段階で確認ができる。また取得したデータを使用して故障などの予期せぬ機械の停止期間の発生を抑制、それ以前の都合の良いタイミングで主軸オーバーホールを行う「予防保全」のために使用することもできる。また日常の使用においてもウォーミングアップ時間を最短化でき、「スピンドルコントロール」を用いることにより、ユーザーは常に機械が安定した状態になり、加工を開始することができる。また、判回転数レンジをベースとした主軸の振動解析も可能。データは主軸ベアリングダメージなどの傾向を示すので異常状態を発見することができる。

　同社は、EMOの会期中に、LC-VISION技術をベースとしたテクノロジーサイクル「3D ToolControl」を発表した。新しいオプションについては、ボールエンドミルの摩耗をモニターに使用し、各圧力角毎に最長、最短の切れ刃をLC-Vision上で一目でわかるよう可視化することが可能になるなど、ユーザーは、どの角度位置に問題が存在するかを見ることができ、複数の評価方法を用いてこのアプリケーションと工作機械に最適な補正方法を選定することができる。「LC-VISION」ではさらに、個々の切り刃の長さの測定並びに棒グラフ表示も実現する。また、この可視化によって、例えば達成可能な加工後の表面品質の断定や、新品工具の品質及び寿命の確認に使用することも可能。

　さらに、「LC-VISION」のもう一つの特別な機能は診断画面だ。最初はレーザーの焦点位置、インストールされたハードウェアやソフトウェア等の関連するシステム情報も予防保全のためのデータも制御装置の画面上でオペレータが見ることができる。

　また、同社のDIGILOGレーザー測定システムが機械に取り付けられていない場合に対応できる、「ポータブルスピンドルコントロール」(PSC)という、スピンドルモニターの携帯型ソリューションもEMOで発表し、高い評価を得た。

　これは、コンパクトで使いやすいシステムであり、LC50-DIGILOGブルームレーザーとスピンドルコントロールソフトウェア及びそのアクセサリーパーツで構成される。この“PSC“は実際に機械と接続せずに殆どのスピンドルコントロールの機能を使用することができる。

　LC50-DIGILOGレーザーをマシンテーブルにマグネットで固定し、スピンドルコントロールソフトウェアを外部パソコンで実行する仕様。“PSC“は主軸テストベンチでの開発業務から、主軸が機械に組み込まれた状態でのエンドユーザーはもちろん、サービスマンなど幅広い活用ができる携帯型ソリューションである。

　タンガロイ（社長＝木下 聡 氏）はこのほど、穴あけ・旋削加工用複合工具「TungBoreMini（タング・ボア・ミニ）」の発売を開始した。

　穴あけ・旋削加工用複合工具「TungBoreMini」は、1本の工具に穴あけ加工用ドリル、外径旋削用バイト、内径旋削用バイトの機能を備えており、工具交換に伴う非加工時間を削減することが可能な複合工具。インサート側面とホルダの結合部に同社独自のダブテール（くさび）形状を採用することで、従来のインサートよりも強固なクランプ剛性を実現し、幅広いアプリケーションで使用可能だ。

　ホルダには、工具径10、12、14、16mmの左右勝手8種類を標準設定しており、インサートは各工具径に装着可能な4種類のサイズを標準設定している。

■主な特長
　●1本の工具で、穴あけ加工、内外径の旋削加工が可能。
●工具交換時間の削減が、サイクルタイム短縮に貢献する。
●インサート側面とホルダの結合面にダブテール（くさび）形状を採用したことで、従来のインサートよりも強固なクランプ剛性を実現。

■主な形番と標準価格（税抜）
●ホルダ（全8形番）
・工具径φ10用 TBM10LF12-2.25：30,900円
・工具径φ16用 TBM16RF20-2.25：33,200円
●インサート（全4形番）
・工具径φ10用 XOMU05X204-PS：1,590円
・工具径φ16用 XOMU08T304-PS：1,590円

　DMG森精機（社長＝森 雅彦 氏）は、大型の横形マシニングセンタ「NHX 8000」および「NHX 10000」にクーラントタンク内のスラッジを高効率に回収する「ゼロスラッジクーラントタンク」の標準搭載をこのほど開始した。

　今回ゼロスラッジクーラントタンクを「NHX 8000」および「NHX 10000」に標準搭載することで、同社の横形マシニングセンタNHXシリーズ全機種に標準搭載となる。

　「ゼロスラッジクーラントタンク」は、顧客から要望が多い「効率的な切りくず処理」を実現するために開発した機能。複数のノズルをクーラントタンク内に配置して最適なクーラントの流れを形成し、スラッジを高精度サイクロンフィルタで高効率に回収できる同社の新技術を採用している。通常はスラッジがクーラントタンク内に堆積してしまい、ほとんど回収できないが、この新技術を用いた「ゼロスラッジクーラントタンク」では、複数のノズルでタンク内を攪拌することでスラッジの堆積を抑え、スラッジを効率的に回収し処理することができる。

