日本ロボット工業会がこのほどまとめた2021年1～3月期のロボット統計受注・生産・出荷実績は以下の通り。

■業況
　2021年1～3月期は、受注額が対前年同期比43.2％の増加、生産額が22.1％の増加と、それぞれ前年同期を大きく上回り、それぞれ四半期として過去最高となった。

　出荷をみると、新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の影響下、国内向けは依然勢いはなく、主要業種、用途で減少した。輸出は、中国向け中心にアジア向けで好調、北米向けも回復基調となった。一方、欧州向けは依然低調。実装用は5Ｇ投資の加速等により、同用途向け輸出額の6割以上を占める中国向けを中心に主要国向けで好調。溶接用は前四半期に続き、欧州を除いて対前年同期比で大幅に増加、底入れ感が出はじめているともとれる。中国向けは過去最高だった681億円（17年7～9月期）を大きく上回り、840億円と、輸出額の51％を占めた。世界的な新型コロナウイルス感染症の影響に加えて地政学的リスクなど、先行きは依然不透明さが漂うものの、需要を強く牽引している。

受注・生産・出荷の各状況は以下の通り。

1．受注
　・受注台数：66,905（台） （前年同期比＋55.2％）【2四半期連続の増加】
　・受 注 額：2,460（億円）　（同＋43.2％）【3四半期連続の増加】

2．生産
　・生産台数：59,081（台）（前年同期比＋29.6％）【2四半期連続の増加】
　・生 産 額：2,074（億円）　（同＋22.1％）【2四半期連続の増加】

3．出荷
　・総出荷台数：60,665（台）（前年同期比＋29.0％）【2四半期連続の増加】
　・総出荷額　：2,144（億円）　（同24.7％）【2四半期連続の増加】
　　―国内出荷台数：10,175（台）　（同▲4.7％）【8四半期連続の減少】
　　―国内出荷額　：503（億円）　（同▲4.6％）【6四半期連続の減少】
　　―輸出台数　　：50,490（台）　（同＋39.0％）【2四半期連続の増加】
　　―輸出額　　：1,640（億円）　（同＋3,707％）【2四半期連続の増加】

3-1国内出荷内訳
■電気機械製造業向け
　・国内出荷台数：3,024（台）　（前年同期比＋5.1％）【8四半期ぶりの増加】
　・国内出荷額　：133（億円）　（同▲6.9％）【6四半期連続の減少】
■自動車製造業向け
　・国内出荷台数：3,478（台）　（前年同期比▲4.6％）【6四半期連続の減少】
　・国内出荷額：177（億円）　（同▲1.9％）【6四半期連続の減少】

3-2輸出内訳
■電子部品実装用
　・輸出台数：5,057（台）　（前年同期比＋81.9％）【5四半期連続の増加】
　・輸 出 額：729（億円）　（同＋58.9％）【5四半期連続の増加】
■溶接用
　・輸出台数：10,436（台）　（前年同期比＋45.0％）【2四半期連続の増加】
　・輸 出 額：218（億円）　（同＋40.9％）【2四半期連続の増加】
 

　日本建設機械工業会がこのほどまとめた2021年3月度（2020年度）建設機械出荷金額は次のとおり。

　3月の建設機械出荷金額は、内需は2.6％減少の1,212億円、外需は36.9％増加の1,687億円となった。その結果、内需は3カ月連続の減少、外需は5カ月連続の増加となった。総合計では17.0％増加の2,899億円となり、5カ月連続の増加となった。

　内需について機種別に見ると、油圧ショベル2.3％増加の343億円、コンクリート機械25.1％増加の46億円、基礎機械10.6％増加の47億円、油圧ブレーカ・圧砕機5.3％増加の23億円、その他建設機械12.3％増加の87億円の5機種と補給部品4.8％増加の125億円が増加したものの、他の4機種が減少し、内需全体では2.6％の減少となった。

