日立建機は、 日立ソリューションズと共同開発した「Solution Linkage　Survey（ソリューション リンケージ サーベイ）」 を機能強化し、「Solution Linkage Survey Standard」（以下スタンダード版）と「Solution Linkage Survey Advanced」（以下アドバンス版）として、6 月中旬から提供を開始する。

　アドバンス版は、建設分野で定評のある福井コンピュータのデータ共有クラウドサービス「CIMPHONY Plus」（シムフォニー プラス）とデータ連携し、土木施工現場の進捗状況や土量などをリアルタイム に共有することが可能。 また、アドバンス版は、国土交通省が 本年 3 月より、土木施工現場の出来高を計測する手法として新たに制定した動画撮影による地上写真測量を用いた出来高算出要領に準拠している。

新しい Solution Linkage Survey のラインアップ

　日本工作機械工業会がこのほどまとめた2020年4月分の受注実績は以下の通り。
2020年4月分工作機械受注総額は、561.4億円（前月比△27.5％　前年同月比△48.3％）となった。受注総額は、2020年1月（551.0億円）以来、10年3カ月ぶりの600億円割れ。国内外で新型コロナウイルス感染症拡大の影響が広がる。

　内需は211.5億円（前月比△38.2％　前年同月比△51.4％）で2013年1月（240.3億円）以来、7年3カ月ぶりの250億円割れ。感染拡大の影響により、全業種が前月比減少。

　外需は349.9億円（前月比△19.0％　前年同月比△46.3％）で、2009年11月（320.5億円）以来、10年5カ月ぶりの350億円割れ。中国は横ばい圏内も、その他の地域は感染拡大により軒並み減少。

　世界的に新型コロナウイルスの影響が本格化し、受注を下押し。今後も国内外で影響が懸念され、動向を注視。

4月分内需

　211.5億円（前月比△38.2％　前年同月比△51.4％）。

　・2013年1月（240.3億円）以来、7年3カ月ぶりの250億円割れ。
　・前月比3カ月ぶり減少。前年同月比17カ月連続減少。
　・感染拡大により、国内需要や営業活動に影響。

（出所：日本工作機械工業会）

4月分外需

　349.9億円（前月比△19.0％　前年同月比△46.3％）

　・2009年11月（320.5億円）以来、10年5カ月ぶりの350憶円割れ。
　・前月比4カ月連続減少。前年同月比19カ月連続減少。
　・中国以外で感染拡大の影響が広がり、欧州・北米を中心に減少傾向続く。

（出所：日本工作機械工業会）

　OKKの横形マシニングセンタには、HMシリーズとMCHシリーズ、及びHMCシリーズがある。MCHシリーズ機は、超重切削加工をメインターゲットとした超高剛性が特長であり、一方のHMCシリーズ機は、高速部品加工をメインターゲットとした高速性が特長だ。これらに対して、HMシリーズ機は、そのどちらの長所も併せもち、高剛性と高速性を両立させた適応範囲の広い横形マシニングセンタである。鉄系部品、鋳物部品、難削材からアルミ部品、金型部品など、幅広い加工要求に応えることができる。そんなHMシリーズだが、2019年のEMOショーでは「全方位進化」を開発コンセプトにした「HM6300／8000S」を発表し販売を開始し大きな注目を浴びた。

軽量化を実現しながらも十分な剛性を確保！

　従来機である「HM630/800S」は2004年に開発・販売が開始され、2020年現在までに500台を超える納入実績を誇り、生産性と信頼性で高い評価を受けていることが分かるが、新機種の「HM6300／8000S」は主軸端面からパレット中心までの距離は、従来機の200ｍｍからクラス最短の50ｍｍまで接近可能となった。これにより突き出しの短い工具が使用できるため、工具の剛性もアップし、高能率加工と工具の長寿命化が実現している。また、最大工具長さは600ｍｍまで対応でき、深穴のボーリング加工などではパレットを反転させることなく加工することができるため、切削時間の短縮と高精度な加工の両立に貢献した。

