不二越がこのほど、次世代の協働ロボット「COPARO MZ S」シリーズのナインナップを拡充した。先進国を中心とした労働人口の減少や人件費の高騰を背景に、製造現場ではAI化・自動化のニーズが高まっている。これに伴い、人との協働作業や柔軟な生産ラインに対応できる協働ロボットの需要が拡大しており、フィジカルAIを搭載したロボットの開発が急速に進んでいる。

　こうしたことから、同社は拡大するAI化・自動化ニーズへの対応を強化している。2025年12月にはAI とロボットを融合した自律型ロボットの開発・市場投入に向けた第一歩として小型協働「MZS05」を発売。同製品はロボットクラストップレベルの高速・高精度による高い生産性を維持しながら、独自センサーを搭載。従来の協働ロボットにはない、人や障害物に接触する前に停止する機能を備えている。

　MZS05の市場投入後、多くのユーザーからその性能を評価される一方で、より可搬重量が大きく、よりロングリーチな協働ロボットを期待する声が寄せられたことを受け、今回、可搬重量を12Kg・18Kgとし、動作範囲を拡大した「MZS12」・「MZS18」をラインナップに追加し市場投入した。今後も、ニーズに合わせたラインナップの拡充、新しい「COPARO」ロボットの開発を進め、顧客の生産性と品質の向上に貢献していく。

　同社では、MZX05をはじめとした進化した次世代の協働ロボットや、自律型ロボットを「COPARO」（COPARO＝Collaborative Partner Robotの略）シリーズと位置付け、より多くの生産現場で「COPARO」が導入され、人の頼れる同僚として働き、愛着をもって使われることを目指していく方針。

　なお、販売目標は「MZS12」「MZS18」各2,400台／年。
 

　三菱マテリアル プロダクト領域 超硬製品事業部がこのほど、転削加工用PVDコーテッド超硬材種「MP1200」シリーズを発売した。

　転削加工用PVDコーテッド超硬材種「MP1200」シリーズは、新多積層PVDコーティング技術「Gene-Tenax（ジェネ・テナックス）コーティング」を採用し、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を高次元で両立させたオールラウンダー材種。

　多様な被削材に対して安定した切削性能を発揮し、幅広い加工シーンに対応する。このシリーズでは、シミュレーション技術を活用し被削材種類ごとの切削加工時の刃先負荷と刃先温度を精密に解析し材種設計を行っている。

　被削材や加工形態に応じて最適な性能を発揮するマルチグレードシステムを採用しており、工具選定の簡素化と加工の安定化を実現する。

〈特長〉

（1）新多積層PVDコーティングにより、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を向上。
（2）超硬母材との高い密着強度により、耐欠損性に優れ、安定した加工を実現。
（3）鋼、鋳鉄/ダクタイル鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金など、幅広い被削材の加工に対応。
 

　アマダ（社長＝山梨貴昭氏）が開発した高出力ファイバーレーザ発振器「ENSIS-26000」が、レーザー学会が主催する第18回（2026年）「レーザー学会産業賞」において「奨励賞」を受賞した。これに伴い、2026年4月23日にパシフィコ横浜にて授与式が執り行われた。

　レーザー学会産業賞はレーザに関する製品・技術の開発、実用化、普及などにおいて、国内のレーザ関連産業の発展に貢献しうる優秀なものに対し授与されるもので、なかでも「奨励賞」は、市場の開拓および将来性を重視して選定される。

　「ENSIS-26000」は、ビーム品質を維持したまま最大26kWの超高出力化を実現したファイバーレーザ発振器。新たに開発した最大15kWのシングルレーザモジュールの高輝度な光を、独自技術「高輝度維持合波」によって空間上で重ね合わせることで、超高出力化を実現。さらに、ビーム形状を自在にコントロールする「ENSISテクノロジー」をそれぞれのレーザモジュールに搭載し、これらを独立して制御することで、多種多様なビームプロファイルの生成が可能になった。

