大昭和精機（社長＝仲谷　穣治氏　本社：東大阪市西石切町3-3-39）が製造販売しているハイドロチャックが進化して新しく登場した。

干渉対策を極めたスリムなボディは高精度5軸仕上げ加工に最適な造りになっている。特長は振れ精度が3μm以下でありながら先端外径MIN．φ14㎜、MAX35,000min⁻1のスリムなボディと高速対応であること。Tレンチ1本で簡単チャッキングも嬉しい。

4D先端で振れ精度3μm以下の高精度という高い振れ精度により仕上げ面の工場と刃具寿命の工場を可能にした“ハイドロチャックスーパースリムタイプφ6～φ12”の構造は剛性・精度に差が出るスリーブ一体型。一般のOリングでシールするツーピース型に比べ剛性が高く、安定した精度を得ることができる。2カ所の油圧室による2点支持と、短い突き出し長さにより一層の振れ精度を向上させている。また、アンバランスを3g・㎜以下（BT30の場合）にし、従来品よりさらに高速加工に対応。高速でも安定した可能が実現する。

同社の広報担当者によると、「今回の新製品は5軸仕上げ加工を考慮し干渉対策を極めたつくりになっています。舐めるように丁寧な超仕上げ加工でクオリティの高い仕上げ面が可能になります。レンチ一本で簡単に着脱できるので煩わしいこともありません」とのこと。

痒いところに手が届く・・・・そんな加工を実現する“ハイドロチャック スーパースリムタイプ”に注目である。

2月24日～25日の2日間、大阪機工猪名川製造所で、滝澤鉄工所、山崎技研　大阪機工の工作機械メーカ3社によるコラボレーション、がんばろう！ニッポン「ものづくり企業応援展　IN　OKK」が開催され、会期中全国の加工業者や機械商社の担当者ら約3700名が足を運んだ。6回目を迎えた今回は過去最多の来場者数を記録した。

オープニングセレモニーで吉居亨（吉の字はつちよし）山善社長が「大阪機工さん、滝澤鉄工所さん、山崎技研さん３社によるコラボレーションで、第1回ものづくり企業応援展を開催いたしましたのは、2010年の秋、東京でございました。以来、名古屋、大阪、九州、岡山と会場を移し、今回で第6回目を数えます。このものづくり企業応援展が、さらなる市場拡大のきっかけとなりますよう期待を致しまして、この会場から、日本のものづくりは元気だ！　とゆうメッセージを声高らかに発信してゆきましょう」と挨拶をした。

今回のテーマは“新規設備による競争力向上”。来場者はOKKの機械組立て工場や熱処理工場等などOKKの製造現場を実感した。今回、OKKは縦形マシニングセンタ「VP9000」の位置決め測定を実演し、来場者は同社の高精度位置決めに魅了された。また、縦形マシニングセンタ「VM53R」、「VB53」の展示ではMSTコーポレーションの協力のもと、「VB53」の主軸の振れ精度を説明し、高剛性加工の実演などを行った。また、展示会場の一角でキサゲ加工を実演し、同社の職人による熟練した技能を披露した。

ダイジェット工業（社長＝生悦住　歩氏）の新素材のサーメタル「CT500」が好評である。

超硬合金といえば硬くて耐摩耗性に優れているので、切削工具や金型などに採用される重要な材料だが、近年、超硬の材料である希少金属のタングステンが高騰しており、超硬＝高価である――という側面を持っているが、超硬合金やセラミックスと同じ硬さと耐摩耗性を誇る材料があれば製造現場のコスト削減に貢献できる。

この素材は、ステンレス鋼・アルミニウムの絞り加工・しごき加工、耐熱合金の精密熱間鍛造金型や高温環境化で使用される部品・型ならびにこれら加工・工具に最適な新しい炭窒化チタン系複合材料である。

特長は以下のとおり。

●バランスの良い硬度と靭性
HV硬さ13.5GPa、破壊靭性値10.0MPaと超硬合金、セラミックスと同じレベルであり、さらに耐摩耗性と耐欠損性のバランスがよい工具材料である。

