DMG森精機は、2022年4月1日にAI・IoT・クラウドコンピューティングを中心とした先端技術を用いて、製造業のデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進するソフトウェアサービスを開発・提供する新会社「株式会社WALC」（ウォルク）を設立し、7月15日に開所式を実施した。

　同社は、2017年に製造業のデジタル革命を主導する人材の育成の場として、東京グローバルヘッドクォータ内に「先端技術研究センター」を設立し、その後2018年に東京デジタルイノベーションセンタに拠点を移し、活動してきた。WALC設立の目的は、この理念を継承し、製造業のDXを推進するソフトウェアサービスを提供することで、IT企業が多く集まる渋谷という立地を活かして、IT人材の採用や積極的なインターンシップの受け入れを行い、優秀な人材を発掘し、育成・支援する。

　“WALC”はポーランド語でワルツを意味している。AI・IoT・クラウドコンピューティングを主要な三拍子として使いこなせる人材を育成・集積し、切磋琢磨することで未来を切り拓いていくことがWALCの創業理念である。

　WALCでは、同社の自立走行ロボットWH-AMRの自動運転と高精度把持を行う「BR Controller」、工作機械の予兆保全を行うヘルスモニタリングサービス「WALC CARE」、画像自動認識技術を用いて基板や外観の検査を行う「WALC VISION」、人の作業や機内の状態などを人間の代わりに分析する「WALC EYE」、文章データから知見を引き出す「WALC COMPREHEND」を始めとするサービスを開発・提供している。

■会社概要
社　　名 株式会社WALC
事業内容：ソフトウェアサービスの開発、提供
設　　立： 2022年4月1日
所 在 地：東京都渋谷区桜丘町13-15
代 表 者：代表取締役会長　森 雅彦、取締役社長 櫻井　努
資 本 金：10百万円 （DMG森精機100%出資）
社 員 数：15名（他、インターンシップ8名）　※2022年7月15日時点
延床面積：約720㎡（地下1階、地上5階）
施設概要：オフィス、実験スペース、会議室、カフェエリア
H　　P：https://walc.co.jp/

　ダイジェット工業の代表取締役会長を務め、令和3年12月8日に87歳で亡くなった生悦住 望氏のお別れの会が、去る7月27日、大阪市内のシェラトン都ホテル大阪で開かれた。親交のあった多くの業界関係者などが参列し、遺影に献花をして故人との別れを惜しんだ。お別れの会は、新型コロナウイルス対策で参列者が集中しないよう配慮がなされ、あいさつの言葉などの読み上げは行わず、参列者への礼状に綴られた。

　生悦住氏は、昭和9年に東京世田谷区で生まれ、昭和33年慶應義塾大学法学部卒業後の昭和36年にダイジェット工業に入社して先代の貞太郎氏とともに同社の礎を築き上げた。また、超硬工具協会（現日本機械工具工業会）副理事長、大阪府障害者雇用促進協会会長、大阪工作機械健康保険組合理事長など、長年にわたり業界の発展に尽力してきた。これらの功績がたたえられ、平成10年に通商産業大臣表彰、平成11年に国税長官表彰、平成24年に財務大臣表彰、平成26年に超硬工具協会表彰などを受賞した。

　会場内には生悦住氏の仕事に邁進する姿などが写されたパネルが展示され、参列者は懐かしみながら故人を偲んだ。

あいさつ　ダイジェット工業　代表取締役社長　生悦住 歩

　本日はご多用中のところ、弊社 代表取締役会長 生悦住 望の「お別れの会」にご来臨賜り、誠にありがとうございます。

　故人は昭和9年、東京都世田谷区に生まれ、大学を卒業の後、昭和36年にダイジェット工業株式会社に入社、先代貞太郎と共に弊社の礎を築き上げて後に、先代が果たせなかった株式の東証1部上場を成し遂げました。

