日本金型工業会（会長＝小出 悟　小出製作所社長）が、11月25日、上野精養軒（東京都台東区）で「令和4年度　第49回 金型の日」記念式典を開催した。この日は永年勤続優良従業員表彰、退任役員へ感謝状・記念品贈呈、国家褒章者へ記念品贈呈が行われ、基調講演は「トヨタ自動車の金型造りにおけるカーボンニュートラル、デジタル化取組み」をテーマにトヨタ自動車 モノづくり開発センター モビリティツーリング部 部長 大澤晋一郎氏が講演した。

「金型の日」を迎えるにあたって
日本金型工業会　会長　小出 悟

　今年の夏も熱くまた各地での水害も多発し、近年は気象災害がすっかり常態化してしまったようでそれが過ぎると秋の訪れとなり、日本金型工業会にとってのビックイベントの一つ「金型の日」記念式典を開催する時期が到来します。今年も昨年の名古屋開催に引き続き対面にて11月25日に「第49回金型の日記念式典」を開催することと致しました。社会状況も経済状況もともにコロナ禍に振り回されているだけの状況では居られなくなり、特に経済状況はコロナ、戦争など複雑に絡み合ったしわ寄せがまさにインフレを深刻なものとし、その影響が日本では円安という状況に現れ、以前であれば輸出が円安の助けを借りて伸びていくところが、思ったほど伸びて行かず、むしろ輸入価格の高騰を招き貿易収支が大きなマイナスになっている現状は、日本の社会にとって歓迎されざる状況と言えます。このような環境の変化は今後も継続的に変化し続けるものと考えると、我々もその環境に対応したものの考え方を取り入れながら、この次に展開する環境をしっかりと予測の範囲に入れながら、自社のなすべきことであり業界として取り組んでいくことを通し、持続可能な金型業界を模索していかなければ、自社のことだけ考えるだけでは早晩じり貧の状態に遭遇し、なすすべのない状況に追いやられるものと思いますので、今こそ金型業界を取り巻く全体の環境を可視化し考察を加え「業界ワンボイス」に行動していかなければなりません。様々な施策をタイムリーに実行することが、まさに今要求される時代が到来したと言えるでしょう。このように考える中で今年度も新たな取り組みを当工業会としても数多く取り組んでいきたいと思っています。そのためには金型の日記念式典のメイン行事である、陰ひなたなく日々の仕事に邁進していただけている会員企業の優良従業員の皆様を表彰させて頂きながら、新たに取入れていく人材育成施策により、優良従業員の皆様の更なる成長も期待し、未来を切り開いていく原動力にもなって頂きたくも思っています。またもう一つが当工業会の同胞の方たちの中でめでたくも国家叙勲・褒章並びに大臣表彰などの栄誉を受けられた皆様への祝意を表しながら、金型業界の知恵袋とし、また様々な苦難を乗り越えてこられた貴重な経験値もいかんなく発揮していただき、今後訪れるだろう難局もその巧みな経験値と多様な技術をもって持続可能な業界の新しい姿に向け、率先してご協力を頂けるようお願いを申し上げたい気持です。時代はSDGs、カーボンニュートラル、技術情報管理（サイバーセキュリティー）を考えたうえでのデジタル化等、容赦なく要求される社会へと突き進んでいきます。当工業会は国から認証機関として認定された技術情報管理認証制度を巧みに利用し、当工業会が中心的存在となり、顧客団体と共にものづくり全体に関連する改革を推し進めていくべきで、そのためには会員企業の皆様はもとより関連団体、官公庁の皆様の更なるご指導・ご鞭撻ご協力をお願い申し上げ、金型の日を迎えるにあたり私のご挨拶とさせていただきます。
 

　DMG森精機がJIMTOF会期中に、東京グローバルヘッドクォータ（略称：東京GHQ）にて「オープンハウス」を同時開催した。オープンハウスでは、最新鋭の機械を多数展示し、エンジニアによる実演加工を通して来場者に最新のソリューションを提案した。

　オープンハウスでは、高速・高精度複合加工機「NTX500」、「NZ Platform」、パウダーノズル方式の「LASERTEC 3000 DED hybrid」が日本初出展となり、そのほか最新鋭の機械の展示などが展示され、多くの来場者が足を運んだ。