●すべりがよく耐焼付き性に優れる
ステンレス葉が根やアルミニウム合金との摩擦が低く、焼付きの発生を抑制する。

●耐酸化性に優れる
900℃の大気中においても耐酸化性を維持し、高温条件でも安定使用が可能。

●高温特性に優れる
700℃以上の高温大気雰囲気において硬さ、曲げ強度の低下が小さい。

●軽量である
炭窒化チタンが主成分であり比重は5.6。超硬合金の1/3程度と非常に軽量。

●低い熱伝導率
低熱伝導であるため、高温の被加工材の冷却を抑制する。

●複雑形状製品に対応
セラミックスでは製作困難な複雑形状の工具も、独自技術により製作可能。

昨年3月の福島第一原子力発電所における事故後、日本から輸出される製品に対して放射能汚染の懸念が寄せられるようになったのを受け、森精機製作所（社長＝森雅彦氏）は、こうした懸念を適切な放射能防護プロセスを導入することで一早く払拭し、世界各国の顧客に対し安心して製品を提供するため、伊賀事業所、奈良事業所第一・第二工場、千葉事業所および連結子会社であるマグネスケール伊勢原事業所の計5箇所において放射能防護プロセスを導入し、テュフ ラインランド ジャパンより認証(Radiation Monitoring and Control Process by TÜV Rheinland)を取得した。

テュフ ラインランドグループ(TÜV Rheinland Group、ドイツ　ケルン市)は 設立140年、61カ国に500の拠点をもつ世界でもトップクラスの第三者検査機関。数十年に渡り、原子力の応用システムや関連する部材の適合性評価、放射能の防護および計測に至るまでの幅広い分野で活動している。テュフ ラインランドグループには、チェルノブイリ原子力発電所の事故に関連した放射能の防護・計測の知見をもった専門家がおり、福島第一原子力発電所の事故直後にはドイツ本社より来日し、2011年3月より放射能汚染物質検査、ラボラトリーでの測定、放射能防護プロセス構築支援サービスを行っている。

「放射能防護」とは、製品や従業員や周囲の環境を放射能汚染の懸念から防護するためのコンセプトで、サプライチェーン上で必要と判断された工程に検査・管理プロセスを導入し、それを適切に維持していくものである。放射能防護プロセス認証は、こうした取組みをマネジメントと実際の管理数値の両面から評価し、予め設定された目標に対する適合性と妥当性を客観的に証明する。

同社では欧州放射能情報緊急情報交換会ECURIE(European Community Urgent Radiological Information Exchange)が定めるガイドライン(バックグラウンド値(*1)+0.2μ㏜/h以下)より更なる安全を考慮し、製品出荷前の放射線量測定を実施し、測定結果がバックグラウンド値(*2)+0.1μ㏜/h以下であることを出荷条件とした。(*1自然界に存在する放射線量 *2定められた場所で定期的に測定した0.1μ㏜/h以下の値)。

日本工作機械工業会がまとめた1月分の受注実績は以下の通り。2012年月1分工作機械受注総額は974.0億円（前月比△％16.0・前年同月比△6.9％）となった。【1月分内需】279.0億円（前月比△21.1％　前年同月比△11.8％）。■内需総額・前月比2カ月連続減少。前年同月比25ヶ月ぶり減少。・受注額は15カ月ぶりの300億円割れ。・円高継続によりユーザーの設備投資決定まで長期化の傾向。①　一般機械　　122.6億円（前月比△16.5％　前年同月比△8.5％）。　　うち金型　　 14.4億円（前月比△32.8％　前年同月比+2.7％）。②　自動車　　83.3億円（前月比△22.8％　前年同月比△17.0％）。　　うち部品　57.9億円（前月比△24.7％　前年同月比△17.1％）。③　電気・精密　35.9億円（前月比+0.3％　前年同月比+7.3％）。④　航空機・造船・搬送用機械　12.9億円（前月比+4.4％　前年同月比+55.3％）。　【1月分外需】695.1億円（前月比△13.8％　前年同月比△4.7％）。■外需総額・前月比3カ月ぶり減少。前年同月比26カ月ぶり減少。・期末効果やスポット受注といった要因の反動減もあって、3カ月ぶりの700億円割れ。・欧州やアジア市場における為替の影響を注視。①アジア：425.9億円（前月比△8.9％　前年同月比△5.1％）。・東アジア：266.5億円（前月比△16.4％　前年同月比△28.0％）。〈中国〉：229.6億円（前月比△18.1％　前年同月比△30.2％）。・その他アジア：159.4億円（前月比+7.1％　前年同月比+101.5％）。〈タ　イ〉：77.7億円（前月比△3.3％　前年同月比+125.8％）。〈インド〉：38.3億円（前月比△11.0％　前年同月比+89.6％）。②欧州：89.4億円（前月比△27.8％　前年同月比△22.4％）。〈ドイツ〉：35.9億円（前月比△0.4％　前年同月比△11.6％）。③北米：172.3億円（前月比△13.5％　前年同月比+13.5％）。〈アメリカ〉：155.8億円（前月比△5.7％　前年同月比+21.3％）。