　外需について機種別に見ると、トラクタ73.3％増加の202億円、油圧ショベル39.6％増加の754億円、ミニショベル15.6％増加の249億円、道路機械51.6％増加の35億円、その他建設機械57.2％増加の187億円、基礎機械4億円の6機種が増加した。地域別に見ると、オセアニアが8カ月連続の増加、欧州が6カ月連続で増加、北米が3カ月連続で増加するなど、全9地域で増加し、外需全体では36.9％の増加となった。

　2020年度の建設機械出荷金額は、内需は3.4％減少の9,857億円、外需は17.0％減少の1兆2,286億円となった。その結果、内需は3年振りの減少、外需は2年連続の減少となった。総合計では11.5％減少の2兆2,144億円となり、2年連続の減少となった。

　内需について機種別に見ると、油圧ショベル4.8％増加の2,961億円、ミニショベル0.5％増加の863億円、道路機械0.4％増加の403億円、コンクリート機械1.8％増加の314億円の4機種と補給部品0.5％増加の1,252億円が増加したものの、他５機種が減少し、内需全体では3.4％の減少となった。

　外需について機種別に見ると、道路機械2.4％増加の216億円、基礎機械3.6％増加の50億円の2機種が増加したものの、他7機種と補給部品が減少した。地域別に見ると、オセアニア、中近東（含エジプト）、アフリカの3地域が増加したものの、他6地域が減少し、外需全体では17.0％の減少となった。（増減は前年同月比）
 

　碌々産業（社長＝海藤 満氏）が、微細加工機をあやつるオペレータを「Machining Artist（マシニングアーティスト）」と呼び、普及活動を行っているが、さらに微細加工分野で卓越した技術をもって活躍している技術者を「Expert Machining Artist（エキスパート・マシニングアーティスト）として認定している。

　このほど牧野フライス精機（社長＝清水大介氏）の技術部に所属するシニアスペシャリストの荒木裕二氏が「Expert Machining Artist」に認定され、牧野フライス精機内で表彰式が行われた。

　荒木氏は、「微細加工のイメージは、半導体に使用される金型のイメージが強くあり、われわれの関係している工具の世界でもこの業界に牽引されていると思っている。R寸法でいえば100分の1、製品の寸法公差は±1ミクロンだが、ここにきて中国をはじめR精度、寸法公差も追いつきを見せてきた。微細加工はニッチな世界。好調な半導体産業などで必要とされる工具も増えており、ますます努力していかなければならないと感じている。」と述べ、感謝の意を表した。

　牧野フライス精機の清水社長はあいさつの中で荒木氏を推薦したことに触れ、「長年加工をやられ、新しいことにも果敢にチャレンジするとともに後輩の育成にも貢献して頂いた。Expert Machining Artistにふさわしいと思い推薦するに至った。おめでとうございます。」とコメント。同社の安西貞司常務も、「ここにいる皆様も荒木さんのようにExpert Machining Artistに認定してもらえるよう頑張ってください。」と社員に声援を送った。

　今回で3期目を迎えたこの活動は、毎年30人ほどが認定されている。碌々産業の技術委員会が策定した「Expert Machining Artist」認定基準は下記の通り。

　（1）ミクロン台の超精密加工でかつ美しく繊細（高品位）な微細加工を深く追求する人
　（2）自分の仕事に強いこだわりを持ち、常人では真似のできない微細加工を行っている人
　（3）微細加工に対し、常に向上心と進化を求める人
　（4）加工技術を見えるか（数値化＝デジタルデータ化）し、論理的に分析する人
　（5）自分の得たスキルを公認へ伝承することにためらいのない人

　なお、この「Expert Machining Artist」に認定された方々の登録証は、碌々産業のショールーム『MA―Lab』（Machining Artist’s Laboratoryの略）に飾られている。

　碌々産業の海藤社長は、微細加工機を操るオペレータについて、「実際は恒温室でCAM等のデジタルデータを駆使し、アーティスティックな感性をフルに発揮できるかっこいい職業。マシニングアーティストという名称を認知して貰い、工業系若者の憧れの職業にしたい。」としている。