　これらの技術を組み合わせることで、出力向上に伴うビーム品質低下という従来の課題を解決し、中厚板加工における高速化と高品質化を両立している。今回の選考では、これらの独自技術による加工領域の拡大と生産性向上が高く評価された。市場ニーズに合致した将来性の高い技術として、今後の普及とさらなる発展が期待されている。

　ヤマザキマザック（社長＝山崎高嗣氏）がこのほど米国アリゾナ州に新たなサポート拠点「フェニックステクニカルセンタ」を開設した。

　アリゾナ州では近年、半導体関連企業を中心に拠点新設や投資拡大の動きが活発化しているほか、航空宇宙分野の産業集積も進んでおり、設備投資需要の拡大が見込まれている。

　こうした市場環境を背景に、同社は好調な米国市場における販売・サポート体制を強化するため、成長が期待される南西部地域で新拠点を開設。半導体、航空宇宙、医療機器分野を中心に、顧客支援を強化する。

　施設は総延床面積約1200平方メートル。日本製の複合加工機や5軸加工機に加え、米国生産機種を含む最新工作機械7台を展示する。実機によるテストカットのほか、トレーニングルームではプログラミング講習なども実施する。

　今回の開設により、同社のサポート拠点は世界85カ所となった。今後もグローバルネットワークを通じて、世界各地の顧客に一貫したサポートと最新ソリューションを提供していく方針。

　開業式典で山崎社長は、「創業以来、お客さまの近くに拠点を構え、ものづくりの課題に向き合う姿勢を大切にしてきた。本テクニカルセンタを通じて、成長を続ける米国製造業に先進技術と地域密着型の支援を提供し、顧客の競争力向上と産業発展に貢献したい」とコメントした。

　また、米国現地法人Mazak Corporationのダン・ヤンカ社長は、「お客さまが必要とするサービスとサポートを迅速に提供するため、地域密着型の拠点整備を進めている。本テクニカルセンタを通じて、半導体や航空宇宙など主要産業を支援し、地域製造業の発展に貢献していく」と述べた。

■フェニックステクニカルセンタの概要

 

　オーエスジーダイヤモンドツールは、摩耗した超硬インサートやバイトをダイヤモンド工具として再生するサービスを5月から開始した。

　同社は創業以来、ダイヤモンド切削工具の開発・製造を通じ、自動車、半導体、航空機など幅広い産業分野の精密加工を支えてきた。

　近年は超硬素材の価格上昇が続いており、工具の再利用は有効なコスト削減策として注目されている。同サービスでは、新品と比べて低コストでダイヤモンド工具を導入でき、最大30％のコスト削減が可能としている。なお、削減率は材料体積や形状によって異なる。

　また、母材の健全性を検査したうえで再製作を行うため、精度や耐久性は新品同等の水準を保証する。超硬素材を廃棄せず循環利用することで、SDGsやグリーン調達、CO2削減目標への対応にもつながるうえ、コストを抑えて加工精度と切れ味を取り戻すことが可能になる。

■サービスポイント
（1）新品購入より大幅コストダウン！再生だから実現できる価格
（2）摩耗した工具が長寿命のダイヤ工具へ　寿命数倍も実現
（3）顧客の加工条件に最適なダイヤ素材を選定・提案
（＊品物によっては対応できないものもあるので同社営業まで要相談）

　同社では、知見と技術を世界に公開し、ダイヤモンド切削業界全体の発展、そして新たな価値創出へとつなげていく方針。

　日本工作機械工業会がこのほどまとめた2026年3月分の受注実績は以下の通り。

　2026年3月分工作機械受注総額は、1,934.7億円となった。受注総額は4カ月連続の1,400億円超え、前年同月比では9カ月連続増加。過去最高の受注額となった（2018年3月期の1828.6億円を更新）。