超硬工具協会がまとめた12月分超硬工具主要統計は以下の通り。【超硬合金重量】481トン（前年比100.0）。【超硬工具生産額】切削工具180億300万円（前年比96.3）、耐摩工具30億3900万円（同94.8）、鉱山土木工具5億2000万円（同79.6）、その他工具4億9900万円（同95.4）、焼結体・工具15億5600万円（同85.2）、合計236億1700万円（同94.9）。【輸出入】輸出68億6700万円（前年比94.2）、輸入34億2100万円（同105.7）。【超硬工具出荷額】切削工具179億4900万円（前年比100.9）、耐摩工具30億3100万円（同98.1）、鉱山土木工具5億6700万円（同81.1）、その他工具3億7300万円（同114.4）、焼結体・工具17億2500万円（同95.5）、合計236億4500万円（同99.7）。【刃先交換チップ】生産2609万5000個（前年比106.0）、出荷2547万1000個（同103.5）。

ダイジェット工業（社長＝生悦住　歩氏）が、荒刃2枚と仕上げ刃2枚の組合せにより、切込み量0.3mmの加工でも良好な仕上げ面が得られ、中仕上げ工程の省略が図れる超仕上げ加工用カッタ「フィニッシュジェットミル　FJM形」用に、薄肉ワークにも対応する低抵抗タイプのチップをこのほど追加した。

同社広報担当者は開発の経緯を「従来の超仕上げ加工用カッタは、剛性のあるワークでは良好な加工面粗度が得られますが、薄肉の低剛性ワークを加工するとビビリが発生し、十分な加工面粗度や平面度を得ることができませんでした。そこで、切削抵抗を低減しビビリの発生を抑えたこのチップを開発しました」と話す。

特長は、①仕上げ刃のＲ寸法と切れ刃長さを最適化することで従来品に比べ切削抵抗を３０％以上削減した。②厚さ20mm以下の薄肉ワーク加工時でももビビリなく加工でき、Ap=0.2mm、一刃当たりの送り1mmの条件で、加工面粗度はRa=0.4μm以内を実現したことである。

従来品との比較表

三井精機工業（社長＝岩倉幸一氏）がプライベートショー「MTF2012」を開催した。今年のテーマは「「Smart Ecology ～未来の地球のために～」。
東京地区は2月9日（木）～2月10日（金）まで本社工場で開催され、「Vertex550-5X」、「Vertex750-5X」、「HU100-5X」など人気のマシンが展示された。なお、名古屋地区は2月14日（火）～2月15日（水）まで同社名古屋営業所で、大阪地区は3月8日（木）～3月11日（金）まで鶴見緑地公園内 ハナミズキホール (水の館ホール)でそれぞれ開催される。

今回、東京地区では『 航空機産業の動向と新規参入について』をテーマに川合勝義ブイ･アール･テクノセンター航空宇宙生産技術中核人材育成プロジェクト コーディネーターが講演した。航空機産業を熟知している川合勝義氏が、「航空機産業とは?」「どのようにしたら特有事項が学べるのか?」「どんな仕事があるのか?」「自分の会社は新規参入できるのか?」「どこが他の産業と違うのか?」「新規参入までのステップは?」など、航空機産業の最新動向や新規参入を目指すにはどうすべきかなどをわかりやすく解説した。
　

森精機製作所（社長＝森　雅彦氏）は、コンパクトCNC旋盤CLシリーズの新たなラインアップ、「CL2000E」と「CL2000TE」の販売を開始した。

「CL2000E」と「CL2000TE」 はチャックサイズ8インチのコンパクトCNC旋盤。このマシンは、累計5,000台以上の納入実績を持つCL2000シリーズの機能と使いやすさを継承しており、高い品質と信頼性を実現している。「CL2000E」は、フランジやハウジングなどシンプルなチャックワークの加工に適している。「CL2000TE」は、最大加工長さ571 mmまでのシャフト状ワークの加工に最適な心押台搭載タイプ。最高回転速度3,500 min-1、最大トルク245 N･mの高性能主軸に加え、中実チャックとチップコンベヤ（右出し、ヒンジ式）、省電力なLED式シグナルタワーを標準装備している。また、ローダやバーフィーダなどの豊富なオプションに対応することで、顧客の多彩な要望に応えてくれる。

生産は、小型機の生産拠点である同社の奈良事業所で行う。

ワイドな加工エリア
「CL2000E」は機械幅わずか1,545 mm（チップコンベヤ含まず）のコンパクトボディに、X/Z軸移動量245/370 mmのワイドな加工エリアを実現している。最大加工径440 mm、最大加工長さ371 mmのワークに対応しており、自動車、油圧･空圧機器、産業機械など幅広い業種のワークに対応する。