　日本工作機械販売協会（会長＝髙田研至 井高社長）東部地区が12月2日、KKRホテル東京（東京都千代田区大手町）で、新型コロナウイルス対策で参列者が集中しないよう配慮がなされたなか、懇親会を開催した。

　懇親会に先立ち、文藝春秋執行役員の新谷 学 氏が「スクープに見る企業の危機管理」をテーマに講演をしたあと、会場を移して懇親会が開かれた。

　挨拶に立った井高会長は、「11月に開催されたJIMTOFが大きなイベントであった。来場した方たちが真剣に話しをされ、様々な新製品をしっかり見られていたのを拝見し、やっぱりリアルは良いものだと感じた。われわれ商社としてもお客様をお連れし、メーカー様と引き合わせることがコーディネーターとして大切な役割だと感じた。」と感想を述べたあと、「日工会の今年の予測は1兆7500億円で過去2番目の数字となっている。来年の予測では少々減少しそうとの見方もあるが、日工販の会長としての思いとしては、1兆7500億円から1兆8000億円を予測したい。一般機械としては環境対策など様々なもので設備が必要になると思っている。」と、期待を込めた。

　引き続き、 豊田直樹 東部地区委員長（兼松KGK 取締役）が、「今年1年を振り返ると、米中関係の問題があるが、半導体関係は好調だったが多少在庫調整が入ったと話も聞く。今年は日工会の数字でも1兆7500億円、これは間違いなく達成できるだろうと言われている。この数字は2018年に次ぐ過去2番目の記録であり、われわれの業界では非常に良い1年だったと思う。その一方、様々な不安要素があり、混沌とした状態も避けられないのではいかと感じているが、皆様と一緒にこの業界を盛り上げていきたい。」とあいさつをした。

　和やかな雰囲気のなかで懇親を深めたあと散会した。
 

　ヤマザキマザックグループの社員である藤澤隆一氏（ヤマザキマザックマニュファクチャリング所属）が、令和4年度の「卓越した技能者（現代の名工）」に選出された。藤沢氏は、1984年に入社後、工作機械の組立に30年以上にわたり従事してきた。主軸ユニットの高精度な仕上げや主軸組立の生産性向上に寄与する作業方法を確立したことなどが評価され、今回の選出となった。

　ヤマザキマザックグループで「現代の名工」に過去選出された社員は、今回で累計13名となった。同社では、今後も高度な技能を有する人材の育成に努め、高性能な工作機械の提供を通して世界のものづくりの発展に貢献していくとしている。

功績・貢献の概要

■複合加工機の高精度化に貢献 
　主軸ユニットは工作機械の心臓部とも言われ、組立において熟練の技能と経験が必要とされる。藤澤氏は長年の経験で培った技能と知識により、振動発生要因となる主軸のアンバランス量を最小限に抑えることができ、組立精度の高精度化に貢献した。

■主軸組立技能の標準化への貢献
　仕上げ技能士として、安定した品質確保に努めるとともに、組立作業の暗黙知を形式知化し手順書としてまとめあげることで、生産の標準化に貢献した。

■若手技能者の指導育成に関する功績
　藤澤氏は、特級仕上げ技能士、職業訓練指導員免許を持ち、仕上げ作業指導者として組立作業や機械調整における若手社員への教育を継続してきた。技能検定の指導員としても技能育成に努め、14年間で3 7名の技能士を誕生させた。また平成2 5年度より、ものづくりマイスターとして県内の工業高校や、中小企業の若手技能者へものづくり技能を伝える活動を行っており、技能伝承・人材育成にも貢献した。

■主な表彰歴・取得検定
　表 彰 歴 ： 卓越技能者 岐阜県知事表彰
　技能検定 ： 特級技能士（仕上げ）
　一級技能士（機械保全、機械検査）
 

　タンガロイはこのほど、耐熱合金用PVD材種AH8000シリーズ工具に、耐境界損傷性に優れた「SDM形チップブレーカ」を拡充し、販売を開始した。

　AH8000シリーズは、高Al含有の積層膜を採用し、さらにコーティング膜の密着性を大幅に向上させたPVDコーティング材種で、耐熱合金等の難削材の旋削加工用として発売以来高い評価を博している。シリーズには、第一推奨材種として汎用性に優れ仕上げから中切削まで幅広い加工に対応するAH8015と、抜群の耐摩耗性で高速加工、連続加工で安定した長寿命を実現するAH8005の2材種をラインアップしている。