　最大積載ワークは、径φ1,110mm、高さ1,300mm、重さ1,500kgまで対応可能で、これはクラス最大。また、高さに余裕を持たせたことで、上からの治具用油空圧供給装置を付属した場合でも十分なワーク高さを確保している。

　早送り速度は75m/min(Y軸のみ54m/min)とクラス最速を実現し、サイクルタイムの大幅な短縮に貢献しているのも魅力だ。同社では、「高剛性と早送り速度の高速化を両立させるためには、移動体の剛性を維持したまま軽量化構造が必要となるため、コラムにおいてはFEM解析を駆使した最適形状や、前後のX軸ガイド部にスラント構造を採用し、ガイド間ピッチを従来機比で30％以上広くできた。これにより、軽量化を実現しながらも十分な剛性を確保することを可能にした。」としている。

　標準の12,000回転MS主軸は、フロント側軸受に内径φ100mmの4列アンギュラベアリングを採用し、最大トルクは623N･m、最大出力は45kW。また、オプションで難削材などの重切削加工に対応する高トルク仕様の8,000回転MS主軸も用意しており、この主軸はフロント側軸受に内径φ120mmの4列アンギュラベアリングを採用し、最大トルクは1,202N･m、最大出力は55kWを実現している。

 

　ダイジェット工業が、このほど、同一インサートで高送り加工と肩削り加工が可能なマルチカッタ「マルチエクストリーム」を発売した。

　今回の新商品は、高送り加工と肩削り加工のマルチな加工が可能な両面6コーナ小型インサートタイプの刃先交換式カッタ。ボアタイプフライスEXM形、エンドミルタイプEXM 形およびモジュラーヘッドタイプMEX形をラインナップし、新シリーズとして発売した。炭素鋼、工具鋼、プリハードン鋼、50HRC以下の焼入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼の高送り加工および肩削り加工用に威力を発揮する。

　特長は以下の通り。

　●本体は、軸方向切込み量（ap）最大2ミリの高能率高送り加工が可能なHFタイプと、平面・立壁・隅加工の肩削り加工が可能なSMタイプの2種類をラインナップ。本体を変え、同一インサートで高送り加工と肩削り加工に対応。また、SMタイプ本体には識別用の溝を入れているため、HF・SMタイプ本体の識別も容易。
　●インサートは両面使用可能な6コーナ仕様で経済的。小型インサートの多刃仕様により高能率加工が可能。
　●インサート拘束面はダブテイル構造を採用、インサートをねじ1本で強固に固定でき、切削抵抗によるインサート動きを抑制、安定した長寿命加工を実現。
　●インサート材種は、耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れた汎用性の高いPVDコーティング材種「JC8050」および、難削材・高硬度材加工に適する「JC8118」を採用。一般鋼からプリハードン鋼、鋳鉄、50HRC以下の焼入れ鋼まで幅広い被削材に対応可能。

■サイズ・価格
　☆本体：ボアタイプフライスφ50～φ63（計6形番）、モジュラーヘッドタイプφ32～φ42（計4形番）、エンドミルタイプφ32～φ40（計6形番）
　・標準価格：27,600 円～56,900 円（税抜き）

　☆インサート形番：WNMU070620ZER-PM（インサート材種：JC8050、JC8118）
　・標準価格 1,370 円（税抜き）
　（＊エンドミルタイプのみ2020年7月発売予定）