高剛性
多彩な業種、ワークに対応できるよう、案内面には減衰性に優れた摺動面案内を採用している。主軸最大トルク245 N･mを活かした重切削加工や断続切削時に発生するびびりを抑え、高い面品位を得られる。また、長期間にわたり安定した高精度加工が可能だ。

豊富なオプション
チップコンベヤは、切りくずの種類や用途に応じてスクレーパ式やスパイラル式をオプションで選択可能。自動車部品などの生産ライン向けに背面出し仕様もある。また、自動化オプションとしてバーフィーダや森精機製のガントリローダシステムLG-03、LG-05に対応する。ガントリローダシステムLG-03、LG-05は、同クラス最速の送り速度200 m/minにより、非稼働時間を最小限に抑え、高効率な連続運転をサポートする。コンパクトな「CL2000E」、「CL2000TE」と自動化システムを組み合わせることにより、工場内のスペースを最大限に活用することができ、単位面積当たりの生産性を向上する。

オペレーティングシステム
森精機製の高機能オペレーティングシステム、MAPPS IIIをオプションで搭載可能。3次元切削シミュレーションによるプログラムチェックや対話型自動プログラミング機能により、簡単で快適なプログラミングが行える。MAPPS内にはNCメモリとは別に1 GBの大容量ユーザ記憶エリアを設けており、多くのプログラムを保存できる。またUSBインタフェースを搭載しており、機械とパソコンの間でのデータ受け渡しも容易。MAPPS内に保存されたプログラムは、カードDNC運転機能によりNC装置に転送して使用できる。

ゼネテック（社長＝上野憲二氏）は、3次元CAD/CAMシステム「Mastercam」用の「ブレード加工専用オプション「Blade Expert（ブレードエキスパート）」を発売した。
「Blade Expert」は、インペラーなどに代表されるアンダーカットをもった複数の羽根形状を簡単なオペレーションで効率よく加工することを目的に開発されたMastercam 用の新しいオプション製品。従来、Mastercamでインペラー加工を行う際は、①ブレード間の荒取り、②ブレード・底面（ハブ）の中仕上げ、③ブレード・底面（ハブ）の仕上げなどの各工程に対して複数のツールパスを作成する必要があり、かつその作成には非常に多くの知識と経験が必要とされていた。

一方、「Blade Expert」では複雑になりがちなブレード加工の工程作成を徹底的に簡素化し、わずかなパラメータ設定のみで荒取りから仕上げにおける一連のツールパス作成を可能とした。これにより、加工経験の大小を問わず誰でも簡単にブレード形状の加工が行えると同時に、ブレード形状の加工を行う際の大幅な工数削減を実現する環境を提供する。
製品価格は330 万円（税別）で、同時リリースの最新バージョン「Mastercam X6」のMill Level-3（マシニング用CAM）、および同 Router Pro（NCルーター用CAM）上で動作する。

■ インペラーなどの複雑な羽根形状の加工パスが、簡単かつ短時間に生成可能

「Blade Expert」は、用意されているパラメータに沿って項目を設定するのみで、インペラーのような複数の羽根形状で構成された複雑ワークを加工するツールパスを簡単に生成することができる。複雑なパラメータ設定は一切不要であり、荒取り・仕上げいずれかの加工モードを選択後、パラメータに従って切削方法や加工方向、工具軸のチルト角度等を設定するのみで、干渉のない滑らかなツールパスが生成可能。また、加工対象とする図形の選択は「長翼（ブレード）」「短翼（スプリッタ）」、「底面（ハブ）」などの各形状を CAD データから指定後、各翼素の枚数を入力するだけで完了となり、加工箇所と非加工箇所
はシステム側が自動的に判別を行う。ブレード形状の加工を簡単かつ短時間に行うことを目的に開発された「Blade Expert」を使用することで、従来の Mastercam のオペレーションと比較して飛躍的な工数削減が実現できる。

■ ブレード加工に特化した専用インターフェイスを装備

「Blade Expert」の設定パラメータはインペラー等の羽根形状の加工に特化した内容で構成されていると同時に、各パラメータはGUIを多用したわかりやすい操作画面となっている。選択した項目に対してグラフィックが連動して切り替わり、オペレータに設定箇所を視覚的に促す。これにより、加工経験の大小を問わず誰でも「Blade Expert」の設定パラメータはインペラー等の羽根形状の加工に特化した内容で構成されていると同時に、各パラメータ短期間のうちにブレード加工のオペレーションが習得可能となる。