コマツは、このほど米国アグ・ジャンクション社と、建設現場向けに複数台のダンプトラックの自動走行を実現するための共同実証実験（PoC）を開始した。デジタルトランスフォーメーション・スマートコンストラクション（以下DXスマートコンストラクション）を活用し、現場で稼働するダンプトラック周囲の様々な作業工程の情報を組み合わせることで、状況に応じた柔軟な複数台のダンプトラックの自動走行を実現し、2022～2023年の日本市場導入を目指す。

　建設現場は、工事の進捗に伴い可変性が高く、土砂の積込場と排土場の位置やダンプトラックの走路が頻繁に変更するうえ、現場作業員の往来や機材の搬出入、他の建設機械などを避けて走行する必要がある。このような現場への自動走行ダンプトラック導入を実現するため、アグ・ジャンクション社の技術である障害物の検知と回避が実現可能な汎用自動化キットと、コマツが開発する自動化対応ダンプトラックを組み合わせるとともに、DXスマートコンストラクションの位置情報や施工計画にあわせた運行指示を行う技術を活用することで、さらに高度に周囲環境を認識および共有し、状況に応じた柔軟な車両制御により、建設現場の積込場と排土場を行き来する複数台のダンプトラックの自動走行を可能にする。また、最適な配車・走行ルートを制御することにより、燃費改善およびCO2削減が見込まれる。
 

　日本工作機械工業会がこのほどまとめた2021年6月分の受注実績は以下の通り。
　

　2021年6月分工作機械受注総額は、1,320.8億円（前月比＋6.6％　前年同月比＋96.6％）となった。受注総額は、2019年3月（1,306.6億円）以来、27カ月ぶりの1,300億円超。1,000億円超は5カ月連続で6月は内需も回復基調が強まる。
    
　内需は446.6億円（前月比＋34.4％　前年同月比＋91.1％）で、6月はこれまでの回復基調に加え、補助金採択分の受注などもあり、2019年9月（460.7億円）以来、21カ月ぶりの440億円超。

　外需は874.3億円（前月比△3.6％　前年同月比＋99.5％）で、2カ月ぶりに900億円を下回るも。4カ月連続の850億円超と高水準持続。中国が前月比減少するも、欧州、北米が増加し、回復持続。

　全地域的に回復が進んでおり、今後のさらなる回復に期待する一方、感染拡大状況について引き続き注視。

6月分内需

　446.6億円（前月比＋34.4％　前年同月比＋91.1％）。

　・3カ月ぶりの400億円超。440億円超は2019年9月（460.7億円）以来、21カ月ぶり。
　・前月比3カ月ぶり増加、前年同月比4カ月連続増加。
　・緩やかな回復傾向に、事業再構築補助金等の採択案件が上乗せされ、前月比大幅増加。

（出所：日本工作機械工業会）

6月分外需

　874.3億円（前月比△3.6％　前年同月比＋99.5％）

　・2カ月ぶりの900億円割れも、4カ月連続の850億円超。
　・前月比5カ月ぶり減少、前年同月比8カ月連続増加。
　・主要3極では、アジアが前月比減少も、欧州、北米は増加し、高水準の受注が継続。

（出所：日本工作機械工業会）

　日本建設機械工業会がこのほどまとめた2021年5月度建設機械出荷金額は以下の通り。

　５月の建設機械出荷金額は、内需は10.9％増加の655億円、外需は90.2％増加の1,396億円となった。その結果、内需は5カ月ぶりの増加、外需は7カ月連続の増加となった。総合計では54.8％増加の2,050億円となり、7カ月連続の増加となった。

　内需について機種別にみると、トラクタ30.7％増加の70億円、油圧ショベル23.1％増加の201億円、ミニショベル11.8％増加の56億円、道路機械20.0％増加の31億円、油圧ブレーカ・圧砕機15.6％増加の14億円の5機種と補給部品9.4％増加の97億円が増加し、内需全体では10.9％の増加となった。

　外需について機種別にみると、トラクタ49.4％増加の150億円、油圧ショベル110.7％増加の599億円、ミニショベル81.3％増加の220億円、建設用クレーン24.4％増加の61億円、道路機械39.4％増加の19億円、基礎機械1.5％増加の3億円、油圧ブレーカ・圧砕機56.4％増加の7億円、その他建設機械68.1％増加の186億円の8機種と補給部品220.0％増加の151億円が増加した。地域別にみると、オセアニアが10カ月連続の増加、欧州が8カ月連続で増加、北米が5カ月連続で増加するなど8地域で増加し、外需全体では90.2％の増加となった。
 