　これにより、クーラントタンク内の鋳物スラッジの場合の回収率は99 %以上を実現しており、従来は定期的に必要であったクーラントタンク内の清掃作業頻度を大幅に低減する。また、配管やクーラントノズルの詰まり、ポンプの能力低下を防止するだけでなく、クリーンなクーラントを使用し続けることができるため、クーラント寿命の延長効果もある。

↓スラッジ回収の動画は同社のWebサイトに公開↓
https://www.dmgmori.co.jp/theme/movie/id=3021

スラッジ回収イメージ

　アマダホールディングス（社長＝磯部 任 氏） 伊勢原事業所が、このほど「2019 年度 緑化優良工場等関東経済産業局長賞」を受賞した。

　この賞は、緑化を積極的に推進し、敷地内外の環境整備に顕著な功績があった工場や事業所等を表彰するもので、伊勢原事業所は、約40 年前から緑化活動を積極的に推進してきた。今回の受賞は、「生物多様性への貢献」をデザインコンセプトに据えた生態系ネットワークを構築する活動、「将来に残る緑化」を目指した伝統・文化・芸術と緑化の融合、障がい者の活躍の場として室内緑化や壁面緑化を推進する取り組みが評価されたもの。

　同事業所は、緑化優良事業所として2016 年に財団法人日本緑地センター会長賞を受賞している。また、関東経済産業局長賞の受賞は神奈川県内の事業所としては６年ぶりとなった。

　同社は2010 年に「アマダグループ環境宣言」を策定し、2020 年までの商品開発、事業活動、生物多様性に関する長期的な環境目標「AMADA GREEN ACTION2020」を設定している。

　大澤科学技術振興財団（理事長＝大澤伸朗 オーエスジー専務）は、10月23日、同社ゲストハウス（愛知県豊川市）で、「2019年度助成費贈呈式」を開催した。同財団は、平成３年７月１８日に設立され、日本のモノづくりを支える科学技術の振興に寄与したいという趣旨から、国内の大学・研究所等、非営利の研究機関に所属する研究者に助成を行っている。

　本年度は、２６課題の研究開発助成および、６件の国際交流助成を行い、助成金の合計は８千１百８３万円となった。また、設立来２９年間の研究開発助成は３９４課題、国際交流助成も２７４件となり、助成累計額は８億３千８百６２万８千円に達している。

　大澤理事長は、「今年ノーベル賞を受賞した吉野彰氏が、基礎研究は１０個に１個当たればいい。研究者は自分の好奇心に基づいて９割の無駄な研究をいっぱいしないと新しいことは生まれてこない、と述べられた。大澤科学技術振興財団は大学の研究者の基礎研究に対する助成を継続していくことで、ものづくり産業全体の底上げと未来の発展につながる一助をなるように努めていく。」旨のあいさつを述べ、研究者を激励した。

　日本金型工業会（会長＝小出 悟 氏）が10月18日、都内の上野精養軒で、「金型アカデミー（第2部）」、「シニア金型マスター」、「第2期生金型マスター」認定式を開催した。
　今年度は、第2期生金型マスター36名が誕生すると同時に第1期生金型マスターから新たにシニア金型マスターが誕生した。

　講演会では、乙部信吾 LIGHTz社長が「AI金型の現状と将来性」をテーマに講演した。続いて「AI金型で作る未来　～僕らは次のスティーブ・ジョブズになる～」をテーマにパネルディスカッションが行われた。

　本年3月、日本で初となる「Grinding Technology Japan （研削加工技術と工具製造技術展）」（主催：日本工業出版、フジサンケイビジネスアイ）が開催され、盛況のうち幕を閉じたが、2回目にあたる「Grinding Technology Japan 2021（研削加工技術と工具製造技術展）」の開催概要説明会が、10月29日、都内の大手町サンケイプラザで開かれた。

　主催者を代表して、小林大作 日本工業出版 社長が、「この展示会は今年の3月に第1回目を開催したが、お陰様で大変高い評価を得ることができた。第2回目も第1回の経験を活かしながら業界を盛り上げていきたい。」とあいさつをした。

　続いて、清水伸二 日本工業大学 工業技術博物館 館長／上智大学名誉教授が「研削盤の最新技術動向と今後の課題」をテーマに講演を行った。

開催概要を、小山 宏 日本工業出版「機械と工具」編集長、荒井一則 フジサンケイビジネスアイ執行役員がそれぞれ説明した。

　それによると、来場対象は、研削加工技術者・研究者、工具製造者、切削加工業者、学生など。今回も前回に引き続き、基調講演、特別講演、セミナーも開催する。また、新テーマを「磨く」（予定）とし、レンズ磨きなどの実演を行う予定だ。