　またその朗らかな人柄は社業でご縁のあった方々をはじめとして、多くの友人、知人から愛されておりました。

　ここに、生前故人が皆さま方から賜りましたご厚情、ご高配に対しまして深く感謝申し上げます。

　社員一同遺志を受け継ぎ、社業発展に邁進していく所存でございますので、今後とも変わらぬご支援ご鞭撻を賜りますよう謹んでお願い申し上げます。

　ＤＭＧ森精機（社長：森　雅彦氏）は、8月4日、2022年12月期第2四半期（1月～6月）の連結決算を発表した。

　当第2四半期連結業績（累計）は、売上収益2,182億円、営業利益177億円、税引前四半期利益163億円、親会社の所有者に帰属する四半期利益113億円となった。これは工程集約、自動化、DX化による粗利益率の改善が持続したことによるもの。

　当第2四半期の連結受注額（累計）は、好調持続により前年同期比37%増の2,993億円となった。5軸加工機、複合加工機を中心に自動化、フルターンキー化の需要が加速し、また、グローバル企業からの大型プロジェクトが寄与した。特に、顧客への付加価値提供が浸透していることに加え、円安の影響もあり、機械1台当たりの受注単価が49.6百万円（2021年度平均：39.4百万円）へと上昇した。

　地域別受注は全体的に増加し、日本が前年同期比54％増、米州が同49％増、欧州が同32%増、中国が同20％増、中国を除くアジアが同51%増となった。産業別でみても、引き続き全産業とも好調で、なかでも、医療、航空、宇宙、金型、EV関連、脱炭素関連、半導体製造装置向けが牽引した。

　今後も、工程集約、自動化、DX化を促進する工作機械の受注拡大が継続するものと思われ、2022年12月期の連結受注見通しを再度増額修正し、5,300億円を超えるものと見込んでいる。受注残高は、2021年末の1,640億円から2022年6月末には2,440億円まで増加し、2022年12月末では2,500億円程度になる見込み。

　同社は、経営理念にも掲げているとおり、「工作機械・独自領域・内製コンポーネント・周辺機器などのハードウエアおよびソフトウエアと、加工システムの構築・高効率な加工プロセスの提案・保守保全・ファイナンスなどのサービスを組み合わせた最善の加工オートメーションを提供し、顧客の生産性向上に貢献すること。」を目指している。

　また、「よく遊び、よく学び、よく働く」を経営理念に掲げ、従業員の健康な心身から生まれる活力が、企業の持続的な発展成長にとって重要な経営資源の一つであると認識し、従業員の健康管理サポートや男性の育児休業取得を奨励している。社会に対する責任を果たすことで信頼が醸成されるとの考えのもと、地域貢献を積極的に進め、同社創業地で本社所在地でもある奈良において、地元食材を使用するレストランをオープンし、国内最大の工場が位置する伊賀においても最寄り駅周辺の景観整備を行うなど、地域活性化にも取り組んでいる。

　マパールの「トリタン-ドリル-リーマ」（Tritan-Drill-Reamer）が注目を集めている。経済効果を高めるため、複数の加工工程を一種類のツールの加工で統合することは有効とされているが、同社が提供するドリル-リーマによって、リーマ仕上げの穴あけがワンショットで可能となる。

　今回は、従来のドリル-リーマを進化させ、より高精度の基準穴の穴あけを実現するため、さらに一つの切れ刃を追加した「トリタン-ドリル-リーマ」（Tritan-Drill-Reamer）を開発した。内部クーラント穴付きのこの製品は、 タップ、ドリル、リーマ穴加工に対応するため 3xDおよび 5xD加工穴深さがラインナップされている。穴壁とのガイド性を向上させた 6つのマージン（外周ランド）、切りくずの排出性向上のための高精度に研削されたドリル溝形状および高い求心性のチゼルエッジの採用によって、あらゆる加工要求に高い加工性能を発揮する。

　特長は、求心性の高いチゼルエッジの採用で高い加工穴位置精度が保証され、3枚の切れ刃により加工穴は高い真円度の穴形状と同時に最高の加工能率が実現されること。またリーマ加工用切れ刃により、最高品質の穴加工面が生成される。
 