　MOLDINOがこのほど、穴加工用工具「超硬OH ノンステップボーラーシリーズ」に、穴深さ(L)が直径(D)の40～50 倍に対応した超深穴加工40～50D タイプを追加し発売した。ダイカストおよびプラスチック金型の30＜L/D の冷却穴/ヒーター穴加工や、その他部品等、30＜L/D の深穴加工に威力を発揮する。

　同社では、40～50Dタイプ追加にあたり、「ダイカストやプラスチック金型には穴深さが直径の30 倍を超える（30＜L/D）深い冷却穴、ヒーター穴があり、このような超深穴は、主にガンドリルやハイスドリルが使用されているが、低寿命かつ低能率であることが課題です。一方、超硬ドリルは、交差穴における欠損・折損のトラブルが発生し易いため、トラブルが少ない浅穴にご使用になられていることが多い。これら課題の解決を目指し、今回、超硬OH ノンステップボーラーの40D・50D タイプを開発した。」と述べている。

〈特長〉

　１．L/D=50 までの超深穴をノンステップで加工可能。
　２．高強度の外周コーナ形状を採用し、交差穴・通り穴加工時の欠損を抑制する。
　３．高剛性の心厚、切りくず排出性の良い溝形状を採用し、深穴加工における折損を抑制
する。
　４．これらの特徴により社内の切削試験において、従来のガンドリルに比べて3 倍の加工能率、10 倍以上の寿命を達成した。

■仕様
　・40WHNSB-TH（L/D=40）：Φ2.5～Φ10 　8アイテム
　・50WHNSB-TH（L/D=50）：Φ2.5～Φ8 　6アイテム
 

　ダイジェット工業がこのほど、EZ シリーズの新製品となる超硬コーティングソリッドドリル「ストライクドリル」（EZN 形）をリリースした。

　この製品は、穴あけ加工における高能率、高精度の要求に応え、E Zシリーズの新製品となる「ストライクドリル」（EZN 形）を新たに開発したもの。幅広い被削材に対応し、長寿命、高能率、高精度な穴あけ加工が実現できる。炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄ステンレス鋼等の穴あけ加工に威力を発揮する。

〈特長〉

　①求心性と切削抵抗低減を可能とした新シンニング形状の開発により、工作物への食い付き時から、加工穴底部まで安定した切りくずが排出され、正確な位置に、拡大代の少ない 高精度な穴あけ加工を可能とした。

　②剛性とバニシング作用を持たせた新マージン形状により、加工時の摩擦抵抗の抑制と 切削抵抗を低減させ、穴の表面粗さとドリル寿命を向上できる。EZN5D 形はダブルマージン形状とし、深穴加工時の直進性向上で、精度の高い穴加工を可能とした。

　③耐溶着性、低摩擦係数に優れた平滑処理技術で、切りくずの溶着や切りくず排出性を向上させ、バリや切りくず詰まりによる折損を抑制できる。

　④微粒子系超硬合金と耐熱性・耐酸化性に優れた独自のコーティング被膜「バリューコート」を採用、一般鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼などの難削材まで幅広い被削材に対応し、高速加工で高精度・ 長寿命が実現できる。

■サイズと価格
●形番
　・EZN2D 形 (2Dタイプ、クーラント穴なし、有効加工深さ：2×D c)
　・EZN4 D 形（4Dタイプ、クーラント穴なし、有効加工深さ：4 × Dc
　・EZN3D 形（3Dタイプ、クーラント穴付き、有効加工深さ：3 × Dc)
　・E ZN5D 形（5Dタイプ、クーラント穴付き、有効加工深さ：5× Dc）
●サイズ
　・EZN 2D 形：φ1～φ14
　・EZN 4D 形：φ3～φ14
　・EZN 3D・5D形 ：φ 3 ～φ 16
●標準価格
　・4,190円～28,400円（税抜き）

■発売開始日
　・EZN2D、3D、4D 形：2021年7月1日発売
　・EZN5D 形： 2021年8月2日発売
 

　牧野フライス製作所が、このほど5軸制御横マシニングセンタ「T1（旋削仕様）の販売を開始した。幅広い産業で利用されているT1にさらなる機能を追加し、活況な半導体装置産業へマシニング工程と旋削加工工程の統合により生産性の向上を提供する。