　今回拡充する「SDM形チップブレーカ」は、独自の可変ランド構造と最適なすくい角の組み合わせによって、非常に優れた耐境界損傷性を有する。耐熱合金等の難削材加工においては、その被削材の特性によって著しく境界損傷が発生・進行する場合があり、このSDM形とAH8000シリーズとの組み合わせによって、これらの被削材の加工でも大幅な寿命延長が期待できる。

　現在AH8000シリーズ工具には仕上げ用HRF形、仕上げ～中切削用HRM形の二種類をメインチップブレーカとして設定している。さらに今回「SDM形」を追加することで、耐熱合金等の難削材の旋削加工においてより幅広い加工形態で安定した長寿命を提供したことで顧客の加工費低減に大いに貢献する。

■主な形番と標準価格（税抜き）
　・CNMG120408-SDM AH8015：1,020円
　・DNMG150404-SDM AH8005：1,400円
　・DNMG150612-SDM AH8015：1,740円
　（計14アイテム）
 

　日本工作機械工業会がこのほどまとめた2022年10月分の受注実績は以下の通り。
2022年10月分工作機械受注総額は、1,410.6億円（前月比△6.5％　前年同月比△5.5％）となった。受注総額は、24カ月ぶりの前年同月比減少も、2カ月連続の1,400億円超。10月では2021年(1,492億円)に次ぐ過去2番目。1,000億円超は21カ月連続。
    
　内需は445.6億円（前月比△15.0％　前年同月比△11.4％）で、9カ月連続の450億円割れ。年度半期末の反動や、JIMTOF前の買い控えなどにより前月比減少。

　外需は965.0億円（前月比△2.0％　前年同月比△2.5％）で、2カ月連続の950億円超。前年同月比は2年ぶりの減少も、10月としては2021年（989億円）に次ぐ過去2番目と高水準の受注が継続。

　10月の受注は内外需とも依然として高レベルの受注が継続。金融動向や世界経済の先行きなどを注視。

10月分内需

　445.6億円（前月比△15.0％　前年同月比△11.4％）。

　・5カ月ぶりの500億円割れ。9カ月ぶりの450億円割れ。
　・前月比2カ月ぶり減少。前年同月比2カ月連続減少。
　・JIMTOF前の替え控えなどにより減少も国内需要は堅調持続。

（出所：日本工作機械工業会）

10月分外需

　965.0億円（前月比△2.0％　前年同月比△2.5％）

　・2カ月連続の950億円超。10月としては過去2番目、単月でも過去12番目。
　・前月比2カ月ぶり減少。前年同月比24カ月ぶり減少。
　・2年ぶりの前年同月比減少も主要3極とも高水準の受注で堅調持続。

（出所：日本工作機械工業会）

　日本機械工具工業会がこのほどまとめた2022年10月分の機械工具生産額は次のとおり。〈（　）内は対前年比〉。

■生産額
　切削工具　375.8億円（103％）、耐摩耗工具　32.6億円（102％）、総合計　416.4億円（103％）。

■ドリル生産額
　特殊鋼工具　15.3億円（108％）、超硬工具　41.5億円（113％）、ダイヤ・CBN　0.7億円（85％）、総合計　57.5億円（111％）。

■エンドミル生産額
　特殊鋼工具　4.8億円（115％）、超硬工具　38.9億円（100％）、ダイヤ・CBN　1.5億円（107％）、総合計　45.1億円（102％）。

