無造作淑女

「原爆の悲惨さをいち早く伝えた（はがき）」

2018年08月09日

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今日は8月9日。
昭和20年に原子爆弾が長崎に落とされた日です。2005年当時、三菱重工の相川相談役を取材した際に聞けたお話です。既出記事ですがご紹介したいと思います。原爆の悲惨さ、そして戦況下であっても郵便局が機能していたことに驚きます。

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昭和20年8月9日、新型爆弾（原子爆弾）が長崎に投下された。当時、原子爆弾という知識がなく新型爆弾と呼ばれ、その破壊力に人々はなすすべがなかった。このはがきは当時、熊本の第五高等学校の1年生であった相川相談役が被爆直後の長崎の状況を寮の班長の千地萬蔵氏（元大阪市立自然博物館館長・理学博士）に8月13日に知らせたものである。

「敵機と追ひつ追はれつ肝を冷やしながらも約二十時間の後無事長崎に到着いたしました。新型爆弾の威力を眼前に見せつけられた時自分は思はず戦慄するのを覚えました。これが人類自滅の兇器となるかもしれません。被害の跡たるや焼跡と云ふより寧ろ小さな砂漠と云った方がピンと来る程です。周囲の山は一木草悉く枯れ尽くし、正に死の色を呈して居ます。赤黒い死体は、或いは踊ったやうにし、或いは椅子に掛けたまゝあっちこっちに散見せられ、新型爆弾が如何に大いなる力を瞬間的に発揮するものであるか、如実に物語って居ます。幸いにして自分の家は少々の被害を受けただけで家族一同無事でほっと胸をなで下ろしました。長崎は危険なので今日（13日）早朝徒歩で表記の所に待避して居ます。自分のこのはがきには毫も誇張はありません。真実そのまゝです。五高生は未だ余りにも新爆弾を軽視し過ぎてゐます。もっと〱退避も速く待避壕ももっと完備される様に切に御願ひします。先ずはとりあへず御知らせまで、諸兄に宜敷く。」

このはがきは、翌日大村市内のポストに投函され、2～3日後、熊本の五高習学寮に配達されたもの。大村郵便局消印の日付は、昭和28年8月15日。まさに終戦の日である。原爆と終戦直前の最も激しい戦況下においても、郵便局がしっかりと機能していたことに驚かされる。この墨で書かれた貴重なはがきは逓信総合博物館で「原爆の悲惨さをいち早く伝えた（はがき）」として展示されている。
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安田工業内覧会で配られていた！

2018年07月17日

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先日、安田工業で内覧会が行われました。
その時に、配られたお土産がとてもキュートでした。

この包装は、同社の社員さんが描かれたんですって！
日本昔話を彷彿させるような、なんとも愛らしい素敵なイラストです。

同社のウリである「YMC－430」もしっかり描かれています☆
ほんと、開けるのが勿体ないくらいでした。

さて、中味を開けると、さらに驚愕！

なんときびだんごが――――！

YASDA柄じゃないですか！
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センスあるなあ～☆

この時の内覧会の様子はまた、後日、製造現場ドットコムで掲載いたしますので、お楽しみに☆

ものをつくることはこだわりの連鎖

2018年07月11日

先日、個人で時計を製作している方から、古いジグボーラー（昭和34年製？）を現在も使っていてさすがに調子がわるくなってきたので、困っている・・・旨のご相談を受けました。まだ、その機体が動いて使われている！　ということに驚きましたが、きっとこの方は、この機械を大切に使ってらっしゃるんだろうな、と想像をしました。（どんな方が使ってるのかな、とイメージするのも妄想が膨らんで楽しい☆）

某メーカーさんにお問い合わせをしたところ、親切に回答してくださりました。昔の資料も探し出して下さり、感動しました。

ものをつくる、ということは、当たり前ですが、道具ひとつにもこだわりがあると思います。ものを形にする、ということは、それぞれの、こだわりの連鎖とも感じます。だから奧が深い。近年、ものづくり、という言葉が流行言葉のように使われ、時として残念に思うことがありますが、時代の流れに合致した新技術の開発とともに、そのベースにあるのはものをつくるための「哲学」。つまり、どんなに時代が変わろうとも、「それは、どこに貢献するのか。」ということなんだと思っています。

INTERMOLD名古屋で見た！　黒田精工史上最小サイズの精密成形研削盤「GS－30V」、安田工業はハイエンドマシン「YMC650」

2018年06月27日

先日もブログに書いたのですが、INTERMOLD名古屋で、大阪で展示をしていなかった気になるメーカーを見なければ！　とフラフラしながら、気になる2社をチェックしました。

黒田精工ブースにはあら！　なんてラッキーなのかしら！　黒田社長様がいらっしゃいました。しかしながら、怪しい菌を保持しているワタクシ、いつもの図々しさが半減し、マスクも外せません。ただでさえ、空気の乾燥している展示会会場ですもの、うつしちゃったら大変！　