　キタムラ機械が、このほど同時5軸制御横形マシニングセンタの新製品「SUPERCELL-800G」を発売した。　1984年以来900セット以上販売実績がある「SUPERCELLシリーズ」の人気機種「SUPERCELL-300G」、「SUPERCELL-400G」に続く最上位機種となる。

　パレットサイズは630×630mm、最大ワークサイズは直径900㎜×高さ700mm、最大積載重量は1200Kg、主軸回転速度は毎分2万回転、工具収納本数122本。

　このマシンの最大特長は、傾斜軸中心と回転軸テーブル上面が直線上に配置された5軸原点共有構造。パレット交換や工具交換の際の工具長補正等の各種補正値の変更が不要となり、自動化が容易で加工時間の短縮と生産性の向上を実現する。

　新規設備時だけでなく、機械納入、稼働後であっても、21パレット仕様等のFMS対応や工具マガジン拡張が可能であり、生産状況の変化に応じていつでも完全無人化対応を構築できる。

　高追従性と高品位な加工面を実現する両端支持のトラニオンテーブル構造の持つ高剛性と主軸剛性により実現される従来比60%アップの切削能力に加え、毎分130回転の回転軸（B軸）が実現する旋削加工（工程集約）などにより生産性の向上を図っている。

　全駆動軸には同社独自のツインボールネジ・ツインサーボモータ同期制御を採用。軸心冷却と超高精度・高分解能光学式スケールフィードバックを標準装備し、位置決め精度±0.002mm／フルストロークを実現した。1／1000°割出が可能な回転軸は割出精度が業界最高レベルの±2秒で高精度加工を可能する。

　また、2008年に世界で初めてアイコン制御を可能とした独自開発のCNC装置「Arumatik-Mi」を搭載している。作業者の習熟度の違いによって起こり得る5軸制御MCの稼働率のバラツキ、操作ミスによる機械停止や作業負担を軽減するため、作業者を顔認証で識別し、簡単に作業者ごとに操作制限をかけられる個人認証システム（特許取得済、文部科学大臣賞受賞）が搭載可能であり、DX（デジタルトランスフォーメーション）にも対応可能。同時5軸制御MCを安全・安心に稼働管理することができる。

　航空機、半導体製造装置、電力・エネルギー関連、建設機械・車輛関連の構造部品加工等の市場をターゲットにしている。
 

　コーティング材種「AH6225」と、標準サイズのインサートと同等の切削性能を発揮する高経済性旋削加工用工具「ISO-EcoTurn（ISOエコ・ターン）」シリーズを大幅に拡充させ、発売を開始した。

　あらゆる加工形態に対応するシリーズへと進化したステンレス鋼加工用新PVD材種「AH6225」

　この製品は、ステンレス鋼の旋削加工において、安定した寿命性能と驚異的な信頼性を発揮し、従来材種よりもさらに幅広い加工形態に対応できる汎用性の高いPVDコーティング材種。

　新しい「AH6225」材種には、Ti高含有（チタンリッチ）で耐熱性の高い厚膜PVDコーティング膜を専用に開発している。このコーティングは特にすくい面のクレータ摩耗の抑制に高い効果がある。また、最外層に新開発のチタン高含有ナノ積層膜を採用。硬度が高く、ち密な微粒組織によって、優れた耐摩耗性を発揮する。

　耐欠損性に優れ、熱伝導率の非常に高い専用超硬母材を組合わせている。これによって切れ刃近傍の切削熱を素早く拡散させ、刃先の温度上昇を抑制することで塑性変形を大きく低減させることが可能となる。

　ステンレス鋼の旋削加工では被削材の種類や硬度、加工条件のわずかな変化によって、工具寿命が大きく変化することがあるが、「AH6225」材種は、新開発のコーティング膜と専用超硬母材の組合せによって高い信頼性を獲得し、ステンレス鋼の旋削加工において汎用性の高さが最も必要とされる加工領域で、非常に安定した寿命性能を発揮する。