■カッタ生産額
　特殊鋼工具　0.7億円（121％）、超硬工具　5.6億円（108％）、ダイヤ・CBN　0.4億円（57％）、総合計　6.7億円（104％）。

■ギヤカッタ生産額
　総合計　7.2億円（98％）。

■ブローチ生産額
　総合計　7.1億円（88％）。

■ねじ加工工具生産額
　特殊鋼工具　35.6億円（110％）、超硬工具　4.1億円（120％）、総合計　39.7億円（111％）。

■バイト生産額
　特殊鋼工具　0.3億円（119％）、超硬工具　8.7億円（93％）、総合計　9.1億円（94％）。

■リーマ生産額
　特殊鋼工具　1.4億円（104％）、超硬工具　2.3億円（89％）、総合計　3.7億円（94％）。

■鋸刃カッタ生産額
　特殊鋼工具　1.3億円（110％）、超硬工具　0.6億円（92％）、総合計　1.9億円（103％）。

■インサート生産額
　超硬工具　147.3億円（100％）、ダイヤ・CBN　19.4億円（102％）、総合計　166.7億円（101％）。

■ボディ関係生産額
　総合計　17.3億円（111％）。

■超硬合金生産額
　切削用　145.4億円（96％）、耐摩耐触用　15.3億円（99％）、総合計　163.1億円（97％）。
 

経済産業省の2022年9月度　機械工具生産動態調査（機械統計）は以下のとおり。

（表出所：日本機械工具工業会）

　10月の建設機械出荷金額は、内需は2.4％増加の876億円、外需は30.5％増加の2,066億円となった。その結果、内需は4カ月連続の増加、外需は24カ月連続の増加となった。総合計では20.6％増加の2,942億円となり、24カ月連続の増加となった。

　内需について機種別に見ると、トラクタ2.9％増加の116億円、建設用クレーン31.4％増加の120億円、その他建設機械19.3％増加の71億円の3機種と補給部品6.9％増加の118億円が増加し、内需全体では2.4％の増加となった。

　外需について機種別に見ると、トラクタ42.0％増加の222億円、油圧ショベル24.1％増加の782億円、ミニショベル43.7％増加の391億円、建設用クレーン15.2％増加の108億円、コンクリート機械24.7％増加の1億円、油圧ブレーカ・圧砕機25.6％増加の11億円、その他建設機械41.7％増加の265億円の7機種と補給部品28.7％増加の259億円が増加した。地域別に見ると、北米が22カ月連続で増加、アジアが20カ月連続で増加するなど全9地域中5地域で増加し、外需全体では30.5％の増加となった。
 

　「JIMTOF2022」でみた工作機械は、カーボンニュートラルへの対応を視野に入れ、環境に配慮したマシンが目立った。製造現場では労働人口の減少に加え、人材の多様化も進んでいるため、誰もが使いやすい工作機械がトレンドとなっているようだ。また機械の自動化・複合化はさらなる加速をみせ、工程プロセスの効率化を推進する技術が多く披露された。

　アマダグループは環境負荷低減の貢献とデジタル技術を用いた加工のスキルスレス化を提案していた。新NCを搭載したファイバーレーザーマシン「VENTIS-3015Je」（6ｋW）で自動化ソリューションを披露。材料をストックする多段棚は従来と同じ設置床面積と高さだが、材料積載量を約1.5倍に高めている。新NC装置は「AMNC 4ie」はアイドリング時、チラーやコンプレッサを自動で調節し、Co2排出量を最大65％削減するうえ、作業者を顔認証し、言語表示を自動で行うなど、人材の多様化に対応した使いやすいマシンへと進化させていた。

　研削盤合計8シリーズを展示していた岡本工作機械製作所。汎用操作から全自動研削まで幅広いラインナップは、「機上計測」、「超精密・鏡面加工」、「自動化・高能率・複合加工」、「脆性材加工」といった加工現場のニーズを捉えたもので、特に新シリーズとなったグライディングセンタ「UGM64GC」は脆性材料の外周・内周・コンタリング加工をターゲットとしており、注目を集めた。写真は協働ロボットによるといし＆ワークの自動交換を実現した「UPZ52Li＆ロボットGRIND－SELF」。自動化による高能率に加え省エネも実現するとして訴求していた。新開発の超小型ロータリードレッサーとリニアモータ駆動による高速・高精度位置決め研削が実現する。