　この展示会の特長は“課題解決型”だが、来場者の課題解決に貢献する「研削コンシュルジュ」も前回の成功に基づいて、さらに増やす方向とした。

　予定として砥粒加工学会関連事業では、「砥粒加工技術ポスター展」が開催される。前回は15研究室（大学・高等専門学校）が出展した。また、今回は新しく、「砥粒加工学会 先進テクノフェア（ATF2021）」も開く予定。ここでは①卒論発表（予定）、②リクルートコーナー（予定）、③技術セミナー、④企業発表等を予定している。

開催概要

会期：2021年3月2日（火）～4日（木）までの3日間（以降2年に1度開催）
開場時間：10：00～17：00
会場：幕張メッセ　4．5ホール
入場料：2000円（ただし招待券持参者・インターネットからの事前登録者は無料）
主催：日本工業出版（株）、フジサンケイビジネスアイ（日本工業新聞社）
企画：日本工業出版（株）「機械と工具」編集部
後援：在日ドイツ連邦共和国大使館（予定）
特別協賛：切削フォーラム21
特別協力：公益財団法人 砥粒加工学会
協賛：日本工作機械工業会、日本工作機械輸入協会、日本工作機械販売協会、日本鍛圧機械工業会、日本精密機械工業会、日本機械工具工業会、日本工作機器工業会、日本精密測定機器工業会、研削砥石工業会、ダイヤモンド工業協会、日本光学測定機工業会、ンホンフルードパワー工業会、日本歯車工業会、日本機械鋸・刃物工業会、精密工学会、日本フルードパワーシステム学会、ターボ機械学会（予定）

出展料と小間企画

Aタイプ
［出展小間規格］
1小間＝9m（間口3m×奥行き3m×高さ2.7m）

［出展料（1小間）］
◎一般　385,000円（税込）
・10～19小間　－5％
・20小間～　　－10％
◎会員　330,000円（税込）
＊切削フォーラム21の会員のみ　　

［募集小間数］
500小間

Bタイプ　1社1小間限定
［出展小間規格］
1小間＝間口2m×奥行き2m×高さ2.7m
＊一定装飾付き（角小間側壁なし）

［出展料（1小間）］
◎一般　220,000円（税込）
◎会員　198,000円（税込）
＊切削フォーラム21の会員のみ

開催までのスケジュール（一部予定含む）

2019年12月2日（月）：出展申込受付開始
↓
2020年10月21日（水）：出展者説明会
↓
2020年11月中旬：展示会招待状の完成⇒配布（出展者には無料で希望枚数を配布）
↓
2021年12月中旬：出展ブースに関わる書申込み締切（電気、備品など）
↓
2021年2月27日（土）～3月1日（月）：展示品搬入・ブース装飾
↓
2021年3月2日（火）～4日（木）：展示会開催
↓
2021年3月4日（木）：搬出・撤去（17：00～21：00）
〃3月5日（金）：搬出・撤去（9：00～17：00）

　日本工作機械工業会がこのほどまとめた2019年9月分の受注実績は以下の通り。
　2019年9月分工作機械受注総額は、989.7億円（前月比＋11.9％　前年同月比△35.5％）となった。受注総額は、前月比2カ月ぶり増加も2カ月連続の1,000億円割れ。9月での1,000億円割れは、2010年（920.1億円）以来9年ぶり。

　内需は460.7億円（前月比＋22.7％　前年同月比△28.5％）で、年度半期の期末効果もあって、2カ月ぶりの400億円超も力強さに欠ける。9月での500億円割れは2016年（455.2億円）以来3年ぶり。　　

　外需は529.1億円（前月比＋3.9％　前年同月比△40.6％）で、前月比4カ月ぶり増加も2カ月連続の550億円割れと弱含み。9月での550億円割れは2009年（235.2億円）以来10年ぶり。

　米中貿易摩擦により、内外需とも設備投資需要は弱含みの状況が継続。今後も通商問題や、中国経済の回復動向、地政学的リスクを注視。

9月分内需

460.7億円（前月比＋22.7％　前年同月比△28.5％）。

・2カ月ぶりの400億円超（6カ月ぶりの450億円超）。
・前月比2カ月ぶり増加。前年同月比10カ月連続減少。
・年度半期の期末効果により前月比増加も、需要回復の兆しは見られず弱含み。

（出所：日本工作機械工業会）

9月分外需

529.1億円（前月比＋3.9％　前年同月比△40.6％）

・2カ月連続の550億円割れ。9月の550億円割れは2009年（235.2億円）以来10年ぶり。
・前月比4カ月ぶり増加。前年同月比12カ月連続減少。
・欧州、北米で前月比増加も、主要3極全てで受注レベルが低い状況。

（出所：日本工作機械工業会）