　旋削仕様は、T1の高い加工能力を維持したまま、旋削加工を行える（標準仕様時の80％～45％）うえ、ワークサイズ、工具制限などについても標準機から変わらない（主軸及びA軸中心間の距離、最大工具長が50mm異なる）。旋削加工加工用のNC機能を搭載している。

主な機械仕様

　出荷開始時期は2022年2月より、年20台の販売を見込んでいる。

■価格（消費税別）
　国内定価　　　　　： 35,000,000円
　（T1機　国内定価）：118,400,000円　
 

　DMG森精機がこのほど、エネルギー産業用高圧鋼管の加工に最適な大型精密ターニングセンタ「NLX 6000 | 1000」（心間1000）に新しく旋削仕様を開発し、販売を開始した。

　「NLX 6000｜1000」は、好評のSL-600シリーズの後継機種で、2019年にミーリング仕様とY軸仕様を発売して以来、建設機械部品や原油掘削部品、航空機エンジン部品、半導体関連部品など、大型部品を加工される世界中の顧客に活用されているが、今回、エネルギー産業用高圧鋼管など、ミーリング加工を必要としないワークの重切削加工に関する顧客からの要望を受けて、旋削仕様を開発した。

　今回の開発では、これまでの機械構造を見直し、機械剛性や切りくず排出性などを向上させることで、長時間にわたる難削材の重切削加工を可能とする高剛性構造や、ねじ切り加工、自動化対応など、エネルギー産業用高圧鋼管加工に最適な機構を備え、より多くの顧客に活用しやすくなっている。

　また、従来機であるSL-600シリーズを「NLX 6000｜1000」に買い替えする場合にも、現有の資産を有効活用できる。例えば、機械設置面から主軸中心までの高さを同じ設計にしているため、利用しているパイプ材供給装置を兼用できる。さらに、SL-600シリーズの旋削用工具ホルダをそのまま活用することが可能だ。

　同社では2021年、部品調達から商品出荷までの工程において、全世界の生産拠点でCO2排出量実質ゼロを実現している。実際のCO2排出量削減に取り組む一方で、自社の活動により削減できないCO2排出量に関して、国際的に認定された持続可能な気候保護プロジェクトに出資することでオフセットしている。「NLX 6000｜1000」にもカーボンニュートラルな体制で生産された商品を表す「GREEN MACHINE」マークが付いている。待機時の消費電力の削減や加工性能の向上による加工時間の短縮など、エネルギー消費量の削減を実現し、顧客の環境対策にも配慮している。

主な特長

（1）高剛性
　・FEM解析によるねじり剛性のシミュレーションを行うことで、難削材の重切削加工を支える強固な構造体を実現し、超重量級のワークをパワフルに加工。
　・X・Z軸にすべり案内を採用し、振動減衰性と動剛性を向上。
　・Z軸は従来機比約1.5倍の摺動面断面積。

（2）大径主軸
　・ベルトレス駆動の大径主軸を搭載。
　　+ モータの力を直接ギヤに伝達することで加工能力を向上させ、切削除去量は約1.5倍を実現。
　・定期的なベルトのメンテナンスや交換が不要となり、メンテナンス性が向上。
　・高出力（45 kW）、高トルク（12,000 N・m）によりパワフルな重切削加工を実現（オプションで高出力仕様（75 kW）も選択可能）。

（3）エネルギー産業用高圧鋼管の加工に最適な加工方法
　・エネルギー産業用高圧鋼管の加工に特化した加工オプションを選択可能。
　　+ 可変速度ねじ切り    ：ねじ切り中の主軸オーバライドを任意で変更。
　　+ 再ねじ切り        ：ねじ加工が完了したワークの再ねじ加工。
　　+ キー溝ブローチング    ：スロッティング工具を使用した内径・外径キー溝加工。
　　+ チップブレーキング：主軸回転に同期して送り方向に工具を振動させ、切りくずを分断。（2021年中にリリース予定）