　マシンの高度化を加速させながら初期投資を最小限にした自動化の提案で大きな存在感を示したのはキタムラ機械だ。「MedCenter5AX」は同社独自のCNC装置「Arumatik-Mi」を搭載した5G通信による第5世代のマシニングセンタ。大容量工具交換装置を内蔵し、機械設置後でも多面APC、ATCを増設可能なうえ、長時間の自動化・無人化システムに対応する。特長的なのは標準設定にした「Anywhere-Remote」機能で、1台でIoTを完結できること。製造業もカーボンニュートラルへの対応が急務とされているが、人材や資金を投入できる余裕がない中小企業でも合理的で無駄のない加工ができるよう至る所に配慮がされているマシンに中小企業のミカタ的技術開発を見た。

　大型化するものづくりと微細加工へのニーズを捉えたマシン群を展示し、デジタル化で生産改善を実現する提案をしていた芝浦機械。南展示場では金属3D積層造形マシンも展示し、脱炭素・省エネ、省人化・生産性向上、IoT活用など製造現場のトレンドを全て網羅しているパワーを見せつけた。大型金型製作の自動化と生産性向上をうたった門形マシニングセンタ「MPC-Hシリーズ」は最大重量物が移動するX軸送り機構にツインドライブ方式を採用。テーブルのヨーイング排除による安定した送りが特長だ。自由曲面のワーク形状をより忠実に再現でき、高精度な加工プログラムに対応する。安全性を考慮したマシンカバーは切りくずや切削液の飛散を抑え、作業者に優しいデザイン。環境負荷の低減に貢献している。

　カーボンニュートラルの実現に向け、世界中で急速に電気自動車の製造・開発が進んでいることに伴い、歯車加工の高能率化・高精度化が加速している。清和鉄工はこうしたニーズに合致したマシン群を展示しており、内歯、外歯加工が可能なCNCパワースカイビング盤「Artis PS106」にロボットによる自動化（オプション）を来場者に訴求していた。機械寸法は3497×2000×2340（mm）と省スペースを実現しており、レイアウトも柔軟に対応できる。なお、NCシステムはファナック。

　東8ホールで①工程集約、②自動化、③DX・GX――の3つを追求した5軸加工機と複合加工機による生産性向上を全面に押し出したDMG森精機のパフォーマンスに来場者も大喜び。ブース内は人で溢れており撮影をするのも一苦労だった。搬送ロボットが工具の搬入・搬出を行う大容量工具マガジン「CTS」、工場全体のデジタル化を実現する自動走行型ロボット「WH－AMR」など24時間稼働の完全無人化工場が実現するノウハウがぎっちり詰まっていた。

　ナガセインテグレックスは7機種を展示していたが、なかでも目を引いたのは同時6軸制御ナノマシン「NIC-74」だ。同社でも〝異次元の微細形状加工〟を実現すると自負しているこのマシンは、光学部品や各種光学レンズ、高機能フィルム製造用金型などに求められる超高品位・超高精度加工が可能。この独特な球体構造は、振動振幅を大幅に低減するもので、刃先の位置が変化しない旋回工具軸も新開発（特許出願中）。オプションで楕円振動切削やエンドミルなどの工具を用いた加工にも対応している。

　総合機械メーカーの不二越。トレンドであるEV、減速機、電子、医療関連分野などの小型部品をターゲットに高精度歯車加工と多軸制御加工をコンパクトに集約したスカイビングギヤシェープセンタ「GMS100」を展示。スカイビング、ホブ、旋削、穴あけなど歯車加工工程を1台に集約したマシンだ。スカイビング工法は不完全ギヤ部を縮小できるため、製品の扁平化、小型化、軽量化に貢献する優位性がある。機械高さを抑えたコンパクト設計も特長的で、バーフィーダー仕様なので素材連続供給による旋削＋歯切の複合加工が可能。

　機械が止まれば機会損失が発生する。予防するためにも機械の点検はとても重要な要素だが、牧野フライス製作所の子会社である牧野技術サービスは設備資産の有効活用を提案する「マキノ マシンケアパッケージ」を紹介。予期せぬ突発障害を起こさない〝止まらない機械〟を実現するサービスである。機械のメンテナンスの目的は機械を安定して稼働することなので、同社では顧客毎にメンテ内容をカスタマイズすることにより、最適化されたプランを用意する。なお、予防保全に必要な定期交換部品の購入や保守情報を観覧できるWeb会員専用サイトも立ち上がっている。