というのはさておき、今回は黒田精工史上最小サイズの精密成形研削盤「GS－30V」、安田工業はハイエンドマシン「YMC650」を拝見してきました。

黒田精工史上最小サイズの精密成形研削盤「GS－30V」はユーザーフレンドリーな次世代マシン

「GS－30V」
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従来、平面研削盤の左右の送り機構は油圧駆動―――ですが、このマシンはACサーボモーターを採用しています。ボールねじダイレクトドライブになっていて、「左右の送りというのが通常の機械に比べると自由自在にできますよ！」という、使い勝手が非常に良いのが大きな特長でした。フリクションロスを低減した高効率駆動を実現するうえ、油圧作動油を無くすことで環境負荷の低減に繋がるので、地球に優しいマシンでもあります。

どれどれ？　新しく開発した対話ソフトも要チェック！　
まあっ！　加工したいメニューを表示して、画面上で指示するだけ！　要するに、誰でも簡単に触れますよ、というところがGOODです。加工条件を入れるだけで加工ができるという非常に簡単な機械になっていました。

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もうひとつ！　ユーザーによってはドレッシング作業があります。従来だと、ドレッサーを砥石に当てて「どうかな～？」と手動で加工をすることが当たり前でしたが、この面倒臭い作業もメニューを選ぶだけで、オートで作業をこなしてくれるので、これは便利！　

初心者の方でも画を見て数字さえ入れてくれればその通りに動いてくれるというのは、心強い！　非常に簡単な操作で高度な加工ができますよ、という頼もしい機械でした。

安田工業は、HMI刷新！　人と機械を結ぶ「OpeNe Version2.0」を搭載した「YMC650」を展示

今回INTERMOLD名古屋で安田工業が展示していたのは、「YMC650」。同社のベストセラーマシン「YMC430」の特長を引き継ぎながら、ストロークを拡張し、ワイドレンジに微細かつ高精度加工を実現できるマシンです。

「YMC650」
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全軸リニアモーター駆動による高い安定性―――。
これこそが、「“限りなくフラットなもの”に、“限りなく直角なもの”を積み上げていく」、という同社の理念の表れでもありましょう！　長時間、機械が動いても安定した高精度加工を実現するための、“熱変位対策”を惜しみなく、投入しています。

じゃあ、この熱変位対策とはなんぞや？　というところですが、これはコラム・スピンドルヘッド内部・X軸サドル・リニアモータなどに加え、激しい室温変化が懸念される工場床面に配置されるベッドにも温度制御された専用の熱交換液を循環させているという“機体温度制御システム”が働いております。スバラシイ！

ところで話はクルリンパと変わって、先日、岡山にある同社にお伺いしたのですが、新しくなったキサゲ工場を拝見することができました。この写真、いっぱいクレーンが並んでいるでしょう？

クレーンをみて！
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今までは、作業している人々が“クレーン待ち”をしている状態で、時間のロスがあったそうですが、この新しいキサゲ工場が新設されたお陰で、もうロスタイムとはサヨナラ！　スムーズに仕事ができるようになったとのことでした。

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爽やかな気分☆

2018年06月26日

　今月、「INTERMOLD2018（名古屋）」が開催され、成功裡に閉幕しました。
　実はワタクシ、6月初旬より、熱が出たり、咳が出たりとどうも体調が優れない。いつもなら、熱が出たらすぐに熱い風呂に入って汗を流し、たくさんスポーツ飲料をのんですぐに布団に潜り込めば、翌日は元気になるんですが、良くなったと思ったらすぐに熱が出る。おかしいなあ、なかなか治らない・・・咳は酷くなるばかり・・・と思ったら、肺炎だったという、シャレにならないオチ。INTERMOLD名古屋の時に、とうとう、ダウンしてしまいました。

皆さんも、疲労が蓄積すると、大変なことになるので、要注意ですぞ！

とはいっても、4月に開催されたINTERMOLD大阪で展示をしていなかった企業の製品はチェックしてきました。後日、このブログのほうでご紹介いたします。ブログは勝手に更新するので、たまには要チェックよ♡

展示会会場でフラフラ歩いていると後ろからワタクシを呼び止める声がしました。

あら、岡本工作機械製作所の方じゃないの！　ちょうど良かったわ！　ブースで冷たいお茶でも頂こうかしら（←図々しいワタクシ）。

同社では今回、全自動で金型の3面直角出しを実現する「SQG100」を展示していました。アンギュラヘッド構造と独自の加工方で、3面を自動で高い直角精度に仕上げることができるマシンです。

SQG100
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記念撮影☆
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素敵な笑顔です
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展示会といえば、結構な重労働です。
それでも疲労の色をひとつも見せず、プレス対応、お客様の対応等で頑張る若手の姿は見ていて爽やかな気持ちになります。ああっ！　眩しすぎる！　やれ腰が痛いだの、階段がきついだの、ブチブチ口を尖らせている自分が恥ずかしいわ！　

このエネルギーをもらって、わたしもがんばります♪

現在、製造業界はご承知のとおり、絶好調！　ニュースも溢れんばかりです。
気になることは製造現場ドットコムならでは！　詳細に掲載するため、ただいま机上で奮闘しています。