（4）自動化
　・ロボットやパイプフィーダなどさまざまな自動化に対応。
●ロボットによる自動化事例  ↓

https://www.dmgmori.co.jp/movie_library/movie/id=5773 

●パイプフィーダによる自動化事例↓

https://www.dmgmori.co.jp/movie_library/movie/id=5772

（5）省エネルギー
　・カーボンニュートラルな体制で生産されたGREEN MACHINE。
　・独自の省エネ機能GREENmodeを搭載。
　　+ GREENモニタリング：CELOSの操作盤画面で消費電力量やCO2排出量を見える化。
　　+ GREENデバイス    　：高輝度のLED照明やインバータ搭載の油圧ポンプを採用。
　　+ GREENアイドリングストップ　：機械停止時にサーボモータ、主軸、クーラントポンプなどの動力を遮断。一定時間、機械操作が無い場合に操作盤の画面を自動オフ。
　　+ GREENコントロール　　：標準Mコードのクイック化、インバータを用いたクーラント吐出量制御。

　価格は41,200,000円から。

　サンドビック・コロマントは、このほど機械や工具の稼働率、機械の停止原因やアラーム情報にリアルタイムにアクセスし視覚化する「CoroPlus®マシニングインサイト」を日本市場で導入した。

　「CoroPlus®マシニングインサイト」は、同社が提供するデジタルソリューションCoroPlus®のシリーズに属する製品。従来手作業で行っていた機械の稼働状態、停止の時間やその原因、ワーク加工数、アラームの発生状況などのデータ収集をデジタルで一元化することにより、リアルタイムで機械のさまざまな情報をタブレットやパソコンなどで確認できるようになる。これにより、ダウンタイムを大幅に低減し生産プロセスを最適化することが可能になった。

　工作機械などの設備をネットワークに接続し、暗号化されたインターネット通信経由でマシニングインサイトのウェブサイトにデータを送ることにより、手元のタブレットやパソコンでデータを閲覧・確認する仕組み。

　「CoroPlus®マシニングインサイト」にはさまざまなダッシュボード（情報の一覧画面）やレポートが集約されており、代表的な物では機械の稼働状態が一目で確認できる「機械稼働率ダッシュボード」画面や、ワークに関する情報を確認できる「パートアナリシス（ワーク分析）」画面、工具の使用状況が確認できる「ツールインスタンス」画面などがある。

　利用できる機能やレポートの内容別に3種類のパッケージがあり、顧客のニーズに応じて選択が可能である。
 

　タンガロイが続々と新製品を市場投入している。高精度溝入れ・突切り加工用工具「TetraForce-Cut（テトラ・フォース・カット）」シリーズに、最大溝深さ10.0mmに対応可能な38サイズシリーズを追加し、また、次世代鋼旋削加工用CVD材種「T9200」シリーズにも新たに仕上げ加工用PS形、中切削加工用PM形の2種類のチップブレーカを追加した。

最大溝深さ10.0mmの外径溝入れ加工に対応！　「TetraForce-Cut」シリーズのラインアップを強化

　「TetraForce-Cut」は、ユニークな形状の4コーナ仕様インサートと強固なクランプシステムにより高精度加工が可能な溝入れ・突切り工具シリーズ。同社では、従来、最大溝深さ6.4mmの27サイズをラインアップしていたが、ユーザーからの「さらに深い溝を加工したい。」という要望に応え、今回、最大溝深さ10.0mmに対応可能な38サイズを追加した。

　さらに材種には耐チッピング性と耐塑性変形性に優れたAH7025を採用し、安定した溝入れや突切り加工が実現した。

　「TetraForce-Cut」独自の4コーナ仕様のインサート形状、3点支持による強固なクランプシステムはそのまま踏襲し、各々の切れ刃を長くすることで、最大溝深さ10.0mmを可能にしている。溝幅は1.5mm～4.0mmを設定。チップブレーカには、すでに高い評価を博しているTCL形を採用したことで、幅広い被削材の溝入れ加工において、スムーズな切りくず排出を実現する。

　ホルダには未使用コーナを保護する形状のインサートポケットを設置し、確実にすべてのコーナを使用できる。また、内部給油が可能なCHPタイプホルダも設定しており、高圧クーラント供給との組合せにより、確実な切りくず処理と排出性、寿命延長に極めて優れた効果を発揮する。

〈特長〉

（1）高い経済性と信頼性
　ユニークな形状の4コーナ仕様インサートを採用し、独自の３点クランプシステムによりインサートを強固に固定し、優れた刃先位置精度を実現する。また、溝入れ加工だけでなくねじ切り加工も同一ホルダで利用できる利便性の高さも備えている。