■主な形番と標準価格
　・CNMG120408-SM：1,034円
　・VNMG160404-SF：1573円
　・TCMT16T304-PS：1463円
　（いずれも税込価格）

経済性工具シリーズ「ISO-EcoTurn」～インサート設定を大幅拡充～

　同シリーズは、標準サイズよりも小型のインサートでありながら、同等のインサート厚みにより耐欠損性を維持しながら、特に切込み3mmまでの領域で同等の切削性能を確保できる高経済性旋削加工用工具シリーズで、今回、新たなインサートを設定し、より幅広い加工に対応できるシリーズへと進化している。

●材種
　鋼の仕上げ加工用として好評のサーメット材種NS9530、コーテッドサーメット材種GT9530/AT9530の設定を強化した。単純外径から複雑な倣い加工まで様々な仕上げ加工で威力を発揮する。また、鋼旋削用CVD材種T9200シリーズもアイテムを拡大し、選択肢が広がった。

●チップブレーカ
　仕上げ加工用として評価の高いTS形を新たに設定。切込みの小さな仕上げ加工でも抜群の切りくず処理性を発揮する。また、サーメット材種との組合せで安定した工具寿命を実現した。さらに、複雑な倣い加工など切りくず処理が難しい加工で優れた性能を発揮しているZF形、ZM形の設定アイテムやコーナRサイズを拡大し、様々な加工に対して選択の幅が広がった。

■主な形番と標準価格
　・CNMG090412E-ZM T9215：825円
　・DNMG110412E-ZM T9215：1,177円
　・VNMG120404E-ZF T9215：1,221円
　計63アイテム（全て税込価格）
 

　DMG森精機は、このほど同社の自動化システムの制御を行うソフトウェア「LPS 4th Generation（以下、LPS Gen.4）」を開発したと発表した。

　工作機械技術の進歩に伴い、量産加工の自動化だけでなく、多品種少量生産の自動化が可能となり、また省人化、効率的な生産、品質の維持、労働環境の改善などのさまざまな目的から、製造現場で自動化システムを導入する企業が増加しているが、同社の受注における自動化システムの搭載比率も20%強となっている。同社では2030年にはその比率が80%程度になると予測しており、今後さらに自動化システムの効率的な運用、管理が必要との見通しをしている。

　「LPS Gen.4」は同社の自動化システムの制御を行うソフトウェアで、複数の工作機械、ロボット、計測、洗浄など、工作機械を中心とした自動化システムの全オペレーションを完璧にコントロールするもので、生産計画の作成、管理だけでなく、工具管理システムの制御など、生産の自動化をサポートする拡張性のある機能を搭載している。

　デザインを新しくしたタッチパネル式の自動化システム専用操作盤に搭載しており、堅牢な構造で耐防塵性、耐水性に優れ、さまざまな工場の環境にも対応できるように設計している。また、事務所のPCからも操作できるので工場と事務所での同時作業が可能となった。ソフト面だけでなくハード面でも同社が顧客を強固に守り、顧客の自動化を強力にサポートする。

↓下記のWebサイトに動画を公開している↓
https://www.dmgmori.co.jp/movie_library/movie/id=5649

主な特長

（1）自動化システムの一元管理
　・加工プログラム、パレット、治具、加工機、加工工程など、ワークごとの加工情報を　ジョブとして登録し、いつでも呼び出して生産が可能。
　・ジョブは対話形式で簡単に設定が可能。
　・登録したジョブを呼び出し、オーダー登録画面で数量と加工する優先順を入力して実行するのみで、自動で搬送スケジュールを計算して自動化システムが稼働開始。
　・1パレットに最大32ヵ所のワーク取り付け位置を設置可能。複数のワークをセットできるため、多品種ワークの段取り作業を集約して生産効率向上。