DMG森精機の「東京デジタルイノベーションセンタ」にあった実装基板自動外観検査装置

2018年06月25日

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6月1日に、DMG森精機が東京江東区内に「東京デジタルイノベーションセンタ」を開設し、内覧会が開かれました。　

ということで、ちょいと取材のこぼれ話を。
この東京デジタルイノベーションセンタは、DMG森精機グループ会社のマグネスケール、サキコーポレーション、ビー・ユー・ジーDMG 森精機、野村総研と共同で設立したテクニウム、先端技術研究センターの本拠地となります。ここで、同じ屋根の下で各社の最先端技術を有するセンタなんですね。

そこで、見つけたのは！
写真にあるのはサキコーポレーションの事業の原点となった製品初号期「BF－1」（1996年）。
このマシンがなければ、世界を席巻するウォークマンは誕生していなかったかもしれないわ！

1995年、サキコーポレーションは創業直後でした。当時SONYウォークマンのマザー工場だったソニーボンソンの相談を受けて開発し、1996年に製品化に成功して初受注したものなんですって。

SONYウォークマンといえば、当時は世界中で売れに売れていました。商品特長の「世界最小最軽量」は、基板実装技術の微小部品・高密度実装の大量生産という世界で最先端の挑戦が製造現場で繰り広げられていたからなんですね。ここで磨かれた技術は、その後、携帯電話やノート型PCやデジカメなどに採用され、この製品シリーズはベストセラーとなりました。

最先端技術の集積地となるDMG森精機の「東京デジタルイノベーションセンタ」の様子は、後日、製造現場ドットコムで掲載するので、お楽しみに（●∀―）☆

ヤマザキマザック☆いなべ製作所が当然のように洒落ていた！！

2018年06月11日

先日、ヤマザキマザックの大型工作機械生産工場「いなべ製作所」が第一期工事を完了し稼動を開始したのに伴い、取材にお伺いいたしましたが、この工場がまぁ～なんと、お洒落なこと！

マザックだもの、絶対お洒落な工場だとは内心思っていたけれど、想像を遙かに超えていて洒落ていたので驚いてしまいました。さすがはマザック、期待を裏切らないですね☆

ということで取材のこぼれ話としてご紹介しましょう。
ほとんどがスマホで慌てて撮った写真なので写りがイマイチなのはご勘弁を！！

自社マシンを使用して窓の飾りを製作しており、工場の美しさに拍車をかけております。
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食事処はまるで小洒落たバルのようです。そのままビールを注文したくなる雰囲気でした。食堂というイメージがぶっ飛んでしまいます。全体的なお写真がないのですが、なんとなくスペインやイタリアっぽいのよね。

国内外問わず、様々なお客様が来られると思いますので、コミュニケーションの場所としても機能しているのかもしれませんね☆

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よくボードをみると、マザックの工場があるそれぞれの地域とその地域の美味しいものや特長が描かれています。見ていて楽しい（●∀●）♪

それからこれ！

食堂といえば、どんなメニューがあるのか気になるわよね☆
チラッと見たら、あらやだ！　こんな美味しそうなものが！

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他にもたくさんメニューがありましたが、どれもこれも美味しそう！　
しかも親切なお値段じゃないですか！　

よくみると、カロリーや塩分、そしてアレルギーが心配な方にも優しい表示がされています。働く人の健康に対して、細かい配慮が感じられました。

人が気持ちよく働くための工夫がいっぱいなこの工場は、もちろんピッカピカの先端技術がつまっています☆　

気になるいなべ製作所のニュースは後ほどアップしますのでお楽しみに！

DMG森精機のロゴ入りミニカー

2018年06月04日

DMG森精機が6月1日に東京デジタルイノベーションセンタ（東京都江東区枝川）に開設し、内覧会が行われました。

DMG森精機グループ会社のマグネスケール、サキコーポレーション、ビー・ユー・ジーDMG 森精機、デジタルマーケットを開拓する新会社のテクニウム、先端技術研究センターの本拠地になりますよ。

この話の続きは、後日の製造現場ドットコムで掲載いたしますので、それまでお楽しみ☆

内覧会では素敵なミニカーが配られました。
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ショッカーも興味津々！
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2018年版「ものづくり白書」が本日公開予定！

2018年05月29日

2018年版「製造基盤白書（ものづくり白書）」が本日、閣議決定いたしましたよ。今年は、昨年同様に多数の事例を掲載しているとともに、初めて「総論」という形で、製造業を取り巻くメタな問題意識・危機感を書き下しています。

今回は、「大規模な環境変化の中で経営者が持つべき４つの危機感を提示した上で、深刻化する人手不足下でデジタル化時代に必要となる現場力の再構築の必要性やデジタル人材等の人材のスキル転換の必要性及び育成・確保対策とともに、Connected Industries推進における横断的課題（サイバーセキュリティ対策、システム思考、専門家人材育成など）への対応策などに関して、多数の事例紹介を交えて説明している。」とのこと。

本日が公開予定です。
製造業における現実と課題について、まとめて触れることができる貴重な資料となるでしょう。

▼2018年版ものづくり白書掲載HPはこちら
http://www.meti.go.jp/report/whitepaper/mono/2018/index.html