　内需は504.7億円（前月比＋35.8％　前年同月比＋2.5％）で、42カ月ぶりの500億円超え。前月比は2カ月連続増加、前年同月比は3カ月連続の増加。

　外需は1,430億円（前月比＋30.5％　前年同月比＋40.4％）で、前月比は3カ月ぶり増加、前年同月比では18カ月連続増加。外需として、6カ月連続の1,000億円を超え、過去最高の受注額（2025年12月の1,187.4億円を更新。

　3月の工作機械受注は内外需とも前年⽐でプラスと堅調に推移している。3⽉期が年度期末、第１四半期末にあたるとはいえ、特に外需が好調な受注額であった。先⾏きは、内需では政策的⽀援効果が⾒込まれ、外需も持続的かつ更なる設備需要の伸⻑を期待している。

受注額の月別推移

（出所：日本工作機械工業会）

3月分内需　504.7億円（前月比＋35.8％　前年同月＋2.5％）　
 

　内需総額は、504.7億円（前月比＋35.8％　前年同月比＋2.5％となった。

　内需総額は前月比、前年度同月比ともに増加と堅調な推移。3月期としては4年ぶりの500億円超えとなった。主な需要業種のうち自動車は引き続き低調ながらもやや上向きの傾向が見られる。今後の見通しとして、厳しさが続く現状から政策措置による強い回復に期待したい。

　・⼀般機械は、需要が⼀進⼀退で推移。今後は老朽機更新と生産性工場に向けた政策措置に期待。
　・建設機械は期末効果も相まって12カ月ぶりに16億円超え。今後の持続に期待。
　・⾦型は、3カ⽉ぶりの15億円超え、前⽉⽐、前年同月比ともに20％を超える増加と好調。
　・⾃動⾞向けは、前月比で2カ月連続増加も、明らかな年度末効果は見られずやや低調に推移。低⽔準ながら、一部車種での能増投資（含む新車対応投資）が散発的に続き、今後に期待。

（出所：日本工作機械工業会）

3月分外需（1,430.0億円　前月比＋30.5％　前年同月比＋40.4％）

（出所：日本工作機械工業会）
　
　外需総額は1,430.0億円（前月比＋30.5％　前年同月比＋40.4％）となった。

　前⽉⽐は3カ⽉ぶり増加も、前年同⽉⽐では18カ⽉連続の増加、加工最高額の受注となった。外需は、国際情勢の不透明感が払拭されないなかでも、欧米の投資喚起策効果と、アジアで投資が持続し、増勢は続いている。

　・⼀般機械は、3カ⽉連続300億円を超え、2025年後半から堅調な推移が持続。
　・⾃動⾞は、前⽉⽐で2カ月ぶり、前年同⽉⽐では14カ⽉連続増加し、8カ⽉連続200億円超え。
　・電気・精密は、3カ月ぶり、前年同月比では5カ月連続増加し、高い水準で推移。
　・航空・造船・輸送⽤機械は、前月比3か⽉ぶり、前年同月比2カ月ぶり増加も2カ月連続の100億円割れ。

① アジア
　アジア計は、歴代最高の750億円超えとなった。（2026年1月の618.5億円を更新）
　・東アジアは、5カ⽉連続400億円超え、過去最高の562億円（2026ねん1月の494.9億円を更新）
　・中国は、5カ⽉連続350億円超え、過去最高の513.5億円（2026年1月の433億円を更新）
　・その他アジアは11カ⽉連続の100億円超え。
　・インドは初めて100億円を超え、歴代最高の116.6億円（2025年3月の98.2億円を更新）

② 欧州
　欧州計は、3カ月ぶりの200億円超え。
　・ドイツは3カ月ぶりの40億円超え。
　・イタリアは10カ⽉ぶりに30億円超え。

③ 北米
　北米計は歴代最高の430.6億円（2025年12月の414.6億円を更新）
　・アメリカは歴代最高の受注額（2025年12月の345.8億円を更新。
　・メキシコは2カ月ぶりの20億円割れ。