　あっと驚く画像認識による革新的自動化システムを提案したのは牧野フライス精機。高精密CNC工具研削盤「AGE30FX」に搭載していた「monocam」は、同社の工具研削盤に搭載可能な内蔵型非接触測定システム。ドリルのオイルホール位相など様々な箇所を機内でチャッキングしたまま自動測定でき、測定結果をもとに次の加工ワークに対して自動補正を行って高精度連続加工を実現する。タッチセンサーと比較して優位性はとにかく速いこと。今回は3分の100mm感覚でセンシングをしているデモを行い、点で探るタッチセンサーよりも画像認識でより速く正確な刃先の検出をアピール。研削液対策もばっちりで検索中は測定カメラにカバーをしているうえ測定前にエアブローを施し、ワークに付着した研削液なども除去する。

　牧野フライス製作所は、半導体および電子機器産業は好調が続いている一方で生産工程は複雑化し、部品の難易度が高まっていることを受け、5軸制御横形マシニングセンタ「a900Z」を展示していた。目を惹いたのは丸みを帯びた美しいデザイン。同社の〝aZシリーズ〟で取り組んでいた「生産性の追求」と「経済性／環境への配慮」を大型ワークにも展開する。このマシンの特長は重心を計車軸に近づけることで軸動作に伴うイナーシャを徹底的に低減し高速動作を実現したこと。切りくずは溜まることなく落下し、クーラントやエアなどの削減が可能となったことで経済性と環境への配慮を実現した。

　三井精機工業は訴求内容が非常に分かりやすかった。高精度横型マシニングセンタ「H6E」のカバーを取り外し、X・Y・Z軸〝V-Vキサゲガイド〟を惜しげもなく来場者にも見せつけていた。これを見学しただけでも、ジグボーラの精度とマシニングセンタの生産性を統合していることが理解できる。世界トップレベルの高い立体精度と高生産性はV-Vキサゲガイドのなせる技！　〝超高精度を安定して加工できる〟という安心感を来場者に植え付けた。

　安田工業は、EVや次世代航空機、半導体製造装置分野などのトレンドを抑えた新鋭機「YBM Vi50」を展示。5軸加工のベストセラーとなった「YBMVi40」のDNAを受け継ぎ、新たに設計された機械構造で大型ワークも高精度・高面品位加工で高い位置決めを可能にするマシンだ。注目したいのは同社独自のダイレクトドライブ＆プリロード自己調整型スピンドルを採用していること。低回転での高効率重切削加工と高回転での高面品位加工を両立させている。もちろん自動化にも対応しており、オプションのオートチャックに対応し、AWC装置を設置することで自動化に対応する。

　ヤマザキマザックはデジタルソリューションでカーボンニュートラルに向けた環境対応と生産効率向上を同時に実現するという先端技術を華やかに披露。時代に合致した生産方式の変化は同社のCNC装置「マザトロール」をコアとしたマシン群がそれを示していた。また、EVに向けた高速摩擦攪拌接合専用機「FSW－460V」は、摩擦熱で軟化させた材料を攪拌して接合する技術だが、従来の溶接と比較して歪みが少ないうえ、接合強度が高いのが特長。付加価値を創造する同社の先端技術が詰まっていた。

　ひときわ目立つラグジュアリー感。機械というより宝飾の展示会をイメージさせ来場者を驚かせた碌々産業は画期的な展示方法で微細加工を訴求。拡大鏡でしか形状が分からないほど規格外の小さなネジや腕時計の部品などの加工サンプルで来場者を存分に楽しませた。注目の新マシンはマットなブラックをまとった高精度高速小径微細加工機「Mega Ⅶ consept」。このマシンの実態は研削・切削・ヘール加工といった微細加工の複合化へ挑戦した最新マシンだ。進化した穴あけ機能でさらなる高速化も狙え、同社オリジナルの穴数管理による工具寿命管理も開発している。