経済産業省の2022年6月度　機械工具生産動態調査（機械統計）は以下のとおり。

（表出所：日本機械工具工業会）
 

　日本ロボット工業会がこのほどまとめた2022年4～6月期のマニピュレータ、ロボットの受注・生産・出荷実績は次のとおり。

■業況
　2022年４～６月期は、受注額が対前年同期比3.3％の減少、生産額が5.7％の増加となった。生産額は四半期では過去最高となった。

　出荷実績をみると、国内向けは自動車製造業向け中心に勢いに欠けるものの、半導体用や実装用等の好調さは継続した。輸出は前年同期が好調だった中国や韓国向けで減少したもののアジア向けトータルで微増、欧米向けは引き続き伸長し、輸出台数、金額ともに四半期で過去最高となった。

　新型コロナウイルス感染症や地政学的緊張等の各種リスク環境下においてもロボット需要の回復・拡大は継続しているものの、今後の動向については引き続き注視する必要がある。

　受注・生産・出荷の各状況は以下のとおり。

1．受注
　・受注台数：71,860（台）（前年同期比＋0.3%）【7四半期連続の増加】
　・受 注 額：2,420（億円）（同▲3.3%）【8四半期ぶりの減少】

２．生産
　・生産台数：64,251（台）（前年同期比＋8.1%）【7四半期連続の増加】
　・生 産 額：2,217（億円）（同＋5.7%）【7四半期連続の増加】

３．出荷
　・総出荷台数：63,343（台）（前年同期比＋6.1%）【7四半期連続の増加】
　・総出荷額　：2,198（億円）（同＋5.2%）【7四半期連続の増加】
　　ー国内出荷台数：9,146（台）（同＋1.4%）【5四半期連続の増加】
　　ー国内出荷額　：400（億円）（同＋3.0%）【5四半期連続の増加】
　　ー輸 出 台 数 ：54,197（台）（同＋7.0%）【7四半期連続の増加】
　　ー輸   出   額：1,798（億円）（同＋5.8%）【7四半期連続の増加】

3.1 国内出荷内訳
電気機械製造業向け
　・国内出荷台数：2,998（台）（前年同期比＋0.8%）【6四半期連続の増加】
　・国内出荷額　：133（億円）（同＋7.6%）【5四半期連続の増加】
自動車製造業向け
　・国内出荷台数：2,469（台）（前年同期比▲0.3%）【4四半期ぶりの減少】
　・国内出荷額　：110（億円）（同▲0.4%）【2四半期連続の減少】

3.2 輸出内訳
電子部品実装用
　・輸出台数：5,262（台）（前年同期比▲1.9%）【3四半期連続の減少】
　・輸出額　：730（億円）（同▲5.9%）【2四半期連続の減少】
溶接用
　・輸出台数：9,232（台）（前年同期比▲8.4%）【7四半期ぶりの減少】
　・輸出額　：217（億円）（同＋14.5%）【7四半期連続の増加】
 

　日本建設機械工業会がこのほどまとめた2022年６月の建設機械出荷金額以下のとおり。

　6月の建設機械出荷金額は、内需は4.6％減少の781億円、外需は12.0％増加の1,819億円となった。その結果、内需は8カ月振りの減少、外需は20カ月連続の増加となった。総合計では6.4％増加の2,599億円となり、20カ月連続の増加となった。

　内需について機種別に見ると、建設用クレーン18.6％増加の151億円、基礎機械26.3％増加の29億円、油圧ブレーカ・圧砕機16.7％増加の23億円、その他建設機械17.5％増加の73億円の4機種と補給部品8.0％増加の122億円が増加したものの他5機種が減少し、内需全体では4.6％の減少となった。