（2）工具管理システム（オプション）
　・工具管理ソフトMCC-TMSと組み合わせて工具を一元管理。工具状態を把握して、最適なシステム稼働を行い、多品種少量生産や長時間の無人運転をサポート。
　・工具寿命や工具の消耗予測を確認できる工具レポート機能を搭載。

（3）生産をサポートする革新的な機能
　・マルチクライアント機能
　　+ 工場では操作、事務所では加工計画の設定や稼働状況の確認のように同時作業が可能。
　・治具管理機能
　　+ パレットに使用する治具を管理。
　・素材管理機能
　　+ 在庫情報を管理し、最適な素材を供給。
　・キャパシティプランニング機能
　　+ 設定したジョブが納期に間に合うかを計算し、最適なスケジュールや加工機を設定。
　・ダイナミックスケジューリング機能
　　+ オーダーの優先順位と機器の状態をもとに、リアルタイムに搬送スケジュールを　コントロール。
　・オペレーションスケジュール機能
　　+ 有人/無人運転の切り替えや休日登録など、システムの稼働スケジュールを設定。
　・E-mail機能
　　+ LPS Gen.4から稼働状況を直接メールで送信し、外出先からでも稼働状況を確認。
　・レポート機能
　　+ 加工時間、機械稼働実績などのさまざまな履歴を最大1年分閲覧が可能。

（4）セキュリティ機能
　・ホワイトリスト型のセキュリティ対策ソフトを搭載。
　・ホワイトリストに搭載したプログラムのみ実行できるため、不正プログラムの実行を防止。
　・不正プログラムの実行を防止できるため、機械本体からのウィルス感染も防止。
　・定義ファイル更新等が不要なメンテナンスフリーのセキュリティソフト。

（5）新デザインのタッチパネル式専用操作盤
　・防塵、防水の専用きょう体を使用し、さまざまな工場の環境にも対応。
　・パレットや加工機の状態、加工の進捗などを大画面のタッチパネル式22インチモニタでリアルタイムに表示。
　・信頼性の高い専用のハードウェアや電気部品を搭載し、工作機械本体と同じ長期保守対応。
　・耐熱性、耐衝撃性に優れたSSD（ソリッドステートドライブ）を搭載し、高速なデータ処理を実現。
　・UPS（無停電電源装置）を搭載し、停電時でも安全にシャットダウンすることでデータ保護。
　・段取りステーション用の操作盤を増設可能（オプション）

（6）拡張性
　・旧システムMORIC-AC、CAPS-LPS、MCC-LPS II、MCC-LPS IIIからのアップデートが可能（使用中の旧システムには操作盤の置き換え対応の提供を予定している）
　・Webベースのソフトウェアにより、PCやタブレットなどのデバイスから画面操作可能。

　天田財団（理事長：末岡愼弘氏）は、公益事業として、金属等の塑性を利用した加工および高密度エネルギー（レーザ等）下での諸特性を利用した、①加工に必要な技術に関する国際交流に対する助成、ならびに、②加工に従事する者の技能と地位の向上を目的とした資格取得に対する助成を行っているが、このほど2020年度後期の助成先を決定したと発表した。

国際交流助成

　助成先総数は2 件、助成金総額は173万円となった。2020年度後期は、新型コロナウイルス感染症拡大の影響により国際会議への参加および国際会議の開催の多くが延期または中止となり、申請数が激減した。

　2020年度前期に採択した研究開発・国際交流助成を含めると、2020年度の助成先総数は90件、助成金総額は2億4,602万円となった。1978年の設立以来、33年間で累計助成先件数は1,919件、累計助成金は32億762万円となった。

資格取得助成（技能検定受検手数料助成）

　助成対象の資格として、職業能力開発促進法施行令で指定され都道府県職業能力開発協会が実施する国家検定「工場板金」の技能検定受検手数料に助成を行った。助成先人数は366 名（115 団体：364 名、個人：2 名）、助成金総額は541万円となった。2020年度は、新型コロナウイルス感染症拡大の影響により、前期技能検定が全国で中止となった。また、後期技能検定も一部の都道府県で中止となり受検者が減少した。