　DMG森精機は、このほど、オンライン会議システムを活用した「工作機械のデジタル立ち会い」を開始した。　工作機械の出荷前には機械の外観や加工精度、加工物、システム動作などを、同社工場にて現物を顧客に確認する「立ち会い」を多く実施している。最近では、工作機械単体だけでなく周辺機器も合わせた自動化、システム化案件の受注が増加しており、より複雑な動作確認をするため立ち会いの重要性がますます高まっているが、今回の新型コロナウイルス（COVID-19）感染防止対策に伴う移動制限などにより、立ち会いを実施することが困難となった。予定通り出荷ができなければ、顧客の生産スケジュールにも影響を及ぼすことを受け、同社では、顧客との打ち合わせにも使用しているオンライン会議システムを活用し、同社工場と顧客をつなぎ、出荷前の工作機械やシステムに取り付けた複数のカメラ映像をリアルタイムで確認することで、遠隔での立ち会いを実現した。ライブ接続のため、顧客の質問やチェックポイントなど詳細な内容をその場でやり取りすることができ、現地による確認と遜色なく、実施することができる。立ち会いは顧客の機密情報を多く含むため、専用の回線を使用し同社社員のみで接続、配信するなど、セキュリティ面の対策をしている。　同社では、新型コロナウイルス（COVID-19）感染防止対策の緩和後も、海外を含む遠方の顧客が来社出来ない場合には、この「工作機械デジタル立ち会い」を提案していく方針。さらに、これまで距離やスケジュールなどを理由に立ち会いを実施されていなかった顧客にも、このサービスをご利用いただくことで、顧客満足度向上に繋げていくとしている。

　タンガロイは、このほど、高生産性加工を可能にする高圧クーラント用ホルダ「TungTurn-Jet（タング・ターン・ジェット）」に、内部給油用のホース配管を不要とし、機械設備から直接ホルダ内部へ給油可能な自動盤用高圧給油ホルダの10×12 mmシャンクホルダの発売を開始した。

　この商品は、クーラントをインサートの刃先に最も近い位置から的確に供給可能な機構となっている。これにより、通常の外部クーラント対応ホルダでは切りくず処理が困難だった難削材などに対し、切りくずの強制的な分断や切りくず流出方向を変化させることで切りくず処理性の大幅な改善を可能にした。さらに、前面クーラント穴からもインサート逃げ面へクーラント供給が可能であり、切りくず処理性の向上だけでなくインサートの損傷抑制にも効果を発揮する高能率、高生産性工具である。

　今回は、タング・ターン・ジェットに、内部給油用のホース接続配管を不要とした自動盤用高圧給油ホルダ10×12 mmシャンクを新たに追加発売した。

　この工具は、従来必要とされていたホース配管を用いずに、自動盤機械の刃物取り付け台に設けられた給油口からそのままホルダ内部へ切削油の給油が可能。これにより、ホース配管作業をせずに内部給油ホルダを容易に機械へ取り付けることが可能となり、従来問題となっていた内部給油用ホースへの切りくずの巻き込みも解消できる。一方、従来同様にホース配管接続による使用も可能。

　今回の拡充により、10 mmシャンク用の刃物取り付け台を持つ自動盤機械においても搭載が可能となり、すでに発売済みの12mmから20 mmシャンクのホルダとあわせ、より多くの自動盤機械に内部給油加工の対応が可能となる。追加拡充する10×12 mmシャンクホルダには、前挽き加工用工具、溝入れ加工用工具、突切り加工用工具およびねじ切り加工用工具を設定し、トータルツーリングが可能となる。

　主な特長は以下の通り。

　（1）ホース接続による配管が不要で、刃物取り付け台から直接ホルダ内部へ切削油の供給が可能。
　（2）高圧クーラントにより、切りくずを強制的に分断し、生産性を飛躍的に向上させることが可能。
　（3）クーラントをインサートの刃先に最も近い位置から直接供給することで、切りくず処理性及び耐摩耗性を大幅に向上させることが可能。

■主な形番と標準価格
・JSDJ2XR1012H07-CHP：34,100円
・STCR1012H18-CHP：24,300円
・JSXXR1012H09-CHP：23,900円
＊アイテム数；7アイテム　
（いずれも税抜価格）