　外需について機種別に見ると、トラクタ4.5％増加の182億円、ミニショベル13.7％増加の322億円、建設用クレーン43.1％増加の83億円、コンクリート機械20.6％増加の1億円、油圧ブレーカ・圧砕機19.2％増加の11億円、その他建設機械33.1％増加の255億円の6機種と補給部品47.9％増加の280億円が増加した。地域別に見ると、北米が18カ月連続で増加、アジアが16カ月連続で増加するなど全9地域中6地域で増加し、外需全体では12.0％の増加となった。（増減は前年同月比）
 

　MOLDINO（社長＝鶴巻二三男氏）が6月27日、2022年度業績報告会「MOLDINO VISION2022」をオンラインで開催した。今回の開催はオンラインということもあり、従来とはひと味違う演出がなされ、好評を博した。

　鶴巻社長から経営方針の報告があった。

〝2022年とその先に目指すこと〟として鶴巻社長は、「〝開発技術のMOLDINO〟のもとに、独創的な商品開発力と提案力を追求するとし、お客様の課題に真摯に向き合い、ともに成長するかけがえのないパートナーになる。」とのビジョンを掲げ、ブランドコンセプトとして「加工イノベーションを顧客とともに創造して喜びを共有する〝独創工具メーカー〟である。」と力強く強調した。

　目指すこととして、①グローバルニッチで存在感を追求する、②独創工具の継続的創出に尽力してメイドインジャパンこだわり、〝開発技術のMOLDINO〟を強く太くする、③PRODUCTION50、Hi-Pre2のソリューションを柱に顧客のトータルコストの削減や環境問題の改善にも貢献――を挙げた。

削るのは、未来へのスキマ

　同社は三菱日立ツールから現在のMOLDINOに社名を変更して本年4月に3年が経過したが、2020年から毎年、日刊工業新聞社に全面広告を打ち出している。今年の新広告のキャッチコピーは『削るのは、未来へのスキマ』。鶴巻社長は、「同社と業界を見つめて感じた思いを込めている。5G、EV、カーボンニュートラル。より良い社会を目指して金型の要求精度はめまぐるしいスピードで移り変わっている。日々ニッチかしていく現場の声に耳を傾けることでMOLDINOの工具たちは生まれてきた。どんなに先進的で世に大きな変化をもたらす製品でも加工の最前線でも金型を削っているのは小さな工具の刃先。」とし、現場を取り巻く課題の先に持続的な未来がある――との思いを示したあと、2つの製品紹介を行った。

　ひとつ目は、立壁／底面仕上げ加工用エンドミル『ER／ES8WB』。金型加工におけるボトルネック工程の課題解決のために開発された工具であり、「ニッチ中のニッチ」と鶴巻社長。なお、この製品は、昨年の〝超〟モノづくり部品大賞「機械・ロボット部品賞」を受賞している。

　ふたつ目は、今年3月に発売したR0.05～R0.5 半導体部品・コネクター向けの高硬度鋼加工用エンドミル『EPDBEH－TH3 ストロングネックタイプ』。どちらも日々要求精度の高まる現場の声に耳を傾け、応え続けて生み出された工具。」と自信を見せた。

　鶴巻社長は、「私どもは、この小さな工具の刃先を生み出し、つくり出す楽しさ。それをお客様に紹介し、届ける楽しさ。秘められた魅力を皆様と一緒に感じ、誇りに思い本年度も取り組んでいく」と意気込みを示した。

　約2分の新プロモーションビデオの紹介のあと、営業本部方針の報告を後藤 営業本部長が行った。この中では、受注数値、22年度受注見込み、同社をとりまく環境について説明があった。「お陰さまで欧米を中心に順調なスタートを切ることができた。国内外の比率は6割近くが海外とグローバル化が進んでいる。国内外問わず、積極的な営業展開をしていく。」と述べ、金属加工業のトレンドワードである、①差別化、②DX、③人材育成において同社の取り組みの説明があった。

　また、同社では、顧客購買行動の変化に即した顧客接点の再設計に取り組むとし、適切な情報発信とコミュニケーション活性化を狙いとしたHPを構築中とした。また、顧客とリモートで課題解決する1（ワン）to1（ワン）での対応も実施している。