（出所：日本工作機械工業会）

　日本機械工具工業会がこのほどまとめた2026年3月分の機械工具生産額は次のとおり。〈（　）内は対前年比〉。■生産額　切削工具　418.1億円（111％）、耐摩耗工具　36.6億円（112％）、総合計　462.5億円（111％）。■ドリル生産額　特殊鋼工具　14.3億円（122％）、超硬工具　49.2億円（115％）、ダイヤ・CBN　1.4億円（151％）、総合計　64.9億円（117％）。■エンドミル生産額　特殊鋼工具　4.9億円（93％）、超硬工具　43.9億円（113％）、ダイヤ・CBN　1.6億円（123％）、総合計　50.4億円（111％）。■カッタ生産額　特殊鋼工具　1.4億円（85％）、超硬工具　7.6億円（143％）、ダイヤ・CBN　0.5億円（90％）、総合計　9.5億円（127％）。■ギヤカッタ生産額　総合計　5.9億円（91％）。■ブローチ生産額　総合計　8.4億円（109％）。■ねじ加工工具生産額　特殊鋼工具　37.7億円（119％）、超硬工具　4.4億円（128％）、総合計　42.1億円（120％）。■バイト生産額　特殊鋼工具　0.1億円（274％）、超硬工具　9.5億円（107％）、総合計　9.7億円（108％）。■リーマ生産額　特殊鋼工具　1億円（107％）、超硬工具　2.6億円（113％）、総合計　3.7億円（111％）。■鋸刃カッタ生産額　特殊鋼工具　1.3億円（105％）、超硬工具　0.6億円（113％）、総合計　1.9億円（107％）。■インサート生産額　超硬工具　156.5億円（101％）、ダイヤ・CBN　21.3億円（106％）、総合計　177.7億円（102％）。■ボディ関係生産額　総合計　17.6億円（102％）。■超硬合金生産額　切削用　149.2億円（121％）、耐摩耐触用　18.6億円（114％）、総合計　170.7億円（121％）。  

　ロボット工業会がこのほどまとめた2026年1～3月期のマニピュレータ　ロボット統計　受注・生産・出荷実績は次のとおり。■業況　2026年1～3月期は、受注額が対前年同期比41.0％の増加、生産額が同22.9％の増加と、それぞれ大幅な増加となった。受注状況をみると、マニピュレーティングロボット、電子部品実装機ともに強い伸びを示し、受注額、生産額は前四半期に続いて過去最高となった。　実績をみると、国内向けは依然として勢いはなく、主要業種、主要用途で減少した。輸出は電子部品実装用が旺盛な需要を背景にけん引し、中国やタイ、ベトナムを中心としたアジア向けや、北米向けで大幅増となった。アーク溶接用やマテハン用も大きく増加した。　地政学リスクが重層化し、需要環境の不安定さは強まっているものの、世界的な自動化需要やAI関連投資、各種政策等を通して、ロボット市場の更なる成長が期待される。受注・生産・出荷の各状況は以下の通り。■受注　・受注台数（台） ： 60,412（前年同期比＋33.0　【7四半期連続の増加】 　・受注額（億円） ： 2,948（同＋41.0%） 【7四半期連続の増加】■生産　・生産台数（台） ： 52,983（前年同期比+20.4%） 【5四半期連続の増加】　・生産額（億円） ： 2,442（同＋22.9%） 【6四半期連続の増加】■出荷　・総出荷台数（台） ： 54,255（前年同期比＋21.4%） 【5四半期連続の増加】　・総出荷額（億円） ：  2,519（同＋24.8%）　【5四半期連続の増加】　　―国内出荷台数（台）： 9,625（同▲5.3%） 【5四半期連続の減少】    　　―国内出荷額（億円）：  521（同▲4.0%）  【4四半期連続の減少】    　　―輸出台数（台） ： 44,630（同＋29.3%）  【5四半期連続の増加】　　―輸出額（億円）   ： 1,998（同＋35.4%） 【5四半期連続の増加】■国内出荷内訳電気機械産業向け　・国内出荷台数（台） ： 3,088（前年同期比▲7.8%） 【5四半期連続の減少】　・国内出荷額（億円） ： 155（同▲6.4%） 【4四半期連続の減少】自動車産業向け　・国内出荷台数（台） ： 2,660（前年同期比▲15.8%） 【5四半期連続の減少】　・国内出荷額（億円） ： 146（同▲12.6%） 【4四半期連続の減少】■輸出内訳電子部品実装用　・輸出台数（台）： 4,009（前年同期比＋27.9%） 【8四半期連続の増加】　・輸出額（億円）： 839（同＋47.7%） 【8四半期連続の増加】溶接用　・輸出台数（台）： 10,155（前年同期比＋7.7%） 【2四半期連続の増加】　・輸出額（億円）： 242（同＋4.7%） 【2四半期連続の増加】 