　日立建機は、 溶接作業における熟練技能者の技能を若手技能者に効果的に伝承するため、複雑な作業を定量的なデータで見える化する計測技術を開発した。今年度より、計測技術を元にし、溶接技能教育で活用するための訓練システム開発に向けた実証実験を開始する。

　建設機械の主要部品は、鉄同士を溶接した製缶構造物の比率が高く、品質の安定化と生産性向上の観点から、溶接ロボットによる自動化が積極的に進められてきた。その一方で、構造物の用途や負荷条件を踏まえた溶接方法の検討や、強度を保つための仕上げ・補修などの工程では、目視での判断を含め、人の手による高度な技術が必要である。また、建設機械を含む製造業では、熟練技能者の高齢化や人手不足などから、若手技能者への技能伝承が課題となっている。

　現在、日立建機グループにおける技能教育では、若手技能者は教官である熟練技能者の模範作業を実際に見て真似ることからはじまり、訓練を積み重ねて溶接技能を習得している。教官は、若手技能者が作業した溶接部を見て口頭によるアドバイスを行っている。溶接作業には複雑で繊細な動作も多く、作業者の経験や感覚に左右されることも多いため、習得する技能には個人差が生じやすくなる。そこで同社研究開発グループの協力のもと、溶接作業の 過程を定量的なデータで見える化する計測技術を開発した。2020年度より、若手技能者と熟練技能者の技能を比較しながら、より効果的な技能教育を行うための訓練システムの開発を進めるための実証実験を行う。

溶接技能の計測技術（左）と、訓練システム開発に向けた実証実験イメージ（右）

　コマツは、このほど国土交通省が推進する建設現場の「三つの密（密閉・密集・密 接）」回避対策に対して、本年3月に発表した「デジタルトランスフォーメーション・スマートコンストラクション（DX・スマートコンストラクション）」により、現場関係者が1ヵ所に集まる必要なく、遠隔で建設現場の状況を把握できる「現場のデジタルツイン」を、現場の感染拡大防止に貢献するソリューションとして訴求していくと発表した。

　国土交通省は、緊急事態宣言発令以降においても、公共工事および河川・道路等の公物管理事業については、社会の安定維持の観点から事業継続が求められる事業であると位置付け、建設現場における「三つの密」回避対策等の徹底と、すべての作業従事者等の健康管理要請を発表しており、今回の提案は今般の国土交通省からの発表を受け、コマツとして建設現場の「三つの密」回避のために取り組んでいくもの。

スマートコンストラクションが提供する「三つの密」回避対策

（1）スマートコンストラクションによる施工現場の「デジタルツイン」創出
　スマートコンストラクションにおけるIoTデバイス「SMARTCONSTRUCTION Drone」、「SMARTCONSTRUCTION Edge」（以下、「SC ドローン」、「SC エッジ」）によって現場の現況地形を高速で点群データ化し、アプリケーション「SMARTCONSTRUCTION Dashboard」（以下、「SC ダッシュボード」）上で3D地形データとして「デジタルツイン」を創出することで、建設現場から遠く離れた場所においても現場関係者がリアルタイムに現場の状況を確認することができ、想定される問題点を事前に把握・対処することが可能となる。

（2）遠隔での施工進捗確認や施工検討
　現場関係者は「SCダッシュボード」で、時間・場所の制限なくパソコンやタブレット端末から「デジタルツイン」を確認し、施工の進捗状況等の確認が可能。またWeb会議システム等を活用することで、現場関係者が1ヵ所に集まることなく画面を共有しながら今後の施工計画等を打合せすることが可能となる。（スマートコンストラクションでは顧客が希望する、「Microsoft Teams」、「Cisco Webex」、「Zoom Cloud Meetings」、等の各種Web会議システムの利用が可能。）

（3）「Webカメラ」装着で現況確認
　現場作業員に「Webカメラ」を携帯させて現場を巡回させることで、遠隔で現場の状況を把握することができ、「密接」しない状況で相互通信しながら安全管理が行える。