　続いて、小櫻 国内営業部長より国内営業部方針の報告があり、①営業所 組織変更について、②国内実績の報告、③ドリル事業の強化、④データ活用 DX推進について説明があった。

　これからの未来を見据えた展望を「自動車の変化を担うMOLDINO」をテーマに木野 ソリューション営業部長が話をした。自動車の変化とともに材料や部品の変化（精密化・複雑化・難削化）を分かりやすく説明し、切削加工で実現する可能性を示した。

　最期に鶴巻社長は、「ここでお話ししたことの実現に向け、確実に歩んでいく」と力強くしめくくった。

　ロボットテクノロジ―ジャパン（主催：ニュースダイジェスト社、共催：愛知県機械工具商業協同組合）が6月30日～7月2日の3日間、Aichi Sky Expo(愛知県国際展示場)で開催された。この展示会の出展対象は、製造現場や物流拠点で使用される「産業用ロボット」や産業用ロボットを組み込んだ装置や周辺機器、システムに特化していることが特長。

　賑わいを見せていたアマダのブース。写真を撮るのも一苦労だった。来場者の視線の先にあるのは、全自動板金曲げ加工システム『EG 6013 AR』。手作業では難しい小物製品の曲げ加工を自動化するマシン。今回は、金型段取りや、板金加工、角度補正の3つの自動化を推進。作業者の負担軽減や工程の効率化を実現するマシンとなっていた。

　〝ヘリカルで穴加工専用工具『ヘリカルエンドミル』を展示していたイワタツール。この工具は開発中の製品だが、今回、トライエンジニアリングの薄板加工システムとタッグを組んで、アルミや樹脂、複合材といった自動車外装パネルなどを高品質に穴加工とトリミング加工を披露。しかも低コストを実現するという。この工具は、開発中ということもあって、現在、加工テストをしてくれる企業を募集している。

　オーエスジーは、5軸加工機による工程集約を狙った『粉末ハイス製スカイビングカッタ』を展示。ワンチャックで歯車が加工できる工具である。同社はグループ企業にコーティングサービス会社があるので、多種多様なコーティングができるのも優位性のひとつ。ユーザーの条件や素材に合わせたカッタの提供など、加工現場の要望に合わせた提供ができるので、頼もしい。

　岡本工作機械製作所は、SNS精密平面研削盤『PSG 63CA3-SELF』にフルオート研削オプションを搭載し展示していた。同社ではグループ会社である技研で、ロボットを活用した研削盤に特化した自動化提案を行っているのも強み。センシング技術と見える化技術の組み合わせでサブミクロンの高精度加工の自動化を実現し、高精度の研削加工に対して様々な自動化提案を行っている。

　自動化といえば自動でモノを掴む機器が必要不可欠。北川鉄工所が展示していた『NPGT_Sシリーズ』は、スケール内蔵タイプでワーク保持部の測定を可能にした製品。精密測定で不良品を判別し、測定誤差は±2μm以内。搬送と同時に寸法測定が可能なので、生産ラインの高効率に貢献する。また、測定データをPCなどで管理できることも嬉しい。加工と検査工程を集約することで省スペースも実現し、データ管理による品質の安定化なども図ることができるので、トータルコスト削減に貢献する製品だった。

　黒田精工は、1台のアクチュエータで高精度な開閉把持を実現する直動システム『左右ねじアクチュエータ　SE／SGシリーズ』を展示していた。右ねじと左ねじが1本の一体型は、一つのモータ、1本のボールねじで左右開閉ができる機構だ。繰り返し位置決め精度は、SEシリーズが±0.010mm以下、SGシリーズが±0.005mm以下。