　サンドビック・コロマント（カンパニープレジデント＝高宮真一氏）が、このほど代理店・販売店に向け、グローバル市場の最新動向や産業・地域別トレンド、新たなビジネス機会など、代理店・販売店の事業戦略となる情報「経営戦略インテリジェンス」を配信した。

　高宮カンパニープレジデントは、配信の目的を、「グローバル及び日本の産業及び地域的な状況を特約店の皆様や営業責任者の皆様にシェアし、今後のビジネス拡大のチャンスにしていただくこと。」と示したうえで、切削工具需要予測などを述べた。

　それによると、「世界の製造業景況感（PMI）は、日本・中国・インド・タイ・欧州・米国いずれも50を上回り、総じて拡大基調にある。特にインドは高成長が続き、欧州も回復の兆しが見え始めた。2026年の切削工具需要は、アジア・欧米ともに多くの産業で前年比3％以上の成長が見込まれる。中でも航空宇宙・防衛、半導体関連は今後3年間で大きな伸びが予想される。一方、自動車は当面回復するものの、その後は横ばい圏。工作機械は足元で回復するが、高付加価値機へのシフトにより工具需要は中期的に抑制される見通し。」としたうえで、国内では、「自動車は持ち直し後に横ばいから微減、航空・防衛は成長継続、工作機械や半導体製造装置は拡大が続く見込み。建設機械や金型は横ばい圏で推移するが、EVや半導体需要の影響を受ける。エネルギー分野はAIデータセンター需要などを背景に高水準を維持する。」と述べた。

　地域別では、「東北は半導体や電子部品の回復で改善、関東は半導体の好調と自動車の弱さが相殺し、横ばいから微増と見込まれる。」との見方を示した。

　なお、この「経営戦略インテリジェンス」は、今後継続的に年に数回配信する予定。
 

　三菱マテリアル プロダクト領域 超硬製品事業部は、スクリューオン式肩削りカッタASXシリーズにダウンサイジングタイプの「ASX300」を追加し、本年年4月より販売開始した。

　スクリューオン式肩削りカッタASXシリーズは、ポジティブインサートタイプでありながら、低切削抵抗と高い耐欠損性を両立したスクリューオン式カッタ。安定した切削性能により、高負荷加工においても生産性向上に貢献する。

　今回発売するスクリューオン式肩削りカッタ「ASX300」は、インサートのダウンサイジングによる多刃設計を採用することで、テーブル送りの向上を可能にし、加工時間の短縮を実現した。さらに、切削時の電力負荷低減にもつながり、CO₂排出量削減にも寄与する。

〈特長〉

　① 　インサートダウンサイジングによる多刃設計とすることで、テーブル送りを向上させ加工時間を短縮。
　②　切れ刃稜線の改善により、底面および壁面において高品位な仕上げ面を実現。
　③　刃先形状の最適化により、切りくず排出性と刃先強度を向上。
　④　1刃当たりの加工負荷を適正に抑えることで、インサート寿命を向上。
　⑤　環境調和認定製品の採用により、環境負荷低減に配慮。