　ロボット工業会がまとめた2020年1～3月期のロボット統計受注・生産・出荷実績は次のとおり。業況について　2020年1～3月期は、受注額が対前年同期比10.1％の増加、生産額が4.5％の増加となった。受注額では6四半期ぶりの増加となったが、前年同期が米中貿易摩擦等による大幅な需要減少を反映したものであり、一昨年との比較では約22％減と、依然として減少傾向は継続している。　国内は昨年末の景気停滞感、消費税増税の影響が続き自動車製造業、電気機械製造業中心に減少した。新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の影響による更なる下押しが懸念される。　輸出は国・用途ごとに強弱混在している。実装用は5Ｇ投資の加速等により中国向けを中心に前年同期から改善、中国向けにおいてはスマートフォン投資で堅調だった一昨年に迫る水準となった。一方、溶接用は台数こそ前年同期を上回ったものの、輸出額は8四半期連続の減少。米国・欧州向けは主要用途で引き続き勢いがない。昨年からの景気減速の動向に加え、新型コロナウイルス感染症の影響に注視を要する。　受注・生産・出荷の各状況は以下の通り。受注　・受注台数（台） ： 43,105（前年同期比＋4.9%） 【2四半期連続の増加】 　・受注額（億円） ： 1,718（同＋10.1%） 【6四半期ぶりの増加】生産　・生産台数（台） ： 45,587（前年同期比＋8.1%） 【7四半期ぶりの増加】　・生産額（億円） ： 1,698（同＋4.5%） 【7四半期ぶりの増加】出荷　・総出荷台数（台） ： 47,010（前年同期比＋9.1%） 【7四半期ぶりの増加】　・総出荷額（億円） ： 1,719（同＋2.6%）　【5四半期ぶりの増加】　―国内出荷台数（台） ： 10,677（同▲19.3%） 【4四半期連続の減少】 　―国内出荷額（億円） ： 528（同▲9.4%） 【２四半期連続の減少】 　―輸出台数（台） ： 36,333（同＋21.7%） 【7四半期ぶりの増加】　―輸出額（億円） ： 1,192（同＋8.9%） 【7四半期ぶりの増加】国内出荷内訳　■電機機械産業向け　・国内出荷台数（台） ： 2,877（前年同期比▲20.1%） 【4四半期連続の減少】　・国内出荷額（億円） ： 143（同▲12.8%） 【2四半期連続の減少】　■自動車産業向け　・国内出荷台数（台） ： 3,646（前年同期比▲24.5%） 【2四半期連続の減少】　・国内出荷額（億円） ： 181（同▲11.7%） 【2四半期連続の減少】輸出内訳　■電子部品実装用　・輸出台数（台）： 2,780（前年同期比▲16.4%） 【5四半期ぶりの増加】　・輸出額（億円）： 459（同＋9.0%） 【5四半期ぶりの増加】　■溶接用　・輸出台数（台）： 7,198（前年同期比＋5.6%） 【8四半期ぶりの増加】　・輸出額（億円）： 154（同▲14.3%） 【8四半期連続の減少】

　4月1日から三菱日立ツールの社名をMLDINO（モルディノ）に変更し、新たな一歩を踏み出した同社が、このほど、人気の「アルファシリーズ」から、アルファボールエンドミル「BR2P形」、アルファポリッシュミルVタイプ「ASPVmini形」、アルファ高送りラジアスミル「TR4F形」の三種を新発売した。

アルファボールエンドミル「BR2P形」

　大物金型の荒・中仕上げ加工で使用される主要工具の一つが刃先交換式ボールエンドミル。従来品は、取り代の多い加工でビビリ振動が発生しがちで、切削条件を上げられない、また、自動車外板用プレス金型の肉盛り溶接部の加工では、工具寿命が短いという課題もあった。こうした背景を受け、今回、同社では、荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル「BR2P形」を開発した。ホルダがφ16～φ50（全38アイテム）、インサートが4材種（全44アイテム）。金型形状部の荒・中仕上げ加工、プレス金型の肉盛り溶接部の加工に威力を発揮する。