　芝浦機械は、スカラ型層湾協働ロボットがワーク（バッテリセル、バッテリケース）の取上げと搬送のデモを行っていた。片手でワークを把持、最大過半質量は片手で6kgを搬送する。新しいユーザインターフェイスにも注目したい。市販タブレット端末を外部操作ペンダントとして採用。ペンダントはオフラインでも使用できオフィスのPCでもロボットプログラミングが可能だ。ロボットシミュレータも内蔵している。

　BIGでお馴染みの大昭和精機は、総合ツーリングメーカーの強みを生かした生産効率向上の画期的なシステム『Factory Manager®』を展示していた。このシステムは、既存の設備や工具で製造現場のIoTを実現するもので、各社ツールプリセッタとの連動ができる。工具の外段取りにより、機内測定時間を軽減し、機械稼働率の向上を実現するシステム。

　DMG森精機は多品種少量生産の自動化を短時間で実現する『MATRIS Light20』を展示していた。オペレータ不在時の自動化に貢献するシステムとあって注目度も抜群。手押し台車にロボット／ワークを搭載し、ブース内を自由に移動しているロボットシステムに来場者は興味津々。このシステムの優位性は自動化用のインターフェースを搭載した既存の工作機械に接続できるという後付け可能な点も魅力。

　業界初の『研削加工支援アプリ』を展示していたナガセインテグレックス。このアプリは、材質、要求幾何精度、表面粗さ、加工時間などを入力すると推奨加工システムを提示する。また、連動したマシンにて加工中に発生するアラームは適宜、スマホやタブレットに送信されるので加工現場にいなくてもマシンの状態を把握することができる。また、生産管理ソフトと連携し、機械の稼働状況や各ワークに対して、加工がどこまで進んでいるかを遠隔地からでも確認することができる。

　牧野フライス製作所は、製造支援モバイルロボット『iAssist』が工具をツールプリセッタから金型加工の高速5軸加工を実現する『D200Z』搬送するデモを行っていた。『iAssist』は、環境に合わせて最適経路を生成し移動する自律走行型搬送車。最小限の設備変更で工程を自動化することができる。機動性も抜群で、位置決め精度や可搬能力に優れている。

　安田工業は超小型精密加工分野に貢献するハイエンドマシン『Micro Center YMC430』に、自動化向けた取り組みについてパネルを用いて展示していた。同社では、何個でも高精度に安定したものづくりを提唱しており、20時間超えの自動運転でも±5μmの自動化を実現するとしている。プログラムによる追い込みと修正回数が少ないなどの優位性があるため自動化に向けた工程設計が簡単なのが魅力だった。

　ヤマザキマザックは、多品種少量生産生産や自動化に向け、立形マシニングセンタ『VCN460』とコンパクトなと協働ロボット『Ez LOADER 10』のデモを展開していた。パレット上の素材を機内へ運び、加工完了後に計測器へ運ぶ。計測している間に２個目の加工を開始するという一連の動作を見せてくれた。『Ez LOADER 10』は、セットアップも簡単でケーブルを機械に接続するだけで接続機種を自動で判別する。
 

　安田工業のベストセラーモデル「YBM 640V/950V」が発売から28年目の8月1日に大幅なリニューアルを施し、装い新たに新登場させる。

　注目したいのは、均整の取れたプロポーションと使い勝手との両立を図ったグローバルテイストなデザイン。メンテナンスパネルや補器類の配置を見直すことにより自動化レイアウトにおける自由度を高め、ステンレス製スラントカバーを標準装備し、切粉の侵入を防ぎ耐久性と切粉排出性を向上させた。

　また可動式アーム型操作盤は高さのカスタマイズも可能になり、状況に合わせて機械が人に寄り添えるように配慮している。さらに従来の油圧ユニットに代わり、インバータ型油圧ユニットを採用し、ECOモードとの併用で最大6%の消費電力を削減する。

　同社では28年ぶりの刷新に、「従来からの独特な機械構造、徹底した熱変位対策、独創的なスピンドルといったYASDA独自の技術はそのままに、生まれ変わったYBM 640V/950Vが、お客様の”やりたい”をかなえます。」とコメントしている。

主な仕様