　なお、技能検定受検手数料助成は2019年後期より開始した。累計助成者数は794名、累計助成金額は1,249万円となった。
 

　天田財団（理事長＝末岡愼弘氏）は、このほどレーザー学会が主催する「2021年度第13 回レーザー学会産業賞」において、貢献賞を受賞した。

　産業賞は、レーザーに関する製品・技術の開発、実用化、普及などにおいて、国内のレーザー関連産業の発展に貢献しうる優秀なものに授与される。なかでも、貢献賞は優れた基礎的技術を有するもの、あるいは累積的貢献に対して贈られる。

　今回の受賞は、社会実装に主軸を置いたレーザープロセッシング分野への研究助成、およびレーザー加工に関する若手研究者への支援などを通じた継続的な貢献が高く評価されたもの。

　天田財団は、1987年の設立以来、2020年度までに累計で1,925件、32億762万円の助成を行っており、そのうちレーザープロセッシング分野への助成については2007年より開始し、その累計は425件、8億7,905万円となった。

　同社では、今後も、時代のニーズに合わせてレーザープロセッシング分野における技術の向上を支援し、広く産業界および経済の発展に寄与していくとしている。
 

　コマツは、このほど、生産現場で培った技術とノウハウを活かした生産プロセスにおける課題解決と生産性向上を実現する「KOM-MICS」を2021年4月よりクオリカを通じて販売を開始したと発表した。

　コマツは、中期経営計画「DANTOTSU Value – FORWARD Together for Sustainable Growth」において気候変動に対応した環境負荷低減の取り組みや、安全に配慮した高品質・高能率な商品・サービス・ソリューション提供に取り組んでおり、日本の製造業の発展、特に中小企業の生産現場のDX化促進に寄与することを目的として、「KOM-MICS」を他企業にも販売し、クオリカを通して提供していく。

　「KOM-MICS」 は、工作機械やロボットから稼働データおよび加工データなどの各種データを収集し、それを分析することで、工場の稼働状況の可視化や最適化に向けた施策立案を支援するプラットフォーム。前中期経営計画よりコマツは「つながる工場」活動を推進し、その一環として生産ラインを見える化・改善する「KOM-MICS」を自社開発した。当プラットフォームは国内外のコマツグループ生産工場および協力企業に展開され、これまでに機械加工機約1,000台、溶接ロボット約500台に接続され、サプライチェーン全体の生産性を飛躍的に向上させている。さらに、顧客が使用している様々なメーカーの既存の工作機械やロボットに対しても安価かつ容易に後付けが可能であり、ICTに関する特別なリテラシーが要求されないことから、様々な生産現場への適用が期待できる。
 

　日立建機の連結子会社で、国内の建設機械の販売や部品・サービス事業などを担う日立建機日本は、2020年度に建設機械の本格生産から70周年を迎えたことを記念して、折り紙の油圧ショベルによるモザイクアートを制作した。このモザイクアートは、「折り紙で作ったショベルカーの最多展示数／Largest Display of Origami Excavators」（5,204個）として、3月10日にギネス世界記録™の認定を受けた。

　今回のギネス世界記録™への挑戦にあたり、日立建機日本の全従業員（246拠点、約3,000人）に呼びかけを行い、コーポレートカラーのタキシーイエローをイメージしたオレンジ色のほか白、黒、青、緑など10色の折り紙で約5,800個の油圧ショベルを制作した。それらを日立建機日本の本社（埼玉県草加市）にて1つ1つ丁寧に特製パネル（縦2,940mm×横8,260mm）に貼り付け、1枚のモザイクアートを完成させた。

　3月10日にギネス世界記録™の公式認定員による厳格な審査を経て、5,204個が認定された。完成したパネルは、日立建機日本の本社のエントランスに、2022年3月まで展示する予定。