（2）内部給油仕様もラインナップ
　内部給油仕様なので切削油が届きにくい深い溝入れ加工でも切削点に直接供給できる。切りくず排出性を向上させ、くずつまりを抑制し、安定した加工を実現する。

■主な形番と標準価格（税抜）
　・TCL38-200-020 AH7025：4,380円
　・TCL38-300-020 AH7025：4,510円
　・STCR2525-38　　　　  ：18,400円 
　・STCR2525-38-CHP    ：28,200円 
　（計インサート4アイテム、ホルダ8アイテム）

「T9200」シリーズのネガティブインサートに、新たなチップブレーカを設定

　「T9200」シリーズは、鋼旋削加工において驚異的な安定性と長寿命を実現するCVD材種として好評を博しているが、このほど同シリーズのネガティブインサートに新しいチップブレーカとして、仕上げ加工用PS形、中切削加工用PM形をラインアップした。これにより、さらに幅広い加工形態に対応できるようになった。

　仕上げ加工用PS形は、インクリネーション付き切れ刃と新設計ブレーカ形状により、特に低切込みでの加工において、非常に優れた切りくず処理性能を発揮する。さらに独自の三次元ブレーカ形状ですくい面に発生するクレータ損傷の進行を抑制し、切りくずが厚くなりやすい高送り加工においても安定した長寿命を実現する。

　中切削加工用PM形は、切れ刃形状の最適化と適度な大きさの切りくずポケットにより、非常に幅広い範囲の切削条件で抜群の切りくず処理性を発揮する、高い汎用性を備えたチップブレーカ。

　これら二つの新チップブレーカは、従来のメインチップブレーカである仕上げ用TSF形、中切削用TM形を補完し、TSF形、TM形とのコンビネーションにより、さらに広範囲な加工領域に対応する。

■主な形番と標準価格（税抜）
　・CNMG120408-PS T9215：  940円
　・DNMG150408-PM T9225：1,300円
　・WNMG080412-PM T9215：  940円
　（計84アイテム）
 

　日本機械工具工業会が6月4日、アーバンネット大手町ビルLEVEL XXI 東京會舘で「第7回定時総会を開催した。今年は改選期にあたり、新会長に田中徹也 三菱マテリアル常務が選任された。

　役員交代、令和2年度事業報告並びに同経費収支決算、令和3年度事業計画、同各社会費、同経費収支予算、役員選任、正副会長、監事及び専務理事の承認が審議され、承認された。

　令和3年度当初生産額見通しが示され、総務、技術、環境、国際、それぞれの委員会からの報告のあと、令和3年度「生悦住賞」並びに同「新庄（陰徳の士）賞」の表彰式が行われた。

■石川則男前会長（オーエスジー社長）退任あいさつ要旨

　2年間の在任中は皆様には大変お世話になり感謝申し上げます。私がハイス業界の日本工具工業会で理事長を務めたのが2009年6月からの2年間でしたが、当時はリーマンショックによる大不況の2年間でした。また、日本機械工具工業会会長を務めたのは2019年6月からの2年間でしたが、こちらもコロナ禍であり、時代には恵まれませんでしたが、工具業界の皆様におかれましては、逆風の中でありながら立派な経営をされ、喜ばしいことであります。

　世の中には様々な工業団体がありますが、時々、業界団体の存在意義を考えることがあります。カーボンニュートラルや貿易問題など、それぞれの会社が個々に対応するなど難しい場合もあり、また、ISOなど工業規格が他国の主導のもと、制定されてしまったあとなど、対応が困難です。日本の団体として一定以上の影響力を維持していくためにも、業界団体は一種保険のようなものでもあり、われわれの工具業界周辺団体と協力関係を作っておくことが、いざというときに役に立ちます。

　誠に残念ではありますが、当初予定していた2022年開催予定のWCTC（WCTC＝世界切削工具会議)が中止となりました。WCTCは人脈作り、コミュニケーション作り、私たち団体の中のスムーズな意見交換といった大きな機会となります。今回は中止になりましたが、2024年には開催の動きとなっております。2024年のWCTC日本開催を成功に導いていただきたいと願っております。