■特長
　（1）ねじれ切れ刃形状を採用。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、 工具寿命を改善する。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が 可能。
　（2）インサートは親刃・子刃を一体化した。親子２種類のインサートが必要だった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易。
　（3）ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能。
　（4）新材種「JS4030」を採用。鋼一般の荒～中仕上げ加工に優れる。
　（5）内部給油仕様（ＭＴシャンク品を除く）で切り屑排出性を向上した。
　（6）インサートは片面２コーナ仕様。

価格
　・ホルダ：￥31,540～￥89,260（消費税別）
　・インサート：￥780～7,500（消費税別）

アルファ ポリッシュミル V タイプ「ASPVmini 形」

　金型構造部には多くの立壁が存在し、高い立壁精度が要求される。このような立壁の仕上 げ加工には一般的に超硬ソリッドエンドミルが用いられるが、深部の加工は工具突き出し量が大きくなるため、工具たわみにより一回の加工で狙い値に納まらず何度も修正を繰り返さなければならないという課題がある。また、ソリッドエンドミルは再研磨による性能のばらつきや、工具管理の手間に加えて、大径サイズになると工具費が上昇するというデメリットも存在する。同社ではこうした課題を受け、研ぎ付けブレーカの快削性により得られる高い加工寸法精度と、多刃仕様による高能率加工を両立し、かつ経済性に優れる刃先交換式仕上げ用工具「アルファポリッシュミルVタイプ ASPVmini形」を開発した。ホルダはφ10～φ32（全22アイテム）、インサート1材種（全6アイテム）。金型構造部の立壁・底面の仕上げ加工に威力を発揮する。

■特長
　（1）インサートに快削性を高めた研ぎ付けブレーカを採用したことにより壁面および底面ともに切削抵抗を低減。工具突き出しが長い加工環境においても高い加工寸法精度を維持する。
　（2）小径多刃仕様で高能率加工が可能。ソリッドエンドミルからの置き換えを提案。
　（3）上げ加工にも効果的です。インサート各Ｒサイズにワイパー刃付き形状をラインア ップしており、底面仕上げ加工時の送りを上げることができる。
　（4）新材種「TH308」を採用した。耐摩耗性に優れ、高い面品位と精度が持続。
　（5）インサートは片面２コーナ仕様。

価格
　・ホルダ：￥19,380～￥56,100（消費税別）
　・インサート：￥1,380（消費税別）

アルファ高送りラジアスミル「TR4F形」

　ダイカスト金型や樹脂金型の荒加工では形状部・構造部を問わず中大径の高送り工具が多く使用される。高送り加工は一般的に切削負荷が高いため、これに耐えうる工具剛性が求められるうえ、分厚い切りくずが生成されるので切りくずの排出性も重要である。荒加工工程の効率化のために最新の工作機械を導入しても、従来の工具では工具剛性や切りくず排出性の不足からその性能を十分に発揮できないという課題があったが、同社では、こうした加工のニーズに対応すべく、独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具「アルファ高送りラジアスミルTR4F形」を開発した。ホルダはφ50～φ100（全12アイテム）、インサートは5材種（全6アイテム）。ダイカスト金型や樹脂金型、プレス金型の高能率粗加工に威力を発揮する。

■特長
　（1）広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量２ｍｍを超える高能率荒加工が可能。
　（２）切りくず排出性を高めたボディ形状を採用した。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制する。
　（3）独自の不等分割方式を採用。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率 加工を可能にした。
　（4）等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能。幅広い加工用途に対応する。
　（5）豊富なインサート材種をラインナップ。軟鋼から高硬度鋼まで、幅広い被削材に対応する。
　（6）インサートは片面４コーナ仕様で経済的。

価格
　・ホルダ：￥48,860～￥109,140（消費税別）
　・インサート：￥1,360（消費税別）