■田中徹也 新会長あいさつ要旨

   会長という大役を務める機会を頂戴し、大変身の引き締まる思いです。当工業会は、2015年に超硬工具協会と日本工具工業会の統合により設立され、正会員数77社、賛助会員数45社、合計122社でのスタートと聞いています。今年で設立6年ということで現在、正会員数84社、賛助会員数57社、合計で141社となり会員数が増加しております。前任の石川会長におかれましては、米中貿易戦争や新型コロナウイルス感染拡大等、環境が激変する中での舵取りに大変ご苦労されましたことに改めて深く感謝申し上げます。

　昨年は新型コロナウイルス感染拡大によって世界経済は大きく低迷をしました。製造業における経済活動は昨年度前半には底を打って緩やかな回復傾向となり最近では、国によって差はあるもののワクチン接種が進んでおり、コロナ禍そのものが終息に向かっているように進んでいるように感じます。今年度はこの回復がより確実で大きなものになると期待をしています。

　当業界を取り巻く事業環境も様々な変化が起こっています。米中貿易戦争に端を発するサプライチェーンの変化や先進国を中心とした自動車電動化の加速、タングステンやコバルトの資源確保やリサイクルニーズの増大、さらにはものづくりの現場から販売の現場までのあらゆる業務でデジタル化の施行など、取り組むべき課題が数多くあります。また菅総理は昨年10月の所信表明演説の中で、2050年カーボンニュートラルを目指すことを宣言されました。いわゆる脱炭素社会の実現であります。当工業会といたしましても重要な社会的使命として認識し、取り組んでいく必要があると考えています。

　令和3年度「生悦住賞」

田中義一氏（元鈴木工機株式会社）　85才

略歴
　平成 3 年～同22年　日本工具工業会　歯切工具専門委員20年
　平成23年～同27年　日本工具工業会事務局サポート　 　5年

■功績の概要
　2009年より、日本工具工業会歯切工具専門会の委員としてJIS並びにISO規格の制定・改正に携わった。また、1998年より始まったホブの日本提案のISO2企画（ISO2490：ホブの形状寸法、ISO4468：ホブの精度）の改正作業のワーキンググループ（ISO／TC60／SC1／WG34）委員として計6回全ての国際会議に出席し、初めて日本提案の規格改正に貢献した。また、趣味の写真を通して、工業会のイベント（定時総会、夏季合同部会、賀詞交歓会、技術委員会総会など）には写真撮影をするなど、ボランティアで事務局のサポートに貢献した。（年齢は受賞発表時）

村上次郎氏（マコトロイ株式会社）

略歴
　平成 9年6月～同14年6月　超硬工具協会　資材委員　5年
　平成17年6月～同27年6月　同　同委員　　　　　　10年
　平成 9年6月～同27年6月　同　業務委員（見本市対策委員）18年
　平成17年6月～同27年6月　同　関西地区懇委員　10年
　（会社略歴：平成15年12月　常務取締役就任　平成24年12月代表取締役社長就任、平成29年12月代表取締役社長退任、顧問就任、現在に至る）

■業績の概要
　超硬原材料メーカーの委員として資材委員通算15年間にわたり旧、超硬工具協会の視座委員会委員を皮切りに業務委員会・美保日対策委員、関西地区会員懇談会に参画し、それぞれの委員会、地区会員懇談会活動を通じて、幅広い経験と知識により各会合でリーダーシップを発揮され、担当理事と活動や行事を主導したとともに、自社から多くの社員を地区会員懇談会、各種委員会に積極的に参加を促した。また、歴代の担当理事を側面からバックアップするなど長年にわたり協会幹部から地区懇・委員会参加者まで幅広く交友し、協会の基本理念である全員参加に大きく貢献した。

令和3年度「新庄（陰徳の士）賞」受賞者

　・桑本和彦氏〈(株)アライドマテリアル〉
　・川端憲一氏〈エフ・ピー・ツール(株)〉
　・梅林義弘氏〈オーエスジー(株)〉
　・潟山幸二氏〈京セラ(株)〉
　・竹内悦子氏〈(株)共立合金製作所〉
　・中井秀紀氏〈住友電気工業(株)〉
　・佐藤　等氏〈(株)田野井製作所〉
　・中村　清氏〈日本特殊陶業(株)〉
　・相川伸広氏〈日本ハードメタル(株)〉
　・新家栄司氏〈富士精工(株)〉
　・鈴木　隆氏〈冨士ダイス(株)〉
　・功刀　斉氏〈三菱マテリアル(株)〉
　・岩崎　貢氏〈(株)MOLDINO〉